JPS60187656A - 耐食性に優れた包装用アルミニウム合金板及びその製造方法 - Google Patents
耐食性に優れた包装用アルミニウム合金板及びその製造方法Info
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- JPS60187656A JPS60187656A JP59040494A JP4049484A JPS60187656A JP S60187656 A JPS60187656 A JP S60187656A JP 59040494 A JP59040494 A JP 59040494A JP 4049484 A JP4049484 A JP 4049484A JP S60187656 A JPS60187656 A JP S60187656A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、健康飲料及びトマ１−ジュース等の塩分を含
む飲料又はその他の食品等を包装する金属缶の材料、特
にそのＭ月に使用するアルミニウム合金板とその製造方
法に関づるものである。
む飲料又はその他の食品等を包装する金属缶の材料、特
にそのＭ月に使用するアルミニウム合金板とその製造方
法に関づるものである。
従来技術
従来、前記の含塩の飲１１その他の食品化の蓋材に−は
、ティンフリー・スチール、ブリキ等の軟鋼板が多く使
用されていた。しかし、軟鋼板は強度が高いために間Ｏ
Ｌにくく、どきには手が切れるという問題があった。一
方、前記食品化の蓋材に開缶性のにいアルミニウム合金
板を使用する場合には、ＪＩＳΔ５０ ！＋ ２．５０
８２等の△ｌ−Ｍ（Ｉ系アルミニウム合金板に、十分な
厚みをもった樹脂塗膜をイｑ７ＪＩ！することによって
、含塩内容物によって前記アルミニラム合金板製の蓋が
腐食するのを防止している。しかしながら、この方法に
おいて、完全無欠な保護被膜を用意することが工業的生
産において難かしいという問題が潜在しているので、た
とえ保護被膜が不完全であっても、それ自体腐食しない
ようなアルミニウム合金板の開発が永い間要求され−Ｃ
きた。
、ティンフリー・スチール、ブリキ等の軟鋼板が多く使
用されていた。しかし、軟鋼板は強度が高いために間Ｏ
Ｌにくく、どきには手が切れるという問題があった。一
方、前記食品化の蓋材に開缶性のにいアルミニウム合金
板を使用する場合には、ＪＩＳΔ５０ ！＋ ２．５０
８２等の△ｌ−Ｍ（Ｉ系アルミニウム合金板に、十分な
厚みをもった樹脂塗膜をイｑ７ＪＩ！することによって
、含塩内容物によって前記アルミニラム合金板製の蓋が
腐食するのを防止している。しかしながら、この方法に
おいて、完全無欠な保護被膜を用意することが工業的生
産において難かしいという問題が潜在しているので、た
とえ保護被膜が不完全であっても、それ自体腐食しない
ようなアルミニウム合金板の開発が永い間要求され−Ｃ
きた。
従来化にＪ３ける腐食には、材料自体の微視的金属組織
に関連覆る自己腐食と、缶蓋部材と缶胴部祠が異種合金
であるときに、雨月間に生ずる接触電位差によって起こ
る巨視的な刀゛ルパニック腐食とがある。ガルバニック
腐食は、缶胴部に軟鋼板を、缶蓋部にアルミニウム合金
を用いた場合に、特に顕著に起こる現象であり、したが
って缶胴と缶蓋に同一の合金材を用いない限り、このガ
ルバニック腐食は完全には防仕されない。缶胴と缶蓋に
テＣンフリー・スチール、ブリキなど軟鋼板を用いた缶
ぐは、このガルバニック腐食は軽微であるが、前記した
にうに、蓋の間口性に難点がある。また、缶胴及びｆｆ
ｉ ｉｔＪにアルミニウム合金板を用いる場合でも、胴
部にＪＩＳ△３００４、蓋部にＪＩＳ△５０５２、Ａ５
０８２等と異種のアルミニウム合金板を用いたものでは
、ガルバニック腐食を無視できない。
に関連覆る自己腐食と、缶蓋部材と缶胴部祠が異種合金
であるときに、雨月間に生ずる接触電位差によって起こ
る巨視的な刀゛ルパニック腐食とがある。ガルバニック
腐食は、缶胴部に軟鋼板を、缶蓋部にアルミニウム合金
を用いた場合に、特に顕著に起こる現象であり、したが
って缶胴と缶蓋に同一の合金材を用いない限り、このガ
ルバニック腐食は完全には防仕されない。缶胴と缶蓋に
テＣンフリー・スチール、ブリキなど軟鋼板を用いた缶
ぐは、このガルバニック腐食は軽微であるが、前記した
にうに、蓋の間口性に難点がある。また、缶胴及びｆｆ
ｉ ｉｔＪにアルミニウム合金板を用いる場合でも、胴
部にＪＩＳ△３００４、蓋部にＪＩＳ△５０５２、Ａ５
０８２等と異種のアルミニウム合金板を用いたものでは
、ガルバニック腐食を無視できない。
なお、炭酸飲料及びビール缶等の塩分含有量の少ない飲
料缶の蓋材としては、Ａ ５０５２、Ａ ５０８２、Ａ
３１８２等のΔ１−Ｍｇ系アルミニウム合金が使われて
いる。しかし、塩分含有量が多（なると、胴材の軟鋼と
の電位差によるカルバニック腐食が起こるために、保護
被膜の性能が不充分なアルミニウム合金板はＭ月として
使うことができない。
料缶の蓋材としては、Ａ ５０５２、Ａ ５０８２、Ａ
３１８２等のΔ１−Ｍｇ系アルミニウム合金が使われて
いる。しかし、塩分含有量が多（なると、胴材の軟鋼と
の電位差によるカルバニック腐食が起こるために、保護
被膜の性能が不充分なアルミニウム合金板はＭ月として
使うことができない。
目 的
本発明は、前記従来の含塩飲料その他の食品缶材に発生
ずる問題点を解消して、含塩内容物によって腐食を起こ
しにくい食品缶用材、特に蓋材に使用して、この蓋を軟
鋼板で作られた缶胴と組合せて使用したとき、ガルバニ
ック腐食を起こしにくく、かつその他の腐食にも耐え得
るような、耐食性に優れている包装用アルミニウム合金
板及びこれを効果的に製造りる方法を提供することを目
的とづ−るものである。
ずる問題点を解消して、含塩内容物によって腐食を起こ
しにくい食品缶用材、特に蓋材に使用して、この蓋を軟
鋼板で作られた缶胴と組合せて使用したとき、ガルバニ
ック腐食を起こしにくく、かつその他の腐食にも耐え得
るような、耐食性に優れている包装用アルミニウム合金
板及びこれを効果的に製造りる方法を提供することを目
的とづ−るものである。
構成
本発明１の要旨は、次のとおりのものである。
１、ＩＶＨＩ ： ０．５０〜２．０ 、Ｓ ＋ ：
０．１０〜０．７０％、Ｍｎ：０．３０〜１．５％、Ｃ
ｕ ： ０．１０〜１．０％を含み、残部は実質的にＡ
１であるアルミニウム合金板から成り、その０，１％食
塩水（２５°Ｃ）にお１ノる自然電極電位がＡｇｃ＋電
極を照合電極として、−、７００〜−６３０ｍ Ｖであ
ることを特徴とＪる耐食性に優れたアルミニウム合金板
。
０．１０〜０．７０％、Ｍｎ：０．３０〜１．５％、Ｃ
ｕ ： ０．１０〜１．０％を含み、残部は実質的にＡ
１であるアルミニウム合金板から成り、その０，１％食
塩水（２５°Ｃ）にお１ノる自然電極電位がＡｇｃ＋電
極を照合電極として、−、７００〜−６３０ｍ Ｖであ
ることを特徴とＪる耐食性に優れたアルミニウム合金板
。
本発明２の要旨は、次のとおりのものである。
２、 Ｍ（１： ０．５０〜２．０％、Ｓ ｔ ： ０
，１０−０．７０％、ＭＩＩ ： ０，３０〜１．５％
、Ｃｕ ： ｏ、ｉｏ 〜１．ｏ％を含み、残部は実質
的にＡ１であるアルミニウム合金の鋳塊を常法により熱
間１■延、冷間圧延して最終厚さの１．５倍以上の厚さ
の板とし７ｊ後、５００℃以上の温度に加熱して、その
温度から急冷する熱処理を施し、次いで最終冷間圧延を
行なうことを特徴とでる耐食性に優れた包装用アルミニ
ウム合金板の製造方法。
，１０−０．７０％、ＭＩＩ ： ０，３０〜１．５％
、Ｃｕ ： ｏ、ｉｏ 〜１．ｏ％を含み、残部は実質
的にＡ１であるアルミニウム合金の鋳塊を常法により熱
間１■延、冷間圧延して最終厚さの１．５倍以上の厚さ
の板とし７ｊ後、５００℃以上の温度に加熱して、その
温度から急冷する熱処理を施し、次いで最終冷間圧延を
行なうことを特徴とでる耐食性に優れた包装用アルミニ
ウム合金板の製造方法。
以下、本発明について詳しく ？Ｊ２明する。
本発明１の包装用アルミニウム合金仮初は、０．５０〜
２．０ ％（１）ＭＯ、（１，１０〜０．７０％（１）
Ｓｉ。
２．０ ％（１）ＭＯ、（１，１０〜０．７０％（１）
Ｓｉ。
０．３０〜１．５ ％ （７） Ｍ ＩＩ及ヒｏ、 ｉ
ｏ−、ｉ、ｏ％（７）ｃｕを含有し、残部は溶製上随伴
づる不純物を除きＡ１であるアルミニウム合金である。
ｏ−、ｉ、ｏ％（７）ｃｕを含有し、残部は溶製上随伴
づる不純物を除きＡ１であるアルミニウム合金である。
これらの合金成分は、（１）軟鋼板との７Ｊルハニツク
腐食を防止づること、（２）缶詰祠としく必要十分な強
度、成形加工ｔＩＬを確保づること、を目標として選定
されたｂの−ぐある。
腐食を防止づること、（２）缶詰祠としく必要十分な強
度、成形加工ｔＩＬを確保づること、を目標として選定
されたｂの−ぐある。
ずなわら、ＭｇどＳｌは強度を？ｌＴ保りるために添加
される。しかし、ＭＯは、０．５０％Ｊこり少ない添加
では−１−分な強度が得られず、一方、２．０％を越え
る添加はガルバニック腐食抵抗を低下さげる。
される。しかし、ＭＯは、０．５０％Ｊこり少ない添加
では−１−分な強度が得られず、一方、２．０％を越え
る添加はガルバニック腐食抵抗を低下さげる。
Ｓｉは、ＭＣＩと共にＭｇ２Ｓｉなる微細化合物を形成
してこれにより強度を向−１ニさせる。
してこれにより強度を向−１ニさせる。
しかし０．１％より少ない量ではＭｇ２Ｓｉの生成用が
不足して強度が得られず、一方０．７０％を越えると強
度が上昇しすぎて成形加工性を損なう。
不足して強度が得られず、一方０．７０％を越えると強
度が上昇しすぎて成形加工性を損なう。
Ｍｎは、ガルバニック腐食抵抗性を低下さけずに強度を
上昇させる効果を有し、Ｍ（ｌと８１の添加だ【）では
不十分な強度を補う役割を５っている。ただし、０．３
０％より少ない量ではその効果が小さく、一方１．５％
を越えて添加すると粗大化合物を形成し、これにＪ二り
成形加工性を低下さけるので好ましくない。
上昇させる効果を有し、Ｍ（ｌと８１の添加だ【）では
不十分な強度を補う役割を５っている。ただし、０．３
０％より少ない量ではその効果が小さく、一方１．５％
を越えて添加すると粗大化合物を形成し、これにＪ二り
成形加工性を低下さけるので好ましくない。
なお、Ｍ ｎの粗大化合物の生成は、錆造時に急冷する
ことによって抑制することができることはよく知られて
おり、このにうな特殊なｗｉ造法を用いる場合には、１
．５％を越えて２．５％までのＭｎ＠添加させることは
容易であり、また、この場合の急冷凝固による過剰Ｍ
１１の固溶体化は、本発明のアルミニウム合金板に必要
な特性を得る条件を満たりものではあるが、１．５％を
越えるＭｎを積極的に添加する利点はないので、Ｍｌｌ
の上限を１．５％とり−る。
ことによって抑制することができることはよく知られて
おり、このにうな特殊なｗｉ造法を用いる場合には、１
．５％を越えて２．５％までのＭｎ＠添加させることは
容易であり、また、この場合の急冷凝固による過剰Ｍ
１１の固溶体化は、本発明のアルミニウム合金板に必要
な特性を得る条件を満たりものではあるが、１．５％を
越えるＭｎを積極的に添加する利点はないので、Ｍｌｌ
の上限を１．５％とり−る。
ＣＵを添加Ｊる最大の理由は、アルミニウム合金板の自
然電極電位を軟鋼板のそれと同一水準に調整づることで
あり、これによって軟鋼板とのガルバニック腐食が防止
される。
然電極電位を軟鋼板のそれと同一水準に調整づることで
あり、これによって軟鋼板とのガルバニック腐食が防止
される。
この効果は０．１０％より少ない用では無く、また １
．０％を越える吊では軟鋼板どの自然電極電位差を逆方
向に大きくづ−ることになって、軟鋼板の方がガルバニ
ック腐食によって溶解を起こり恐れがあって好ましくな
い。また、１．０％を越える条間のＣＬＩを含むアルミ
ニウム合金板は、食塩水中での耐自己腐食性も低下Ｊる
ので、含塩食品用包装料として不適当である。
．０％を越える吊では軟鋼板どの自然電極電位差を逆方
向に大きくづ−ることになって、軟鋼板の方がガルバニ
ック腐食によって溶解を起こり恐れがあって好ましくな
い。また、１．０％を越える条間のＣＬＩを含むアルミ
ニウム合金板は、食塩水中での耐自己腐食性も低下Ｊる
ので、含塩食品用包装料として不適当である。
更に、Ｑｕには強度と成形加工性を向上させる効果もあ
る。
る。
次に、軟鋼板との自然電極電位差によるアルミニウム合
金板のガルバニック腐食の限界について説明する。
金板のガルバニック腐食の限界について説明する。
自然電極電位に差のある２つの金属材を接触させると、
その接触電位差と両金属材の回路抵抗どによって定まる
腐食電流が流れることになる。ガルバニック腐食は、こ
の腐食電流によるアノード溶解によるもので、この溶解
量ΔＷは、ファラデーの法則により ΔＷ （Ｑ／Ｃｍ２ ） ＝ ９．３Ｘ１０−５ Ｘ
［腐食電流（Ａ／ａｍ’ ） ］ ｘ ［時間（秒）］
にＪ二つて４算される。
その接触電位差と両金属材の回路抵抗どによって定まる
腐食電流が流れることになる。ガルバニック腐食は、こ
の腐食電流によるアノード溶解によるもので、この溶解
量ΔＷは、ファラデーの法則により ΔＷ （Ｑ／Ｃｍ２ ） ＝ ９．３Ｘ１０−５ Ｘ
［腐食電流（Ａ／ａｍ’ ） ］ ｘ ［時間（秒）］
にＪ二つて４算される。
この溶解量がある限度を越えると、金属板に貫通孔を生
じることになり、包装容器の実用性が失われることにな
る。
じることになり、包装容器の実用性が失われることにな
る。
本発明者らの実験的解析によれば、アルミニウム合金板
製イージーオープン型缶蓋の場 ・合に、最薄部の板厚
（１００μｍ以下）を１年間で貫通させないためには、
室温での腐食電流を３μＡ／Ｃｍ２以下に制限すればに
いことが判明した。
製イージーオープン型缶蓋の場 ・合に、最薄部の板厚
（１００μｍ以下）を１年間で貫通させないためには、
室温での腐食電流を３μＡ／Ｃｍ２以下に制限すればに
いことが判明した。
すなわち、軟鋼製缶胴と組合せて用いるアルミニウム合
金製缶蓋材のガルバニック腐食を実用゛上有害とならな
い水準に抑制する条件として、面積比１：１の２種類の
上記材料板間に流れる腐食電流を±３μＡ／ｃｒｎ’以
下どすることが必要であり、そのためには画板間の自然
電極電位の差を±３０ｍ Ｖ以下になるように調整すれ
ばにい。 ・ 本発明のアルミニウム合金板は、２５℃、０．１％食塩
水中における自然電極電位が−７００〜−６３０ｍＶで
あり、この特性は上記条イ′１を満たすものである。
金製缶蓋材のガルバニック腐食を実用゛上有害とならな
い水準に抑制する条件として、面積比１：１の２種類の
上記材料板間に流れる腐食電流を±３μＡ／ｃｒｎ’以
下どすることが必要であり、そのためには画板間の自然
電極電位の差を±３０ｍ Ｖ以下になるように調整すれ
ばにい。 ・ 本発明のアルミニウム合金板は、２５℃、０．１％食塩
水中における自然電極電位が−７００〜−６３０ｍＶで
あり、この特性は上記条イ′１を満たすものである。
本発明のアルミニウム合金板は、前記組成の鋳塊を溶製
し、この鋳塊を常法に従って均質化処理し、次いで同じ
く熱間圧延、冷間圧延を行って製造することがでさる。
し、この鋳塊を常法に従って均質化処理し、次いで同じ
く熱間圧延、冷間圧延を行って製造することがでさる。
特に、熱間圧延した後、最終の製品板の厚さの１．５倍
以上の厚さに冷間圧延し、得られた中間圧延板を５００
℃以上の温度に加熱して、その温■から強制空冷等の急
冷を行ない、この熱処理後最終冷間圧延を行なって最終
製品に仕上げると、前記の自然電極電位水準を変動させ
ることなく、強度及び成形性をより向上させる。
以上の厚さに冷間圧延し、得られた中間圧延板を５００
℃以上の温度に加熱して、その温■から強制空冷等の急
冷を行ない、この熱処理後最終冷間圧延を行なって最終
製品に仕上げると、前記の自然電極電位水準を変動させ
ることなく、強度及び成形性をより向上させる。
途中熱処Ｉ！１１を加える板厚は最終板の強度と手数な
相関をもつ。ずなわら、最終板厚の１ 、 ！ｉ倍以下
では、包装容器用として十分な強度が得られにくい。缶
蓋材として強度を高めるときは２．５倍以上とづること
が望ましい。
相関をもつ。ずなわら、最終板厚の１ 、 ！ｉ倍以下
では、包装容器用として十分な強度が得られにくい。缶
蓋材として強度を高めるときは２．５倍以上とづること
が望ましい。
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１
表１に示す８秤類のアルミニウム合金をそれぞれ溶製し
、それらの鋳塊を均質化処理して熱間圧延し、次いで冷
間圧延して０．８ｍｍ厚さの板とした。これら合金板に
ついて、２５℃の０．１％食塩水中でＡｕＣｌ電極を照
合電極としで、自然電極電位を測定した。これら値を表
１の右側側に示す。なお、参考例として軟鋼板とティン
フリー・スチールの自然電極電位もイν１せて示す。自
然電極電位の値は、６０分間連続測定して、経時変化し
！、：範囲を示すものである。
、それらの鋳塊を均質化処理して熱間圧延し、次いで冷
間圧延して０．８ｍｍ厚さの板とした。これら合金板に
ついて、２５℃の０．１％食塩水中でＡｕＣｌ電極を照
合電極としで、自然電極電位を測定した。これら値を表
１の右側側に示す。なお、参考例として軟鋼板とティン
フリー・スチールの自然電極電位もイν１せて示す。自
然電極電位の値は、６０分間連続測定して、経時変化し
！、：範囲を示すものである。
表１
表１から明らかなＪこうに、本発明に係るＮ００１〜Ｎ
０９５の合金板は、自然電極電位が参考例の軟鋼板、テ
ィンフリー・スチール板と比べてほぼ同水準の値を有し
ている。これに対し、比較例のＮ００６はＣＬＩが多づ
ぎるため、自然電極電位が責になりすき、鋼板に対して
生じｔｃ逆向きの電位差が大ぎい。比較例のＮ００１と
Ｎ００８はＡ ５０５２、△５０８２相当の合金材であ
って、従来から広く飲料缶の蓋に用いられている合金材
であるが、鋼板との電位差が！ｉｏｍ Ｖ以上と大きく
、ガルバニック腐食に対しＣ好ましくないことが分かる
。
０９５の合金板は、自然電極電位が参考例の軟鋼板、テ
ィンフリー・スチール板と比べてほぼ同水準の値を有し
ている。これに対し、比較例のＮ００６はＣＬＩが多づ
ぎるため、自然電極電位が責になりすき、鋼板に対して
生じｔｃ逆向きの電位差が大ぎい。比較例のＮ００１と
Ｎ００８はＡ ５０５２、△５０８２相当の合金材であ
って、従来から広く飲料缶の蓋に用いられている合金材
であるが、鋼板との電位差が！ｉｏｍ Ｖ以上と大きく
、ガルバニック腐食に対しＣ好ましくないことが分かる
。
実施例２
表１に示したＮ０９１〜Ｎｏ、［３の合金鋳塊を均質化
処理して熱間圧延し、次いで中間冷間圧延して０．８ｍ
ｍＦｆさの板どした後、５２０℃に加熱してから強制的
に空冷しｌζ。続いて仕上げ冷間圧延して０．３ｎ＋ｍ
の板どした。
処理して熱間圧延し、次いで中間冷間圧延して０．８ｍ
ｍＦｆさの板どした後、５２０℃に加熱してから強制的
に空冷しｌζ。続いて仕上げ冷間圧延して０．３ｎ＋ｍ
の板どした。
これらの薄板に、缶蓋材として標準的な塗装どぞの焼付
【プ処理を実施しＩＣｏ焼付は条件は２０！ｉ℃Ｘ１０
分×２回であった。このようにして得た薄板についてそ
れぞれ機械的性質を測定した１、これらを表２に示す。
【プ処理を実施しＩＣｏ焼付は条件は２０！ｉ℃Ｘ１０
分×２回であった。このようにして得た薄板についてそ
れぞれ機械的性質を測定した１、これらを表２に示す。
また、これらアルミニウム合金板を軟鋼板と面積比１；
１で接続して２５℃の０．１％食塩水中に浸漬して、
発生した腐食電流を測定した。これらの値も表２に（ｊ
ｆせて示ず。
１で接続して２５℃の０．１％食塩水中に浸漬して、
発生した腐食電流を測定した。これらの値も表２に（ｊ
ｆせて示ず。
表２
本発明に係るＮｏ、１〜Ｎｏ、５のアルミニウム合金板
は、比較例のＮｏ、７ 、Ｎｏ、８ ＋７）従来の缶蓋
材と同程度もしくはそれ以−１−の強度と、エリクセン
値を有し、かつ比較例より小さい耳率（深絞り異方性）
を示している。
は、比較例のＮｏ、７ 、Ｎｏ、８ ＋７）従来の缶蓋
材と同程度もしくはそれ以−１−の強度と、エリクセン
値を有し、かつ比較例より小さい耳率（深絞り異方性）
を示している。
腐食電流では、比較例のＮｏ、７ 、Ｎｏ、８は３μＡ
／Ｃ…２を越えるような大ぎな腐食電流が流れるが、Ｎ
ｏ、１〜Ｎ ｏ、５の本発明に係るアルミニウム合金板
では± １〜２μ△／ｃｍ２とごく微小な腐食電流しか
流れず、したがって、ガルバニック腐食が防止されるこ
とが明らか（・ある。
／Ｃ…２を越えるような大ぎな腐食電流が流れるが、Ｎ
ｏ、１〜Ｎ ｏ、５の本発明に係るアルミニウム合金板
では± １〜２μ△／ｃｍ２とごく微小な腐食電流しか
流れず、したがって、ガルバニック腐食が防止されるこ
とが明らか（・ある。
次に上記アルミニウム合金板のそれぞれについて、前記
の試験液の食塩水（２５°Ｃ）の温度を（）、５％に代
えＣ１自然電極電位を八（ＩＣ＋電極を照合電極として
測定（〕、かつ面積比１：１で軟鋼板ど接続して、同食
塩水中に浸漬して腐食電流を測定した。更に同食塩水の
温度を１２０℃に高めて腐食電流を測定しＩこ。
の試験液の食塩水（２５°Ｃ）の温度を（）、５％に代
えＣ１自然電極電位を八（ＩＣ＋電極を照合電極として
測定（〕、かつ面積比１：１で軟鋼板ど接続して、同食
塩水中に浸漬して腐食電流を測定した。更に同食塩水の
温度を１２０℃に高めて腐食電流を測定しＩこ。
以上の結果を表３に示す。
表３
Ｘ２５° ０．５％食塩水 Ｘ※１２０’ ０．５％食
塩水含塩′ｍ度が高い場合、ＮＯ，３、Ｎｏ、４の本発
明合金板材が最適成分のものであることが分かる。他の
本発明合金板のＮｏ、１ 、Ｎｏ、２、Ｎ０１５のもの
は２５℃での腐食電流がやや大ぎくなっている。
塩水含塩′ｍ度が高い場合、ＮＯ，３、Ｎｏ、４の本発
明合金板材が最適成分のものであることが分かる。他の
本発明合金板のＮｏ、１ 、Ｎｏ、２、Ｎ０１５のもの
は２５℃での腐食電流がやや大ぎくなっている。
一方、本発明合金板において、食塩水の温度を１２０℃
としたときに流れる腐食電流は５０〜２００μＡ／ｃｍ
２に増加づ−るが、従来＋ａＮｏ。
としたときに流れる腐食電流は５０〜２００μＡ／ｃｍ
２に増加づ−るが、従来＋ａＮｏ。
７ 、Ｎｏ、８に比べれば、はるかに小さく、食品缶の
加熱殺菌処理においても、本発明の合金板は、ガルバニ
ック腐食に対してＪ二り安全であることが明らかである
。なお、軟鋼板、７−インフリー・スチールの２５℃、
０．５％食塩水中にお（）る自然電極電位は、それぞれ
−６２０〜−６４０ｍＶ 、 −６００〜−６２０ｍＶ
Ｔ：： Ｓす、１２０℃、０．５％食塩水中では更に
両側に変動し−Ｃいる。
加熱殺菌処理においても、本発明の合金板は、ガルバニ
ック腐食に対してＪ二り安全であることが明らかである
。なお、軟鋼板、７−インフリー・スチールの２５℃、
０．５％食塩水中にお（）る自然電極電位は、それぞれ
−６２０〜−６４０ｍＶ 、 −６００〜−６２０ｍＶ
Ｔ：： Ｓす、１２０℃、０．５％食塩水中では更に
両側に変動し−Ｃいる。
以上、説明し−Ｃきたとおり、本発明に係るアルミニウ
ム合金板は、軟鋼板との接Ｍ電位差によるガルバニック
腐食が極めて少ないのて、含塩食品用軟鋼製ｆＥｉ胴の
Ｍ祠に好適なものであるが、・一般的耐食性す良好であ
るのｃｌ−での他＝一般のアルミニウム合金製缶の缶胴
及びｒＪｉ Ｉｔにし使用できるものである。
ム合金板は、軟鋼板との接Ｍ電位差によるガルバニック
腐食が極めて少ないのて、含塩食品用軟鋼製ｆＥｉ胴の
Ｍ祠に好適なものであるが、・一般的耐食性す良好であ
るのｃｌ−での他＝一般のアルミニウム合金製缶の缶胴
及びｒＪｉ Ｉｔにし使用できるものである。
効 果
本発明の効果の要点は、次のとおりである。
（１）９食塩を含む飲料その他の食品用Ａ−ルスヂール
缶の蓋をイージＡ−プン型の蓋に最適なアルミラム拐に
変えることができる。
缶の蓋をイージＡ−プン型の蓋に最適なアルミラム拐に
変えることができる。
＋２）、Ａ−ルアルミニウム化においても、本発明に係
るアルミニウム合金板は、その燕材として良好な性能を
有している。
るアルミニウム合金板は、その燕材として良好な性能を
有している。
（３）３食品缶の缶胴にら使用可能である。
１７１１．二ＳニアＩ］イ缶として缶胴及び缶蓋材の合
金が同系のアルミニウム合金（ΔＩ −ｆＶＩｏ −Ｍ
ｎ −Ｑｕ −８ｉ ）となるので、空き缶のリサイク
ルが容易である。
金が同系のアルミニウム合金（ΔＩ −ｆＶＩｏ −Ｍ
ｎ −Ｑｕ −８ｉ ）となるので、空き缶のリサイク
ルが容易である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｉｌｌ Ｍ （１： ０．５０〜２．０％、Ｓｉ：０．
１０〜０．７０％、Ｍｎ ： ０，３０〜１．５％、Ｃ
ｕ ： ０，１０〜１．０％を含み、残部は実質的にＡ
１であるアルミニウム合金から成り、その０．１％食塩
水〈２５°Ｃ）中にお【ジる自然電極電位がΔ（ＩＣ＋
電極を照合電極として、−７００−−−６３０ｍ Ｖで
あることを特徴とりる耐食性に優れた包装用アルミニウ
ム合金板。 （２）Ｍリ ： ０，５０へ・２．０％、３ｉ：０．１
０〜０．７０％、Ｍ ｎ ： ０．３０〜１．５％、Ｃ
ｕ：０．１０〜１．０％を含み、残部は実質的にＡ１で
あるアルミニウム合金の鋳塊を常法により熱間圧延、冷
間圧延して最終厚さの１．５倍以上の厚さの板とした後
、５００℃以上の温度に加熱して、その温度から急冷す
る熱処理を施し、次いで最終冷間圧延を行なうことを特
徴と覆る耐食性に優れた包装用アルミニウム合金板の製
造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59040494A JPS60187656A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 耐食性に優れた包装用アルミニウム合金板及びその製造方法 |
| US06/659,981 US4707195A (en) | 1984-03-05 | 1984-10-12 | Aluminum alloy sheet for containers excellent in corrosion resistance and method of producing same |
| EP84115197A EP0154702B1 (en) | 1984-03-05 | 1984-12-12 | Aluminum alloy sheet for containers excellent in corrosion resistance and method of producing same |
| DE8484115197T DE3484105D1 (de) | 1984-03-05 | 1984-12-12 | Bleche aus aluminiumlegierung fuer behaelter, mit hervorragender korrosionsbestaendigkeit und verfahren zu ihrer herstellung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59040494A JPS60187656A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 耐食性に優れた包装用アルミニウム合金板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187656A true JPS60187656A (ja) | 1985-09-25 |
| JPS6238421B2 JPS6238421B2 (ja) | 1987-08-18 |
Family
ID=12582122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59040494A Granted JPS60187656A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 耐食性に優れた包装用アルミニウム合金板及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4707195A (ja) |
| EP (1) | EP0154702B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60187656A (ja) |
| DE (1) | DE3484105D1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04314840A (ja) * | 1991-04-12 | 1992-11-06 | Furukawa Alum Co Ltd | 成形性および耐食性に優れたアルミニウム合金板材 |
| JP2011094202A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | 飲料缶胴用樹脂被覆アルミニウム合金板およびその製造方法 |
| JP2019065356A (ja) * | 2017-10-02 | 2019-04-25 | 株式会社Uacj | Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系アルミニウム合金及びＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系アルミニウム合金材料 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH089759B2 (ja) * | 1989-08-25 | 1996-01-31 | 住友軽金属工業株式会社 | 耐食性に優れたアルミニウム合金硬質板の製造方法 |
| US5192378A (en) * | 1990-11-13 | 1993-03-09 | Aluminum Company Of America | Aluminum alloy sheet for food and beverage containers |
| US5362341A (en) * | 1993-01-13 | 1994-11-08 | Aluminum Company Of America | Method of producing aluminum can sheet having high strength and low earing characteristics |
| US5362340A (en) * | 1993-03-26 | 1994-11-08 | Aluminum Company Of America | Method of producing aluminum can sheet having low earing characteristics |
| JP2003089864A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-28 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | アルミニウム合金薄膜及びその薄膜を有する配線回路並びにその薄膜を形成するターゲット材 |
| CN107740007B (zh) * | 2017-08-30 | 2019-12-06 | 宁波华源精特金属制品有限公司 | 一种电机座 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3787248A (en) * | 1972-09-25 | 1974-01-22 | H Cheskis | Process for preparing aluminum alloys |
| US4235646A (en) * | 1978-08-04 | 1980-11-25 | Swiss Aluminium Ltd. | Continuous strip casting of aluminum alloy from scrap aluminum for container components |
| DE2929724C2 (de) * | 1978-08-04 | 1985-12-05 | Coors Container Co., Golden, Col. | Verfahren zum Herstellen eines Bandes aus einer Aluminiumlegierung für Dosen und Deckel |
| US4282044A (en) * | 1978-08-04 | 1981-08-04 | Coors Container Company | Method of recycling aluminum scrap into sheet material for aluminum containers |
| US4318755A (en) * | 1980-12-01 | 1982-03-09 | Alcan Research And Development Limited | Aluminum alloy can stock and method of making same |
| JPS57143472A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-04 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Manufacture of aluminum alloy sheet for forming |
| JPS58224141A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-26 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 成形用アルミニウム合金冷延板の製造方法 |
| EP0121620B1 (en) * | 1983-04-11 | 1986-06-25 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Bake-hardenable aluminium alloy sheets and process for manufacturing same |
-
1984
- 1984-03-05 JP JP59040494A patent/JPS60187656A/ja active Granted
- 1984-10-12 US US06/659,981 patent/US4707195A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-12-12 EP EP84115197A patent/EP0154702B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-12-12 DE DE8484115197T patent/DE3484105D1/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04314840A (ja) * | 1991-04-12 | 1992-11-06 | Furukawa Alum Co Ltd | 成形性および耐食性に優れたアルミニウム合金板材 |
| JP2011094202A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | 飲料缶胴用樹脂被覆アルミニウム合金板およびその製造方法 |
| JP2019065356A (ja) * | 2017-10-02 | 2019-04-25 | 株式会社Uacj | Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系アルミニウム合金及びＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系アルミニウム合金材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3484105D1 (de) | 1991-03-14 |
| US4707195A (en) | 1987-11-17 |
| EP0154702B1 (en) | 1991-02-06 |
| EP0154702A3 (en) | 1987-07-15 |
| EP0154702A2 (en) | 1985-09-18 |
| JPS6238421B2 (ja) | 1987-08-18 |
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