JPS6018714B2 - 潤滑油用の高アルカリ度の清浄分散剤の新製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、潤滑油用の高アルカリ度の新規な清浄分散剤
を目的とする。

英国特許第１０１５７５ｙ戦こよれば、 ｔａ）アルキルフエノール、アルキルベンゼンスルホン
酸金属塩（スルホン酸塩／アルキルフェノールのモル比
は０．０１〜１、好ましくは０．０１〜０．０５として
）、Ｃ８−Ｃ，８モノアルコール、アルカリ土金属の酸
化物又は水酸化物及びグリコールを含有する混合物を硫
化し、‘ｂー 硫化された混合物を予備炭酸化し、‘ｃ
ー アルカリ士金属の酸化物又は水酸化物を添加し、‘
ｄー 得られた混合物を炭酸化し、 ‘ｅー 次いでグリコールを除去し、得られた清浄分散
剤を回収することによって高アルカリ度の清浄分散剤を
製造することが知られている。

このような方法は高い重量％のアルカリ士金属アルキル
フェネートを含有する清浄分散剤を満足できる方法で製
造せしめても、高い重量％のアルキルベンゼンスルホン
酸のアルカリ士金属塩を含有する清浄分散剤を製造せし
めないことが確認された。

事実、アルキルフェノールと比較してはるかに多量の原
料アルキルベンゼンスルホン酸塩が用いられても、硫化
し炭酸化すべき混合物は、硫化及び炭酸化の全裸作が不
可能となるような粘度を与える。この問題は場合により
多量のＣ８−Ｃ，８モ／アルコールを添加して解決でき
たが、実質上無水形態でのモノァルコールの再循環の点
から工業計画に大きな不都合を与える。本発明者は、こ
のような不都合を与えず且つ２５０よりも大きいＴＢＮ
（全アルカリ価、ＡＳＴＭＤ−２８９６）のアルキルベ
ンゼンスルホン酸金属塩及び金属アルキルフェネートを
基材とした清浄分散剤の製造を可能ならしめる方法を見
出した。

本発明の目的である、アルキルベンゼンスルホン酸のア
ルカリ土金属塩、アルキレングリコール、硫黄及び炭酸
ガスからの清浄分散剤の製造法は、風 希釈用の油、３
００より大きい分子量と１７０より小さいか又はこれに
等しいＴＢＮを持つアルキルベンゼンスルホン酸のアル
カリ士金属塩、アルカリ土金属から誘導される塩基及び
アルキレングリコールの存在下に１個又はそれ以上のＣ
６一Ｃ６ｏァルキル置換基を持つァルキルフェノールに
硫黄を１００〜１９０午０の間の温度で反応させ、その
際に用いられるアルキルフェノールの量をアルキルフェ
ノールとアルキルベンゼンスルホン酸塩との混合物１０
０重量部につき５〜３５重量部であるようにし、そして
アルキルベンゼンスルホン酸塩の量をアルキルフェノー
ルとアルキルベンゼンスルホン酸塩との混合物１００重
量部につき９５〜６５重量部であるようにし、‘ｂ’得
られた混合物を１００〜２５０午○の間の温度で炭酸ガ
スによって予備炭酸化し、‘ｃ｝ 得られた予備炭酸化
された混合物を１００〜２５０℃の間の温度でアルキレ
ングリコールの存在下にアルカリ士金属の酸化物及び水
酸化物から選ばれた塩基と炭酸ガスとによって塩基過剰
化し炭酸化し、｛ｄー 過剰のアルキレングリコールを
除去し、そのようにして得られる高アルカリ度の清浄分
散剤を回収することを特徴とする。

ここで、「アルキルベンゼンスルホン酸塩」とは、本発
明の目的である方法を実施するのに用いられるのと同じ
か又は同じでない希釈用の油中に４０〜９の重量％、好
ましくは５５〜８の重量％のアルキルベンゼンスルホン
酸塩を含有する全溶液をも示す。

好ましい態様によれば 硫化工程は５０より小さいか又はこれに等しいＴＢＮを
持つアルキルベンゼンスルホン酸塩を用いて１２０〜１
８００Ｃの間の温度で、大気圧より低いか又はこれに等
しい圧力下で実施される。

この工程は、場合によっては１３０〜１８５ｑ０、好ま
しくは１５０〜１８ｙ０の間の温度で、大気圧より低い
か又はこれらに等しい圧力下における脱水工程に続いて
行なうことができる。予備炭酸化工程は大気圧下に１６
０〜１８５ｑｏの間の温度で実施される。

塩基過剰化−炭酸化工程は少なくとも一回で１２０〜１
８０ｏｏの間の温度で大気圧より低いか又はこれに等し
い圧力下に実施される。

本発明の方法を実施するのに用いられる反応体の量は次
の通りである。

ｉ）硫化工程についは、 好ましくは、アルキルフェノールとアルキルベンゼンス
ルホン酸塩との混合物１００部につき１０〜３碇部のア
ルキルフエノール、好ましくは、アルキルフヱノールと
アルキルベンゼンスルホン酸塩との混合物１００部につ
き７０〜９＄部のアルキルベンゼンスルホン酸塩、アル
キルフエノールとアルキルベンゼンスルホン酸塩との混
合物１０の都‘こつき１〜８部、好ましくは２〜５部の
硫黄、アルキルフエ／ールとアルキルベンゼンスルホン
酸塩との混合物１０＄瓶こつき７〜２礎部、好ましくは
１０〜１５部のアルカリ士金属塩基、アルキルフエノー
ルとアルキルベンゼンスルホン酸塩との混合物１０の都
‘こつき７〜２碇郡、好ましくは７〜１７部のアルキレ
ングリコールが用いられる。

ｉｉ）炭酸化工程については、 Ｃ０２の量は硫化混合物によって完全に吸収され得る量
について±３の重量％程度に相当する。

好ましくは、このＣ０２の量は完全に吸収され得る量に
ほぼ相当する。ｉｉｉ） 塩基過剰化−炭酸化工程につ
いては、予備炭酸化された混合物１０の都‘こつき５〜
１５部、好ましくは８〜１２部のアルカリ士金属塩基、
予備炭酸化された混合物１０碇鋤こつき５〜５０部、好
ましくは２０〜４峠郡のアルキレングリコールが用いら
れ、そしてＣ０２量は、完全に吸収され得る量からこの
量の４の重量％過剰量まで変えることができる。

好ましくは、Ｃ０２の量は吸収され得る量にほぼ相当す
る。塩基過剰化−炭酸化工程は好ましくは二段階で実施
される。

本発明の目的である方法を実施するのに用いることがで
きるアルキルフェノールの中でも、好ましくは、１個又
はそれ以上のＣ９一Ｃ，５アルキル置換基を有するもの
、特にノニル、デシル、ドデシル又はテトラデシルフェ
ノールがあげられる。

用いることができるアルキルベンゼンスルホン酸塩の中
では、Ｃ，５一Ｃ３ｏのオレフイン又はオレフィンの重
合体から誘導されるアルキルベンゼンスルホン化するこ
とによって得られるスルホン酸とカルシウム、バリウム
又はマグネシウムのようなアルカリ士金属との塩があげ
られる。用いることのできるアルカリ士金属塩基の中で
は、カルシウム、バリウム、マグネシウムなどの酸化物
又は水酸化物をあげることができる。

アルカリ士金属塩基を導くアルカリ士金属は、用し・ら
れるアルキルベンゼンスルホン酸のアルカリ士金属塩を
導くものと同一であってよく又は同一でなくてもよい。
用いることのできる希釈用の油としては、好ましくは１
００ニュートラルオイル（以下１０肌オイルという）な
どのようなパラフィン系油があげられる。

ナフテン系油又は混合物も用いることができる。用いら
れる希釈用の油の量は、最終生成物中に含まれる油の量
（出発アルキルベンゼンスルホン酸塩から由来するもの
も含めて）は、該生成物の２０〜６０重量％、好ましく
は２５〜５５重量％、特に該生成物の３０〜４の重量％
を示すような量である。用いることのできるアルキレン
グリコールの中でも、特にエチレングリコールをあげる
ことができる。場合によっては、エチルヘキサノール、
トリデシルアルコール、Ｃ８一Ｃ，４のオキソアルコー
ル、そして一般に１２０℃以上、好ましくは１５０午０
以上の沸点を有するアルコ−ルのようなモノアルコール
を、アルキルフエノールとアルキルベンゼンスルホン酸
塩との混合物１０の重量部につき１５重量部までの量で
硫化工程に添加することができる。本発明の方法の利点
の一つは、硫化工程でのモノァルコールの存在が必須で
はないということである。そして、本方法の特徴の一は
、硫化工程及び塩基過剰化−炭酸化工程の度ごとにアル
キレングリコールを添加することが必須であるというこ
とである。

本方法の他の特徴は、用いられるアルキルフェノールの
重量が得られる清浄分散剤溶液の重量と比較して約８〜
１８％の間であるということである。

また、本発明は、前述した方法によって得られた高アル
カリ度の清浄分散剤を目的とする。

これらは、この清浄分散剤のＴＢＮ並びに潤滑油の将来
の利用に応じた量に従って潤滑油に添加することができ
る。しかして、ガソリンエンジン用オイルに対しては、
例えばＴＢＮ３００の添加すべき清浄分散剤の量は一般
に１〜２．５％の間である。ジーゼルエンジン用オイル
に対しては、添加量は一般に１．８〜４％の間である。
また、船舶エンジン用オイルに対しては、添加量は２５
％までになる。このようにして改善され得る潤滑油は、
非常に多くの潤滑油、例えばナフテン基、パラフィン基
及び混合基の潤滑油、その他の炭化水素潤滑剤、例えば
石炭生成物から誘導される潤滑油、そして合成油、例え
ば、アルキレン重合体、アルキレンオキシド型重合体及
びその誘導体（アルキレンオキシドを水又はアルコール
、例えばエチルアルコール、ジカルポン酸ェステル、り
ん酸の液状ェステル、アルキルベンゼン及びジアルキル
ベンゼン、ポリフエニル、アルキルジフエニルエーナル
、けい素重合体の存在下に重合させて製造されるアルキ
レンオキシド重合体も含む）の中から選ぶことができる
。また、これらの潤滑油には、本発明の方法に従って得
られる清浄分散剤の他に、補助添加剤を加えることがで
きる。

例えば、酸化防止剤、防錆剤、無灰分分散剤などがあげ
られる。下記の例は本発明の例示として示すものであっ
て、その範囲を何ら制限するのではない。

例１〜３ 例１〜３の目的である塩基過剰化された清浄分散剤の一
般的製造法（五段階）を以下に示し、そして表１にその
製造に必要な反応体の量を示す。

第一段階（硫化）蝿枠系と加熱装置を備えた４その四口
の反応器に、ドデシルフエノール（ＤＤＰ）、 １０皿Ｎオイル、 分子量約４７０（ナトリウム塩の分子量）のァルキルベ
ンゼンスルホン酸カルシウム塩（スルホン酸Ｃａ塩と略
記する）を希釈用の１０州オイルに溶解してなる約６０
％の溶液、２．７％のカルシウムを含有し且つ約２５の
ＴＢＮを与える溶液、ローヌ・プーラン社よりＳＩ２０
０として入手できるシリコーン系消泡剤を導入する。

次いで、燈拝しながら石灰と硫黄を導入する。

その煤質を２６０肋Ｈｇの圧力下に１４５ｏｏにもたら
し、次いでエチレングリコールを１時間で添加する。１
６５ｏｏに加熱し、２６仇奴Ｈｇの圧力下でこの温度に
１時間保って石灰の中和に由来する反応水を完全に除去
する。

除去された水は少量のエチレングリコールを常に連行す
る。

第二段階（予備炭酸化） 真空を解き、１８０ｑ０に加熱した後に、１８０００に
おし・て大気圧で炭酸ガスによる予備炭酸化操作をＣ０
２の吸収が終るまで実施する（この段階は約２時間続け
る）。

水が上記のように少量のエチレングリコールを伴なつて
除去される。そのようにして得られた予備炭酸化された
混合物を分析して、この分析結果を表１に示す。第三段
階（塩基過剰化−炭酸化）予備炭酸化された混合物を２
６仇舷Ｈｇの圧力下にもたらす。

石灰とエチレングリコールとの混合物を導入する。この
媒質を２６仇肋Ｈｇの圧力下に１４５ｑｏで１０分間脱
水し、次いで炭酸ガスにより１４５ｑ０で２６仇岬Ｈｇ
の圧力下に２５分間、次いで大気圧下に３５分間炭酸化
する。

第四段階（塩基過剰化−炭酸化） 第三段階の操作をもう一度実施する。

第五段階（分離） 塩基過剰化し炭酸化された媒質を３０仇舷Ｈｇの圧力下
に１８４ｏｏの温度にもたらし、エチレングリコールを
蒸留し、炉過して沈降物を除去し、そして塩基過剰化さ
れた清浄分散剤を１００Ｎオイル中に含む溶液を回収す
る。

その特性を表１′に示す。例４〜６分子量約４７０の分
子量のアルキルベンゼンスルホン酸カルシウム塩を１０
０Ｎオイルに溶解してなる６０％の溶液、３．４％を含
有し且つ約４５のＴＢＮを与える溶液、を用いて例１〜
３に記載の操作を同じ条件下で実施する。

用いた反応体の量を表０１こ、そして得られた生成物の
特性を表０′に示す。

例７〜９ 分子量約４７０の分子量のアルキルベンゼンスルホン酸
カルシウム塩を１００Ｎオイルに溶解してなる６０％の
溶液、１．８％のカルシウムを含有し且つ０のＴＢＮを
与える溶液、を用いて例１〜３に記載の操作を同じ条件
下で実施する。

用いた反応体の量を表ｍに示し、そして得られた生成物
の特性を表ｍ′に示す。

例 １０〜１２ 分子量約４７０のアルキルベンゼンスルホン酸カルシウ
ム塩を１００Ｎオイルに溶解してなる８０％の溶液、３
．３７％のカルシウムを含有し且つ３３のＴＢＮを与え
る溶液、を用いて例１〜３に記載の操作と同じ条件下で
実施する。

用いた反応体の量を表Ｗに示し、そして得られた生成物
の特性を表Ｗ′に示す。

例１３ 例１において、スルホン酸カルシウム塩溶液に代えて、
分子量約４７０のアルキルベンゼンスルホン酸マグネシ
ウム塩（スルホン酸Ｍｇ塩と略記する）を１０側オイル
を溶解してなる約６０％の溶液、１．５％のマグネシウ
ムを含有し且つ約２０のＴＢＮを与える溶液、を用いる
ことにより例１に記載の操作を実施し、カルシウムとマ
グネシウムを含有する清浄分散剤を得る。

用いた反応体の量を表Ｖ‘こ示し、そして生成物の特性
を表Ｖ′に示す。

例１４ 例４において硫化工程を１６５ｑ０で大気圧下に１時間
行なって例４の操作を実施する。

その場合に後続の脱水工程は不要である。得られた生成
物の特性は例４のそれと類似していた。

例１５ 例１において、硫化工程で用いるエチレングリコールの
量を７．５％に減少させ、塩基過剰化−炭酸化工程とと
もに用いられるエチレングリコールの量を１０％に減少
させ、そして塩基過剰化−炭酸化工程ではＣ０２の量を
２の重量％増大させて例１に記載の操作を実施する。

得られた生成物の特性を表の及びＷ′に示す。

表Ｉ表ｌ 表ロ 表Ｄ 表ｍ 表Ｎ 表Ｖ 表 川

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ （ａ） 希釈油、３００以上の分子量と１７０以下
   のＴＢＮを持つアルキルベンゼンスルホン酸のアルカリ
   土類金属塩、アルカリ土類金属から誘導される塩基及び
   アルキルグリコールの存在下に１個又はそれ以上のＣ＿
   ６−Ｃ＿６＿０アルキル置換基を持つアルキルフエノー
   ルに硫黄を１００〜１９０℃の間の温度で反応させ、そ
   の際に用いられるアルキルフエノールの量をアルキルフ
   エノールとアルキルベンゼンスルホン酸塩との混合物１
   ００重量部につき５〜３５重量部であるようにし、アル
   キルベンゼンスルホン酸塩の量をアルキルフエノールと
   アルキルベンゼンスルホン酸塩との混合物１００重量部
   につき９６〜６５重量部であるようにし、そしてこの硫
   化工程をアルキルフエノールとアルキルベンゼンスルホ
   ン酸との混合物１００部につき１〜８部の硫黄、アルキ
   ルフエノールとアルキルベンゼンスルホン酸塩との混合
   物１００部につき７〜２０部のアルカリ土金属塩基、ア
   ルキルフエノールとアルキルベンゼンスルホン酸塩との
   混合物１００部につき７〜２０部のアルキレングリコー
   ル及び最終清浄分散剤生成物中に含まれる希釈油の量が
   該生成物の２０〜６０％であるような量の希釈油の存在
   下に行うようにし、（ｂ） 得られた混合物を１００〜
   ２５０℃の間の温度で、硫化された混合物によつて完全
   に吸収され得る量の約３０重量％以内に相当する量の炭
   酸ガスによつて予備炭酸化し、（ｃ） 得られた予備炭
   酸化混合物を１００〜２５０℃の間の温度でアルキレン
   グリコールの存在下のアルカリ土金属の酸化物及び水酸
   化物から選ばれた塩基と炭酸ガスとによつて塩基過剰化
   し炭酸化し、そしてこの塩基過剰化−炭酸化工程を予備
   炭酸化された混合物１００重量部につき５〜１５重量部
   のアルカリ土金属塩基、予備炭酸化された混合物１００
   部につき５〜５０部のアルキレングリコール、及び完全
   に吸収され得るＣＯ＿２量からこの値の４０重量％過剰
   量までの間の量のＣＯ＿２の存在下で行うようにし、（
   ｄ） 過剰のアルキレングリコールを除去し、そのよう
   にして得られた高アルカリ度の清浄分散剤を回収するこ
   とを特徴とするアルキルベンゼンスルホン酸のアルカリ
   土金属塩、アルキルフエノール、アルカリ土金属塩基、
   アルキレングリコール、硫黄及び炭酸ガスから清浄分散
   剤を製造する方法。 ２ 硫化工程（ａ）が１２０〜１８０℃の間の温度で大
   気圧より低いか又はこれに等しい圧力下に、そしてアル
   キルフエノールとアルキルベンゼンスルホン酸塩との混
   合物１００部につき１０〜３０部のアルキルフエノール
   、アルキルフエノールとアルキルベンゼンスルホン酸塩
   との混合物１００部につき９０〜７０部のアルキルベン
   ゼンスルホン酸塩、アルキルフエノールとアルキルベン
   ゼンスルホン酸塩との混合物１００部につき２〜５部の
   硫黄、アルキルフエノールとアルキルベンゼンスルホン
   酸塩との混合物１００部につき１０〜１５部のアルカリ
   土金属塩基、アルキルフエノールとアルキルベンゼンス
   ルホン酸塩との混合物１００部につき７〜１７部のアル
   キレングリコール及び最終生成物中の希釈油の量が該生
   成物の２５〜５５％であるような量の希釈油の存在下に
   行なわれることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 ３ 予備炭酸化工程（ｂ）が１６０〜１８５℃の間の量
   で大気圧下に、硫化された混合物によつて完全に吸収さ
   れ得る量のＣＯ＿２によつて行なわれることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 塩基過剰化−炭酸化工程（ｄ）が１２０〜１８０℃
   の間の温度で大気圧より低いか又はこれに等しい圧力下
   に、予備炭酸化された混合物１００部につき８〜１２の
   アルカリ土金属塩基、予備炭酸化された混合物１００部
   につき２０〜４０部のアルキレングリコール、及び完全
   に吸収され得る量に相当する量のＣＯ＿２の存在下で行
   なわれることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   方法。 ５ 塩基過剰化−炭酸化工程が少なくとも一段階で行な
   われることを特徴とる特許請求の範囲第１〜３項のいず
   れかに記載の方法。 ６ 塩基過剰化−炭酸化工程が二段階で行なわれること
   を特徴とする特許請求の範囲第５項記載の方法。 ７ 最終清浄分散剤生成物の重量に関して用いられるア
   ルキルフエノールの量が８〜１８重量％であることを徴
   とする特許請求の範囲第１〜２項のいずれかに記載の方
   法。 ８ 用いられるアルキルフエノールがＣ＿９−Ｃ＿１＿
   ５のアルキル置換基を少なくとも含有することを特徴と
   する特許請求の範囲第１〜２項のいずれかに記載の方法
   。 ９ アルキルフエノールがノニル−、デシル−、ドデシ
   ル−又はテトラデシル−フエノールから選ばれることを
   特徴とする特許請求の範囲第８項記載の方法。 １０ アルキルベンゼンスルホン酸のアルカリ土金属塩
   が５０より小さいか又はこれに等しいＴＢＮを与えるこ
   とを徴とする特許請求の範囲第１〜２項のいずれかに記
   載の方法。 １１ アルキルベンゼンスルホン酸塩がＣ＿１＿５−Ｃ
   ＿３＿０のオレフイン又はオレフインの重合体から誘導
   されるアルキルベンゼンをスルホン化することによつて
   得られるスルホン酸のカルシウム、バリウム又はマグネ
   シウム塩であることを特徴とする特許請求の範囲第１〜
   ２又は１０項のいずれかに記載の方法。 １２ アルカリ土金属から誘導される塩基がカルシウム
   、バリウム又はマグネシウムの酸化物又は水酸化物であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１〜４項のいずれ
   かに記載の方法。 １３ 塩基を導くアルカリ土金属がアルキルベンゼンス
   ルホン酸塩を導く金属と同じものであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１２項記載の方法。 １４ 塩基を導くアルカリ土金属がアルキルベンゼンス
   ルホン酸塩を導く金属と同じものでないことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１２項記載の方法。 １５ アルキレングリコールがグリコールであることを
   特徴とする特許請求の範囲第１〜４項のいずれかに記載
   の方法。 １６ （ａ） １３０〜１８５℃の温度で大気圧以下の
   圧力下で脱水した後に、希釈油、３００以上の分子量と
   １７０以下のＴＢＮを持つアルキルベンゼンスルホン酸
   のアルカリ土金属塩、アルカリ土金属から誘導される塩
   基及びアルキレングリコールの存在下に１個又はそれ以
   上のＣ＿６−Ｃ＿６＿０アルキル置換基を持つアルキル
   フエノール硫黄を１００〜１９０℃の間の温度で反応さ
   せ、その際に用いられるアルキルフエノールの量をアル
   キルフエノールとアルキルベンゼンスルホン酸塩との混
   合物１００重量部につき５〜３５重量部であるようにし
   、アルキルベンゼンスルホン酸塩の量をアルキルフエノ
   ールとアルキルベンゼンスルホン酸塩との混合物１００
   重量部につき９５〜６５重量部であるようにし、そして
   この硫化工程をアルキルフエノールとアルキルベンゼン
   スルホン酸塩との混合物１００部につき１〜８部の硫黄
   、アルキルフエノールとアルキルベンゼンスルホン酸塩
   との混合物１００部につき７〜２０部のアルカリ土金属
   塩基、アルキルフエノールとアルキルベンゼンスルホン
   酸塩との混合物１００部につき７〜２０部のアルキレン
   グリコール及び最終清浄分散剤生成物中に含まれる希釈
   油の量が該生成物の２０〜６０％であるような量の希釈
   油の存在下に行うようにし、（ｂ） 得られた混合物を
   １００〜２５０℃の間の温度で、硫化された混合物によ
   つて完全に吸収され得る量の約３０重量％以内に相当す
   る量の炭酸ガスによつて予備炭酸化し、（ｃ） 得られ
   た予備炭酸化混合物を１００〜２５０℃の間の温度でア
   ルキレングリコールの存在下にアルカリ土金属の酸化物
   及び水酸化物から選ばれた塩基と炭酸ガスとによつて塩
   基過剰化し炭酸化し、そしてこの塩基過剰化−炭酸化工
   程を予備炭酸化された混合物１００重量部につき５〜１
   ５重量部のアルカリ土金属塩基、予備炭酸化された混合
   物１００部につき５〜５０部のアルキレングリコール、
   及び完全に吸収され得るＣＯ＿２量からこの値の４０重
   量％過剰量までの間のＣＯ＿２の存在下で行うようにし
   、（ｄ） 過剰のアルキレングリコールを除去し、その
   ようにして得られた高アルカリ度の清浄分散剤を回収す
   ることを特徴とするアルキルベンゼンスルホン酸のアル
   カリ土金属塩、アルキルフエノール、アルカリ土金属塩
   基、アルキレングリコール、硫黄及び炭酸ガスから清浄
   分散剤を製造する方法。