JPS60185894A - 中性紙の製造方法 - Google Patents
中性紙の製造方法Info
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- JPS60185894A JPS60185894A JP4175984A JP4175984A JPS60185894A JP S60185894 A JPS60185894 A JP S60185894A JP 4175984 A JP4175984 A JP 4175984A JP 4175984 A JP4175984 A JP 4175984A JP S60185894 A JPS60185894 A JP S60185894A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、抄、潰直後のサイズ性がすぐれた中性紙の製
造方法に関する。
造方法に関する。
従来、紙はアニオン性のロジンサイズ削と定着剤として
の硫酸バンドを添加し、ＰＨ４，５付近の酸性域で抄造
されて来た。これに対して最近、女価な炭酸カルシウム
の填料としての使用、炭酸カルシとしてＰＨ７前後の中
性からＰＨ９前後の弱アルカリ性で抄紙を行う、いわゆ
る中性紙を抄く必要が生じて来た。しかし、ＰＨ７以上
のＰＨ域では硫酸バンドがロジンサイズの定着剤として
有効に作用しないため、各種中性サイズ剤によるサイジ
ングが一般に行われている。
の硫酸バンドを添加し、ＰＨ４，５付近の酸性域で抄造
されて来た。これに対して最近、女価な炭酸カルシウム
の填料としての使用、炭酸カルシとしてＰＨ７前後の中
性からＰＨ９前後の弱アルカリ性で抄紙を行う、いわゆ
る中性紙を抄く必要が生じて来た。しかし、ＰＨ７以上
のＰＨ域では硫酸バンドがロジンサイズの定着剤として
有効に作用しないため、各種中性サイズ剤によるサイジ
ングが一般に行われている。
現在、市販されている中性サイズ剤にはイ１機ケテンニ
量体、１１￥換環状ジカルボン酸鋤水吻のようにセルロ
ースに対する反応基を有するタイプとエポキシ化高級脂
肪酸アミド、カチオン化スチレン−無水マレイン酸共爪
合体、カチオン化石曲樹脂のようにカチオン性にするこ
とによりアニオン性のセルロースに電管させるタイプが
ある。これらの中で、ｉ〆ｆ：換環状ジカルボン酸無水
物は添加の直Ｏ１ｉに乳化する必要があるため作業性に
問題があり、カチオン化中性サイズ剤は所定のサイズ度
を得るために多量のサイズ剤を添加しなければならず、
紙力低下、工程の汚れ等に問題がある。したがって、ア
ルキル１ケテンダイマーのような有機ケテン二情体を主
ｂ２．分とする中性サイズ斉１が少量添加で十分なサイ
ズ度が得られること、あるいは作業性の点ですぐれてい
る。
量体、１１￥換環状ジカルボン酸鋤水吻のようにセルロ
ースに対する反応基を有するタイプとエポキシ化高級脂
肪酸アミド、カチオン化スチレン−無水マレイン酸共爪
合体、カチオン化石曲樹脂のようにカチオン性にするこ
とによりアニオン性のセルロースに電管させるタイプが
ある。これらの中で、ｉ〆ｆ：換環状ジカルボン酸無水
物は添加の直Ｏ１ｉに乳化する必要があるため作業性に
問題があり、カチオン化中性サイズ剤は所定のサイズ度
を得るために多量のサイズ剤を添加しなければならず、
紙力低下、工程の汚れ等に問題がある。したがって、ア
ルキル１ケテンダイマーのような有機ケテン二情体を主
ｂ２．分とする中性サイズ斉１が少量添加で十分なサイ
ズ度が得られること、あるいは作業性の点ですぐれてい
る。
しかし、有機ケテン二量体は湿紙を乾燥するさいに十分
な熱エネルギーを与えなければ、抄造直後に十分なサイ
ズ性を発現しないため、通常の抄紙機の乾燥条件では抄
造直後にはほとんどサイズ性を示さないと言う欠点を有
する。
な熱エネルギーを与えなければ、抄造直後に十分なサイ
ズ性を発現しないため、通常の抄紙機の乾燥条件では抄
造直後にはほとんどサイズ性を示さないと言う欠点を有
する。
このため、抄造直後に水性塗抹液をエアナイフコーター
等で塗抹する各種原紙として使用する場合は塗抹清の調
節不良、紙切れ、シワの発生等の間１．ｌｊｊを生ずる
。また、抄造直後に十分なサイズ性を発現させるために
、多；Ａ−の有機ケテンニ量体を内添すると、紙力が低
下するのみでなく紙表面の摩擦係数を著しくγ−シ少さ
せ、後工程でのトラブルの原因になる。
等で塗抹する各種原紙として使用する場合は塗抹清の調
節不良、紙切れ、シワの発生等の間１．ｌｊｊを生ずる
。また、抄造直後に十分なサイズ性を発現させるために
、多；Ａ−の有機ケテンニ量体を内添すると、紙力が低
下するのみでなく紙表面の摩擦係数を著しくγ−シ少さ
せ、後工程でのトラブルの原因になる。
このような有機ケテンニ量体の欠点である抄造直後のサ
イズ（生の立上りを改良する目的でカチオンテンフんあ
るいは各種の反応促進剤をｉ’ Ｊｉ場ケテンニ縫体と
共に内添することが知られている。
イズ（生の立上りを改良する目的でカチオンテンフんあ
るいは各種の反応促進剤をｉ’ Ｊｉ場ケテンニ縫体と
共に内添することが知られている。
しかし、これらのサイズ性立上り改良剤の効果は満足の
ゆくものでなかった。
ゆくものでなかった。
また、従来表面サイズ剤がサイズ性補強の目的で使用さ
れているが、これらの多くは有機ケテン二量体を単独で
内添した中性紙に対して適用した場合にはｉ？ｊｌｊ足
のゆく抄造直後のサイズ性補強効果を示さなかった。本
発明はこうようを中性紙製造の問題を解決したものであ
る。
れているが、これらの多くは有機ケテン二量体を単独で
内添した中性紙に対して適用した場合にはｉ？ｊｌｊ足
のゆく抄造直後のサイズ性補強効果を示さなかった。本
発明はこうようを中性紙製造の問題を解決したものであ
る。
本発明の目的は第一に、通常の抄紙機の乾燥条件で抄造
直後に十分なサイズ性を示す中性紙を提供することであ
る。第２に、少量のサイズ剤使用により、サイズ削によ
る紙力、白色度等への悪影響の少い中性紙を提供するこ
とである。
直後に十分なサイズ性を示す中性紙を提供することであ
る。第２に、少量のサイズ剤使用により、サイズ削によ
る紙力、白色度等への悪影響の少い中性紙を提供するこ
とである。
本発明者等は上述のような中性紙の問題点を解決するた
めに各種の内添楽節および表面サイズ剤の単独あるいは
数種の組合せ使用について鋭意研死した結果、置換ＩＷ
が０．０３５〜０．０７０の第３級アミンでんぷん誘導
体ふ・よび有機ケテンニ量体を内添した中性紙にアニオ
ン性スチレン−アクリル系共重合体の水性液を表面サイ
ズすることにより、少量のサイズ剤使用喰で抄造直後に
十分なサイズ性を示す中性紙の得られることを見出し木
順発明を完成するに至った。
めに各種の内添楽節および表面サイズ剤の単独あるいは
数種の組合せ使用について鋭意研死した結果、置換ＩＷ
が０．０３５〜０．０７０の第３級アミンでんぷん誘導
体ふ・よび有機ケテンニ量体を内添した中性紙にアニオ
ン性スチレン−アクリル系共重合体の水性液を表面サイ
ズすることにより、少量のサイズ剤使用喰で抄造直後に
十分なサイズ性を示す中性紙の得られることを見出し木
順発明を完成するに至った。
なお、中性紙に内添する置換度が０．０３５〜０．０７
０の第３級アミンでんぷん誘導体あるいはイ１（幾ケテ
ン二１１（体のいずれかが欠けても、アニオン性スチレ
ン−アクリル系共重合体の水性液を表面サイズした紙の
抄造直後のサイズ性ならびに経時後のサイズ性は不十分
であった。また、置換１ツが０．０３５〜０．０７０の
第３級アミンでんぷん誘明：体および有機ケテンニ量体
を内添した中性紙をアニオン性スチレン−アクリル系共
重合体の水性１（り以外の表面サイズ剤で処理した場合
に於ても、抄造直後に十分なサイズ性を示す紙１１得ら
れなかった。
０の第３級アミンでんぷん誘導体あるいはイ１（幾ケテ
ン二１１（体のいずれかが欠けても、アニオン性スチレ
ン−アクリル系共重合体の水性液を表面サイズした紙の
抄造直後のサイズ性ならびに経時後のサイズ性は不十分
であった。また、置換１ツが０．０３５〜０．０７０の
第３級アミンでんぷん誘明：体および有機ケテンニ量体
を内添した中性紙をアニオン性スチレン−アクリル系共
重合体の水性１（り以外の表面サイズ剤で処理した場合
に於ても、抄造直後に十分なサイズ性を示す紙１１得ら
れなかった。
すなわち、本発明はｆｉｔ換度が０．０３５〜０．０７
０の第３級アミンでんぷん誘４体および有機ケテン二量
体を内添した中性紙にアニオン性スチレン−アクリル系
共重合体の水性液を表面サイズすることを特徴とする中
性紙の製造方法である。
０の第３級アミンでんぷん誘４体および有機ケテン二量
体を内添した中性紙にアニオン性スチレン−アクリル系
共重合体の水性液を表面サイズすることを特徴とする中
性紙の製造方法である。
十へ番１１（Ｉ＋″ｌ市）ＨＪ・１１か（ず咀ｌ午Ｊ１
シバ八りＣへ一へへりへの第３級アミンでんぷん誘導体
とは、例えばでんぷんとエチレンイミンを反応させアミ
ノエチル化でんぷんとする方法、でんぷんとポリアルキ
レンポリアミンを反応させる方法、アルカリ性でんぷん
と２−ジメチルアミノエチルクロライドのようなハロゲ
ン化アミンを反応させる方法等により得られるものであ
る。基本材料のでんぷんとしてはコーン、馬れいしょ、
タピオカ、小麦等のあらゆる植物源に由来する未変性で
んぷんおよび、それらに軽度の酸化転化、＃素転化、あ
るいは酸加水分解を行った変性でんぷんを使用すること
が出来る。
シバ八りＣへ一へへりへの第３級アミンでんぷん誘導体
とは、例えばでんぷんとエチレンイミンを反応させアミ
ノエチル化でんぷんとする方法、でんぷんとポリアルキ
レンポリアミンを反応させる方法、アルカリ性でんぷん
と２−ジメチルアミノエチルクロライドのようなハロゲ
ン化アミンを反応させる方法等により得られるものであ
る。基本材料のでんぷんとしてはコーン、馬れいしょ、
タピオカ、小麦等のあらゆる植物源に由来する未変性で
んぷんおよび、それらに軽度の酸化転化、＃素転化、あ
るいは酸加水分解を行った変性でんぷんを使用すること
が出来る。
本発明で使用するのが適当な第３級アミンでんぷん誘導
体の置換度（Ｄ、ｓ、） 、すなわちでんぷん分子の無
水グルコース単位当りの陽イオン基の平均数は、０．０
３５〜０．０７０である。一般に市販されている多くの
第３級アミンでんぷん誘導体の置換度は０．０３５以下
であり、それらを使用しても十分なサイズ効果は得られ
なかった。０．０７０′１ミ１トのｉ＃ Ｊｆｆｉ ｔ
ｆｆの氾３冬ルアミンでス、ぷス、ｉ番道イ木はカ千オ
ン強度が強すぎ抄紙時Ｗ１．！Ｉｔな泡状の凝集物を生
成するため好−・はしくない。
体の置換度（Ｄ、ｓ、） 、すなわちでんぷん分子の無
水グルコース単位当りの陽イオン基の平均数は、０．０
３５〜０．０７０である。一般に市販されている多くの
第３級アミンでんぷん誘導体の置換度は０．０３５以下
であり、それらを使用しても十分なサイズ効果は得られ
なかった。０．０７０′１ミ１トのｉ＃ Ｊｆｆｉ ｔ
ｆｆの氾３冬ルアミンでス、ぷス、ｉ番道イ木はカ千オ
ン強度が強すぎ抄紙時Ｗ１．！Ｉｔな泡状の凝集物を生
成するため好−・はしくない。
またＰ Ｈ７以北においてもカチオン性を示寸第・ ４
級アンモニウムでんぷん誘導体でも満足のゆくサイズ効
果は得られなかった。
級アンモニウムでんぷん誘導体でも満足のゆくサイズ効
果は得られなかった。
本発明にも・ける有機ケテンニ量体としては、例えは米
国特許２，７８５，０６７号、米国特許２，８６５．７
４３号、特開昭５２−４０６０５号、特開＋１ｒ’イ５
５−９０７００吟、特開昭５５−９８９９７号、特開１
召５５−１１６８９８号、特開ｉ１／’（５５−１３２
７９９号、特開昭５６−１０１９９８号、特発ＩＩ／イ
５５−３７６３９号に記載されているような有機ケテン
ニ昂：体を主成分とするサイズ剤を使用することが出来
る。
国特許２，７８５，０６７号、米国特許２，８６５．７
４３号、特開昭５２−４０６０５号、特開＋１ｒ’イ５
５−９０７００吟、特開昭５５−９８９９７号、特開１
召５５−１１６８９８号、特開ｉ１／’（５５−１３２
７９９号、特開昭５６−１０１９９８号、特発ＩＩ／イ
５５−３７６３９号に記載されているような有機ケテン
ニ昂：体を主成分とするサイズ剤を使用することが出来
る。
該有礪ケテンニ；、１°体の添加琶は、表面サイズ液の
付着喰を調節する程度の量で十分であり、パルプに対し
て％ ０．０２〜０，２０重量％が好ましい、０．０２
部量％未満ではサイズプレス等で表＋ｆ＋−＋サイズ液
の浸透が多く紙切れを起こし易いのみでなく、十分なサ
イズ性も得られない。０．２０重量％より多いと表面サ
イズ液調節のためには過剰であり不経済であると同時に
、紙力が低下するため好ましくない。
付着喰を調節する程度の量で十分であり、パルプに対し
て％ ０．０２〜０，２０重量％が好ましい、０．０２
部量％未満ではサイズプレス等で表＋ｆ＋−＋サイズ液
の浸透が多く紙切れを起こし易いのみでなく、十分なサ
イズ性も得られない。０．２０重量％より多いと表面サ
イズ液調節のためには過剰であり不経済であると同時に
、紙力が低下するため好ましくない。
本発明で使用するアニオン性スチレン−アクリル系共重
合体の水性液とは、（ａ）スチレンおよびスチレン誘導
体からなる群より選ばれるスチレン系モノマーと、（ｂ
）アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、お
よびメタクリル酸エステルからなる群より選ばれるアク
リル第七ツマ−を主成分とする共重合体の水性液であり
、例えば特開昭５５−９９９０９号、特公昭５０−１２
００２号、特公昭５３−４１２３号、特公昭５４−３３
２８４号に記載の表面サイズ剤である。
合体の水性液とは、（ａ）スチレンおよびスチレン誘導
体からなる群より選ばれるスチレン系モノマーと、（ｂ
）アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、お
よびメタクリル酸エステルからなる群より選ばれるアク
リル第七ツマ−を主成分とする共重合体の水性液であり
、例えば特開昭５５−９９９０９号、特公昭５０−１２
００２号、特公昭５３−４１２３号、特公昭５４−３３
２８４号に記載の表面サイズ剤である。
また本発明のアニオン性スチレン−アクリル系共Ｌ１（
合体の水性液は、単独にまたは澱粉、ポリビニルアルコ
ール、ラテックス、顔料、染料等と組合わせ使用するこ
とが出来る。表面−サイズの方法としては、サイズプレ
ス、ゲートロールコータ−、ビルブレードコーター等の
オンマシン塗抹が可能な装置を使うことが出来る。
合体の水性液は、単独にまたは澱粉、ポリビニルアルコ
ール、ラテックス、顔料、染料等と組合わせ使用するこ
とが出来る。表面−サイズの方法としては、サイズプレ
ス、ゲートロールコータ−、ビルブレードコーター等の
オンマシン塗抹が可能な装置を使うことが出来る。
本発明に於ける中性紙とは、従来の酸性紙のようなＰ
ｌ（４，５付近ではなく、ＰＨ７〜９で抄造する紙であ
る。中性紙中には填料、染料、乾燥紙力増強削、湿ガル
！ｌ（力増強側、サイズ定着剤、歩留り向上剤等、通常
抄紙で用いられる添加剤を必要に応じ含むものである。
ｌ（４，５付近ではなく、ＰＨ７〜９で抄造する紙であ
る。中性紙中には填料、染料、乾燥紙力増強削、湿ガル
！ｌ（力増強側、サイズ定着剤、歩留り向上剤等、通常
抄紙で用いられる添加剤を必要に応じ含むものである。
また、戦中に少量の水溶性アルミニウムｊｉｂを含有し
ても差しつかえない。
ても差しつかえない。
本発明の如く、ｉ＋／１４’７’度が００３５〜０．０
７０の第３級アミンでんぷん誘導体および有機ケテンニ
４、を体を内添した中性紙にアニオン性スチレン−アク
リル系共重合体の水性液を表面サイズすることにより、
少ｉｉにの内添サイズ剤使用ｈ１：で抄造直後に十分な
サイズ性を示す中性紙を得ることが”Ｔ ７ｔｌ’？で
ある。
７０の第３級アミンでんぷん誘導体および有機ケテンニ
４、を体を内添した中性紙にアニオン性スチレン−アク
リル系共重合体の水性液を表面サイズすることにより、
少ｉｉにの内添サイズ剤使用ｈ１：で抄造直後に十分な
サイズ性を示す中性紙を得ることが”Ｔ ７ｔｌ’？で
ある。
以下に実施例を挙げ本発明の詳細な説明を行う。
なお、本発明は実施例に限定されるものではない。
実ＩＱ例に於て記載の部、％はすべで電歇によるもので
ある。
ある。
実施例１゜
下記成分を下記含有危で含む坪量６０ｆｔ／ｌｎの紙を
手抄きし、湿紙に７．Ｑ ｋｆＩ／ａｎｔの混圧をかけ
た後、８０℃の円筒ドライヤーで４５秒間乾燥した。
手抄きし、湿紙に７．Ｑ ｋｆＩ／ａｎｔの混圧をかけ
た後、８０℃の円筒ドライヤーで４５秒間乾燥した。
ビータ−によりカナダルフッ５準鎚水度で３５Ｑ＋＋＋
ｌまで叩解した広葉樹晒クラフトバルブと針葉樹１１＋
Ｉｌｉクラフトパルプの重量比８：２の混合物： Ｚｏ
ｏ部重質炭酸カルシウム（白石カルシウム社製ハイドロ
カーブ６０）： １０部 タルク（兵庫タルク社ｉＫり： １ｏ部置換度を０．０
３５．０．０５０および０．０７０の３水準に変化させ
るように後述の変性例の方法で調製した第３級アミンで
んぷん誘導体：０．５０部アルキルケテンダイマーサイ
ズ剤（ディックバーキュレス社がバーコンｗ）をアルキ
ルケテンダイマー分として０．１０部となるように添加
した。
ｌまで叩解した広葉樹晒クラフトバルブと針葉樹１１＋
Ｉｌｉクラフトパルプの重量比８：２の混合物： Ｚｏ
ｏ部重質炭酸カルシウム（白石カルシウム社製ハイドロ
カーブ６０）： １０部 タルク（兵庫タルク社ｉＫり： １ｏ部置換度を０．０
３５．０．０５０および０．０７０の３水準に変化させ
るように後述の変性例の方法で調製した第３級アミンで
んぷん誘導体：０．５０部アルキルケテンダイマーサイ
ズ剤（ディックバーキュレス社がバーコンｗ）をアルキ
ルケテンダイマー分として０．１０部となるように添加
した。
ナオ、パーコンＷ固形分生の７０％がアルキルケテンダ
イマーである。
イマーである。
得られた手抄紙を下記の成分を下記含有情で含む表面サ
イズ液でサイズプレス処理Ｌ、８０’Ｃの円筒ドライヤ
ーで２０秒間乾燥し試料を得た。
イズ液でサイズプレス処理Ｌ、８０’Ｃの円筒ドライヤ
ーで２０秒間乾燥し試料を得た。
水 ９３．８５部
酸化澱粉（日本食品加工社ＷＭ Ｓ −３８００）：６
部アニオン性スチレン−アクリル系共重合体の水性液（
星光化学社製コロバールＭ−１’５０）０．１５部これ
らの試料を内添した第３級アミンでんぷん誘導体の置換
度の】１１１いにより、それぞれ１−２．１−３゜およ
び１−４とする。
部アニオン性スチレン−アクリル系共重合体の水性液（
星光化学社製コロバールＭ−１’５０）０．１５部これ
らの試料を内添した第３級アミンでんぷん誘導体の置換
度の】１１１いにより、それぞれ１−２．１−３゜およ
び１−４とする。
実！ｌ：：ｊ例２゜
実施例１にも・いて第３級アミンでんぷんのｆｉＴ ４
〆％度を０．０５０とし、アルキルケテンダイマーの）
４＆加量を０．０１．Ｑ、０２，１０．２０．および０
．３０部の４水傳に変化させる以外は全て同一の方法で
試料を得た。これらの試料を内添したアルキルケテンダ
イマー量の違いにより、それぞれ２−２．２−３．２−
４．ふ・よび２−５とする。
〆％度を０．０５０とし、アルキルケテンダイマーの）
４＆加量を０．０１．Ｑ、０２，１０．２０．および０
．３０部の４水傳に変化させる以外は全て同一の方法で
試料を得た。これらの試料を内添したアルキルケテンダ
イマー量の違いにより、それぞれ２−２．２−３．２−
４．ふ・よび２−５とする。
比較例１゜
実施例１において第３級アミンでんぷん誘導体の１１を
換度を０．０３０および０．０８０の２水１（１１に変
化させる以外は全て同一の方法で試料を得た。これらの
試料をそれぞれ１−１および１−５とする。
換度を０．０３０および０．０８０の２水１（１１に変
化させる以外は全て同一の方法で試料を得た。これらの
試料をそれぞれ１−１および１−５とする。
比較例２゜
、実施例１において第３級アミンでんぷん誘導体の代わ
りに置換度が０．０５０の第４級アンモニウムでんぷん
誘導体を添加する以外は全て同一の方法で試料を得た。
りに置換度が０．０５０の第４級アンモニウムでんぷん
誘導体を添加する以外は全て同一の方法で試料を得た。
この試料を１−６とする。
比較例３゜
実施例１．において第３級アミンでんぷん誘導体の添加
量を０部とする以外は全て同一の方法で試料を得た。こ
の試料を１−７とする。
量を０部とする以外は全て同一の方法で試料を得た。こ
の試料を１−７とする。
比較例４゜
実施例２においてアルキルケテンダイマーサイズ削を添
加しない以外は全て同一の方法で試料を得た。この試料
を２−１とする。
加しない以外は全て同一の方法で試料を得た。この試料
を２−１とする。
比較例５゜
実施例１の１〆を換度が０．０５０の第３級アミンでん
ぷんを内添した未サイズプレス手抄紙を、下記成分を下
記含有Ｅ、４で含む表面サイズ液でサイズプレス処理し
、実ＩＡｊ例と同一の方法で試料を得た。
ぷんを内添した未サイズプレス手抄紙を、下記成分を下
記含有Ｅ、４で含む表面サイズ液でサイズプレス処理し
、実ＩＡｊ例と同一の方法で試料を得た。
水：（添加剤添加後の総にを１００部とする量）酸化澱
粉（日本食品加工社製ＭＳ−３８００） ： ６部表面
サイズ剤（無添加、石油樹脂系、および無水マレイン酸
−ジイソプ手しン系の３水！（へに変化させた。ｌ Ｏ
，１，５部 これらの試料を表面サイズ剤の１４℃いにより３−１．
３−２．および３−３とする。
粉（日本食品加工社製ＭＳ−３８００） ： ６部表面
サイズ剤（無添加、石油樹脂系、および無水マレイン酸
−ジイソプ手しン系の３水！（へに変化させた。ｌ Ｏ
，１，５部 これらの試料を表面サイズ剤の１４℃いにより３−１．
３−２．および３−３とする。
なお、上記の表面サイズ？ｒｌｌはいずれも市販品であ
り、その商品名は次の通りである。
り、その商品名は次の通りである。
石油樹脂系（星光化学社峙コロパールＰ−１１０５５）
無水マレイン市−ジイソブ千しン系（日立化成社製アク
アスター１１Ｒ−３０３） でんぷんの変性例 ］ ２０ ｒａｓのコーンスターチを、４８部の水酸化
ナトリウムを含有する１８８０部の水の中にスラリーと
する。このスラリーに、ベーター ・ジエチルアミノエ
チルクロライドを必要とするｉＮ′ｔ、４Ｋ Ｋに応じ
て添〃１１する。そり後生じた混合物を、内容物の温度
が約１５ｏｒｗｃになるように調節した連続式蒸煮器に
１００ｃｃ／分の流速で通、過させる。得られた第３級
アミンでんぷん誘導体分散液の固形物含）よけ６％であ
る。
無水マレイン市−ジイソブ千しン系（日立化成社製アク
アスター１１Ｒ−３０３） でんぷんの変性例 ］ ２０ ｒａｓのコーンスターチを、４８部の水酸化
ナトリウムを含有する１８８０部の水の中にスラリーと
する。このスラリーに、ベーター ・ジエチルアミノエ
チルクロライドを必要とするｉＮ′ｔ、４Ｋ Ｋに応じ
て添〃１１する。そり後生じた混合物を、内容物の温度
が約１５ｏｒｗｃになるように調節した連続式蒸煮器に
１００ｃｃ／分の流速で通、過させる。得られた第３級
アミンでんぷん誘導体分散液の固形物含）よけ６％であ
る。
第４級アンモニウムでんぷん誘導体を製造する場合は、
上記でベーター−ジエチルアミノエチルクロライドの代
わりに３−クロロ・２−ヒドロキシプローピルトリメチ
ルアンモニウムクロライドを添加することによ、り得ら
れる。
上記でベーター−ジエチルアミノエチルクロライドの代
わりに３−クロロ・２−ヒドロキシプローピルトリメチ
ルアンモニウムクロライドを添加することによ、り得ら
れる。
以上の結果をまとめて第１表に示す。
添シた中性紙をアニオン性スチレン−アクリル系共重合
体の水性液以外の表面サイズ剤で処理した場合には良好
なサイズ性が抄造直後に得られないことが判る。
体の水性液以外の表面サイズ剤で処理した場合には良好
なサイズ性が抄造直後に得られないことが判る。
以上の結果から、置換度が００３５〜０．０７０の第３
級アミンでんぷん誘導体および有機ケテンニ」１１体を
内添した中性紙にアニオン性スチレン−アクリル系共−
■合体の水性液を表面サイズすることにより、抄造直後
のサイズ性が良好で十分な紙力を有する紙の得られるこ
とが明らかである。
級アミンでんぷん誘導体および有機ケテンニ」１１体を
内添した中性紙にアニオン性スチレン−アクリル系共−
■合体の水性液を表面サイズすることにより、抄造直後
のサイズ性が良好で十分な紙力を有する紙の得られるこ
とが明らかである。
Claims (2)
- （１）置換度が０．０３５〜０．０７０の第３級アミン
でんぷん誘導体ふ・よび有機ケテンニ歇体を内添した中
性紙にアニオン性スチレン−アクリル系共１１１合体の
水性液を表面サイズすることを、特徴とする中性紙の製
造方法。 - （２）有機ケテンニ量体の添加量がバルブに対して、０
．０２〜０．２０重１η゛％である特許請求の範囲第１
項記載の中性紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4175984A JPS60185894A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 中性紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4175984A JPS60185894A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 中性紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60185894A true JPS60185894A (ja) | 1985-09-21 |
| JPH0368158B2 JPH0368158B2 (ja) | 1991-10-25 |
Family
ID=12617331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4175984A Granted JPS60185894A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 中性紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60185894A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03171042A (ja) * | 1989-11-30 | 1991-07-24 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 写真用支持体用紙 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4955904A (ja) * | 1972-07-14 | 1974-05-30 | ||
| JPS5218803A (en) * | 1975-08-05 | 1977-02-12 | Nippon Zatsuka Shinkou Sentaa | Method of molding wood product |
| JPS5590700A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-09 | Arakawa Rinsan Kagaku Kogyo | Ketene dimer sizing agent |
| JPS5599909A (en) * | 1979-01-25 | 1980-07-30 | Honshu Paper Co Ltd | Surface sizing agent for paper making and its preparation |
| JPS55116898A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-08 | Arakawa Rinsan Kagaku Kogyo | Ketendimer type sizing agent |
| JPS58149398A (ja) * | 1982-02-25 | 1983-09-05 | 三菱製紙株式会社 | 紙の製造方法 |
| JPS58174696A (ja) * | 1982-04-06 | 1983-10-13 | 三菱製紙株式会社 | 中性紙 |
-
1984
- 1984-03-05 JP JP4175984A patent/JPS60185894A/ja active Granted
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4955904A (ja) * | 1972-07-14 | 1974-05-30 | ||
| JPS5218803A (en) * | 1975-08-05 | 1977-02-12 | Nippon Zatsuka Shinkou Sentaa | Method of molding wood product |
| JPS5590700A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-09 | Arakawa Rinsan Kagaku Kogyo | Ketene dimer sizing agent |
| JPS5599909A (en) * | 1979-01-25 | 1980-07-30 | Honshu Paper Co Ltd | Surface sizing agent for paper making and its preparation |
| JPS55116898A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-08 | Arakawa Rinsan Kagaku Kogyo | Ketendimer type sizing agent |
| JPS58149398A (ja) * | 1982-02-25 | 1983-09-05 | 三菱製紙株式会社 | 紙の製造方法 |
| JPS58174696A (ja) * | 1982-04-06 | 1983-10-13 | 三菱製紙株式会社 | 中性紙 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03171042A (ja) * | 1989-11-30 | 1991-07-24 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 写真用支持体用紙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0368158B2 (ja) | 1991-10-25 |
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