JPS60185222A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は磁気ヘッドに関する。例に、例えばＶＴＲなど
に使用できる磁気ヘッドの構造に関するものである。

〔発明の背景〕

ＶＴＲなどに用いられる磁気ヘッドは第１図に示すよう
に、金属板のへラドベース１の先端部の一方の面２に磁
気へラドコア３を接着剤で貼付けた構造をとっている。

この場合ヘッドコア先端に形成されたいわゆるギャップ
中心の位置は、ヘッドベースの基準位置に対して数μｍ
オーダーの高精度な位置決め組立が必要とされている。

また同時にギャップ中心の位置は、ベース全体に対し組
立後、温度や湿度の変動に対しても±１μｍ以下程度の
変動しか許され寿い。

特にＶＴＲの高機能化により近年需要の増加しているダ
ブルアジマスヘッド、つまり第２図に示す如くヘッドコ
ア３が２個１組になっているものにおいては、この要求
精度は一層厳しく、２個１組のヘッドコア３は、その相
対位置精度を数μｍ以内におさえて貼付けされる必要が
ある０ 従来このような磁気ヘッドを組立てる場合、まず第３図
（ａ）に示すようにヘッドベース１を治具４に固定し、
かつ磁気ヘッドコア３を真空チャック９等で保持してこ
の磁気へラドコア３全へラドベース１に対して位置決め
し、押し当てた状態で矢印の如く瞬間接着剤６を流し込
んで接着し、更に第３図（ｂ）に示すように接着樹脂７
で接着部を被覆して硬化させるという手順をとっている
。ところがこの従来技術では、瞬間接着剤６や接着樹脂
７の量が多過ぎるとそれらが周辺部に付着］７たり、或
いは温度や湿度の変化により接着剤等が伸び縮みして、
磁気ヘッド３の姿勢が許容値以上に変化するという不都
合がある。寸だ瞬間接着剤６を塗布する際、この従来例
も第５図（後記説明）に示す如き接着剤微小量吐出ノズ
ル８などを用いるが、このノズル８が磁気へラドコア６
に触れて組立位置が狂うという問題もある。

この問題を防ぐため、第４図乃至第６図に示す従来例も
提案されている。この従来例は、第６図に示すように、
ヘッドベース１の磁気ヘッドコアろが貼付けられる部分
に細い溝１０を予め形成しておき、組立てに際しては第
４図の如く治具４にヘッドベース１を固定するとともに
磁気へラドコア３を位置決めし、第５図のように磁気へ
ラドコア６をヘッドベース１に押し当てた一！ま、接着
剤微小量吐出ノズル８等を用いてこの溝１０に瞬間接着
剤６を付ける。すると、瞬間接着剤６が毛細管現象によ
り屑１０の部分を伝わって磁気へラドコア６とヘッドベ
ース１の間に浸透し、接着が行われる。これにより接着
剤が付きすぎるということが無く、望ましい接着剤厚さ
で、しかも磁気へラドコア６を動かすことなく接着を行
うことができる。

しかしこの従来例では、第５図に示したようにヘッドベ
ース１は、その磁気ヘッドコア６を貼付ける面１１ヲ必
ず上方に向けて配置しなければならない。従って磁気へ
ラドコア３をハンドリングする際、第４図及び第５図に
示すように真空チャック９（或いはこれに類似のもの）
で磁気へラドコア３をつかみ取るのに、磁気へラドコア
乙の巻線のためにあけた穴６′全避けた部分でチャック
する必要がある。このような磁気ヘッドコア乙のハンド
リングは非常にやりにくく、手間のかかるものであり、
かつ作業の自動化を阻むものである。まだ、溝１０には
瞬間接着剤６が充満したままで硬化し、よってこれが温
度、湿度条件の変化によって磁気へラドコア６先端のギ
ャップ位置を大きく変動させるという問題金銭している
。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、このような従来技術の問題点を無くシ
、磁気へラドコアを安定した姿勢でハンドリングでき、
かつ位置変化の少ない磁気ヘッドコアの貼付けを可能に
する磁気ヘッドの構造を与えることにある。

〔発明の概要〕

上記目的全達成するため、本発明は、ヘッドベース先端
部の一方の面に磁気ヘッドコア全接着剤で貼付ける構造
の磁気ヘッドにおいて、ヘッドベースに、磁気ヘッドの
貼付面にほぼ垂直、　の方向で、かつ使用する接着剤が
毛細管現象で浸透する大きさの細溝を設けて構成する。

細Ｍ′４は、使用する接着剤の性質やその他諸条件によ
り定めればよいが、例えば、深さ１幅とも数１０〜数１
００μｍ程度のものとなる○〔発明の実施例〕 以下本発明の一実施例について、図面を参照して説明す
る。

第７図に、本発明による磁気ヘッドの構造の一例を示す
。この磁気ヘッドは、ヘッドベース１の先端部１２の一
つの面に、細溝１３が形成されて成る。この細溝１６ば
、縦方向、つまり磁気ヘッドの取付面１１にほぼ垂直の
方向に設けられている。かつ細溝１６は、使用する接着
剤が毛細管現象で浸透する大きさで設定される○ 第７図の例は、ヘッドベース１の先端部１２の下面（取
付面１１）に磁気ヘッドコア６が貼付けられるとともに
、該コア６がその先端をヘッドベース１から張り出させ
て構成しであるもので細溝１３は磁気へラドコア６貼付
部に達する迄形成されている。

第８図に示すのはこの実施例全変形した別個であり、ヘ
ッドベース１の先端部１２の面に？、′η部１４が設け
られて、この溝部１４の中に上記と同様の細溝１３が形
成されたものである。

細溝１６の寸法は使用する接着剤６（本例では瞬間接着
剤を用いる）の粘度によって異なるが幅、数１０〜数１
００μｍ程度、深さも数１０〜数ｉｏｏμｍ程度が望ま
しい。

上記のような構造とすることで、この磁気ヘッドは第９
図に示すような手順でその磁気へラドコアの貼付けを行
うことができる。

すなわち、第９図（ａ）に示す如くＸＹテーブル１Ｂの
上に設けた治具４にヘッドベース１を位置決めし、クラ
ンパ１５で固定する。また、２θテーブル１６上に設け
た真空チャック２０上に磁気ヘッドコア３ｉ位置決めし
、真空チャック２０で吸引し、保持する。次に第９図（
ｂ）に示すように光学顕微鏡１７で磁気へラドコア３の
位置を正確に検出しながら、ＸＹテーブル１８およびＺ
θテーブル１６ヲ微動調整して磁気へラドコア３とへラ
ドベース１との相対位置を精密に合せる。その後磁気へ
ラドコア６をへラドペース１に押し当てる。この状態で
瞬間接着剤微量吐出ノズル８をへラドベース１に設けた
前記細溝１３の上部に押し当て、瞬間接着剤６を定量吐
出する。このようにすると該接着剤６の表面張力に基づ
く毛細管現象により、瞬間接着剤６は細溝１３中全下降
して磁気ヘッドコア３とへラドベース１との間に浸透す
る。この結果へラドベース１へのへラドコア６への接着
がなされる。

本実施例によれば、磁気へラドコア６は通例１〜２朋角
という微小でハンドリングしにくいものではあるが、−
上記の如くチャック２０の上に載せて組付けを行うよう
にすることができるので、作業が容易かつ安定して行え
る。また自動化も容易である。

更に、第３図の従来例は接着剤６０層がヘッドコア３と
ヘッドベース１との間にあり、第４図〜第６図の従来例
も同じくその間に溝１０があるのでヘッドコア５とへラ
ドベース１との間に接着剤６の層が位置することになる
もので、よって接着剤６の膨張・収縮がヘッドコア３の
姿勢変動をもたらすおそれがあるが、これに対して本実
施例は、第７図に示すように、温度・湿度の変化によっ
て膨張・収縮しやすい接着剤６を導く溝は、磁気へラド
コア３とへラドベース１との間に挾まれているのではな
い。細溝１３は取付面１１に対しほぼ垂直になっている
（第８図の例も同様）。よって接着層の厚みを均一にか
つ薄く保つことができ、磁気へラドコア３の姿勢変動が
起きにくい。

更に、本構造によれば、細溝１６の形成も容易である。

すなわち、第４図〜第６図に示す従来例では、同じく溝
１０ヲ形成するといっても、第６図から明らかなように
溝１０ｔ−形成すると該溝１６の両側が塑性変形で盛り
上がり、そのままではへラドベース１の磁気ヘッドコア
貼付は面の平担度を損うため、平担化の追加工が必要で
ある。ところが本構成は、細溝１５は元来取付は面１１
にほぼ垂直であるから、貼付は面の平担度を損うおそれ
は全く無く、追加工の必要は無い。

上記例はいずれも細溝１３は磁気へラドコア貼付は面１
１に対してほぼ垂直な例として説明したが必ずしも垂直
に設ける必要は無く、斜めに設けてもかまわない。−１
だ、断面形状も任意であって、Ｕ形、■形１口形その他
、適宜の形状をとることができる。当然のことではある
が、本発明は図示の実施例にのみ限定されるものではな
い。

〔発明の゛効果〕

本発明によれば、以上のような構造の磁気ヘッドとした
ことにより、以下の効果が得られる。

（１）磁気へラドコア位置精度が向上し、位置変動も減
少する。

（２）組立作業の簡易化、安定化がはかれ、かつ自動化
も可能となり、その場合自動装置の簡易化もはかれる。

（３）へラドベースに細溝を形成するのが容易であり、
溝加工後の追加工も不要である。よって従来の溝を設け
る方式よりも部品費を安価にでき、部品精度の向上をは
かることができる０

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、各々一般的なＶＴＲ磁気ヘッドの
外観図である。第６図（ａ）　（ｂ）は各々、ＶＴＲ磁
気ヘッドの従来の組立方式を示す断面図である。第４図
及び第５図は各々別の従来の組立方式を示す断面図であ
り、第６図（ａ）は同例のＶＴＲ磁気ヘッド貼伺は部の
外観図、第６図（ｂ）は同じく断面図である。 第７図は本発明の一実施例に係る磁気ヘッドの外観図、
第８図は同例の変形例たる別実施例の外観図、第９図（
ａ）　（ｂ）は各側の磁気ヘッド組立工程を示す外観図
である。 １・・ヘッドベース　ろ・・・磁気へラドコア４・・・
治具　６・・・囮を間接着剤　７・・・接着樹脂８・・
接着剤微量吐出ノズル　１１・・・ヘッドコア貼付間　
１３・・・細溝　１４・・・溝部　１５・・・クランパ
１６・・Ｚθテーブル　１７・・・光学顕微鏡　１Ｂ・
・Ｘデープル　１９・・・ｌ艮　２０・・・真空チャッ
ク嶌　３　図　（久） 冠　４　口 篤５図 罵　３　日　（）＝） ４ 章乙　図　（久） ＜ｂ） 基　７ＩＥｌ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ヘッドベース先端部の一方の面に磁気へラドコアを
   接着剤で貼付ける構造の磁気ヘッドにおいて、ヘッドベ
   ースに、磁気ヘッドの貼付面に垂直乃至は斜めの方向で
   、がつ使用する接着剤が毛細管現象で浸透する大きさの
   細溝を設けたこと全特徴とする磁気ヘッド。 ２、細溝は、深さ９幅とも数１０〜数１００μｍ程度の
   ものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の磁気ヘッド。