JPS60184635A - 金属板冷却装置 - Google Patents
金属板冷却装置Info
- Publication number
- JPS60184635A JPS60184635A JP3832584A JP3832584A JPS60184635A JP S60184635 A JPS60184635 A JP S60184635A JP 3832584 A JP3832584 A JP 3832584A JP 3832584 A JP3832584 A JP 3832584A JP S60184635 A JPS60184635 A JP S60184635A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzles
- nozzle
- cooling
- metal plate
- cooling medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、ローラーその他の搬送手段により搬送される
赤熱金属板の通路の上方と下方に水その他の冷７，１１
媒体を噴出りる複数のノズルを配設し、これ等のノズル
から噴出づ−る冷却媒体を赤熱金属板に吹き付番プるよ
うにした金属板冷７Ｊ１装置に関するものである。
赤熱金属板の通路の上方と下方に水その他の冷７，１１
媒体を噴出りる複数のノズルを配設し、これ等のノズル
から噴出づ−る冷却媒体を赤熱金属板に吹き付番プるよ
うにした金属板冷７Ｊ１装置に関するものである。
［従来技術］
従来使用されている金属板冷却装置の一例を第１図によ
って説明すると、ｂは赤熱金属板であって、上部ローラ
ーａ、ａ、・・・および下部ローラａＪ 、 Ｂ Ｌ、
・・・によって矢印Ｃ方向に搬送されるようになってい
る。上部ローラーａ、ａ、・・・の間には上部ノズルｄ
、ｅＪが配設されており、下部ローラーａＪ 、ＢＪ、
・・・の間には下部ノズルｇ、ｈ、ｉが配設されていＣ
１それぞれ冷却媒体の供給管絃が接続されており、図示
しないポンプ等の冷却媒体供給設備から供給された水そ
の他の冷却媒体を矢印ｊで示すように噴出し、赤熱金属
板すを冷１１するようになっている。
って説明すると、ｂは赤熱金属板であって、上部ローラ
ーａ、ａ、・・・および下部ローラａＪ 、 Ｂ Ｌ、
・・・によって矢印Ｃ方向に搬送されるようになってい
る。上部ローラーａ、ａ、・・・の間には上部ノズルｄ
、ｅＪが配設されており、下部ローラーａＪ 、ＢＪ、
・・・の間には下部ノズルｇ、ｈ、ｉが配設されていＣ
１それぞれ冷却媒体の供給管絃が接続されており、図示
しないポンプ等の冷却媒体供給設備から供給された水そ
の他の冷却媒体を矢印ｊで示すように噴出し、赤熱金属
板すを冷１１するようになっている。
下部ローラーａ／ 、 ａ ／、・・・は軸受を介しで
図示しない下部フレームに取付１ノられており、下部ノ
ズルｇ、１１．ｉも下部フレームに固定されている。
図示しない下部フレームに取付１ノられており、下部ノ
ズルｇ、１１．ｉも下部フレームに固定されている。
一方１上部ローラーａ、ａ、・・・は軸受を介し”ｌＩ
フレーム１に取付けられＣおり、上部ノズルｄ。
フレーム１に取付けられＣおり、上部ノズルｄ。
Ｑ、ｌ”ｂｆｌ′降フレ一フレーム４！されている。
装入される赤熱金属板ｌ）の厚さに合わせて、］一部第
１−ラーａど下部１」−フレａ′との間の間隔を自由に
調整り−るため、昇降フレームｌは図示しｆ、ｉい駆動
装置にＪ：り上−１・に移動ぐきるようになっていＣ１
昇降フレーム！が上下に移動すると１．Ｆ部ローウーａ
、ａ、・・・おＪζび上部ノズルｄ、ｅ。
１−ラーａど下部１」−フレａ′との間の間隔を自由に
調整り−るため、昇降フレームｌは図示しｆ、ｉい駆動
装置にＪ：り上−１・に移動ぐきるようになっていＣ１
昇降フレーム！が上下に移動すると１．Ｆ部ローウーａ
、ａ、・・・おＪζび上部ノズルｄ、ｅ。
［もＲ降フレーム！と共に上下に移動するように４ｒっ
Ｃいる。
Ｃいる。
第１図に示した装置にＪ３い−（−は、赤熱金属板すの
搬送方向に対して最す上流側にある上部ノズルｄ ｉ１
３よびド部ノズルリにはスリット型９ノスルを使用し、
第２、第３の」一部ノス′ルｅ、［おＪ、び上部ノズル
１）、１にはパイプに穴をあ【プＩｃ型のノズルを配設
しＣいるが、これらの組合せは冷却の条イ′１により、
最適の組合せのものが使用され（いる３、最も上流側の
上部ノズルｄおよび下部ノズルＱの冷却媒体噴出方向を
赤熱金属板すの搬送方向に傾けるのは、急速に大量の冷
却媒体を噴出りる場合に赤熱金属板すの冷ｕ１の始まり
を管理する必要があり、冷却媒体が第１図の左方に戻る
のを防いで冷却開始点を一定にして冷却管理を容易にり
−るためである。ノズルの型、冷却媒体の流量、圧力等
により各ノズルの冷却能力が異なっ（いで、通常は最大
）９さの赤熱金属板すの急速冷却に対して十分な能力を
有するようなノズルの組合せ配列となっＣいる。
搬送方向に対して最す上流側にある上部ノズルｄ ｉ１
３よびド部ノズルリにはスリット型９ノスルを使用し、
第２、第３の」一部ノス′ルｅ、［おＪ、び上部ノズル
１）、１にはパイプに穴をあ【プＩｃ型のノズルを配設
しＣいるが、これらの組合せは冷却の条イ′１により、
最適の組合せのものが使用され（いる３、最も上流側の
上部ノズルｄおよび下部ノズルＱの冷却媒体噴出方向を
赤熱金属板すの搬送方向に傾けるのは、急速に大量の冷
却媒体を噴出りる場合に赤熱金属板すの冷ｕ１の始まり
を管理する必要があり、冷却媒体が第１図の左方に戻る
のを防いで冷却開始点を一定にして冷却管理を容易にり
−るためである。ノズルの型、冷却媒体の流量、圧力等
により各ノズルの冷却能力が異なっ（いで、通常は最大
）９さの赤熱金属板すの急速冷却に対して十分な能力を
有するようなノズルの組合せ配列となっＣいる。
このように従来使用されている金属板冷却装置は、最大
厚さの赤熱金属板すに対して十分な冷却能力を右゛する
設備であるため、極薄の赤熱金属板すに対しては冷ＩＩ
能力が過大となり、冷ＮＩ後の極薄金属板の歪が大きく
なり過ぎるという欠点がある。また厚さのＪワい金属板
でも月貿によっては徐冷をしたい場合があって、このよ
うな場合にも冷却能力が大き過ぎるという欠点がある。
厚さの赤熱金属板すに対して十分な冷却能力を右゛する
設備であるため、極薄の赤熱金属板すに対しては冷ＩＩ
能力が過大となり、冷ＮＩ後の極薄金属板の歪が大きく
なり過ぎるという欠点がある。また厚さのＪワい金属板
でも月貿によっては徐冷をしたい場合があって、このよ
うな場合にも冷却能力が大き過ぎるという欠点がある。
このような操業上の必要性から、冷ｆｉｌＪ能力の大き
い上流側の上部ノズルｄおよび下部ノズルｇの使用を止
めて、冷却能力の小さい第２、第３の上部ノズルｅＪや
下部ノズルｈ、１のみを使用しＣ冷ｆＪＪ作業をするこ
とがある。この場合、冷）Ｊｌ媒体をｌｊｉ’ｉ出しな
い上部ノズルｄおよび下部ノズルリｔま、赤熱金属板ｌ
）の熱ｅ変形したり焼１（１シたりりる恐れがあるため
、単に冷！！＋媒体のＩＩ白出を１１めるＩごりの操業
はｌｊ＜＜うことがＣきない。
い上流側の上部ノズルｄおよび下部ノズルｇの使用を止
めて、冷却能力の小さい第２、第３の上部ノズルｅＪや
下部ノズルｈ、１のみを使用しＣ冷ｆＪＪ作業をするこ
とがある。この場合、冷）Ｊｌ媒体をｌｊｉ’ｉ出しな
い上部ノズルｄおよび下部ノズルリｔま、赤熱金属板ｌ
）の熱ｅ変形したり焼１（１シたりりる恐れがあるため
、単に冷！！＋媒体のＩＩ白出を１１めるＩごりの操業
はｌｊ＜＜うことがＣきない。
このような欠点を解決゛するため、従来ざらにし〕２図
に示す−ような、昇降フレームを故ブロックに分割し、
使用しないノズルを固定しＣいるＲ降ル−ムのみを」−
界させ、使用しないノズルと赤熱金属４ルｂとの距離を
遠ざけ−ｃ１熱の影費を受すないようにした金属板冷却
装置が使２用されている。
に示す−ような、昇降フレームを故ブロックに分割し、
使用しないノズルを固定しＣいるＲ降ル−ムのみを」−
界させ、使用しないノズルと赤熱金属４ルｂとの距離を
遠ざけ−ｃ１熱の影費を受すないようにした金属板冷却
装置が使２用されている。
第２図の装置にＡ３いＣは、昇降フレームが１１．１２
．１３に３分割されていて、第１の昇降フレーム１１に
は第１の上部ローラーａＩど第１のノズルｄが取付（プ
られてＪ５す、第２の昇降フレーム１２には第２の上部
ローラーａ２と第２の上部ノズルｅが取イ」りられてお
り、第３の昇降フレーム！３には第３おＪ：び第４の上
部ローラー８３．ａ４と第３のノズル［が取付けられて
いる。
．１３に３分割されていて、第１の昇降フレーム１１に
は第１の上部ローラーａＩど第１のノズルｄが取付（プ
られてＪ５す、第２の昇降フレーム１２には第２の上部
ローラーａ２と第２の上部ノズルｅが取イ」りられてお
り、第３の昇降フレーム！３には第３おＪ：び第４の上
部ローラー８３．ａ４と第３のノズル［が取付けられて
いる。
この第２図に示づ一装置において、例えば第１および第
２の上部ノズルｄ、ｅは使用しない場合には、第１およ
び第２の昇降フレーム１１．１２を上昇させ、赤熱金属
板すとの間を離しＣ熱を受けにククシ、第１および第２
の上部ノズルｄ、ｅを熱による損傷から防いでいる。
２の上部ノズルｄ、ｅは使用しない場合には、第１およ
び第２の昇降フレーム１１．１２を上昇させ、赤熱金属
板すとの間を離しＣ熱を受けにククシ、第１および第２
の上部ノズルｄ、ｅを熱による損傷から防いでいる。
このとき、下部ノズルｇ、ｈも使用しない操業であって
も、下部ノズルｇ、ｈの内部には水を充満させて熱によ
る１０傷を防ぐことができるので、下方に移動させるよ
うな機構を設けなくてもよい。
も、下部ノズルｇ、ｈの内部には水を充満させて熱によ
る１０傷を防ぐことができるので、下方に移動させるよ
うな機構を設けなくてもよい。
このような第２図に示′？ｌ装置においては昇降フレー
ムを分割しているため、昇降フレームを昇降させる駆動
装置が複数組必要となり、そのための設備費が大幅に上
昇すると共に、機構的にも複雑になって保守にも手数が
かがる欠点がある。
ムを分割しているため、昇降フレームを昇降させる駆動
装置が複数組必要となり、そのための設備費が大幅に上
昇すると共に、機構的にも複雑になって保守にも手数が
かがる欠点がある。
［発明の目的］
本発明は赤熱金属板の通路の上方に配設された冷却媒体
を噴出するノズルを使用しない場合ｔこ、これを上昇さ
せなくても熱による損傷を受すないようにしＣ１金属板
冷却装置の機構を簡単にりることを目的どりる一ｂのＣ
ある。
を噴出するノズルを使用しない場合ｔこ、これを上昇さ
せなくても熱による損傷を受すないようにしＣ１金属板
冷却装置の機構を簡単にりることを目的どりる一ｂのＣ
ある。
［発明ゐ４１４成１
本発明は、赤熱金属板の通路の上方と下方にそれぞれ赤
熱金属板に冷１４］媒体を噴出する複数のノズルを配設
し、赤熱金属板移動方向に対し−Ｃ上流側の上方に配設
されたノズルにノズル冷１ＪＩ配管を設けた金属板冷却
装置とし、使用しない上部ノズルは冷却媒体で冷却し−
Ｃ熱による損傷を防ぐようにしたものである。
熱金属板に冷１４］媒体を噴出する複数のノズルを配設
し、赤熱金属板移動方向に対し−Ｃ上流側の上方に配設
されたノズルにノズル冷１ＪＩ配管を設けた金属板冷却
装置とし、使用しない上部ノズルは冷却媒体で冷却し−
Ｃ熱による損傷を防ぐようにしたものである。
［実 施 例１
次に本発明の実施例を図面を参照し“ｒ： ＦＪ２明す
る。
る。
第３図においＣ３は赤熱金属板であっＣ１上部ローラー
１，１．・・・および下部ローラー２，２．・・・によ
って矢印４方向に搬送されるようになつ−Ｃいる。上部
ローラー１，１．・・・の間には上部ノズル５゜６．７
が配設されており、下部ローラー２，２・・・の間には
下部ノズル８，９．１０が配設されてい−Ｃ１それぞれ
冷却媒体の供給管１２が接続されＣおり、図示しないポ
ンプ等の冷却媒体供給設備から供給された水その他の冷
７ＪＪｆｉ休を矢印１１′ｃ示づ−ように噴出し、赤熱
金属板３を冷に１するようになっている。
１，１．・・・および下部ローラー２，２．・・・によ
って矢印４方向に搬送されるようになつ−Ｃいる。上部
ローラー１，１．・・・の間には上部ノズル５゜６．７
が配設されており、下部ローラー２，２・・・の間には
下部ノズル８，９．１０が配設されてい−Ｃ１それぞれ
冷却媒体の供給管１２が接続されＣおり、図示しないポ
ンプ等の冷却媒体供給設備から供給された水その他の冷
７ＪＪｆｉ休を矢印１１′ｃ示づ−ように噴出し、赤熱
金属板３を冷に１するようになっている。
第３図に示す実施例においては、赤熱金属板３の搬送方
向に対して最も上流側にある上部ノズル５および下部ノ
ズル８にはスリツ］−型のノズルを使用し、これらの下
流側にある第２．第３の上部ノズル６．７および下部ノ
ズル９．１０にはバイブに穴をあけた型のノズルを配設
している。
向に対して最も上流側にある上部ノズル５および下部ノ
ズル８にはスリツ］−型のノズルを使用し、これらの下
流側にある第２．第３の上部ノズル６．７および下部ノ
ズル９．１０にはバイブに穴をあけた型のノズルを配設
している。
最も上流側にある上部ノズル５には冷却媒体噴出管１４
が４Ｊｔ設されており、次の上部ノズル６にも冷却媒体
噴出管１５が（７１段されていＣ１共に図示しない冷却
媒体供給管から供給された空気または水等の冷却媒体を
矢印１６で示すＪ：うに噴出し、上部ノズル５，６を冷
却ＪるようになつＣいる。
が４Ｊｔ設されており、次の上部ノズル６にも冷却媒体
噴出管１５が（７１段されていＣ１共に図示しない冷却
媒体供給管から供給された空気または水等の冷却媒体を
矢印１６で示すＪ：うに噴出し、上部ノズル５，６を冷
却ＪるようになつＣいる。
上部１」−ラー１，１．・・・は軸受を介しｉ（ｆ？降
フレー ム１３に： １１Ｍ ｉ”ｊ’ ＃Ｊ”３ ｔ
Ｌ Ｃｒｊ リ、ｌ ｔ’Ａ ／ スル５．６．７およ
び冷ｆＪＩ媒体１１０出管Ｉｌｌ、１５は、昇降フレー
ム１３に固定されＣいる。冷却媒体噴出管１４．１５か
ら矢印１６ぐ示ケように冷７Ｊｌ媒体を１す１出し、」
一部ノズル５．６を冷却しなから上部ノズル１のみを使
うことにより、ガ１降フレーム１３を分割することなく
赤熱金属板３の徐冷操業を行なうことがＣきる。冷却媒
体噴出管１４．１！ｉから冷月１媒体を１に１出させる
方法としＣ１空気を噴出させる方法、６状の水等を吹ｆ
ＮＪりる／Ｊ ＞Ｊい少量の水等を滴トさせる方法等か
あるが、赤熱金属板３がキオ質的な市１１約の人さい場
合には空気を噴出さＵる方ｂ（１）′Ｘ右効（あり、ツ
バ熱金属＆３に月ｌコ的な制約が人さくなく 、Ｉｎ
ＪＪＩ前に多少の水が滴トしてｂ １７ｉ１題のない場
合には少量の水を摘”１−する方法によることかＣさ、
空冷よりも水冷の方が冷却能力か人さいのＣ１水冷の）
°ノが−１一部ノズル５，６に対Ｃするンｎ ７ＪＩど
してはイｊ効Ｃある。
フレー ム１３に： １１Ｍ ｉ”ｊ’ ＃Ｊ”３ ｔ
Ｌ Ｃｒｊ リ、ｌ ｔ’Ａ ／ スル５．６．７およ
び冷ｆＪＩ媒体１１０出管Ｉｌｌ、１５は、昇降フレー
ム１３に固定されＣいる。冷却媒体噴出管１４．１５か
ら矢印１６ぐ示ケように冷７Ｊｌ媒体を１す１出し、」
一部ノズル５．６を冷却しなから上部ノズル１のみを使
うことにより、ガ１降フレーム１３を分割することなく
赤熱金属板３の徐冷操業を行なうことがＣきる。冷却媒
体噴出管１４．１！ｉから冷月１媒体を１に１出させる
方法としＣ１空気を噴出させる方法、６状の水等を吹ｆ
ＮＪりる／Ｊ ＞Ｊい少量の水等を滴トさせる方法等か
あるが、赤熱金属板３がキオ質的な市１１約の人さい場
合には空気を噴出さＵる方ｂ（１）′Ｘ右効（あり、ツ
バ熱金属＆３に月ｌコ的な制約が人さくなく 、Ｉｎ
ＪＪＩ前に多少の水が滴トしてｂ １７ｉ１題のない場
合には少量の水を摘”１−する方法によることかＣさ、
空冷よりも水冷の方が冷却能力か人さいのＣ１水冷の）
°ノが−１一部ノズル５，６に対Ｃするンｎ ７ＪＩど
してはイｊ効Ｃある。
ト部１１−ラー２．２．・・・は軸受を介して図示しな
い下部フレームに取付けられており、下部ノズル８，９
．１０も下部フレームに固定されている。下部ノズル１
０のみを使用し−Ｃ他の下部ノズル８，９を使用しない
場合には、従来と同様に下部ノズル８．９内に水を溜め
ることにより、下部ノズル８．９の冷却を図る。
い下部フレームに取付けられており、下部ノズル８，９
．１０も下部フレームに固定されている。下部ノズル１
０のみを使用し−Ｃ他の下部ノズル８，９を使用しない
場合には、従来と同様に下部ノズル８．９内に水を溜め
ることにより、下部ノズル８．９の冷却を図る。
第４図は本発明の他の実施例を示すもので、第３図と同
一部分には同一符号を付しＣある。
一部分には同一符号を付しＣある。
第４図の実施例にａ３いては、冷却媒体噴出管１４゜１
５に対して専用の冷却媒体供給配管を設（プないで、最
も下流側の上部ノズル７の供給管１２から分岐管１７を
分岐させ、流量調整弁１８を経−Ｃ冷１４）媒体噴出管
１４．１５に冷却媒体を供給覆るようにしたものである
。この実施例は、冷却媒体の供給設備が１つですむため
、設備費が軽減される。
５に対して専用の冷却媒体供給配管を設（プないで、最
も下流側の上部ノズル７の供給管１２から分岐管１７を
分岐させ、流量調整弁１８を経−Ｃ冷１４）媒体噴出管
１４．１５に冷却媒体を供給覆るようにしたものである
。この実施例は、冷却媒体の供給設備が１つですむため
、設備費が軽減される。
第５図は本発明のさらに他の実施例を承りもので、第３
図と同一部分には同一符号を（；Ｊ Ｌ、 ’Ｕある。
図と同一部分には同一符号を（；Ｊ Ｌ、 ’Ｕある。
第５図の実施例においＣは、上流側の上部ノズル５，６
に対する供給管１２．１２に別の冷７Ｊ］媒体供給管１
９．２０を接続したものである。前述した第３３図、−
１／１図の実施例ｅは上部ノズル５゜６の外側に冷ｆ、
ＩＩ媒体を供給しく冷ＩＪ＋−！ｌるものであるが、第
５図の実施例においては冷却媒体供給配管１９．２０か
ら上部ノズル５．６の内側に冷ｌｉｌ鳩１体を１ハ給し
く冷ｆｉｌ−するようにしたものである。
に対する供給管１２．１２に別の冷７Ｊ］媒体供給管１
９．２０を接続したものである。前述した第３３図、−
１／１図の実施例ｅは上部ノズル５゜６の外側に冷ｆ、
ＩＩ媒体を供給しく冷ＩＪ＋−！ｌるものであるが、第
５図の実施例においては冷却媒体供給配管１９．２０か
ら上部ノズル５．６の内側に冷ｌｉｌ鳩１体を１ハ給し
く冷ｆｉｌ−するようにしたものである。
第６図Ｌ４本発明のさらに他の実施例を示４−ものＣ１
第ｔ）図と同一部分には同−ｉ号を付しである。第６図
の実施例にａｊいては、冷ｆｌ］媒体供給配管１９．２
０に対し台用の冷却媒体供給設備を設りずに、最も下流
側の上部ノズル１に対りる供給管１２から冷却媒１小供
給配管１９．２０を分岐させ、それぞれ流済調節弁２１
、逆止弁２２を介しＣ１部ノノズｂ ！ｉ 、 ６の内
側に冷ｕｊＩｓ体をイハ給しＣ冷７ＪＩ ！Ｊるよう（
ごしたものである。
第ｔ）図と同一部分には同−ｉ号を付しである。第６図
の実施例にａｊいては、冷ｆｌ］媒体供給配管１９．２
０に対し台用の冷却媒体供給設備を設りずに、最も下流
側の上部ノズル１に対りる供給管１２から冷却媒１小供
給配管１９．２０を分岐させ、それぞれ流済調節弁２１
、逆止弁２２を介しＣ１部ノノズｂ ！ｉ 、 ６の内
側に冷ｕｊＩｓ体をイハ給しＣ冷７ＪＩ ！Ｊるよう（
ごしたものである。
以１−説明しＩこ第３１ｇ１４Ｆいし第６図の装置にお
い（、ｆａｂ下流側の上部ノズルンに対しては冷７ＪＩ
配管を設りＣいないが、今仮に第２の上部ノズルらのみ
を使用し°Ｃ冷却操業を行う場合、下流側の上部ノズル
７の下方を通る赤熱金属板３は］？１に冷却されている
ため、下流側の上部ノズル７に対しては冷却を行なう必
要はなく、−［流側の上部ノズル５のみを冷却しＣ保護
すればよい。従って、上流側の上部ノズル５．６にのみ
冷８１配管を設ければよい。
い（、ｆａｂ下流側の上部ノズルンに対しては冷７ＪＩ
配管を設りＣいないが、今仮に第２の上部ノズルらのみ
を使用し°Ｃ冷却操業を行う場合、下流側の上部ノズル
７の下方を通る赤熱金属板３は］？１に冷却されている
ため、下流側の上部ノズル７に対しては冷却を行なう必
要はなく、−［流側の上部ノズル５のみを冷却しＣ保護
すればよい。従って、上流側の上部ノズル５．６にのみ
冷８１配管を設ければよい。
［発明の効果］
（１） 操業に最適なノズルのみを使用しＣ赤熱金属板
の冷却操業がひきるので、操業の自由度が大きくなる。
の冷却操業がひきるので、操業の自由度が大きくなる。
（ｌｉ） 薄い金属板の冷却にも最適な冷却操業ができ
るので、過冷却による金属板の変形がなくなり、製品の
品質が向上する。
るので、過冷却による金属板の変形がなくなり、製品の
品質が向上する。
＠ 昇降フレームを分割しなくてよいため余分な昇降機
構が不要となり、設備費が減少すると共に機構が簡単と
なるため保守の手数が減少する。
構が不要となり、設備費が減少すると共に機構が簡単と
なるため保守の手数が減少する。
第１図、第２図は従来装置の側面図、第３図は本発明の
一実施例の側面図、第４図は本発明の他の実施例の配管
系統図、第５図は本発明のさらに他の実施例の側面図、
第６図は本発明のさらに他の実施例の配管系統図である
。 ５．６．７は上部ノズル、８，９．１０は下部ノズル、
１４、１５は冷却媒体噴出管、１９．２０は冷ノ」１媒
体供給配管を示す。 特 ム１ 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 特 許 出 願 人 日本ステンレス株式会社 特 許 出 願 人 株式会社 岩国製作所
一実施例の側面図、第４図は本発明の他の実施例の配管
系統図、第５図は本発明のさらに他の実施例の側面図、
第６図は本発明のさらに他の実施例の配管系統図である
。 ５．６．７は上部ノズル、８，９．１０は下部ノズル、
１４、１５は冷却媒体噴出管、１９．２０は冷ノ」１媒
体供給配管を示す。 特 ム１ 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 特 許 出 願 人 日本ステンレス株式会社 特 許 出 願 人 株式会社 岩国製作所
Claims (1)
- １） 赤熱金属板の通路の上方と下方にそれぞれ前記赤
熱金属板に冷却媒体を噴出する複数の４ ノズルを配設
し、かつ、該複数のノズルを、前記赤熱金属板移動方向
に対して角度を有し°ＣＣ用銅−る１対の第１ノズルと
、噴射方向は自由な第２以降のノズルとに区分覆ると共
に各ノズルの冷却媒体の供給量調節手段を設け、さらに
上流側の上方に配設されたノズルにノズル保護装置を設
りたことを特徴どり°る金属板冷Ｍｌ装首。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3832584A JPS60184635A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 金属板冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3832584A JPS60184635A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 金属板冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184635A true JPS60184635A (ja) | 1985-09-20 |
Family
ID=12522128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3832584A Pending JPS60184635A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 金属板冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184635A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137513A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-09 | Kobe Steel Ltd | 鋼板尾端部の過冷却防止制御方法 |
| FR3060021A1 (fr) * | 2016-12-14 | 2018-06-15 | Fives Stein | Procede et section de refroidissement rapide d'une ligne continue de traitement de bandes metalliques |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5864320A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-16 | Kobe Steel Ltd | 厚鋼板用冷却設備 |
| JPS59452B2 (ja) * | 1976-11-25 | 1984-01-06 | 東亜燃料工業株式会社 | 三塩化チタン触媒の製造方法 |
| JPS5916617A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | Nippon Steel Corp | 厚鋼板のオンライン冷却装置 |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP3832584A patent/JPS60184635A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59452B2 (ja) * | 1976-11-25 | 1984-01-06 | 東亜燃料工業株式会社 | 三塩化チタン触媒の製造方法 |
| JPS5864320A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-16 | Kobe Steel Ltd | 厚鋼板用冷却設備 |
| JPS5916617A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | Nippon Steel Corp | 厚鋼板のオンライン冷却装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137513A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-09 | Kobe Steel Ltd | 鋼板尾端部の過冷却防止制御方法 |
| FR3060021A1 (fr) * | 2016-12-14 | 2018-06-15 | Fives Stein | Procede et section de refroidissement rapide d'une ligne continue de traitement de bandes metalliques |
| WO2018108747A1 (fr) * | 2016-12-14 | 2018-06-21 | Fives Stein | Procede et section de refroidissement rapide d'une ligne continue de traitement de bandes metalliques |
| KR20190094384A (ko) * | 2016-12-14 | 2019-08-13 | 파이브스 스탕 | 금속 시트를 처리하기 위한 연속 라인의 급속 냉각을 위한 방법 및 섹션 |
| JP2020513480A (ja) * | 2016-12-14 | 2020-05-14 | フィブ スタン | 金属ストリップの連続処理ラインの急速冷却方法及び急速冷却部 |
| US11230748B2 (en) | 2016-12-14 | 2022-01-25 | Fives Stein | Method and section for quick cooling of a continuous line for treating metal belts |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3306522B2 (ja) | 板の塗布装置 | |
| EP1935521A1 (en) | Hot rolling facility of steel plate and hot rolling method | |
| JPH04129630A (ja) | 搬送装置 | |
| JPS60184635A (ja) | 金属板冷却装置 | |
| US3328997A (en) | Stabilizing system for strip work | |
| EP0464890B1 (en) | Cooling system for cooling a moving metal strip | |
| EP3167967A1 (en) | Water deflecting device and water deflecting method for steel plate cooling water in hot rolling step | |
| TWI446480B (zh) | 基板冷卻裝置 | |
| JPH09165617A (ja) | 搬送装置に載せられて連続的に移動させられる焼きなまし材料のための冷却装置 | |
| KR900006016B1 (ko) | 기판의 진공가공을 위한 장치 및 방법 | |
| JPS6043434A (ja) | 厚鋼板冷却装置 | |
| JPH0327286B2 (ja) | ||
| JP2002097032A (ja) | 基板冷却装置 | |
| JPS5916617A (ja) | 厚鋼板のオンライン冷却装置 | |
| WO2021128252A1 (zh) | 一种钢板悬浮传送装置及其方法和应用 | |
| KR101988751B1 (ko) | 강판 냉각 장치 | |
| CN215556970U (zh) | 一种圆柱壳体出料承接装置 | |
| JP2004150660A (ja) | Ｐｄｐ用連続焼成炉 | |
| JPH1058026A (ja) | 高温鋼板の冷却方法およびその装置 | |
| JP2008290814A (ja) | 浮上搬送装置 | |
| KR19990077136A (ko) | 벨트 캐스터용 냉각 시스템 및 이와 관련된방법 | |
| KR20000016442A (ko) | 얇은 스트립 주조용 지지장치_ | |
| JP2655785B2 (ja) | 非接触搬送装置 | |
| JPH07118762A (ja) | 連続焼鈍炉における鋼板のガスジェット冷却方法と冷却装置 | |
| JPS58199616A (ja) | エツジヤ |