JPS60184604A - Ｆｅ―Ｂ―Ｒ系永久磁石用合金粉末の成形改良剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

刊川ａ用分野 この発明は、１又（但し、ＲはＹを包含４る希十５３“
Ｉ）Ｃ素のうち少イｊくども１４φ）　、Ｂ、　（ｉ’
（！を主成分とづる永久磁石用合金粉末の成型改良剤に
係り、磁気特性かりくれ、かつ安定した晶質の該系永久
磁石が１゛１られるイＪ機元系成型改良剤に関りる。 背珀技術 現在の代表的な永久磁石月別は、ｉ）ルニコ、バートノ
■ライ１−Ｊ３よび箱ｉ類−」ハルＩ−磁（八〇・ある
。 近年の」パル］−の原料事情の不安定化に伴ない、コバ
ルトを２０ヘ−３０ｗｔ％含むアルニーＪ磁イコの需要
は減り、鉄の酸化物を主成分どＪる安価くｊバートノ■
ライ１〜が磁石月別の主流を占めるＪ、うになっノこ。 −ノソ、希土Ｘｎ−］バルト磁白ばコバル１〜を５０・
〜・６０Ｗ１％も含むうえ、希土類鉱石中にあまり含ま
れていないＳｍを使用するため大変高価Ｃあるが、他の
（ａ６に比べて、６１１気特性が格段に高いため、主と
し°（小型でｉ”Ｊ　７Ｊ［Ｉ　Ｉ＋ｌｉ値の商い磁気
回路に多用されるようになった。 そこで、出願人は先に、高価なＳｕｔやらを含有しない
シｉしい高性能永久磁石どじてＦｅ　−Ｂ−Ｒ系（１り
はＹ　’ａ：　Ｑむ弄土類冗素のうち少なくとし１種）
永久磁石を提案じたく特願昭５７−１４５０７２号）。 また、さらに、Ｆｅ　−Ｂ　−Ｒ系の磁気異方性焼結体
からなる永久磁石の温度特性を改良するために、Ｆ。 の一部を６ぐ置換ＪることにＪ、す、生成合金のキ１り
一点を上界さけて温度特性を改善したＦｅ−Ｃ。 −、Ｅｌ　−、Ｒ系異方性焼結体からなる永久ｆｌＨｊ
を提案し　ノこ　（１７■願昭５７　１６［３６６３Ｆ
ｊ　）　。 −１−記の新規なＦｅ−Ｂ−Ｒ系、　Ｆｅ−Ｇｏ　−Ｅ
ｌ−ｆで系（１りはＹを含む赤１類元系のうら少なくと
し１種）永久磁石ｊを、製造り゛るための出発原石の希
土類金属は、一般にＣａ運九法、電解法によりｖＪ造さ
れる金属塊Ｃあり、この希土類金属塊を用いて、例えば
次の」程にＪ、す、上記の新規な永久磁ＣＩが製）＆さ
れる。 （ｕ）　７１５旧ガ目＋１どしく、純度９≦）、９％の
電解鉄、８１９．４％を含Ｔｉし残部はＦｅ及び＃、　
ＳＬ、　Ｃ等の不純物からなるノー■「１ボＩ」ン合金
、純１ｉ９！１．７％以上の希」」“１金属、あるいは
さらに、純度９９．９％の電解らを高周波溶解し、その
後水冷銅鋳型に鋳造４る、■　スタンプミルにＪ、す３
５メツシコスルーまでに粗粉砕し、次にボールミルにＪ
、す、例えば粗粉砕１）３００ｇを６詩間湿式微粉砕し
く３・〜１０泊の微細粉となり、 ■　１４＆界（ＨＩＫＯｅ）中配向し−Ｃ１成形（１，
！ｉ　ｔ４に（加圧）Ｊる、 ■　焼結、１０００”Ｃ−１２＋１０°Ｃ，１＋１；’
１間、Ａｒ中の焼結後に放冷りる。。 ■　時効処理、！ｉ００’ｃ−１０００°０、Ａｒ中。 上記の如く、この永久磁イ」用合金粉末は、所要組成の
ｖｊ魂を機械的粗粉砕及び微粉砕を行なって得られるが
、粉砕粉の侭°Ｃは、成型性が非常に悪く、成型時にダ
イス壁面等との摩擦により、ダイス面及び成形体表面に
ぎず、雀れ、ｖｊれ等が生じ易く、品質上及び製品歩留
上に大きな問題となっていた。。 かかる成型性の改良のため、従来はパラフィンソックス
、ステアリン酸、ヒスノアマイト、あるい４、ｔステア
リン酸亜鉛等のバインダー、潤滑剤の添加配合が行なわ
れていた。 しかし、パラフィンワックスは成型性改良剤果が小さく
、多量にこれを使用すると合金粉末の磁場配向を阻害し
Ｃ箕り性になり！１１＜、また後続工程の焼結工程にお
い（、焼結体に炭素が残留し、磁気特性を劣化さける欠
点があり、スｊ）７リン酸の場合は、成形体の強度を低
下させる問題があり、ビスアンイドやステアリン酸亜鉛
の場合は、合金粉末中への均一分散化が困１１１ｃ、合
金粉末自体のダイス面等の摩擦面への固る防止が完全で
なく、成形体及びダイス面にきす゛が発生する問題があ
つノこ。 発明の目的 この発明は、安定した品Ｓ’ｔ　Ｃ・かつりぐれた磁気
Ｑ：ｉ　ＦＪを右４るｌ’＜　Ｂ　Ｆｅ系永久磁石を得
るための該系磁石用合金粉末の成型改良剤を目的どし、
該合金粉末中への分散性（、ｌりくれ、またげぐれた潤
滑性によりダイス面及び成形体のＩ’ｌ　ＩＩを人ｆＩ
Ｊに低減し、成型性の改善効果が畠く、さらに磁石の磁
気時ｆ１の劣化がない成型性改良剤を１」的としＣいる
。 発明の構成ど効果 この発明ｉａ、Ｒ１１３，ｌ：ｅを主成分とηる永久磁
イｊ用合金の成型に使用りる成型性改良剤を種々検旧し
た結果、 特定型のポリＡ−Ｆシ」ヂレンアル１−ル：［、−ミル
、ポリＡ１シ丁ヂレン七）脂肪酸」ニスミル、ポリＡ１
シ１ｆレンアルキルノ１リル」−アル、から選択した少
なくとも１種が最適であることを知見しＩこｔ）のＣ−
゛、 合金粉末中への分散性に−りぐれ、またづぐれた潤滑性
ににリダイス面及び成形体の摩擦を人ｄＪに低減し、成
型性の改善効果が高く、さらに焼結磁石の磁気特性の劣
化がない利点がある。 すなわら、この発明は、 ポリオキシ−ｒヂレンアルキル１−デル、ポリオキシエ
チレンモノ脂肪酸］−ステル、ポリＡキシＪ−ヂレンア
ルキルアリルエーテル、から選択した少なくとも１種か
らなる永久磁石用合金粉末の成型改良剤にしく、 Ｒ１０原Ｊ’％〜３０原ｒ％ （但し、ＲはＹを包含りる希土類元素のうら少なくと５
１種）、 １３２原子％〜２８原子％、 ＦＯ’６５原子原子８２原子％、 を主成分どする合金粉末に、 上記成型改良剤を、 上記合金粉末　１００重量部に対し−ＣＯ９５東量部以
Ｆ添加し、混合したのら成型覆るしのである。 成型改良剤の選定理由 この発明においく、 ポリＡ１シＩＪ−１ノンノｌル１ル１−ノルＧ！、ポリ
Ａ１−シーー′ｆレンラウリル゛１−シル、ボリノ＋＝
１シー（ブレンレｆルｔ　−フル、ボリア１１−シＪｆ
レンスｊ）７リル、１−アル、ポリＡ−１．シＩＪレン
Ａレイルｒ−フル、ポリＡ１ニジ１ブレン高級ノ′ルー
ｌ−ルー−アル、ｄりるいはでの７１，１合物など゛て
あり、アル１−ルは１題鎖の６がりｆましい。 ま　１ご　、 ポリ／１１シＩＪレンヒノ脂肪酸１スノルは、ポリ１ブ
ーレングリ−１−ルしノラウレー１−１小す１ｆレンク
リニ１−ルＬノスフ刀７レー１・１、゛ ポリ−１ノ゛レンクリ−１−ル七ノＡしｒ−ｌ・、ある
いはその混合物など（あり、長鎖の脂肪酸の１スノルが
好ましく、これらの製造中に含まれる、１９１えはポリ
エルング刃コールジスＴ）７レートイｉどのン１ステル
が含まれ（ｂ使用（さるが、Ｅジエステルか主成分（あ
ることが好ましい、。 、１、ｌこ　、 ポリＡキシＪ−ブレンノアル−にルー１リル１−］°ル
は、ポリオキシ−！−ルンＡクブルノＪ−ニル■−−フ
ール、ボリア１−１＝シ一丁ブレンノニルノＩニル］、
−アル、あるいはぞの混合物などＣ゛あり、アル１ルは
長ａ１のｂのが好１１ｙい、。 −１−６己のポリＡｔ−シー丁ブレンアル−１ニルに一
アル、ポリＡ−１−シーＩ−チレンしノ脂肪Ｍ、、Ｉ）
、’ｉル、ポリオ−１シ１−ブレジノ１ルー１ルノノリ
ル■−−ｊルのうち２種以上を混合しく使用（・き、会
合粉末へのω式況合の弓合、溶媒ｌ＼の溶Ｍ瓜あるい

【
よ分散性から、ポリ／１−ｊ−シ］ルンノノル−１ニル
−上−フル、ポリオキシ１ブレンしノ脂１１／Ｊ酸土ス
）ル、ポリＡ゛１シー１チレンノフル−１−ルノＪリル
」−−フルのＨｌ−、１３（親水性・親油性比）は２０
以下が好ましい。 この発明による、上記の成型↑ｊ［改良剤の単独ま／、
−は複合添加の添加量は、原］′８１合金粉末の粒度お
よびダイス、成形体の形状、入」法、１？擦而積、プレ
ス条ｆ１等に応じて適宜選定すればよく、少（１）のン
全加（成型士」改善効果が大きく、添加φの増大とどし
に成型性は大幅に向−［するが、合金粉末１００小吊？
５１＋に対しＣ１−↑−記改良剤の添加量が０．５手（
１１部を越えると、永久磁石としての磁気特性の劣化が
人さくなるため、添加ｕ１の」−眼顧は（１，！＋小川
用とりる必要があり、好ましい添加量はｏ、ｏｉ車ｍ部
・−〇、ζ（中ｌｆｉ部（゛ある。。 また、この発明による、右１段系成型性改良剤の会合粉
末ｌ＼の添加は、該合金粉末が酸崇あるいは水分に対し
Ｃ反応しやりく、活性（゛あるため、湿ｊＥ’ｃ”ｔＪ
イｒ−）ことが好ＪＬシク、使用りる溶媒どしくは、へ
１゛リン、１−ル土ン、トリク１」ルｊｆレン。 弗素系溶奴イにどの小話ｔ１溶媒がグｒ：Ｌシい３．混
合前の態扛は、乾燥状態あるいはスラリー状態のいり゛
れ（゛あり（’１．＞Ｊ、く、例えば、湿式粉砕Ｌ÷−
１中、あるいはぞの前後、まＩどは乾燥］−稈中ｄりる
いはイの前後に適宜混合りることがＣさる。１ この発明の成型改良剤を用いた合金粉末の成型は、通常
の粉末冶金υ、と同様に１−Ｊ’　ｋうことが（さ、加
）１成Ｗ！時に磁場イーｊＩｊ４ｊ無に、Ｊ、す、５“
Ｃ方性磁Ｉ」あるいはｎ　ｆｊ　４！Ｌ　ｌｔ＆仁を１
１７にとがＣさる。 ４片石用合金粉末の成分限定理由 以下に、この発明において用いる永久磁石用合金粉末ど
し−（、希土類・鉄・小■ン系永久磁（」川原わ１合金
粉末の組成限定理由を説明覆る。。 永久磁？ｊ用原別合金粉末に含有される希土類元素１セ
は、イットリ・ラム（Ｙ）を包含し軽希土類及び重希土
類を包含づる希土類元素（ある−０ｌでとしでは、軽希
土類をもって足り、特にＮｄ。 １−）ｒが好ましい１．又通例［でのうら１種をもつ−
Ｃ足りるが、実用上は２４部５以上の混合物（ミツシコ
メタル、ジジｌｘ　等）を人手−Ｕの便宜性σ月Ｕ！山
により用いることがて・さ、３ｍ、ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、（
３ｄ。 ｔ９は他の１く、特にＮ＋＋　、　１−）ｒ等との混合
物どじ（用いることがＣきる。なＪ５、このＩＲは純希
土類元素Ｃなく　’Ｕ　Ｇよく、■業上入手可能な範１
川′Ｃ′製迄上不司避な不純物を含有覆るものでも差支
えない。 １（（Ｙを含む希１−類元素のうら少イρくどし１種）
（よ、新規な上記系永久！１石を製造りる合金粉末とし
く、必須元素であって、１０原子％木満−Ｃは、８磁気
ｑ、、’ｙ　ｔａ、、特に高保磁ツノが得られず、３０
原子％を越えると、残留磁束密度（Ｂｒ　）か低下し−
（、すぐれｌこ特性の永久磁イｉか１ジノられない。よ
つ−（、希土グ（゛１元素は、１０１京了％へ・３０原
ｆ％の範囲とりる。 ］−３は、新７Ｊ、！な上記系永久（６看１を製造する
合金粉末どしＣ１必須元素く・あつＣ１２原ｒ％未満で
は、高い保１６カ（１ｌＩＣ＞はｇ７られず、２８１京
了％を越えると、残留磁束密度（Ｂ「）が低トするため
、りぐれた永久磁石がｉｑら札ない、、Ｊ、つ（、＋３
は、２原子％−・・２８原ｆ％の範囲とり−る。 １（（は、力ｉ規な上記系永久磁イｊを製造づる合金粉
末とし℃、必須元素であるが、６５が；４１％未満ては
残留磁束密度＜１３ｒ）が低トし、８２原ｆ（に、を越
えるど、高い保磁力が１ｑられないのζ・、ｌ−ｅは６
５原ｆ％−８２１史’Ｊ’％に限足りる。 また、ｌｅの一部をＣｏζ゛買換りる理由は、永久（６
イ）の温石特性を白土さＵる効果が得られるためてあり
、ＣＯはＦｅ０）５０％を越えると、高い保１６カが１
ｊノられｉｆ”、ｔｌぐれた永久磁（」が得られない。 よって、Ｇｏは５０％を上限どり−る。 この弁明の成型改良剤を使用りる合金粉末におい（、高
い残留磁束密度と高い保磁力を其にイ］するづぐれた永
久磁石を得るためには、［≧１０原子％・〜２５２５原
ｆＢ４原１％・へ−２６原ｆ％、［ｅ　６５原ｆ％〜８
２原子％が好ましい。 また、この発明の成型改良剤を使用する合金粉末は、Ｒ
，Ｂ、Ｆｅの他、■業的生産上不可避的不純物の存在を
清音できるが、Ｂの　一部を、４．０原子％以Ｆ　（７
）　Ｃ１３，５原Ｆ％ｕ＠のＰ、２　、　！ｉ　１京子
％以下のＳ、３．５原子％以手のＣＬＩのうち少なくと
も１種、合計量で　４．０原子％以１；　Ｔ”置換Ｊる
ことにより、磁石ｉ合金の製造性改善、低価格化がＩ］
Ｊ能Ｃある。 ざらに、前記Ｒ、Ｂ、ｒ＝ｅ合金あるいはＣＯを含有す
るＲ　、１３．１−ｅ合金に、 ９．５原子％以−■・のΔ愛、４．５原子％以下の１−
１．９．５原子％以下のＶ、８．５原子％以−１ミのＯ
ｒ、８．０原子％以下のＭｌｌ、５原子％以下の［３ｉ
、１２．５原子％以下のＮｂ　、　１０，５原子％以Ｆ
の−Ｉ’ａ、’　９．５１ｊＴｊ　１％　ＬＪ　下（７
）　Ｍ　Ｏ１９、５１Ｊ？ｊ　了％　ｕ　下（７）　Ｗ
　。 ２．５原子％以１７のＳｂ、７原子％以下のＧｅ、３ｊ
Ｉ　原子％以下のＳｎ　％　Ｊ−Ｊ原子％以下の７ｒ。 ５、；】原ｒ％以上の１１［のうら少なくとも１種を添
加含有ざμることにＪζす、永久磁イｊ合金の高検）４
力化が可能になる。 結晶相は主相が１一方品であることが、微細Ｃ均一な合
金粉末を得るのに不可欠Ｃある。 この発明にお（）る永久磁石用合金微粉末の粒度は、平
均粒度が１０７７ｍを越えると、永久磁すの作製時にず
くれた磁気特性、とりわ（）高い保磁力が１！１られり
゛、また、平均粒度が１！０１未満Ｃ゛は、永久磁石の
作製上程、すなわら、プレス成形、焼結９時効処理−■
−程における酸化が茗しく、りくれた（６気ｆｉ性が得
られないため、平均粒度１−・１０〃…の含金微わ）末
が最し望；Ｌしい。 この発明に＃３　ｉＪる永久磁ＣｊＩ′１１合金微粉末
を使用しＣ（−１られる磁気ｙ４　’Ｊｊ性永久磁Ｇ含
金は、保磁力１１１Ｃ≧１ＫＯｅ、残留磁束密度１３ｒ
＞　４ＫＧ、を示し、最大−１ネル４゛−積（＋３　Ｉ
Ｉ　）　ｍａｘはバー１ヘノ１−ライ１−とｆｉ１等以
上となり、ＩｒＡも好ましい組成範囲では、（１３ｉｆ
　）　ｍ、′ｌｘ≧１（１ＭＧＯｅを示し、最大１ｉｆ
ｉは２ｊＩＭ　Ｇ　Ｏｅ以上に達りる。 また、この発明にＡ３　Ｉｊる合金微粉末の組成が、１
で１０原ｆ％・〜・３０原ｆ％、Ｅ３　２１ｊｉミ了％
−・２８原ｆ％、Ｃｏ４５原子％以Ｆ％　Ｆｅ　６５原
ｆ％−、８２１１Ｇｊ了％の場合、４５ｊられる磁気異
方性永久磁？ｊ合金は、」記ＩＪ＆石含金と同等の磁気
特性を示し、残留磁束密度の温度係数が、０．１％／℃
以下どなり、りくれた特性が１て１られる。 また、合金粉末の［シの主成分かでのｊ）０％以上を軽
希土類金属が占める場合η・、ｌＲ１２原ｒ％−２０原
ｆ％、Ｂ４４！１−・・２４原ｆ％、Ｆｅ　Ｇ！ｉ原ｆ
％〜８２原子％の場合、あるい

【よさらにＣｏ５原子原
子〜４５４５原ｆ含イｊ！ｌｌるどき最ｔ）りぐれた１
１ｎ気特竹を示し、特に軽希土類金属が陶の場合には、
（１３１１）　ｍａｘはその最大値が３３Ｍ　Ｇ　Ｇｅ
以−１−に達づる。 実施例 以下に実施例を説明りる。 実施例１ 出発原お１として、純度９　！］　、　９　％の電解鉄
、Ｅ１１！１．４％を含有し残部はＦｅ及びＣ％の不純
物かｌうなるノ」【」小し１ン合金、Ｉ［ｉ庭９９．７
９／Ｉ以１のＭを所定−一配合しくＩ′：肩ｉ、１波？
Ｈ解し、その後水冷銅鋳型に鋳ｊ肯し、＋５Ｎａ　８Ｂ
７７Ｆｅ　（ａｔ％）なる組成の鋳塊を１！イだ。 この↓に塊を機械的粉砕にＪ、す３５メツシー２スルー
よ−でに粗粉砕した。ついで、ボール・ミルにＪ、る微
粉砕を行４１い、平均粒度３．３／７１ｏの合金粉末を
ｔ！１ｋ。 この合金粉末に、 固形パラフィン、ス７ノ７リン酸、 スｊう′リン酸！１１１労）、ビ゛スノ１ンイド、ポリ
上チレンラウリル：■−−フル、 ポリＬｆＩノンス）−ｊ７リル１−ミル、ポリ１ｆレン
グリ：１−ル土ノラｒクレート、ポリ−【ヂレングリー
１−ルしノスｊミル−ト、ボリア　１シーＩ−チレンノ
ニルノ】−ル１−ミルを、合金粉末Ｈ１（ｆｉｎ　、ｍ
部ニ）（Ｌ／　’（、各’（（１，２ｊｌ”　準部、予
めトリクｒｌ　１：、＋　トリフルＡ［］］−タンに溶
解または分ｊｉ（ｌｌさＵたものを、湿式混合したのら
、９２燥さＣた。 この乾燥合金粉末を用い（、）６界１２ＫＯｅ中（配面
し、２［イイに′（加）ｆ成型し、幅１ｊ）１冊×１（
さ１（）Ｉ冊×高ざ７０１ｎｎｌの成型体１０個を（り
だ。この成型時の成型体の抜きＬＬ、圧Ｖ）密度、成型
体強電及び成型体の外観、成型状況を測定・観察し、イ
の結果を第１表に承り。 なＪ３、第１表中のグリーン強度指数は、ラトラー試験
機で成型体を１００回回転さけた接の重檗残％Ｃ゛示り
、。 第１表Ｊ、り明らかな如く、ごの発明の成型改良剤を使
用づ−ること、抜きＩｆＸは小さく、江紛密瓜が高く、
潤滑性が改善され、りぐれた成型体強度が得られ（６５
す、成型体外観においてｔ）、何らのきり−Ｖ）　３！
Ｊれの発生もなく、成型性が太幅に改善されたことが分
かる。 さらに、第１表に示した本発明にＪ、る成型体を、真°
空１；’Ｕ’　２００℃・〜３００”Ｃ，２時間の前処
理を施したのら、Ａｒ中、１１００℃、　１時間、の条
イ′１で焼結し、さらに、Ａｒ中で６００℃、　１時間
の詩効処理を施しＣ，永久磁ｔｊを作製した。Ｈ，）ら
れた永久磁石の磁気１？Ｉ性を測定し第２表に示づ。 実施例２ 出発原料とし゛（、純度≦）９．９％の電解鉄、Ｂ１’
９．４％を含有し残部はＦｏ及びＣ等の不純物からなる
ノ■１−１ボｌ二１ン合金、純ＩＪＩＩ９９．７％以−
［の陽金属及びＤν金金属所定量配合しく高周波溶解し
、その後水冷銅ＧＭ型ニ鋳造し、１５１Ｉ！ｌ１１．、
’ｉＤｙ　８Ｂ　７！＋、！＋Ｆｅ　（ａｔ％）イ＾る
組成の鋳塊を得た。 この鋳塊を粗粉砕したのら、湿式微粉砕を施しく、平均
粒度３．２Ｂｎの合金粉末スラリーを冑た。 このスラリーに、スラリー中の合金粉末１０（）中ｍ部
に対しＣ−、 ポリＡ１シ土ブーレンスｊ７リル、ｔ　−フルを、［）
、０２５重ｎ１部〜０，８重呈部を予めトリクＤ　Ｉｉ
Ｊ　ｌヘリノル；ＡＩＮ　Ｉ−タンに溶解さＵたものを
添加混合し、での後にこれを乾燥さμだ。 この乾燥合金粉末を用い（、磁界１２ＫＯθ中ぐ配向し
、　１．５ｔ、４にて加圧成型し、幅１５　ｎｕｎ　Ｘ
　Ｎさ１６關×＾さ！＋　ｎｕｎの成型体を、２０個連
続成型したところ、成型体には何らのさｆや欠（〕疵も
認められなかった１１ また、上記の乾燥合金粉末を用いて、磁界１２ＫＯｅ中
で・配向し、２１４にで加圧成型し、幅１５ｎＩＩ１１
×長さ１６１１１１１１×高さ１０　ｍｍの成型体を１
′、１、この成型時の成型体の抜き圧、圧粉密度を測定
した。また、前記幅１５　ｕｎｎ　Ｘ長さ１６１皿×高
さ！ｉ　ｎｕｎ　（７）成型体を、真空１１’ｒ　２０
０℃う＝’　３＋１０℃、２時間の前処理を施したのら
、Ａｒ中、１１００°０．１時間、の条件で焼結し、さ
らに、Ａｒ中で６（１（１’ｃ、１時間の時効処理を施
して永久磁石を作製し、その磁気特性を測定した。測定
結果は第３表に示す。 第３表より明らかな如く、この発明の成型改良剤は連続
成型においても、抜き圧は小さく、圧粉密度が高く、潤
滑性が改善され、成型体外観にｄ３い′Ｃｂ、何らのき
ずや割れの発生もなく、４ぐれた磁気特性が得られ−（
おり、成型性改善効果が明白Ｃ′ある。また、この発明
による有機系成型性改良剤の添加量は、磁気特性の点か
ら０．５重働部以−１・が好ましいことが分る。 以下余白 実施例３ 出発原オ′３１としく、純度９９．９％の電解鉄、８１
９．４％を含有し残部はＦｅ及びＣ等の不純物からなる
］］」」ボロン合金、純度９９．７％以−りのＭ金属及
び純度９９．９％の電解６を所定量配合して高周波溶解
し、その後水冷銅鋳型にｖｉ造し、１６１４７Ｂ　１（
ｌｃｏ６７Ｆｅ（ａｔ％）なる組成の鋳塊を得た、。 この鋳塊を粗粉砕した後、微粉砕して、平均粒度３Ｊｉ
ｌｎの合金粉末を得た。。 この合金粉末１００重Ｍ部に対しＣ、 ポリ上ヂレングリコール七ノラウレ−１・どポリＪ＝１
シコヂレンスｊアリルニーｊル、ポリΔキシエチレンラ
「クレルエーミルとポリ上ブーレンゲリコール七ノスｊ
アレート、ポリＡキシエチレンノニルフェニル」、−チ
ルとポリエチレングリー」−ルー［ノスｊ−）７レート
を第４表のごどき複合添加用で、予め１−リクロロ１〜
リノルＡ１」」−タンに溶解さけたものを添ＩＪ１１混
合し、ぞの後にこれを乾燥させた。 この乾燥合金粉末を用いて、１６界１２ＫＯｅ中（゛配
向し、２１４に（力［げ１成型し、幅１ｊ）柵×長さ＋
６＋ｎｍＸ　１１さ５ＩＩＩｌｌＩの成型体を、３０個
連続成型したどころ、成！１°１体には伺らのさヂ４１
Ｊ欠＋Ｊ疵も認められなかっ！、：、ｌ また、９２燥合金粉末を用い（、磁界＋２ＫＯｅ中（配
面し、２１＜’、ｊにで加汀成Ｊｌニア　Ｌ、、幅１５
１Ｉｌ１１１×長さ１６…ＩＩＩＸ高さ１０柵の成型イ
ホを（ｊ、ｌる成ｌｈ：：　＋＋４の成３ｔす休の抜さ
斤、Ｊ■粉畜屋を測定した１、Ｊた前記幅１５１１１１
１１ｘ長さ１６ｕｕｎ　Ｘ　、’、’ｉさ！＋　ｎ＋Ｉ
１１の成りり体を、真空中、２００−Ｃ−。 ３００°（／　、　２　Ｉｌ’ｒ間の前処理を施したの
ら、Ａｒ中、１（＋”に、１１ｋ＞間、の条イ′１（焼
ｕ１シ、さらに、Ａｒ中ＣＧＯＯ″Ｇ、１時［１）１の
時効処理を施しく永久（イｋ（＋を（′１胃し、での１
０気υＩＰ１を測定し／Ｊ、、測定結束は第４表に承り
。 りｉ／１表Ｊ、り明らがイｉ如く、この５ｎ明の成ハ゛
！改良剤ｔ、ｌ　；ｌｈわ°、成型にＩｌメいＣも、抜
さ江は小８く、月初密度か、Ｈ’Ｈ，（、潤８’ｌ↑ノ
１か改ｉｔ’＜　、’、れ、成！ｌ’ｌ　１本外観ニ、
１３い（し、何らのさり＼５割れの光’４：　’ｂ　ｔ
’ｃ　＜、りくれた１昼気ｔ、’ｉ　ｔ！ｌか（１られ
シ１ｉす、成Ｊ１すｆ１改ｇｊ効宋が明白′Ｃある、。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ボリア１＝１−シ［ブレレノフル１ル：ｉニー、−フル
   、ポリ副ヤシ１ＪレンＬ）脂肪酸１−ステル、ポリオ−
   １−シーーＪレンツ？ル１−ル）ノリルｘｒ−−フル、
   から’ｒ’ｄ　））Ｉ！した少なくとし１種からなるこ
   とを特徴どりる永久磁石用合金粉末の成へり改Ｉ司剤、
   １