JPS60184603A - 永久磁石用合金粉末の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

この発明は、１−＜（但し、尺はＹを包含リ−る赤土類
元素のうら少なくとも１種＞、ｔａ、ｒ＝ｅを主成分と
覆る永久磁石用合金粉末の成型方法に係り、成型体強度
が向上し、磁気特性がりぐれ、かつ安定した品質の該系
永久磁わが得られる有機系成型性改良剤を使用する該磁
石用合金粉末の成型方法に関づる。 永久１ａ　Ｅｉ　１４料は、一般家庭の各種電気製品か
ら大型コンビ１−タの周辺端末機器まで、幅広い分野（
′使用され、る極めて重要な電気・電了祠料の一゛つぐ
ある。ｙ１年の電気・電子機器の小形化、高効率化の要
求にともない、永久磁イ」月１３１は益々高性能化がめ
られるようになった。。 現在の代表的な永久磁石材料は、アルニ」、ハードノエ
ライ１〜１６石および希土類コバルト磁石である。近年
のコバル［〜の原料小情の不支定化に伴ない、コバル１
−を２０〜３０ｗｔ％含むアルニコ磁石の需要は減り、
鉄の酸化物を主成分とする安価なハードフ■ライト磁石
が磁石材料の主流を占めるようｔこなった。　方、昂土
類］パルｌ−磁すはコバル１・を５０・〜６０Ｗ（％も
含むうえ、希土類鉱石中にあまり含まれ−ＣいないＳｉ
ｎを使用り−るため人変高１ｉ１１ｉでおるが、他の磁
（−１に比べ（、磁気特性が！８段に高いため、主とし
く小型て（＝Ｊ加価値の高い磁気回路に多用されるよう
になった。１ にで′ミ木発明者は先に、高価なＳｍヤ）ωを含イｊし
ない♀Ｊｉｂい高性能永久磁Ｅｉとし−（’　Ｆｅ−８
−川く系（１７はＹを含む希土類元素のうら少なくとも
１種）永久磁Ｃｊ４提案したく特願昭５７−１４！１（
１７２号）　、、　８した、さらに、Ｆｅ−Ｂ　−Ｒ系
の磁気異方性焼結体からなる永久磁石の温度特性を改良
りるために、Ｆｅの一部をＣｏｒ置換づ−ることにより
、生成合金のキｉｌノ一点を−Ｌ　？？、　、ｔ　ｔ！
　Ｔ　温度特性を改善したＦｅ−Ｇ。 −Ｅｌ　−Ｒ系異方性焼結体からなる永久磁石を提案し
た（特願昭！Ｊ７−１６６６６３月）。 −１−記の新規なＦｅ　−Ｅｌ　−Ｒ系、Ｆｅ−Ｃｏ−
８１で系（［りはＹを含む希土類元素のうら少なくとら
１種）永久磁石を、製造りるための出発原料の希土類金
属は、一般にＣａ遠冗法、電解法により製造される金属
塊−（あり、この柁土類金属塊を用いで、例えば次の工
程により、上記の新規な永久磁石が製造される。 ■　出ｆｅ原お１どしＣ，純度９９．９％の電解鉄、８
１９．４％を含イｊし残部はＦｅ及び／Ｖ、　ＳＬ、　
Ｃ等の不純物からなる）」ロボ［］ン金合金純度９９．
７％以１−の希土類金属、あるいはさらに、ｒｐｒ！度
９９．９％の電解６を高周波溶解し、その後水冷銅鋳ハ
′１に鋳造り−る、■　スタンプミルにより３５メツシ
ユスルーまでに粗粉砕し、次にボールミルににす、例え
ば粗粉砕粉３００（Ｊを６時間湿式微粉砕し−Ｃ３”□
　１０．ａｍの微細粉となＪ、 ■　磁界（１（ｌＫＯａ）中配向して、成形（＋、５ｔ
４にて加江ン夛る、 ■　焼結、１０００”Ｃ〜１２００℃、１時間、　Ａｒ
中の焼結後に放冷する。 ■　時効処理、５００℃〜１０００℃、Ａｒ中。 上記の如く、この永久磁石用合金粉末は、所要組成の鋳
塊を機械的粗粉砕及び微粉砕を行なって得られるが、粉
砕粉の侭では、成型性が非常に悪く、成型時にダイス壁
面等どの摩擦により、ダイス面及び成形体表面に註ｆ、
劣れ２割れ等が生じ易く、品質上及び製品歩留上に大き
な問題とな・）−ＣいＩこ　。 かかる成型性の改良のため、従来はパラフィンワックス
、ステアリン酸、ビスアンイド、あるいはスｊｌ、ｉ’
リン酸亜鉛等のパイングー、潤滑剤の添加配合がｆｉな
われていた。 しかし、パラフィンワックスは成型性改良効果が小さく
、多量にこれを使用づるど合金粉末の磁場配向を川害し
Ｃ異り性になり９ｕ＜、よｌこ後続工程の焼結工程にａ
３いＣ，焼結体に炭素が残留し、磁気特性を劣化ざぜる
欠点があり、スｊノ′リン酸の場合は、成形体の強度を
低下さμる問題があり、ビス）′マイトＡ゛すｊアリン
酸亜鉛の相合（Ｊ　、合金粉末中への均一分散化が困テ
１１で、合金わ）末自体のダイス面等の摩擦面ｌ＼の固
若防Ｊ１が完全′Ｃなく、成形体及びダイス面にきずが
光生り−る問題があつ１こ、。 この発明は、安定した品質でかつりぐれた磁気特性をイ
ｊりるＲ　ＥＩ　Ｆａ系永久…イー１を１ｉｉるための
該系磁石用合金粉末の成型方法を目的とし、該合金粉末
中への分散性にづぐれ、またすぐれた潤滑性にＪ、リタ
イス面及び成形体の摩擦を人Ｉ１１に低減し、成型性の
改善効果が高く、さらに磁石の磁気性ｆ１の劣化がない
成型性改良剤を使用したＲ　ＥＩ　Ｆｅ系永久磁石用合
金粉末の成型方法を目的どじでいる。 リーなわら、この発明は、 ］で１０原子％−３０原子％ （但し、ＲはＹを包含づ゛る希土類元素のうち少なくと
も１種）、 １３　２１Ｍ　了％　□”　２８１ＪＩ４子％、Ｆ　ｅ
　６５１Ｊｊｔ’：ｊ’％へ一８２原子％、を主成分と
する合金粉末に、 ポリＡキシニＩニヂレンｊ７ルキルエ−ポリＡキシ１ヂ
レンＥノ脂肪酸土ステル、ポリＡキシＪヂレン１ルーＶ
ルアリル」−一アル、かう選択した少なくとも１種を、 上記合金粉末１００重Ｗ部に対しく０．３車Ｗ部以ト、
及び固形パラフィン、ショｌクノウのうら少なくどし１
種を、上記合金粉末１００重四部に対しＣ、２．５小端
部以下添加し、混合したのち成型することを特徴とりる
永久（６石川合金粉末の成型方θξである。 この発明は、１＜、Ｂ、「０を主成分とりる永久磁石用
合金粉末の成型に使用り゛る成型性改良剤を神々検問し
ｌ〔結果、 特定量のポリＡキシ上ブレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンＬ）脂肪酸」−スプル、ポリＡ″Ｆシエチ
レン１ルキルノノリルＩ　−−フル、から選択した少な
くとも１種がＦｔ　’ａ　”Ｃ’あることを知見したも
のぐ、 合金粉末中への分散性に４ぐれ、また少量添加（・づぐ
れた潤滑性を右し、ダイス而及び成形体の摩擦を人Ｉｌ
ｌに１１（減し、成型ｆ！Ｉの改善効果が高く、ざらに
焼結磁石の磁気特性の劣化がない利点がある。 しかし、成型体形状、特にクイズとの摩擦面積が大面積
であったり、また１！ｆ′擦面積が大面積（・かつ該Ｉ
Ｉ擦而面対しく直角ｌＪ向に薄肉〔ある成型体を連続成
型りる場合、いわゆるタテ１ニス亡欠

【）が光／ｌしや
りい問題があった。 てこで、さらに検討を加えた結果、上記の成型性改良剤
に結合特性のりぐれた固形パラフィン。 ショウノウのうち少なくとも１種を配合ｌることにより
、上記の薄肉成型体の連続成型性が大幅に改善されるこ
とを知見したちのＣある。 すなわら、固形パラフィンおＪ、び／またはショウノウ
は、上記の成型性改良剤の大きな分散特性にｊ、す、合
金粉末内に均一に分散され、ぞの結合特性と該改良剤の
潤滑特性との相乗効果により、大摩擦力による疵発生に
え１しＣ，りくれた防止ツノと耐久力を発揮するのＣあ
る。 この発明において、 ポリオキシエチレンアルキル−［−−アルは、ポリメヤ
シエチレンラウリルエーテル、ボリアｊ二Ｉ−シニ［チ
レンレブールＩ　−−７ル、ポリオキシエチレンステア
リル、Ｉ−フル、ポリオキシ１チレンＡレイルニーｊル
、ポリオキシエチレン高級アルコールエーテル、あるい
はイの混合物などであり、アル−１，ルは長鎖のもがり
ｆましい、１ ま　Ｉこ　、 ポリオキシエチレンＬ）脂肪酸ニスアルは、ポリ」ブー
レングリニ１−ルモノラウレー１へ、ポリ−［ブレング
リ］−ルモノスｊノ７レ−１〜、ポリニ■−ブレングリ
ニ」−ルモンΔし１−−１〜、あるいはぞの混合物など
Ｃあり、長鎖の脂肪酸の」−スプルが好Ｊ、しく、これ
らの製造中に含まれる、例えばポリー■ヂレングリニ１
−ルジスｊアレー１・などのジエスアルが含まれても使
用できるが、ｔノｌスアルが主成分Ｃ゛あることがりｆ
ましい。 ま　ｌこ　、 ポリオヤシ１ブレンｊ／ルＶルノ′リル［−フルは、ポ
リオキシ」−チレンＡクチルフ工−ル］−−】ル、ポリ
ＡＶシ王ブ−レンノニルノＩ−−ル１−ｊル、あるいは
工の混合物なとであり、シフルー１−ルは長鎖のものが
り１′ましい。 上記のポリＡキシ〜１ブレンアルー１−ル］ニーチル、
ポリオキシ［−ブレン［）脂肪酸Ｆスーアル、ポリオキ
シ」ニヂレンアル４ニルアリル 以上を混合して使用Ｃさ、合金粉末への湿式混合の場合
、溶媒ｌ＼の溶解度あるいは分散性から、ポリオキシエ
チレンアルキルニーアル、ポリオキシ］ーヂレンモノ脂
肪酸−丁スアル、ポリＡーｔシＩチレンアルキルアリル
上−゛７ールのＩＩＬＢ（親水性・親油性比）は２０以
上が好ましい、。 固形パラフィンは、一般市販品が使用′Ｃき、成型体の
強度向上のためには常温イ］近でワックス状あるいはろ
う状ないしは固体状が好ましく、また、合金粉末への湿
式混合の際、溶媒ｌ＼の溶解性から、ぞの分子間はあま
り大きくないものがよく、炭素数が５０以下のものが好
ましい。一方、ショウノウも一般市販品が使用ひきる。 この発明におい一Ｃ、上記の成型性改良剤の単独または
複合添加の添加量は、原料合金粉末の粒度Ｊ３よびタイ
ス，成形体の形状．−　＜Ｊ　ｔｌ、、摩擦面積、プレ
ス条件等に応じ′Ｃ適宜選定づればＪ：＜、少量の添加
で成型性改善効果が大きく、添加量の増大とともに成型
性は大幅に向上するが、合金粉末１００重量部に対しＣ
、上記改良剤の添加量が０．３重Ｗ部を越え、固形パラ
フィンＪ３．Ｊ、び／またはシ＝ｌウノウの添加（ｉＸ
が２．５車足部を越えると、永久磁（」としＵＩ７）磁
気時ｔ／［の劣化が人さくなるため、添加酸の十限伯（
ま各々、０．３重量部、２．５小量部とＪる必要があり
、好ましい添加ｍは成型性改Ｑ剤が０．０１１重部−・
０．２重量部であり、固形パラフィンＪ３Ｊ、び／よｌ
こはシ三１１クノウが０．０１重量部へ・２．０重ｔｉ
１部Ｃある。 また、成３１Ｊ性改良剤と固形パラフィンおＪ、び／ま
たはショウノウの配合Ｒ１１合は、特に限定しないが、
前ｆ５／後者の比Ｃ１１，／３０−．５／’１か好まし
い。 まｌこ、この発明において、イｊｔｆｉ系成型ｔ！１改
良剤の合金粉末への添加は、該合金粉末が酸素あるいは
水分に対し−６反応しヤ）すく、活性であるため、湿式
−０行なうことが１）ｆましく、使用する溶媒とじ（は
、へ４ニリン、１−ル」ニン、１〜リクｒ−Ｊルニ［ヂ
レン。 弗素系溶媒などの不活性溶媒が９！ましい。汁シ合時の
態様

【３Ｌ、乾燥状態あるいはスラリー状態のいす′れ
てあってもよく、例えば、湿式粉砕］二枚中、あるいは
での前後、または乾燥４稈中あるいはでの前後に適宜混
合りることができる。 この発明において、合金粉末の成型は、通常の粉末冶金
法と同様に行なうことができ、加圧成型時に磁場イ１与
右無により、異カ性磁石あるいは等方性磁石を得ること
ができる。 以下に、この発明に；Ｊ３（プる赤土ズ１１・鉄・ボロ
ン系永久磁石川原お１合金粉末の組成限定理由を説明づ
る。 この発明の永久）６て」川原料金金粉末に含有される希
土類元素（（は、イッ１−リウム（Ｙ）を包含し重希土
類及び重希土類を包含する希土類元素である。 ［でとじＣは、軽楯土類をもつ（足り、特にＮｄ。 ｐ　ｒが好ましい。又通例１（のうち１種をもって足り
るが、実用上は２種以上の混合物（ミツシュメタル、ジ
ジム等）を人手」二の便宜等の理由により用いることが
でき、Ｓｍ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｇｄ。 等は他のＲ１特にＮｄ　、Ｐｒ等との混合物として用い
ることかぐきる。なお、この１（は純希土類元素でなく
てもよく、■業上入手可能な範囲で製造上不可避な不純
物を含有するものでも差支えない。 １り（Ｙを含む希土類元素のうら少なくどｔ）１種）は
、新規な」上記系永久磁石を製造りる合金粉末どしく、
必須元素Ｃあつ（，１０原子％未満では、高磁気特性、
特に高保磁力がｈられず、３０原ｆ％を越えると、残ｄ
１磁束密度＜１３ｒ）が低１＝Ｌ、−（、Ｊぐれた特性
の永久磁石が冑られない。よって、希十力゛１元累は、
１０１１；ｉ」’　％□〜３０１Ｊｉ！ｒ％）ｆｌＧ聞
ト！ｌ　ル。 １３は、新規２ｒＪ−記系永久磁？：Ｊを製造りる合金
粉末どじで、必チ〔１几素であっ−（，２原子％未満Ｃ
゛は、高い保磁ツノ（ｉＨｃ　＞は１！ｆられ覆“、２
８原子％を越えると、残ｆｆＪ磁朱畜磨（１’３ｒ）が
低”トするため、づぐれた永久罎仙が寄られない。よっ
て、１月よ、２原子％・〜２８原ｊ′％の範囲と覆る。 １−Ｇは、新規な上記系永久磁石を製造づ−る合金粉末
としＣ１必煩ノＬ索であるか、６５原子％未満では残留
１ａ束密度＜＋３ｒ）が低下し、８２原子％を越えると
、商い保１．１１力が１：１られないの−Ｃ１［−Ｃは
６５ＩＩ＜了％・〜・８２１１ハＴ％に限定りる。 まＩこ、Ｆ　ｅの一部をＣＯで置換りる理由は、永久磁
石の温疫特性を向↓さＵる効果が得られるためであり、
Ｇｏは「ｅの５０％を越えると、高い保磁ツノが得られ
ず、りぐれた永久１６石がｒｌられない。 よつＵ、ＣＯは５０％を上限どづる。 この発明の合金粉末において、高い残留１６東密度と高
い保磁力を共に有するずく′れた永久磁石を得るために
は、１テ１０原子％〜２５原子％、１３４原子％〜２６
１京子％、［ｅ　６５原子％−８２原子％がりｒましい
。 また、この発明による合金粉末は、Ｒ，［３゜「ｒｅの
他、工業的生産上不可避的不純物の存在を訂容できるが
、Ｂの　一部を、 ４．０原子％以−トのＣ１３，５原子％以下の１−）、
２　、　ｂ　ＩＪＦ、了％以下のＳ、３．５原子％以下
のＣｕのうら少なくとも１種、合１ｔｆｆＨ４，０原子
％以トＣ゛置換Ｊることにより、磁石合金の製造性改善
、低価格化が可能である。 さらに、前記Ｒ、［３、Ｉ−ｅ合金あるいはＣＯを含有
するＲ　、Ｂ　、ｒ’８合金に、 ９．５原子％以下のＡ９、Ｉｔ、５１ＪＴｉ了％以下の
Ｉ’ｉ、！］、　！＋１３．！　了％　ａ　下ノＶ、８
．１）原子％以−Ｆ　（７）　Ｃｒ、８．０原子％以下
のＭｌｌ、５原子％以下の［３１，１２，５原ｒ％以下
のＮｂ、１０．５原子％以下の一１ａ、９．５原子％以
ＴＺの１ｙｌｏ、９．５原子％以ＦのＷ。 ２、！ｉ１ｍ子％以下’７）Ｓｔ］　、７１５ｎ’ｆ％
以下の０（！、３！）　原子％以下の３ｎ、５　、　！
Ｉ原原子以−１・の／１・、！］　、　：ｉ原子％以Ｆ
　（１）　１１ｒのうち少なくとも１種を添加含有さけ
ることにＪ、す、永久磁イｊ合金の高保磁力化が可能に
４する、。 結晶相は主相が」［方晶であることが、微細（均！ｆ合
舎粉末を１１７るのに不可欠である。 この発明に、〕、る合金微粉末の粒度は、平均おン度が
１０　、Ｚｌｌｌｌを越えると、永久磁（ｉの作′！Ａ
ＩＩ斜こりくれＩＪ磁気ｑテｉ性、とりわ（づ高い保磁
力が１′７られず、また、平均粒度が１ＪｉＩｎ未渦（
【よ、永久磁石の作製１程、リイｃわら、プレス成形、
焼結１時効処理土Ｉ５１にお（ノる酸化が署しく、すく
れた磁気特性が得られないため、平均粒度１〜１０ｇｎ
の合金微粉末が最も望ましい。 この発明にＪ、る永久１６イｊ川合金微粉末を使用しＣ
得られる磁気穴り性永久ｔａｂ合金は、保磁力ｉｌｃ≧
ＩＫＯｅ、残留磁束密度［３ｒ　＞　４ＫＧ、を示し、
最大エネルギー積（［３１１）　ｍａｘはハードフェラ
イトと同等以上どなり、最すりｆましい組成範囲では、
（Ｆ３　Ｈ）　ｍａｘ≧１０ＭＧＯｏを示し、最大値は
２５ＭＧＯｅ以上に達Ｊる。 また、この発明にＪ、る合金微粉末の組成が、［７１０
１京了％−３０原ｒ％、Ｂ　２原子％・〜２８原子原子
ら４５原ｒ％以下、Ｆｅ　Ｇ５原子％〜８２原子％の場
合、１胃られる磁気異方性永久磁イコ合金は、上記磁石
合金と同等の１６気特性を示し、残留磁束密度の温度係
数が、０．１％／”Ｃ以下と／、ｊす、りぐれた特性が
得られる。 また、合金粉末の１（の生成分がその５０％以上をＮｎ
土類金属が占める場合で、１り１２原子％〜２０原子％
、Ｂ４４原子〜２４原子％、Ｆｅ　Ｇ５５原子〜８２原
子％の場合、あるいはさらにＣｏ５原子％・〜４５原子
原子含有づるとき最も１ぐれた磁気１４性を示し、特に
軽赤土類金属がｍＯ）場合には、（Ｂ　１−１）　ｍａ
ｘはで−の最大値が３３ＭＧＯｅ以上に達する。 以トに実施例を説明りる。 実施例１ 出発原オ゛１１どしく、Ｉ￥１１！度９９．９％の電解
鉄、Ｂ１９．／１％を含有し残部はＦｅ及びＣ？ｑの不
純物からなるノ］１１ボ１１ン合金、純１ｃｉ９９，７
％以上のＭを所定量配合しｌ　＋ｒ７＋周波溶解し、そ
の後水冷銅鋳型に鋳造し、１：］陶８Ｅ１７ｆｆθ（２
１１％）なる組成の鋳塊を得た。。 このＧＲ塊を１幾械的粉砕により３５メツシコスルーま
Ｃに粗粉砕した。ついで、ホール・ミルによる微粉砕を
行ない、平均粒度３　、３７ｊｎｌの合金粉末を行ｌこ
　、。 この合金粉末に、第１表に承り如く、成型性改良剤と固
形バラツインおよび／またはシ］ウノウの本発明にＪ、
る複合添加（試別Ｎｏ、　１・〜・５）と、比較のため
、上記改良剤等の甲独添加（試料鴎６〜１２）の各条ｆ
ｌ−１’、合金粉末１００重Ｇ）部に対して、各々０．
０５　・〜０．５山ｍ部、予めトリクロロ１〜リノルＡ
口土タンに溶解または分散させたものを、湿式）１２合
したのら、乾燥さけた、１ この乾燥合金粉末を用い（、磁界１２ＫＯｅ中Ｃ゛配向
し、１，５　Ｌ４にて加Ｊ干成型し、幅６　ｎｕ口×長
さ３２ｍｍ　Ｘ高さ１５柵の成型体に連続しＵ２５回成
型した。。 この成型時の成型体の成型体の外観、成型状況を観察し
、その結果を第１表に示４゜また、成型時の成型体の抜
き圧、圧粉密度を、磁界１２ＫＯｅ（ＩＩＦ配向し、？
［４に゛Ｃ加圧成型し、幅１！１ｎｎｎＸ長さ１６ｎｕ
ｎ　Ｘ高さ１０　＋ｎｍの成型ｆホを得る条イ！１″ｃ
測定し、第１表に承り。 なお、第１表中のクリーン強度指数は、ラトラー試験機
で成型体を１００回回転させた後の重量残％Ｃ゛示す。 さらに、第１表に示した本発明成型体を、真空中で２０
０℃〜３００″Ｇ、２時間の前処理した後、Ａｒ中、１
１００℃、　１時間、の条件で焼結し、さらに、Ａｒ中
で６００°Ｃ９１時間の時効処理を施して、永久磁石を
作製した。得られた永久磁石の磁気特性を測定し第１表
に示１゜ 第１表より明らかな如く、この発明の複合添加の分散特
性と潤滑特性及び結合特性の相乗効采により、少■の添
加によっＣ耐久性かりえられ、成（１°＋ｔｑが人１１
Ｊに向」−シ、まｌ＝、１磁気１、１↑１１ｔ）８１＜
れ（いることが分かる。 実施例２ 出発原わ１としで、純度９９．９％の電解鉄、Ｅ１１９
．４％を含有し残部はＦｅ及びＣ等の不純物からなる）
】【−１ボ１−）ン合金、純度９９．７％以上の陶金属
及び電解ωを所定ψ配合しＣ高周波溶解し、イの後水冷
４Ｊｐａ　鋳型ニ＃ｉ　漬Ｌ／、１６１’４１７　Ｂ１
０Ｃｏ６７Ｆｅ　（７１１％　）　（ｒる組成の鋳塊を
１″−）だ。 この鋳塊を粗粉砕したのら、微粉砕しく平均粒度３．０
７７１＋１の合金粉末を４’ｉ７．７ｊ、。 この合金粉末１（）０重１９部に対しく、第２表に小す
、自機系成型性改良剤の２種と固形パラフィンよｌこは
ショウノウの組み合Ｕで、（ｌｊ１５重Ｗ部・・。 ０．５０小量部を］；めｌ・リクロＤｉ〜リフル／ＩＩ
Ｉ’ｌＴタンに溶解さけたものを添加混合し、ぞの後に
これを乾燥さけた。 この乾燥合金粉末を用い−Ｃ，磁脚１２ＫＯｅ中−Ｃ配
面し、　１，５１４にく加Ｌ「成型し、幅６ｉｌＩｌｌ
Ｉ×長さ３２胛Ｘ　Ｘ”ｊｌさ１０１Ｉｌｎｌの成型体
を、１００周連続成型したところ、成型体には何らのさ
ずヤ）欠り１ヒ等の欠陥もなく、効率よく成型覆ること
ができた。 また、上記の乾燥合金粉末を用いく、成型時の成型体の
抜き圧、圧粉密度を、磁界１２ＫＯｅ中−Ｃ配向し、２
［４に−Ｃ加圧成型し、幅１５　ｎｕｎ　Ｘ長さ１６　
ｍｍ×高さ１０　ｍｍの成型体を得る条件で測定し、イ
の結果を第２表に示す。なお、第２表中のグリーン強度
指数は、う１〜ラ一試験ａ′ｃ成型体を１００回回転さ
けた後の重闇残％で承り。 さらに、Ｚ２表に示した幅６１１１ｎｌ×長ざ３２柵×
高さ１５　ｎｕｎの本発明成形体を、真空中、２０（１
（辷〜３００°Ｃ１２時間の前処理したのち、Ａｒ中、
１１００°Ｃ，１１４間、の条（１で焼結し、さらに、
Ａｒ中で６００℃。 １時間の時効処理を施して永久磁石を作製し、イの１磁
気特性を測定した。測定結果は第２表に承り。 第２表より明らかな如く、この発明方法は連続成型にお
いて−６１抜き圧は小ざく、圧粉密度が高く、潤滑性が
改善され、成型体外観にａ３いても、何らのきヂ（ｂ割
れの発生もなく、すぐれた磁気特性が得られ−Ｃおり、
成型性改善効果か明白Ｃある。 実施例３ 出発原石としく、純度９９．９％の電解鉄、Ｅ１１９．
４％を含有し残部はＦｅ及びＣ等の不純物からなるノｔ
　Ｏホロ２合金、０１１度９９．７％以上の陶金属及び
Ｄν金金属所定ｍ配合しＣ高周波２ｉｇ解し、−との後
水冷銅鋳型に鋳造し、１５Ｎｄ１，５Ｄｙ　８Ｅｌ　７
！ｉ、５Ｆｅ　（ａｔ％）イｊる組成の鋳塊を１７だ。 この鋳塊を粗粉砕した後、湿式微粉砕しＣ１平均粒度３
．２　Ｂｎのスラリーを１１１ｋ、。 このスラリー中の合金粉末１　（１０小量部ＩＬＪ対し
Ｃ１ポリＡ−１−シ」ブレンスｊアリル１ｌ−）−ル、
ポリＡ１シーＩチレンラウリル：ｉ−、ｊルど固形パラ
フィンまた４Ｊシヨウノウを、本発明の限定範囲内（請
判Ｎｏ、１８−・２Ｌ２３，２Ｕどぞの限定外（比較例
試わＩＮ）、　２２．２５）で、第３表のごとき複合添
加ｍ　（ｍ　）Ｈ８１１）　”Ｃ’、ＹメＩ−’）　９
　ｒ−１［ｆ　ｔ−’Ｊ　）ＪＬｒＡＬＩＪタンに）ｄ
解さけたしのを添加混合し、での後にこれを乾燥解砕さ
けた。 この乾燥合金粉末を用いて、磁界１２ＫＯｅ中Ｃ配白し
、２１Ｊにて加ｆ、［成型し、幅！ｉ　（１１Ｕｍ　Ｘ
長さ３０　ｎｕｎ×高さ１０ｎｌＩＴｌの成型体を、１
００個連続成型したところ、成型体には何らのさずや欠
【〕疵もＬΣめられなか・フ　ｌこ。 また、上記の乾燥合金粉末を用い゛（、成型時の成型体
の抜ぎ圧、圧粉密度を、磁界１２ＫＯｅ中で配向し、２
［４にて加圧成型し、幅１５ｍｍＸ長さ１Ｇ価×高さ１
０　ｎｕｎの成型体を得る条件Ｃ測定し、その結果を第
３表に承り。なお、第３表中のグリーン強度指数は、ラ
トラー試験機て成型体を１００回回転させた後の重（Ｈ
残％Ｃ示り。 さらに、１１１１記の幅５０　ｎｕｎ　Ｘ長さ３０ｎｕ
ｎ　Ｘ　Ｂさ１０　ｎｕｎの本発明成形体を、真空中、
２０（１’Ｃ−・３００°Ｃ，２詩間の前処理したのち
、Ａｒ中、１１００°Ｃ，１時間、の条件で焼結し、さ
らに、Ａｒ中−Ｃ’　Ｇｏ（１℃、４時間の時効処理を
流して永久磁石を作製し、ぞの磁気特性を測定した。測
定結果は第３表に承り。 第３表より明らかな如く、この発明方法は連続成型にお
いても、分散特性、潤滑特性及び結合特性にずぐれＣい
るため、成型体外観にａ３いＣも、何らのさり゛や割れ
の発生ｔ）なく、かつりくれた磁気特性がｒｌられ（お
り、成型ｆ１改ｊｑ効果が明白である。 以下余白

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １Ｆ１０１東了％・〜３（月京了％ （但し、しくはＹを包含りる希土類冗索のうち少なくど
   も′１種）、 ［３２１Ｊｉｉ了％・〜・２８１ｊｉｉ了％、１−０　
   ６　！：）原ｒ％・−ε３２原Ｊ′％、を主成分どりる
   合金粉末に、 ポリオ１シｌブレンｊツルー（−ル１−ｊル、ポリオ１
   −シｌブレン七）脂肪酸Ｊメ）ル、ポリＡ１−シーＩＪ
   レン）′ルｌ−ルノ′リルーｒ、−ｊル、から選択した
   少イｆくと６１種を、 １−記会令粉宋１　（１（ｌｊＤ　ｌ、Ｑ　部ニ３Ｊ　
   Ｌ／　−（’　０．３１３．ｌｆｒ部Ｖ−Ｆ、及び固形
   パラフィン、シ：］ウノウのうら少イτくと６１秤を、
   上記合金粉末１００重量部に対しく２．５重重部以下添
   加し２、混合し／ｊのち成型りることを特徴どりる永久
   磁石用合金粉末の成型り法、１