JPS6018389B2 - 微生物培養制御方法 - Google Patents
微生物培養制御方法Info
- Publication number
- JPS6018389B2 JPS6018389B2 JP16524080A JP16524080A JPS6018389B2 JP S6018389 B2 JPS6018389 B2 JP S6018389B2 JP 16524080 A JP16524080 A JP 16524080A JP 16524080 A JP16524080 A JP 16524080A JP S6018389 B2 JPS6018389 B2 JP S6018389B2
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- JP
- Japan
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- carbon dioxide
- oxygen
- partial pressure
- amount
- gas
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- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Measuring Or Testing Involving Enzymes Or Micro-Organisms (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は微生物培養制御方法に関し、詳しくは炭酸ガス
分圧及び溶存酸素濃度を適正に制御して生産物の収率を
向上しうる微生物培養制御方法に関する。
分圧及び溶存酸素濃度を適正に制御して生産物の収率を
向上しうる微生物培養制御方法に関する。
従来、微生物を好気的に培養する際に、空気を培養槽に
吹き込む方法が行なわれていたが、最近、培養の効率を
上げるために酸素富化ガス（２１〜１００％）が好気さ
れるようになった。
吹き込む方法が行なわれていたが、最近、培養の効率を
上げるために酸素富化ガス（２１〜１００％）が好気さ
れるようになった。
これにより、培養の効率は向上したが、空気の場合にも
観察されたように、微生物が生成する炭酸ガスにより増
殖阻害が生ずる。この炭酸ガスによる増殖阻害は、ィノ
シン発酵等に顕著に見られており、排ガスの炭酸ガス分
圧を低下させる必要がある。炭酸ガス分圧を下げる方法
として、炭酸ガス除去装置を排ガス経路に設けて酸素の
みを培養槽に戻す方法あるいは炭酸ガス分圧が上らない
ように通気量を多くして培養する方法等が研究されてい
る。しかしながら、前者の方法は、培養以外に炭酸ガス
除去装置を別に設ける必要があり装置コーストが高くな
り、又、後者の方法は、通気量を上げるのみであるため
培養中の溶存酸素レベルが高くなり、溶存酸素レベルの
制御が難しいという欠点がある。本発明はこのような現
状に鑑みてなされたものであり、その目的は、炭酸ガス
分圧及び溶存酸素濃度を適正に制御して生産物の収率の
向上を可能とする微生物培養制御方法を提供することで
ある。
観察されたように、微生物が生成する炭酸ガスにより増
殖阻害が生ずる。この炭酸ガスによる増殖阻害は、ィノ
シン発酵等に顕著に見られており、排ガスの炭酸ガス分
圧を低下させる必要がある。炭酸ガス分圧を下げる方法
として、炭酸ガス除去装置を排ガス経路に設けて酸素の
みを培養槽に戻す方法あるいは炭酸ガス分圧が上らない
ように通気量を多くして培養する方法等が研究されてい
る。しかしながら、前者の方法は、培養以外に炭酸ガス
除去装置を別に設ける必要があり装置コーストが高くな
り、又、後者の方法は、通気量を上げるのみであるため
培養中の溶存酸素レベルが高くなり、溶存酸素レベルの
制御が難しいという欠点がある。本発明はこのような現
状に鑑みてなされたものであり、その目的は、炭酸ガス
分圧及び溶存酸素濃度を適正に制御して生産物の収率の
向上を可能とする微生物培養制御方法を提供することで
ある。
本発明につき概説すれば、本発明の微生物培養制御方法
は、微生物を酸素富化ガスを使用して培養する方法にお
いて、収率と炭酸ガス分圧との関係における炭酸ガス分
圧の臨界値と溶存酸素量との相対関係を、酸素富化ガス
の通気量「その酸素濃度ならびに縄梓機回転数の組合わ
せにより制御することを特徴とするものである。
は、微生物を酸素富化ガスを使用して培養する方法にお
いて、収率と炭酸ガス分圧との関係における炭酸ガス分
圧の臨界値と溶存酸素量との相対関係を、酸素富化ガス
の通気量「その酸素濃度ならびに縄梓機回転数の組合わ
せにより制御することを特徴とするものである。
本発明者等は、微生物の好気的培養において、炭酸ガス
分圧をどの程度に制御すれば良いか、すなわち炭酸ガス
分圧の臨界値につき検討するため、一例としてパン酵母
を用いて酸素富化ガス培養を行なった。
分圧をどの程度に制御すれば良いか、すなわち炭酸ガス
分圧の臨界値につき検討するため、一例としてパン酵母
を用いて酸素富化ガス培養を行なった。
その結果を第１図に示す。すなわち、第１図は排ガスの
炭酸ガス分圧と菌体収率との関係を示したグラフである
。第１図から明らかなように、排ガスの炭酸ガス分圧を
０．２気圧以下に制御することにより、菌体収率の低下
を防ぐことができる。本発明においては、この制御を行
なうために、酸素富化ガスの通気量、酸素濃度ならびに
櫨梓機回転数の調整を行なうが、この際重要なことは、
微生物の好気的培養においては、排ガスの炭酸ガス分圧
のほかに、培養液中の溶存酸素量を適正に維持すること
である。
炭酸ガス分圧と菌体収率との関係を示したグラフである
。第１図から明らかなように、排ガスの炭酸ガス分圧を
０．２気圧以下に制御することにより、菌体収率の低下
を防ぐことができる。本発明においては、この制御を行
なうために、酸素富化ガスの通気量、酸素濃度ならびに
櫨梓機回転数の調整を行なうが、この際重要なことは、
微生物の好気的培養においては、排ガスの炭酸ガス分圧
のほかに、培養液中の溶存酸素量を適正に維持すること
である。
すなわち、パン酵母を例にとれば、溶存酸素量が０．勿
伽以上であればパン酵母は好気的代謝を行ない、菌体は
順調に増加するが、これが０．２肌以下になると嫌気的
代謝になりエタノールを生成し、それにより菌体の収率
が低下する。なお、溶存酸素量が高過ぎる（５脚を超え
る）と、逆に高溶存酸素による増殖阻害が生じて望まし
くない。したがって、溶存酸素量を適正（０．２〜５胸
）に維持することが、好気的培養において特に重要とな
る。以上の観点に立ち、本発明においては、生産物の収
率と炭酸ガス分圧との関係における炭酸ガス分圧の臨界
値（例えばパン酵母の場合上記０．２気圧）と溶存酸素
量（例えば０．２〜５脚）との相対関係を、酸素富化ガ
スの通気量、その酸素濃度ならびに蝿梓機回転数の組合
わせにより制御する。
伽以上であればパン酵母は好気的代謝を行ない、菌体は
順調に増加するが、これが０．２肌以下になると嫌気的
代謝になりエタノールを生成し、それにより菌体の収率
が低下する。なお、溶存酸素量が高過ぎる（５脚を超え
る）と、逆に高溶存酸素による増殖阻害が生じて望まし
くない。したがって、溶存酸素量を適正（０．２〜５胸
）に維持することが、好気的培養において特に重要とな
る。以上の観点に立ち、本発明においては、生産物の収
率と炭酸ガス分圧との関係における炭酸ガス分圧の臨界
値（例えばパン酵母の場合上記０．２気圧）と溶存酸素
量（例えば０．２〜５脚）との相対関係を、酸素富化ガ
スの通気量、その酸素濃度ならびに蝿梓機回転数の組合
わせにより制御する。
すなわち、排ガスの炭酸ガス分圧が上昇した場合には、
酸素富化ガスの通気量を上げて炭酸ガス分圧を下げるが
、それにより溶存酸素量が上がるので、縄梓機回転数を
下げるか又は通気ガス中の酸素濃度を下げ、あるいは又
、濃伴機回転数と通気ガス中の酸素濃度を同時に変化さ
せることが必要である。又、一方、通気量を上げて炭酸
ガス分圧を下げる代わりに、糟内圧力を下げて炭酸ガス
分圧を下げることもできるが、この場合には、逆に溶存
酸素量が低下するために、蝿洋機回転数を上げるか、通
気ガス中の酸素濃度を上げる必要がある。次に、微生物
によっては、排ガスの炭酸ガス分圧をある程度要求する
場合がある。
酸素富化ガスの通気量を上げて炭酸ガス分圧を下げるが
、それにより溶存酸素量が上がるので、縄梓機回転数を
下げるか又は通気ガス中の酸素濃度を下げ、あるいは又
、濃伴機回転数と通気ガス中の酸素濃度を同時に変化さ
せることが必要である。又、一方、通気量を上げて炭酸
ガス分圧を下げる代わりに、糟内圧力を下げて炭酸ガス
分圧を下げることもできるが、この場合には、逆に溶存
酸素量が低下するために、蝿洋機回転数を上げるか、通
気ガス中の酸素濃度を上げる必要がある。次に、微生物
によっては、排ガスの炭酸ガス分圧をある程度要求する
場合がある。
この場合には、上記した炭酸ガス分圧を下げる時と逆に
行なえばよい。つまり、通気量を下げると溶存酸素量が
低下するため、蝿梓機回転数を上げるか、通気ガス中の
酸素濃度を上げるか、又は、これらの操作を同時に行な
えばよい。又、一方、糟内圧力を上げて炭酸ガス分圧を
上げる場合には、溶存酸素量が上昇するために、凝投機
回転数又は通気ガス中の酸素濃度を下げる必要がある。
以上の操作により、排ガス中の炭酸ガス分圧と共に溶存
酸素量を同時に制御することが可能になる。
行なえばよい。つまり、通気量を下げると溶存酸素量が
低下するため、蝿梓機回転数を上げるか、通気ガス中の
酸素濃度を上げるか、又は、これらの操作を同時に行な
えばよい。又、一方、糟内圧力を上げて炭酸ガス分圧を
上げる場合には、溶存酸素量が上昇するために、凝投機
回転数又は通気ガス中の酸素濃度を下げる必要がある。
以上の操作により、排ガス中の炭酸ガス分圧と共に溶存
酸素量を同時に制御することが可能になる。
なお、培養槽が蝿梓機を備えていない気泡塔である場合
には、上記した制御方法から蝿梓機回転数を変える操作
を除いた他の操作を同時に行なうことにより、有効な培
養制御を行なうことが可能である。
には、上記した制御方法から蝿梓機回転数を変える操作
を除いた他の操作を同時に行なうことにより、有効な培
養制御を行なうことが可能である。
又、本発明における通気ガス中の酸素濃度を変化させる
には、酸素ボンベとエアーコンブレッサーを用いて行な
うか、あるいは吸着式酸素分離機又は深冷式酸素分離機
を用いて行なうことが可能である。
には、酸素ボンベとエアーコンブレッサーを用いて行な
うか、あるいは吸着式酸素分離機又は深冷式酸素分離機
を用いて行なうことが可能である。
次に、本発明を図面を参照して説明する。
すなわち、第２図は本発明に使用する培養制御装置の一
具体例を示した模式図であり、１は培養槽、２は鷹粋機
、３は酸素分離機、４は電子計算機、５は基質タンク、
６は基質供給ポンプ、７は酸素ガス測定器、８は通気量
測定器、９は炭酸ガス分圧測定器、１０‘ま圧力調節器
、１１‘ま溶存酸素センサ、１３〜１６は導管を示す。
第２図を参照して、培養槽１内に種菌を入れ、基質タン
ク５から基質を基質供給ポンプ６により培養槽１に供給
する。この時、溶存酸素センサ１１、炭酸ガス分圧測定
器７及び通気量測定器８からの信号を電子計算機４で処
理し、制御プログラムにしたがって酸素分離器３、鷹梓
機２及び圧力調節器１０１こ信号を送り、通気量、槽内
圧力、櫨梓機回転数又は通気ガス中の酸素濃度を制御す
ることができる。次に、本発明を実施例により詳細に説
明するが、本発明はこれらによりなんら限定されるもの
ではない。実施例 １ 菌体としてＳａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓｃｅｒｅｖｉｓ
ｉａｅ（パン酵母）を用い、培地は、グルコース３００
夕、尿素３２．２５夕、ＮａＨＰ０４・２ＬＯ１５夕、
ＭｇＳ０４・７４０を５．７夕、ＫＣ１３．３夕、クエ
ン酸ナトリウム３７．５夕、酵母エキス７．５夕、ビタ
ミン液１５泌及びミネラル液１５舷を水道水１そに加え
て溶解し、ｐＨ５．０に調整した。
具体例を示した模式図であり、１は培養槽、２は鷹粋機
、３は酸素分離機、４は電子計算機、５は基質タンク、
６は基質供給ポンプ、７は酸素ガス測定器、８は通気量
測定器、９は炭酸ガス分圧測定器、１０‘ま圧力調節器
、１１‘ま溶存酸素センサ、１３〜１６は導管を示す。
第２図を参照して、培養槽１内に種菌を入れ、基質タン
ク５から基質を基質供給ポンプ６により培養槽１に供給
する。この時、溶存酸素センサ１１、炭酸ガス分圧測定
器７及び通気量測定器８からの信号を電子計算機４で処
理し、制御プログラムにしたがって酸素分離器３、鷹梓
機２及び圧力調節器１０１こ信号を送り、通気量、槽内
圧力、櫨梓機回転数又は通気ガス中の酸素濃度を制御す
ることができる。次に、本発明を実施例により詳細に説
明するが、本発明はこれらによりなんら限定されるもの
ではない。実施例 １ 菌体としてＳａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓｃｅｒｅｖｉｓ
ｉａｅ（パン酵母）を用い、培地は、グルコース３００
夕、尿素３２．２５夕、ＮａＨＰ０４・２ＬＯ１５夕、
ＭｇＳ０４・７４０を５．７夕、ＫＣ１３．３夕、クエ
ン酸ナトリウム３７．５夕、酵母エキス７．５夕、ビタ
ミン液１５泌及びミネラル液１５舷を水道水１そに加え
て溶解し、ｐＨ５．０に調整した。
但し、ビタミン液は、ビオチン１０．０４夕、ビタミン
ＢＯ．０８夕、ビタミン＆２．０夕、パントテン酸カル
シウム１．０夕及びイノシトール２０夕を蒸留水ＩＺ‘
こ溶解して作成し、ミネラル液は、ＣｕＳ０４・ＱＬＯ
を０．０５夕、ＺｎＳ０４・７日２０を０．８夕及びＦ
ｅＳ０４（ＮＨ４）２・細２０を０，３夕用い、これら
を蒸留水１のこ溶解して作成した。菌体の培養は次の条
件で行なった。
ＢＯ．０８夕、ビタミン＆２．０夕、パントテン酸カル
シウム１．０夕及びイノシトール２０夕を蒸留水ＩＺ‘
こ溶解して作成し、ミネラル液は、ＣｕＳ０４・ＱＬＯ
を０．０５夕、ＺｎＳ０４・７日２０を０．８夕及びＦ
ｅＳ０４（ＮＨ４）２・細２０を０，３夕用い、これら
を蒸留水１のこ溶解して作成した。菌体の培養は次の条
件で行なった。
すなわち、１５そ客ジャーファーメンタ（培養槽）を用
い、温度３０ｏｏ、ｐＨ５．０で上記塔地を流加し、排
ガスの炭酸ガス分圧を０．２気圧、溶存酸素量を５脚に
維持するために、吸着酸素分離機を用いて、通気ガスの
通気量、通気ガス中の酸素濃度及び蝿梓機回転数を第３
図に示すように変化させた。すなわち、第３図ａは培養
時間と通気ガスの通気量との関係を示したグラフ、ｂは
培養時間と通気ガス中の酸素濃度との関係を示したグラ
フ、ｃは培養時間と縄投機回転数との関係を示したグラ
フである。なお、初発培養液量は５．０〆、初発菌体濃
度は５０夕／夕にした。その結果、培養１刻時間を通じ
て、排ガスの炭酸ガス分圧を０．２±０．０２気圧、溶
存酸素量を５±１脚に維持することができた。
い、温度３０ｏｏ、ｐＨ５．０で上記塔地を流加し、排
ガスの炭酸ガス分圧を０．２気圧、溶存酸素量を５脚に
維持するために、吸着酸素分離機を用いて、通気ガスの
通気量、通気ガス中の酸素濃度及び蝿梓機回転数を第３
図に示すように変化させた。すなわち、第３図ａは培養
時間と通気ガスの通気量との関係を示したグラフ、ｂは
培養時間と通気ガス中の酸素濃度との関係を示したグラ
フ、ｃは培養時間と縄投機回転数との関係を示したグラ
フである。なお、初発培養液量は５．０〆、初発菌体濃
度は５０夕／夕にした。その結果、培養１刻時間を通じ
て、排ガスの炭酸ガス分圧を０．２±０．０２気圧、溶
存酸素量を５±１脚に維持することができた。
又、この場合の菌体濃度は９４夕／その高濃度に達し、
菌体収率は０．４４夕／そであった。実施例 ２ 菌体、培地は実施例１と全く同じとし、培養条件のうち
排ガスの炭酸ガス分圧を０．０３気圧、溶存酸素量を５
跡に維持するために、吸着式酸素分離材を用いて、通気
量、通気ガス中の酸素濃度及び蝿梓機回転数をそれぞれ
１０〜１５夕／分、５０〜８０％、１５０〜８０仇ｐｍ
の範囲に変化させた。
菌体収率は０．４４夕／そであった。実施例 ２ 菌体、培地は実施例１と全く同じとし、培養条件のうち
排ガスの炭酸ガス分圧を０．０３気圧、溶存酸素量を５
跡に維持するために、吸着式酸素分離材を用いて、通気
量、通気ガス中の酸素濃度及び蝿梓機回転数をそれぞれ
１０〜１５夕／分、５０〜８０％、１５０〜８０仇ｐｍ
の範囲に変化させた。
初発培養液量を５．０そとし、初発菌体濃度を５０夕／
夕にした。その結果、培養１幼時間を通じて、排ガスの
炭酸ガス分圧を０．０３±０．０勿ｔｍ、熔存酸素濃度
を５±１胸に維持することができた。
夕にした。その結果、培養１幼時間を通じて、排ガスの
炭酸ガス分圧を０．０３±０．０勿ｔｍ、熔存酸素濃度
を５±１胸に維持することができた。
この場合の菌体濃度は９５夕／その高濃度に達し、菌体
収率は０．４６夕／夕であった。菌体、堵地は実施例１
と全く同じとし、培養、条件のうち排ガスの炭酸ガス分
圧を０．３５気圧、溶存酸素量を５脚に維持するために
、吸着式酸素分離材を用いて、通気量、通気ガス中の酸
素濃度及び損投機回転数をそれぞれ１〜２そ／分、５０
〜８０％、４００〜８０仇ｐｍの範囲に変化させた。
収率は０．４６夕／夕であった。菌体、堵地は実施例１
と全く同じとし、培養、条件のうち排ガスの炭酸ガス分
圧を０．３５気圧、溶存酸素量を５脚に維持するために
、吸着式酸素分離材を用いて、通気量、通気ガス中の酸
素濃度及び損投機回転数をそれぞれ１〜２そ／分、５０
〜８０％、４００〜８０仇ｐｍの範囲に変化させた。
初発液量を５．０そとし、初発菌体濃度を５０夕／夕に
した。その結果、培養１初時間を通じて、排ガスの炭酸
ガス分圧を０．３５±０．０＄肌、溶存残素濃度を５土
１跡に維持することができた。この場合の菌体濃度は８
２多／そ、菌体収率は０．３８夕／夕であり、排ガスの
炭酸ガス分圧が高いと菌体収率が低下するため最終菌体
濃度は低くなった。以上説明したように、本発明によれ
ば、酸素富化ガスの通気量、その酸素濃度ならびに擁群
機回転数を組合わせて変化させることにより、排ガスの
炭酸ガス分圧及び溶存酸素量を適正に制御することがで
きるので、生産物（例えばパン酵母における菌体及びィ
ノシン発酵における発酵生産物等）収率が高くかつ高生
産物濃度で微生物を培養することができる。
した。その結果、培養１初時間を通じて、排ガスの炭酸
ガス分圧を０．３５±０．０＄肌、溶存残素濃度を５土
１跡に維持することができた。この場合の菌体濃度は８
２多／そ、菌体収率は０．３８夕／夕であり、排ガスの
炭酸ガス分圧が高いと菌体収率が低下するため最終菌体
濃度は低くなった。以上説明したように、本発明によれ
ば、酸素富化ガスの通気量、その酸素濃度ならびに擁群
機回転数を組合わせて変化させることにより、排ガスの
炭酸ガス分圧及び溶存酸素量を適正に制御することがで
きるので、生産物（例えばパン酵母における菌体及びィ
ノシン発酵における発酵生産物等）収率が高くかつ高生
産物濃度で微生物を培養することができる。
第１図はパン酵母培養における排ガスの炭酸ガス分圧と
菌体収率の関係を示したグラフ、第２図は本発明に使用
する培養制御装置の一具体例を示した模式図、第３図の
ａは実施例１における培養時間と通気ガスの通気量との
関係を示したグラフ、ｂは培養時間と通気ガス中の酸素
温度との関係を示したグラフ、ｃは培養時間と損梓機回
転数との関係を示したグラフである。 １・…・・培養槽、２・・・・・・鷹洋機、３・・・・
・・酸素分離機、４・・・・・・電子計算機、５・・・
・・・基質タンク、６・・・・・・基質供給ポンプ、７
・・・・・・酸素ガス測定器、８・・・・・・通気量測
定器、９…・・・炭酸ガス分氏測定器、１０・・・・・
・圧力調節器、１１・…・・溶存酸素センサ、Ｉ３〜１
６…・・・導管。 オー図 才２図 矛３図
菌体収率の関係を示したグラフ、第２図は本発明に使用
する培養制御装置の一具体例を示した模式図、第３図の
ａは実施例１における培養時間と通気ガスの通気量との
関係を示したグラフ、ｂは培養時間と通気ガス中の酸素
温度との関係を示したグラフ、ｃは培養時間と損梓機回
転数との関係を示したグラフである。 １・…・・培養槽、２・・・・・・鷹洋機、３・・・・
・・酸素分離機、４・・・・・・電子計算機、５・・・
・・・基質タンク、６・・・・・・基質供給ポンプ、７
・・・・・・酸素ガス測定器、８・・・・・・通気量測
定器、９…・・・炭酸ガス分氏測定器、１０・・・・・
・圧力調節器、１１・…・・溶存酸素センサ、Ｉ３〜１
６…・・・導管。 オー図 才２図 矛３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 微生物を酸素富化ガスを使用して培養する方法にお
いて、収率と炭酸ガス分圧との関係における炭酸ガス分
圧の臨界値と溶存酸素量との相対関係を、酸素富化ガス
の通気量、その酸素濃度ならびに撹拌機回転数の組合わ
せにより制御することを特徴とする微生物培養制御方法
。 ２ 炭酸ガス分圧の臨界値と溶存酸素量との相対関係を
、酸素富化ガスの通気量、その酸素濃度、撹拌機回転数
ならびに槽内圧力の組合わせにより制御する特許請求の
範囲第１項記載の微生物培養制御方法。 ３ パン酵母培養に際し炭酸ガス分圧を０．２気圧以下
、溶存酸素量を０．２〜５ｐｐｍに維持する特許請求の
範囲第１項又は第２項記載の微生物培養制御方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16524080A JPS6018389B2 (ja) | 1980-11-26 | 1980-11-26 | 微生物培養制御方法 |
| KR1019810004438A KR870001649B1 (ko) | 1980-11-26 | 1981-11-17 | 미생물 배양제어방법 및 장치 |
| US06/324,550 US4444882A (en) | 1980-11-26 | 1981-11-24 | Process and apparatus for controlling cultivation of microorganisms |
| DE8181109902T DE3176062D1 (en) | 1980-11-26 | 1981-11-25 | Process and apparatus for controlling cultivation of microorganisms |
| EP81109902A EP0052890B1 (en) | 1980-11-26 | 1981-11-25 | Process and apparatus for controlling cultivation of microorganisms |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16524080A JPS6018389B2 (ja) | 1980-11-26 | 1980-11-26 | 微生物培養制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5791200A JPS5791200A (en) | 1982-06-07 |
| JPS6018389B2 true JPS6018389B2 (ja) | 1985-05-10 |
Family
ID=15808526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16524080A Expired JPS6018389B2 (ja) | 1980-11-26 | 1980-11-26 | 微生物培養制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018389B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2735215B2 (ja) * | 1988-03-18 | 1998-04-02 | 株式会社日立製作所 | 培養槽の運転方法 |
-
1980
- 1980-11-26 JP JP16524080A patent/JPS6018389B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5791200A (en) | 1982-06-07 |
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