JPS6018273B2 - 鋼管構造物の組付方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は鉄塔、海洋構造物等の鋼管構造物の粗付方法
において、ユニットとなる相互接続の銭鋼の格点と鋼管
とを各々接合突合せ端に於て裏当金を介して組付ける方
法に関する発明であり、特に、該銭鋼格点と鋼管の突合
せ端を相互に同軸的に斜切して各々該突合せ端に裏当金
を付設し、而して、該裏当金を相互に全周的に補設し合
うようにしたプロセスを用いるようにした鋼管構造物の
組付方法に係る発明である。

＜従来技術＞ 周知の如く、従来より鉄塔、海洋構造物等においては鋼
管構造物が広く用いられており、該鋼管構造物の組付け
に際し鍵鋼格点を用いる態様で、例えば、トラス組付け
については第１図に示す様に、側部にてＬタイプ銭鋼格
点１を鋼管２で垂立溶接接合させ、而して、涯鏡鋼格点
１，１間に鋼管３，３を港援々合させると共に該鋼管３
，３間に他のＫタイプ銭鋼格点４を介装溶接接合させ、
更に、該Ｋタイプ銭鋼格点４と側方Ｌタイプ銭鋼格点１
，１との間に他の鋼管５，５を介装溶接接合させてトラ
スＴを組付けしていた。

而して、該銭鋼格点１，１と鋼管２との華立溶接は所謂
積上げ絹付け方法で行われるため、両者の一方に裏当金
を仮溶接し他方を鉄着して突合せ熔接を行うことが出来
、特に、困難性はなく、スムースに接合可能である。

さりながら、第１図に示す様に一般に接合部の突合せ端
は軸方向直角に切断した形状であるため、銭鋼格点１，
４間に介装接続される鋼管５は第２図に示す様に前者の
両方、或は、後者に裏当金６，６を仮付すると、介装長
の関係から絹付が出釆なくなる欠点があり、したがって
、第３図に示すように一側の鏡鋼格点１に対して該錆鋼
格点１への鋼管３，５の鉄着突合せ溶接、及び、該鋼管
３，５に対する中央鏡鋼格点４の俵着突合せ溶接を行う
に第３図の図中○印に示す様に可能ではあっても、該中
央銭鋼格点４と他側の銭鋼格点１とに対する介装鋼管３
，５の組付、溶接は図中×印に示す様に不可能である不
都合さが生じる。

これに対処するにの第４ａ〜４ｄ図に示す様に極めて煩
頚な絹付プロセスを採用していた。即ち、第４ａ図に示
す様に予め突合せ端７を成形して軸方向直角に切断した
銭鋼格点４，１の該突合せ端７より内側に所定の数と深
度のスリット８，８・・・を穿設し、又、裏当金６の外
面１側寄りに該スリット８，８・・・をに対応するピン
９，９…を一体楯設固定し、更に鋼管３，５に突合せ端
７を形成しておく。而して、第４ｂ図に示す様に上記妥
当金６をそのピン９，９・・・をスリット８，８・・・
に係合させると共に銭鋼格点４，１に挿入鉄合させ、外
端を該銭鋼格点４，１の突合せ端７に平行にし、前記帯
２図に示す様に鋼管３，５を第４ｃ図の様に支障なく銭
鋼格点４，１間に正確に介装させ、その両突合せ端７，
７を同軸的にさせる。

そして、鏡鋼格点１，４及び、鋼管３，５を同軸的に一
致させた後上記ピン９，９・・・をスリット８，８・・
・に沿って所定量、例えば、該スリット８長の半ばまで
戻すように移動させることにより裏当金６は該銭鋼格点
４，１と鋼管３，５の突合せ端７に等深度でオーバーラ
ップして第４ｄ図に示す様に駿挿係合させ、その状態で
突合せ溶接を行い、最後にピン９を溶断し、スリット８
を溶接により埋め接続を完了するようにしていた。

＜発明が解決するべき技術的手段＞ したがって、前述の如く、組付けプロセスが箸るしく煩
競である難点があり、裏当金６の芯出しには熟練を要し
、更にスリット８の穿設、ピン９の檀設、それらの溶断
、埋め戻し等工数が極めて多く、工期も長くかか等コス
ト的にも高くつく不利点があった。

この発明の目的は上述従来技術に基づくトラス組付等に
おける鋼管接続の問題点を解決すべき技術的議題とし、
それらの接続部を斜切りして談斜切突合せ端に相互に補
設する裏当金を部分的に予め付設するようにすることに
より極めてシンプル、且つ、確実に接続することが出来
るようにした優れた鋼管構造物の組付方法を提供せんと
するものである。

＜問題を解決するための技術的手段・作用＞上述目的に
沿い先述特許請求の範囲を要旨とするこの発明の構成は
前述問題点を解決するために固談された銭鋼格点に対し
鋼管を係合薮続介装するプロセスをとり鋼管構造物を組
付けるに際し両者の同軸斜切突合端により後者を外挿的
に介装させ、併せて該外挿プロセスにおいて両者の斜切
突合せ端に相互に該外挿を干渉しない裏当金を部分的に
予め形成付設させ、それにより該外挿がスムースに正確
に行われるようにし、外挿完了時には両者の裏当金が該
両者の突合せ端の全円周裏当金を形成するようにし、し
たがって、当該外挿のワンプロセスにより裏当金付設も
行えるようにし、該外挿完了後援合部の溶接を行うよう
にした技術的手段を講じたものである。

＜実施例＞ 次に、この発明の実施例を第５図以下の図面従って説明
すれば以下の通りである。

第５図に示す態様はＫタイプの鏡鋼格点１０であり、面
対称形にされ、その両側延ジョイント１１，１１の側端
突合せ端１２，１２はその鯛線に対し下方に広がるよう
に４５０に斜切して形成してあり、更にその鍵鋼時に該
突合せ端１２に於て上側半周的に裏当金１３を各々一体
形成させておく。

又、該ジョイント１１，１１に一体成形されや左右下方
斜設の分岐ジョイント１４，１４についてはその下端の
突合せ端１５，１５をその軸線に対し同じく４５ｏに斜
切すると共にその内側に鏡鋼時に一体的に半周状の裏当
金１６を形成する。

一方、第６図に示す態様はＬタイプの鋳鋼格点１７であ
り、その上下端の突合せ端１８，１９、及び、下側ジョ
イント２０の突合せ端２１には全周状の裏当金２２を銭
鋼時に一体成形しており、又、上方斜設されるジョイン
ト２３は上記Ｋタイプ銭鋼格点１０のジョイント１４と
同軸的であり、その麹線に対して４５ｏに上下方向に突
合せ端２４を斜切すると共にその下側半周に裏当金２５
を同じく銭鋼時に一体成形する。又、上記鏡鋼格点１０
，１７間に接続する鋼管２６，２７については第７図に
示す様に該銭鋼格点１０，１７のジョイント１１，１４
，２０，２３に同蓬の鋼管２８を所定長に切断するが、
この場合、裏当金２９の幅だけ余裕をもたせて斜断３０
，３０を鞠線に対して４５０角で行い、突合せ端３１，
３１を形成して短縮側に半周状態の裏当金２９，２９を
仮溶接する。

尚、該裏当金２９の半周端は斜切２９′し、前記銭鋼格
点１０，１７の髪当金１３．１６，２５の斜切端１３′
，１６′，２５′に面当援するように形成する。

又、当該実施例においてはＬタイプ銭鋼格点１７の下側
ジョイント２０の突合せ端２１に対応する鋼管２７の突
合せ端３１′については鯛方向直角に切断するが、裏当
金の付設はしない。

而して、錆鋼格点１０，１７、及び、鋼管２２６，２７
、及び、２８を上述の如くに所定サイズに成形し、裏当
金２９を板付溶接しておき、銭鋼格点１７と鋼管２８を
前者の突合せ端１８の裏当金２２に後者を隊着して溶接
し華立組付すると共に該鏡鋼格点１７の下側ジョイント
２０の突合せ端２１の裏当金２２に鋼管２７の裏当金の
無い突合せ端を上端に係合させて第１０図に示す様に旋
回させるようにして舷合すると共に銭鋼格点１０の側方
ジョイント１１の斜切突合せ端１２と突合せ端３１を相
対旋回状態で当接競合させて溶接する。

この場合、突合せ端１２，３１について同軸的に４５０
に斜切し、且つ、半周的に裏当金１３，２９を設けてい
るため、第９図に示す様に旋回状態で斜め方向から係合
することにより係合が干渉されず、突合せ端１２，３１
が確実に当後援綾されると共に裏当金１３，２５が相互
に相手側を補設し合って完全に全周的に接続され、その
うえ１種の仮止めもされ、そこで突合せ溶接する。

この熔接工程において、両側の銭鋼格点１７，１７から
同時併工的に鋼管２７，２７、中央鏡鋼格点１０を係合
、溶接するようにしても良いし、又、一方側を先に熔接
固定し、その後残りの一方側を固定溶接するようにして
も良い。

而して、銭鋼格点１０の分岐ジョイント１４と銭鋼格点
１７のジョイント２３との間に鋼管２６を介装するプロ
セスでは第１０図に示す様に突合せ端３１，１５を対向
合致させるようにして矢印方向から挿入していくと、該
突合せ端１５，３１のり４５ｏ斜切と補設し合う裏当金
１６，２９の非干渉的半周の付設により前記第９図に基
づいて説明した斜め方向の係合と同じようにして、ワン
プロセスで突合せ端１２，３１は合致し、髪当金１６，
２９は補設し合て全局の裏当金に形成する。

そこで、突合せ端１５，３１を溶接して固定し、該プロ
セスを順次反復することによりトラスを組付けすること
が出来る。尚、この発明の実施態様は上述実施例に限る
ものでないことは勿論であり、例えば、鋳鋼格点１７，
１０間に介装する鋼管２６，２７′について第１１図に
示す様に全てその突合せ端を斜切し、該鏡鋼格点のジョ
イントの突合せ端を斜切するようにしても良いし、該斜
切角は４５ｏに限らず、適宜設計にすること等が採用可
能である。＜発明の効果＞以上この発明によれば、トラ
ス組付け等の鋼管構造物の粗付方法に於て、銭鋼格点と
該銭鋼格点間に介装する鋼管とを対応する突合せ端にて
両者同軸的に斜切するように形成し、併せて該両突合せ
端に相互に補設して実用化される裏当金を部分的に予め
付設するようにしたことにより、対応斜切突合せ端が介
装時の外挿プロセスで漸近するようにされ、したがって
、予め裏当金を部分的に付設してあっても干渉すること
がなく、スムースに外挿係合させることが出釆、ワンプ
。

セスで突合せが出来、そのため突合せ溶接も直ちに行え
、極めて少工数にてトラス組付け等が出来る優れた効果
が奏される。又、綾鋼格点は裏当金も同時に成形するこ
とが出来、又、鋼管についても予め裏当金を板付溶接す
ることが可能であるので準備段階でも工数が少く、現場
作業が箸るしく能率化されることが出来る効果がある。

又、裏当金を予め付設することにより該裏当金を固定出
来、従来の如く目視によるスライド調整の必要が無く、
熟練を要せず、調整忘れ等のおれもない効果がある。

このように全周管構造物の組付けを行うに工期が効能率
で短縮化されるばかりでなく、精度もプレハブ化により
向上するので信頼度も高まり、低コスト化も図ることが
出来る効果も奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図はトラス構造の概略側面図、第２図は従来技術に
基づく基本的連結部連結の側面図、第３図はトラス構造
組付けブロック図、第４ａ〜４ｄ図は従来の結合連結プ
ロセスフロー断面図、第５図以下はこの発明の実施例の
説明図であり、第５図はＫタイプ銭鋼格点の部分断面側
面図、第６図はＬタイプの銭鋼格点の部分断面図、第７
図は鋼管の側面図、第８図は鋼管の突合せブロック図、
第９図は銭鋼格点と鋼管の接合断面図、第１０図はトラ
ス構造組立側面図、第１１図は第１０図相当他の実施例
のブロック図である。 １０，１７・・・・・・格点、２６，２７，２７′・・
・・・・鋼管、１２，１５，３１…・・・突合せ端、１
３，１６，２９……裏当金。 蟹 ・ １・乳 第２図 纂３賊 鯖ムａ図 第ムｂ図 裏ムｃ図 繁ムｄ図 第 ６ 図 第５図 第７図 第８図 第９図 鯖 １〇 図 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鋼管構造物の継手部に予め鋳造された格点を介し隣
   接鋼管部材と突合せ溶接することにより結合するように
   した鋼管構造物の組付方法において、該鋳鋼格点の上記
   鋼管に対する接続突合せ端をその接続軸線に対して斜切
   し、併せて該斜切端周の１部に裏当金を付設し、一方該
   鋳鋼格点に対する鋼管の接続突合せ端を上記斜切端に当
   接するように斜切し、更に該斜切端周の１部に前記裏当
   金を補設する裏当金を付設するようにしたプロセスを用
   いることを特徴とする鋼管構造物の組付方法。