JPS6018111B2 - 円筒整流子及びその製造方法 - Google Patents
円筒整流子及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6018111B2 JPS6018111B2 JP14072376A JP14072376A JPS6018111B2 JP S6018111 B2 JPS6018111 B2 JP S6018111B2 JP 14072376 A JP14072376 A JP 14072376A JP 14072376 A JP14072376 A JP 14072376A JP S6018111 B2 JPS6018111 B2 JP S6018111B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- commutator
- center
- segment
- substrate
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は小型コアレスモータに用いられる円筒整流子及
びその製造方法に関する。
びその製造方法に関する。
第１図は従釆の整流子を用いたコアレスモータ−の断面
図を示すもので、１はモーターケースふた、２はモータ
ーケース（ヨーク）、３はコイル、４は永久磁石、５は
整流子セグメント、６は整流子板（コイル保持板）、７
は軸、８は刷子、９，１０は軸受、１１は永久磁石４と
ヨーク２を一体化するための成形品、である。
図を示すもので、１はモーターケースふた、２はモータ
ーケース（ヨーク）、３はコイル、４は永久磁石、５は
整流子セグメント、６は整流子板（コイル保持板）、７
は軸、８は刷子、９，１０は軸受、１１は永久磁石４と
ヨーク２を一体化するための成形品、である。
このモーターの整流子部分の詳細を第２図、第３図で説
明する。第２図は整流子の斜視図で、第３図は断面図０
であり、番号は先述と同じである。図でわかるように、
従来の整流子は、複数の整流子セグメント５及び軸７を
インサート成形して製造しているが、小型精密のため、
特にセグメント５のインサートが困難であり、成形工数
が非常に多くかかつ夕ており、更に同時成形後、セグメ
ントの榊子と俊藤する部分を旋削して仕上げていた。こ
の理由は成形だけでは、複数のセグメントが、きれいに
同芯上にそるはないためであり、この旋削も小型，精密
のため、困難であり、コストが高くなってし、０た。本
発明は上記の欠点を改善するために提案されたもので、
製造が簡単で、しかも安く、精度の良い円筒状整流子を
作る方法を提供しようとするものである。
明する。第２図は整流子の斜視図で、第３図は断面図０
であり、番号は先述と同じである。図でわかるように、
従来の整流子は、複数の整流子セグメント５及び軸７を
インサート成形して製造しているが、小型精密のため、
特にセグメント５のインサートが困難であり、成形工数
が非常に多くかかつ夕ており、更に同時成形後、セグメ
ントの榊子と俊藤する部分を旋削して仕上げていた。こ
の理由は成形だけでは、複数のセグメントが、きれいに
同芯上にそるはないためであり、この旋削も小型，精密
のため、困難であり、コストが高くなってし、０た。本
発明は上記の欠点を改善するために提案されたもので、
製造が簡単で、しかも安く、精度の良い円筒状整流子を
作る方法を提供しようとするものである。
タ 次に本発明の製造方法の実施例を図面について説明
する。
する。
第１工程として、鋼面積層板のエッチング及び抜きによ
って、第４図に示す様な中央に小孔２０を設けた円板状
の整流子基板を作る。
って、第４図に示す様な中央に小孔２０を設けた円板状
の整流子基板を作る。
図において１２は円形の積層板、１３は小孔２０を中心
として放射状にのびている銅箔の残っている部分である
。この整流子基板とは別に、第２工程として第５図に示
すような、外周に複数のスリットを加工した円柱状の整
流子セグメントを作る、１７はスリット、１４はセグメ
ントを示し、材質は例えばＡｇＣｕｌｏ％のようなもの
を用い、線材からのダイス引き又は転造等の方法で製作
する。すなわち円筒体の外周に軸方向に、かつ等間隔に
スリットを設けたセグメントをつくる。
Ｚ次に、第３工程としてこの工程としてこの円柱状の整
流子セグメント１４を先述の整流子基板１２の中央に乗
せ、セグメント部１４′が、整流子基板の銅箔１３に合
うように位置をそろえて、半田付又は溶接等により、セ
グメント１４と、鋼箔Ｚ１３を夫々接続固定する。しか
る後に第４工程としてセグメント１４の中心に孔１６を
あげてセグメントを夫々分割させる。この状態を示した
のが第６図、第７図であり、第６図は断面図、第７図は
斜視図である。図において１２は積層板、１３２は銅箔
、１４はセグメント、１５は半田、１６は中央にあげた
孔である。上記のようにして、整流子セグメントと整流
子基板が一体化されたものを第８図及び第９図に示すよ
うに円板の中心に、これと垂直に軸１９を同時成形によ
って一体化した２コイル保持板１８に圧入し、接着等で
固定して整流子を完成させるものである。本発明は叙上
のように、従釆の整流子に比べて、複数のセグメントを
バラバラに、インサート成形する必要がなく、セグメン
トは１個の円柱状のものを整流子基板に半田付等で固定
し、その後セグメントの分割は、中Ｄにドリルで小穴を
貫通させることにより、製造はきわめて容易である。
として放射状にのびている銅箔の残っている部分である
。この整流子基板とは別に、第２工程として第５図に示
すような、外周に複数のスリットを加工した円柱状の整
流子セグメントを作る、１７はスリット、１４はセグメ
ントを示し、材質は例えばＡｇＣｕｌｏ％のようなもの
を用い、線材からのダイス引き又は転造等の方法で製作
する。すなわち円筒体の外周に軸方向に、かつ等間隔に
スリットを設けたセグメントをつくる。
Ｚ次に、第３工程としてこの工程としてこの円柱状の整
流子セグメント１４を先述の整流子基板１２の中央に乗
せ、セグメント部１４′が、整流子基板の銅箔１３に合
うように位置をそろえて、半田付又は溶接等により、セ
グメント１４と、鋼箔Ｚ１３を夫々接続固定する。しか
る後に第４工程としてセグメント１４の中心に孔１６を
あげてセグメントを夫々分割させる。この状態を示した
のが第６図、第７図であり、第６図は断面図、第７図は
斜視図である。図において１２は積層板、１３２は銅箔
、１４はセグメント、１５は半田、１６は中央にあげた
孔である。上記のようにして、整流子セグメントと整流
子基板が一体化されたものを第８図及び第９図に示すよ
うに円板の中心に、これと垂直に軸１９を同時成形によ
って一体化した２コイル保持板１８に圧入し、接着等で
固定して整流子を完成させるものである。本発明は叙上
のように、従釆の整流子に比べて、複数のセグメントを
バラバラに、インサート成形する必要がなく、セグメン
トは１個の円柱状のものを整流子基板に半田付等で固定
し、その後セグメントの分割は、中Ｄにドリルで小穴を
貫通させることにより、製造はきわめて容易である。
又、セグメント外周はダイス引き，転造等で高精度に仕
上げる事ができる。さらにセグメント外周の旋削が不要
となる。また、通常貴金属を使用するセグメントの材料
も従来に比べ約半分でよく、経済的である。尚、整流子
基板の銅箔部１３にセグメントの接合をよくするため、
あらかじめ半田メッキ等のメッキ処理を施してもよい。
又、整流子基板に設けた小孔２０は、セグメントを分割
するための孔１６をあげる時のドリルの逃げのために設
けたが、小孔２０を設けずに孔１６をあげる時に、セグ
メントと整流子基板を同時にドリルで貫通させてもよい
。
上げる事ができる。さらにセグメント外周の旋削が不要
となる。また、通常貴金属を使用するセグメントの材料
も従来に比べ約半分でよく、経済的である。尚、整流子
基板の銅箔部１３にセグメントの接合をよくするため、
あらかじめ半田メッキ等のメッキ処理を施してもよい。
又、整流子基板に設けた小孔２０は、セグメントを分割
するための孔１６をあげる時のドリルの逃げのために設
けたが、小孔２０を設けずに孔１６をあげる時に、セグ
メントと整流子基板を同時にドリルで貫通させてもよい
。
第１図乃至第３図は従来の整流子、第４図乃至第７図は
本発明の整流子の製造工程、第８図は本発明による整流
子の斜視図、第９図は縦断面図を示す。 １２…積層板、１３…銅箔、１４…セグメント、１６…
半田、１６…孔、１７…スリット、１８・・・コイル保
持板、１９・・・軸、２０・・・小孔。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
本発明の整流子の製造工程、第８図は本発明による整流
子の斜視図、第９図は縦断面図を示す。 １２…積層板、１３…銅箔、１４…セグメント、１６…
半田、１６…孔、１７…スリット、１８・・・コイル保
持板、１９・・・軸、２０・・・小孔。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１の絶縁板上に、その中心部より放射状にかつ互
に絶縁された複数の導電部を設け、前記の導電部の中心
に近い箇所に、夫々の導電部に結合され、かつ前記の絶
縁板の軸方向に平行で、しかも互に絶縁された整流子セ
グメントを、全体として円筒形状に設けた整流子基板と
、第２の絶縁板の中心に、該絶縁板の面に垂直に、絶縁
板を貫通する軸を有するコイル保持板とよりなり、前記
の整流子基板の中心に設けられた整流子セグメントによ
り形成される空所に、前記のコイル保持板の軸の上方に
突出した部分が嵌入されて、前記の整流子基板とコイル
保持板とが一体に結合されていることを特徴とする円筒
整流子。 ２ 円形の絶縁板の中心より、放射状にかつ互に絶縁さ
れた導電部分を有する整流子基板を作る工程と、円柱状
の導体の外周に、軸方向に互に等間隔に溝を形成して整
流子セグメントを作る工程と、前記の整流子セグメント
を、整流子基板の導電部分に合せて接続固定する工程と
、前記の整流子セグメントの中心に軸方向に、整流子基
板と共に孔を設けて、各セグメントに分離する工程と、
分離したセグメントを有する整流子基板を、絶縁円板の
中心に、これを垂直方向に軸を有するコイル保持板に圧
入し固定する工程とよりなる円筒整流子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14072376A JPS6018111B2 (ja) | 1976-11-25 | 1976-11-25 | 円筒整流子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14072376A JPS6018111B2 (ja) | 1976-11-25 | 1976-11-25 | 円筒整流子及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5365904A JPS5365904A (en) | 1978-06-12 |
| JPS6018111B2 true JPS6018111B2 (ja) | 1985-05-08 |
Family
ID=15275200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14072376A Expired JPS6018111B2 (ja) | 1976-11-25 | 1976-11-25 | 円筒整流子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018111B2 (ja) |
-
1976
- 1976-11-25 JP JP14072376A patent/JPS6018111B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5365904A (en) | 1978-06-12 |
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