JPH07274444A - 小型ｄｃモータ用コンミテータ組立体及びその製造方法 - Google Patents
小型ｄｃモータ用コンミテータ組立体及びその製造方法Info
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- JPH07274444A JPH07274444A JP6062438A JP6243894A JPH07274444A JP H07274444 A JPH07274444 A JP H07274444A JP 6062438 A JP6062438 A JP 6062438A JP 6243894 A JP6243894 A JP 6243894A JP H07274444 A JPH07274444 A JP H07274444A
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K23/00—DC commutator motors or generators having mechanical commutator; Universal AC/DC commutator motors
- H02K23/56—Motors or generators having iron cores separated from armature winding
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/14—Fastenings of commutators or slip-rings to shafts
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/06—Manufacture of commutators
- H01R43/08—Manufacture of commutators in which segments are not separated until after assembly
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
- H02K7/06—Means for converting reciprocating motion into rotary motion or vice versa
- H02K7/061—Means for converting reciprocating motion into rotary motion or vice versa using rotary unbalanced masses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンミテータをコンミテータ台にインサート
モールド成形するときにコンミテータ組立体の小型化を
図る。 【構成】 コンミテータ台２６にインサートモールド成
形される複数のコンミテータ片２８をそれらの根元側の
仮結合部５６にて一体に結合し、この結合されたコンミ
テータ結合体を金型に装着してインサートモールド成形
する。モールド成形後に、前記仮結合部は切断除去さ
れ、小型精密なコンミテータ組立体を得る。
モールド成形するときにコンミテータ組立体の小型化を
図る。 【構成】 コンミテータ台２６にインサートモールド成
形される複数のコンミテータ片２８をそれらの根元側の
仮結合部５６にて一体に結合し、この結合されたコンミ
テータ結合体を金型に装着してインサートモールド成形
する。モールド成形後に、前記仮結合部は切断除去さ
れ、小型精密なコンミテータ組立体を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小型ＤＣモータ用コン
ミテータ組立体及びその製造方法、特にコンミテータ台
にコンミテータ片をインサートモールド成形したコンミ
テータ組立体を用いて小型のＤＣモータを製造する際
に、インサートモールド成形が極めて容易にかつ歩留ま
りよく行うことの出来る改良されたコンミテータ組立体
及びその製造方法に関する。
ミテータ組立体及びその製造方法、特にコンミテータ台
にコンミテータ片をインサートモールド成形したコンミ
テータ組立体を用いて小型のＤＣモータを製造する際
に、インサートモールド成形が極めて容易にかつ歩留ま
りよく行うことの出来る改良されたコンミテータ組立体
及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブラシとコンミテータを用いてロータコ
イルへの供給電流極性を切り替えながら回転を継続する
ＤＣモータは直流モータとして極めて基本的であるが、
安価かつ製造が容易であることから現在においても広範
囲の分野において用いられている。このようなＤＣブラ
シモータにおいても効率の改善及び小型化のために常に
改良が加えられ、特に近年の永久磁石素材の研究は高出
力を維持しながらモータを小型化することに大きく寄与
した。
イルへの供給電流極性を切り替えながら回転を継続する
ＤＣモータは直流モータとして極めて基本的であるが、
安価かつ製造が容易であることから現在においても広範
囲の分野において用いられている。このようなＤＣブラ
シモータにおいても効率の改善及び小型化のために常に
改良が加えられ、特に近年の永久磁石素材の研究は高出
力を維持しながらモータを小型化することに大きく寄与
した。
【０００３】このようなモータの小型化はあらゆる産業
分野においてその応用範囲を広げているが、特に近年に
おいては携帯型機器において広く利用されている。この
種の携帯機器としては例えばペジャー用の振動モータ、
携帯型計時装置のアラーム振動源などが好適である。こ
うした携帯機器は通常その厚みをできるだけ小さくする
ことが要求され、特にペジャーその他の振動警報源とし
ては身体に密着して使用者に確実に警告を発するため、
衣服のポケットに収納できるだけの薄さが必要である。
分野においてその応用範囲を広げているが、特に近年に
おいては携帯型機器において広く利用されている。この
種の携帯機器としては例えばペジャー用の振動モータ、
携帯型計時装置のアラーム振動源などが好適である。こ
うした携帯機器は通常その厚みをできるだけ小さくする
ことが要求され、特にペジャーその他の振動警報源とし
ては身体に密着して使用者に確実に警告を発するため、
衣服のポケットに収納できるだけの薄さが必要である。
【０００４】従来におけるこのような小型ＤＣブラシモ
ータの改良は主としてロータ及びステータの薄型化を目
指しており、本出願人による特願平５−４２３２２号及
び特願平５−１３５７４５号において、改良されたモー
タが提案されている。
ータの改良は主としてロータ及びステータの薄型化を目
指しており、本出願人による特願平５−４２３２２号及
び特願平５−１３５７４５号において、改良されたモー
タが提案されている。
【０００５】しかしながら、モータの小型化に際し、近
年のようにその厚みが数ｍｍと極限に達してくると、ロ
ータあるいはステータばかりでなく、コンミテータ組立
体に関しても小型化が要求されるようになってきた。
年のようにその厚みが数ｍｍと極限に達してくると、ロ
ータあるいはステータばかりでなく、コンミテータ組立
体に関しても小型化が要求されるようになってきた。
【０００６】従来において、コンミテータ組立体はコン
ミテータ台にコンミテータ片を固定して、ブラシとの接
触を確実に行うことが図られている。そして、コンミテ
ータ組立体を小型化するため、従来においても、各コン
ミテータ片はコンミテータ台に一体にインサートモール
ド成形されていた。
ミテータ台にコンミテータ片を固定して、ブラシとの接
触を確実に行うことが図られている。そして、コンミテ
ータ組立体を小型化するため、従来においても、各コン
ミテータ片はコンミテータ台に一体にインサートモール
ド成形されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おいては、複数のコンミテータ片をそれぞれ金型に挿入
した状態でしっかりと固定しなければならないので、コ
ンミテータ片自体をあまり小さくすることができないと
いう問題があった。
おいては、複数のコンミテータ片をそれぞれ金型に挿入
した状態でしっかりと固定しなければならないので、コ
ンミテータ片自体をあまり小さくすることができないと
いう問題があった。
【０００８】本願出願人は、このような従来の問題を解
決するために、特願平５−３０１２３５号として小型モ
ータ用のコンミテータ製造方法を提案した。
決するために、特願平５−３０１２３５号として小型モ
ータ用のコンミテータ製造方法を提案した。
【０００９】この提案によれば、複数のコンミテータ片
を金属板材につながった状態でインサート成形可能とし
ている。したがって、この新たな製造方法によれば、作
業性を向上しコストダウンが可能となるが、一方におい
て、コンミテータ組立体の小型化という点に関しては依
然として制約が多かった。
を金属板材につながった状態でインサート成形可能とし
ている。したがって、この新たな製造方法によれば、作
業性を向上しコストダウンが可能となるが、一方におい
て、コンミテータ組立体の小型化という点に関しては依
然として制約が多かった。
【００１０】本発明は上記従来の課題に鑑みなされたも
のであり、その目的は、簡単な金型構造によって超小型
のコンミテータ組立体を容易に製造することのできる小
型モータ用コンミテータ組立体及びその製造方法を提供
することにある。
のであり、その目的は、簡単な金型構造によって超小型
のコンミテータ組立体を容易に製造することのできる小
型モータ用コンミテータ組立体及びその製造方法を提供
することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るコンミテータ組立体は、コンミテータ
台に複数のコンミテータ片が一体にインサートモールド
成形される小型ＤＣモータ用コンミテータ組立体におい
て、モールド金型にインサートされる複数のコンミテー
タ片はそれらの根元側で互いに一体に結合され完成時に
切り離される仮結合部を有することを特徴とする。
に、本発明に係るコンミテータ組立体は、コンミテータ
台に複数のコンミテータ片が一体にインサートモールド
成形される小型ＤＣモータ用コンミテータ組立体におい
て、モールド金型にインサートされる複数のコンミテー
タ片はそれらの根元側で互いに一体に結合され完成時に
切り離される仮結合部を有することを特徴とする。
【００１２】また、本発明に係るコンミテータ組立体
は、請求項１記載のコンミテータ組立体において、各コ
ンミテータ片の根元側には、コンミテータ台に喰い込み
成形され、コンミテータ片の剥れを防止する面押しが設
けられていることを特徴とする。
は、請求項１記載のコンミテータ組立体において、各コ
ンミテータ片の根元側には、コンミテータ台に喰い込み
成形され、コンミテータ片の剥れを防止する面押しが設
けられていることを特徴とする。
【００１３】また、本発明に係るコンミテータ組立体の
製造方法は、仮接合部により根元側で一体に結合された
複数のコンミテータ片をほぼ完成コンミテータの形状に
折り曲げてコンミテータ結合体を形成する工程と、コン
ミテータ結合体をモールド金型に挿入してコンミテータ
台にインサートモード成形する工程と、仮結合部を切断
除去する工程と、を含むことを特徴とする。
製造方法は、仮接合部により根元側で一体に結合された
複数のコンミテータ片をほぼ完成コンミテータの形状に
折り曲げてコンミテータ結合体を形成する工程と、コン
ミテータ結合体をモールド金型に挿入してコンミテータ
台にインサートモード成形する工程と、仮結合部を切断
除去する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１４】また、本発明に係るコンミテータ組立体の
製造方法は、請求項３記載の製造方法において、コンミ
テータ結合体は完成コンミテータより僅かに外側に開い
た状態に折り曲げ形成され、モールド金型に挿入された
時にこの開きにより各コンミテータ片が金型に密着する
ことを特徴とする。
製造方法は、請求項３記載の製造方法において、コンミ
テータ結合体は完成コンミテータより僅かに外側に開い
た状態に折り曲げ形成され、モールド金型に挿入された
時にこの開きにより各コンミテータ片が金型に密着する
ことを特徴とする。
【００１５】
【作用】従って、本発明によれば、複数のコンミテータ
片がインサートモールド時にはそれらの根元側で仮結合
部により互いに一体に結合されているので、モールド金
型への挿入が極めて容易となり、各コンミテータ片間の
絶縁ギャップも極めて精密に設定することができ、全体
のコンミテータ組立体を小型化することが可能となる。
片がインサートモールド時にはそれらの根元側で仮結合
部により互いに一体に結合されているので、モールド金
型への挿入が極めて容易となり、各コンミテータ片間の
絶縁ギャップも極めて精密に設定することができ、全体
のコンミテータ組立体を小型化することが可能となる。
【００１６】また、本発明によれば、仮結合部は完成コ
ンミテータがモールド成形された後に各コンミテータ片
から切断除去されるが、コンミテータ片の根元側に面押
しを作り、この面押しがコンミテータ台に食い込みモー
ルド成形されるように配置することによって、コンミテ
ータ片がコンミテータ台から剥れることを確実に防止可
能である。
ンミテータがモールド成形された後に各コンミテータ片
から切断除去されるが、コンミテータ片の根元側に面押
しを作り、この面押しがコンミテータ台に食い込みモー
ルド成形されるように配置することによって、コンミテ
ータ片がコンミテータ台から剥れることを確実に防止可
能である。
【００１７】更に、本発明によれば、コンミテータ結合
体を金型に挿入するとき、僅かに外側に開いた状態で折
り曲げ形成することにより、モールド金型に挿入したと
きのコンミテータ片は確実に金型に密着することがで
き、成形時にコンミテータ片表面へ樹脂の流出を防ぎ、
インサートモールド成形時の誤差を少なくすることがで
きる。
体を金型に挿入するとき、僅かに外側に開いた状態で折
り曲げ形成することにより、モールド金型に挿入したと
きのコンミテータ片は確実に金型に密着することがで
き、成形時にコンミテータ片表面へ樹脂の流出を防ぎ、
インサートモールド成形時の誤差を少なくすることがで
きる。
【００１８】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の好適な実施例を
説明する。
説明する。
【００１９】図１には本発明に係るコンミテータ組立台
が組み込まれたペジャー用の振動モータの一例が示され
ている。また、図２はこのペジャー用の振動モータの振
動錘側から見た側面が示され、図１の断面は図２におけ
るモータ中心に対して９０度異なる方向の断面を示す。
振動モータを薄型とするために、モータハウジング１０
は軸方向に長く伸びたカップ形状からなり、ペジャーに
組み込まれたときの厚みを薄くするために、厚み方向に
おいては図２に詳細に示されるようにその外周にスライ
ス面１０ａ、１０ｂが形成されている。ハウジング１０
は固定子のヨークを兼用するために磁性体から形成され
ており、このハウジング１０には、これも磁性体からな
るほぼパイプ形状のマグネットホルダー１２の一端が圧
入固定されている。マグネットホルダー１２には軸方向
に長く伸びたパイプ形状の永久磁石１４が固定されてお
り、ハウジング（ヨーク）１０、マグネットホルダー１
２及び永久磁石１４によってＤＣブラシモータのステー
タが形成されている。
が組み込まれたペジャー用の振動モータの一例が示され
ている。また、図２はこのペジャー用の振動モータの振
動錘側から見た側面が示され、図１の断面は図２におけ
るモータ中心に対して９０度異なる方向の断面を示す。
振動モータを薄型とするために、モータハウジング１０
は軸方向に長く伸びたカップ形状からなり、ペジャーに
組み込まれたときの厚みを薄くするために、厚み方向に
おいては図２に詳細に示されるようにその外周にスライ
ス面１０ａ、１０ｂが形成されている。ハウジング１０
は固定子のヨークを兼用するために磁性体から形成され
ており、このハウジング１０には、これも磁性体からな
るほぼパイプ形状のマグネットホルダー１２の一端が圧
入固定されている。マグネットホルダー１２には軸方向
に長く伸びたパイプ形状の永久磁石１４が固定されてお
り、ハウジング（ヨーク）１０、マグネットホルダー１
２及び永久磁石１４によってＤＣブラシモータのステー
タが形成されている。
【００２０】前記マグネットホルダー１２の他端及びハ
ウジング１０のカップ底面にそれぞれ設けられた軸受け
１６、１８にはロータ軸２０が軸支されており、このロ
ータ軸２０の一端にはコンミテータ組立体２２を介して
カップ状コイル２４が一体に固定結合されている。従っ
て、カップ状コイル２４は永久磁石１４とハウジング１
０との間の円筒状の狭い間隙に回転自在に配置されるこ
とが理解される。コンミテータ組立体２２は絶縁材から
なるコンミテータ台２６とこのコンミテータ台２６にイ
ンサート成形されたコンミテータ片２８を含み、実施例
におけるコンミテータ片２８は互いに絶縁された三極の
片からなり、それぞれ三極のロータコイルに順次電気的
に導通される。従って、ロータ軸２０、コンミテータ組
立体２２そしてカップ状コイル２４によってロータが形
成されることとなる。
ウジング１０のカップ底面にそれぞれ設けられた軸受け
１６、１８にはロータ軸２０が軸支されており、このロ
ータ軸２０の一端にはコンミテータ組立体２２を介して
カップ状コイル２４が一体に固定結合されている。従っ
て、カップ状コイル２４は永久磁石１４とハウジング１
０との間の円筒状の狭い間隙に回転自在に配置されるこ
とが理解される。コンミテータ組立体２２は絶縁材から
なるコンミテータ台２６とこのコンミテータ台２６にイ
ンサート成形されたコンミテータ片２８を含み、実施例
におけるコンミテータ片２８は互いに絶縁された三極の
片からなり、それぞれ三極のロータコイルに順次電気的
に導通される。従って、ロータ軸２０、コンミテータ組
立体２２そしてカップ状コイル２４によってロータが形
成されることとなる。
【００２１】前記ハウジング１０の開放端にはブラシ組
立体３０が固定されており、このブラシ組立体３０は、
絶縁材からなるブラシ台３２に後述するごとくブラシ３
４（３６）の二極のブラシがインサートモールド成形さ
れた形状から成り、その接触部が前記コンミテータ片２
８と接触し、ロータ回転時に順次各ロータコイルに直流
電流を極切り換えしながら供給することができる。前記
ブラシ３４（３６）と電気的に導通するリード端子３
８、４０は図示のごとくリード線４２、４４が半田付け
などで固定され、外部に設けられた電池などからロータ
へ電流を供給することができる。
立体３０が固定されており、このブラシ組立体３０は、
絶縁材からなるブラシ台３２に後述するごとくブラシ３
４（３６）の二極のブラシがインサートモールド成形さ
れた形状から成り、その接触部が前記コンミテータ片２
８と接触し、ロータ回転時に順次各ロータコイルに直流
電流を極切り換えしながら供給することができる。前記
ブラシ３４（３６）と電気的に導通するリード端子３
８、４０は図示のごとくリード線４２、４４が半田付け
などで固定され、外部に設けられた電池などからロータ
へ電流を供給することができる。
【００２２】以上のようにしてペジャー用の直流ブラシ
モータが形成されており、これをペジャーに組み込んだ
状態で振動モータとするために、前記ロータ軸２０の突
出端には振動錘４６が固定されており、この振動錘４６
は半月状の偏心構造からなり、モータ回転時にこの振動
錘の偏心によって図示していないが周知のペジャー全体
を振動させ使用者に呼出し信号の受信を報知することが
できる。
モータが形成されており、これをペジャーに組み込んだ
状態で振動モータとするために、前記ロータ軸２０の突
出端には振動錘４６が固定されており、この振動錘４６
は半月状の偏心構造からなり、モータ回転時にこの振動
錘の偏心によって図示していないが周知のペジャー全体
を振動させ使用者に呼出し信号の受信を報知することが
できる。
【００２３】以上説明したように、本実施例が適用され
る振動モータはモータ自体を長手方向に引き伸ばしたカ
ップ状の薄型構造としており、その外径はスライス面１
０ａ、１０ｂ間にてほぼ４ｍｍ以下に縮小されている。
従って、このような薄型モータに適応可能なブラシ組立
体を簡単に製造することが要求される。
る振動モータはモータ自体を長手方向に引き伸ばしたカ
ップ状の薄型構造としており、その外径はスライス面１
０ａ、１０ｂ間にてほぼ４ｍｍ以下に縮小されている。
従って、このような薄型モータに適応可能なブラシ組立
体を簡単に製造することが要求される。
【００２４】以下に本発明におけるコンミテータ組立体
２２及びその製造方法について詳細に説明する。図３は
本発明に係るコンミテータ組立体のコンミテータ結合体
を打ち抜くコンミテータ原板５０を示している。実施例
において、この原板５０は１２０μｍ程度の厚さを有す
るリン青銅からなる。原板５０には図示のごとく３個１
組となるコンミテータ片２８ａ、２８ｂ、２８ｃが順次
整列して型抜きされていく。原板５０から型抜きされた
コンミテータ結合体は図４の斜視図、図５の正面図、そ
して図６の右側面図に示されている。各コンミテータ片
２８は周知のようにブラシとの接触部５２及びコイル端
子が半田付けされる端子部５４を含み、図５から明らか
なように、端子部５４はブラシ接触部５２からコンミテ
ータ軸と直交する方向に折り曲げられている。また、前
記ブラシ接触部５２は図６から明らかなように、その外
周がその回転時にブラシとスムーズに接触するように円
弧状に曲げ成形されている。更に、各コンミテータ片２
８相互間は完成コンミテータとして互いに電気的に絶縁
されなければならず、特にブラシ接触部５２の部分にお
いては隣接するコンミテータ片２８が電気的に絶縁され
る共にその絶縁ギャップ幅をできるだけ小さくすること
がコンミテータ組立体を小型化するために必要である。
図６におけるギャップＧは従来の０．３ｍｍに対して
０．１ｍｍまで縮小されており、このような微少ギャッ
プ幅Ｇを有するコンミテータ組立体を得るために、本発
明においては、モールド成形時に各コンミテータ片２８
の根元部を仮結合部によって互いに一体に結合したこと
を特徴とする。この仮結合部は符号５６で示され、３個
のコンミテータ片２８ａ、２８ｂ、２８ｃをそれらの根
元部において結合し、以下に述べる型抜き、面押しによ
ってコンミテータ結合体を形成した時に各コンミテータ
片間の寸法精度を厳密に維持する作用を行う。この仮結
合部５６はインサートモールド成形後に切断除去され、
図４及び図５にはこの切断線が符号Ｃによって示されて
いる。
２２及びその製造方法について詳細に説明する。図３は
本発明に係るコンミテータ組立体のコンミテータ結合体
を打ち抜くコンミテータ原板５０を示している。実施例
において、この原板５０は１２０μｍ程度の厚さを有す
るリン青銅からなる。原板５０には図示のごとく３個１
組となるコンミテータ片２８ａ、２８ｂ、２８ｃが順次
整列して型抜きされていく。原板５０から型抜きされた
コンミテータ結合体は図４の斜視図、図５の正面図、そ
して図６の右側面図に示されている。各コンミテータ片
２８は周知のようにブラシとの接触部５２及びコイル端
子が半田付けされる端子部５４を含み、図５から明らか
なように、端子部５４はブラシ接触部５２からコンミテ
ータ軸と直交する方向に折り曲げられている。また、前
記ブラシ接触部５２は図６から明らかなように、その外
周がその回転時にブラシとスムーズに接触するように円
弧状に曲げ成形されている。更に、各コンミテータ片２
８相互間は完成コンミテータとして互いに電気的に絶縁
されなければならず、特にブラシ接触部５２の部分にお
いては隣接するコンミテータ片２８が電気的に絶縁され
る共にその絶縁ギャップ幅をできるだけ小さくすること
がコンミテータ組立体を小型化するために必要である。
図６におけるギャップＧは従来の０．３ｍｍに対して
０．１ｍｍまで縮小されており、このような微少ギャッ
プ幅Ｇを有するコンミテータ組立体を得るために、本発
明においては、モールド成形時に各コンミテータ片２８
の根元部を仮結合部によって互いに一体に結合したこと
を特徴とする。この仮結合部は符号５６で示され、３個
のコンミテータ片２８ａ、２８ｂ、２８ｃをそれらの根
元部において結合し、以下に述べる型抜き、面押しによ
ってコンミテータ結合体を形成した時に各コンミテータ
片間の寸法精度を厳密に維持する作用を行う。この仮結
合部５６はインサートモールド成形後に切断除去され、
図４及び図５にはこの切断線が符号Ｃによって示されて
いる。
【００２５】図３に示したコンミテータ原板５０からコ
ンミテータ結合体を打ち抜くための工程を以下に簡単に
説明する。
ンミテータ結合体を打ち抜くための工程を以下に簡単に
説明する。
【００２６】帯状の原板５０にはまず所定の間隔でパイ
ロット穴が抜き成形され、次にこのパイロット穴を基準
として各コンミテータ片２８の外径が窓抜きされる。こ
の窓抜き時に、各コンミテータ片２８ａ、２８ｂ、２８
ｃにはそれぞれ開口穴２９ａ、２９ｂ、２９ｃが設けら
れ、後に説明するインサート成形時にコンミテータ台を
形成する樹脂が前記開口穴２９に流れ込み、各コンミテ
ータ片２８ａ、２８ｂ、２８ｃがコンミテータ台２６に
確実に固定される。次にコンミテータ片２８の必要な部
分に面押しが行われる。第１の面押しは前記ブラシ接触
部５２の円弧曲げを施した時に、図７で示されるよう
に、そのまま円弧曲げすると破線のように内周側が傾い
て接触してしまう恐れがあり、このために、必要なギャ
ップＧを正確に与えることができなくなってしまう。し
たがって、このような円弧曲げ時の内周側を予めトリミ
ングするために第１の面押しが行われている。
ロット穴が抜き成形され、次にこのパイロット穴を基準
として各コンミテータ片２８の外径が窓抜きされる。こ
の窓抜き時に、各コンミテータ片２８ａ、２８ｂ、２８
ｃにはそれぞれ開口穴２９ａ、２９ｂ、２９ｃが設けら
れ、後に説明するインサート成形時にコンミテータ台を
形成する樹脂が前記開口穴２９に流れ込み、各コンミテ
ータ片２８ａ、２８ｂ、２８ｃがコンミテータ台２６に
確実に固定される。次にコンミテータ片２８の必要な部
分に面押しが行われる。第１の面押しは前記ブラシ接触
部５２の円弧曲げを施した時に、図７で示されるよう
に、そのまま円弧曲げすると破線のように内周側が傾い
て接触してしまう恐れがあり、このために、必要なギャ
ップＧを正確に与えることができなくなってしまう。し
たがって、このような円弧曲げ時の内周側を予めトリミ
ングするために第１の面押しが行われている。
【００２７】第２の面押しは、後に説明するようにコン
ミテータ結合体をインサートモールド成形した後、仮結
合部を切断すると各コンミテータ片２８、特にその細長
く伸びたブラシ接触部５２の根元部とコンミテータ台と
が剥れる恐れがあり、このような剥れを防止するため、
各コンミテータ片２８の根元側にはコンミテータ台に喰
い込み成形される面押しが形成される。図８は、このよ
うな面押しを示し、符号５８の面押し部分にモールド成
形時に樹脂が回り込み、コンミテータ台との喰い込み成
形によってコンミテータ台からコンミテータ片２８が剥
れることを確実に防止可能である。
ミテータ結合体をインサートモールド成形した後、仮結
合部を切断すると各コンミテータ片２８、特にその細長
く伸びたブラシ接触部５２の根元部とコンミテータ台と
が剥れる恐れがあり、このような剥れを防止するため、
各コンミテータ片２８の根元側にはコンミテータ台に喰
い込み成形される面押しが形成される。図８は、このよ
うな面押しを示し、符号５８の面押し部分にモールド成
形時に樹脂が回り込み、コンミテータ台との喰い込み成
形によってコンミテータ台からコンミテータ片２８が剥
れることを確実に防止可能である。
【００２８】必要な面押しが完了すると、次にブラシ接
触部５２の部分に円弧曲げが施される。そして、各コン
ミテータ片２８に対してそれぞれの端子部５４が曲げら
れ、更に仮結合部５６から各コンミテータ片が立ち曲げ
される。そして最後に仮結合部が原板５０から切り離さ
れ、図４、図５、図６に示されるコンミテータ結合体を
得ることができる。
触部５２の部分に円弧曲げが施される。そして、各コン
ミテータ片２８に対してそれぞれの端子部５４が曲げら
れ、更に仮結合部５６から各コンミテータ片が立ち曲げ
される。そして最後に仮結合部が原板５０から切り離さ
れ、図４、図５、図６に示されるコンミテータ結合体を
得ることができる。
【００２９】実施例において、このコンミテータ結合体
は図４で誇張して示されるように、仮結合部５６から僅
かに開いた状態で折り曲げ形成されており、この結果、
後に説明するモールド金型への挿入時にこの開きによっ
て各コンミテータ片２８が金型に確実に密着可能とな
る。図４に示した開きは実施例において折り曲げ時のス
プリングバックを利用しており、すなわち、立ち曲げを
目標値９０度でおこなった場合においても、金属の撓み
その他によって成形後のコンミテータ結合体は僅かに戻
りが生じ、このスプリングバック量が前述した開きを与
える。
は図４で誇張して示されるように、仮結合部５６から僅
かに開いた状態で折り曲げ形成されており、この結果、
後に説明するモールド金型への挿入時にこの開きによっ
て各コンミテータ片２８が金型に確実に密着可能とな
る。図４に示した開きは実施例において折り曲げ時のス
プリングバックを利用しており、すなわち、立ち曲げを
目標値９０度でおこなった場合においても、金属の撓み
その他によって成形後のコンミテータ結合体は僅かに戻
りが生じ、このスプリングバック量が前述した開きを与
える。
【００３０】以上のようにして構成されたコンミテータ
結合体は次に図９に示されるように下型６０に挿入され
る。前述したように、コンミテータ結合体は僅かに開き
をもって折り曲げ形成されているので、下型６０に各コ
ンミテータ片２８は確実に密着することができる。図９
において、上型６２が閉じられた状態で、周知のインサ
ートモールド成形が行われ、図１０に示されるように、
各コンミテータ片２８がコンミテータ台２６にインサー
ト成形され、コンミテータ組立体２２が完成する。もち
ろん、このモールド状態では、各コンミテータ片２８は
仮結合部５６によって電気的に結合されたままである
が、この先端部は切断面Ｃによって切断除去される。ま
た、コンミテータ台２８に設けられた受穴６４にはスリ
ーブ６６が接着固定され、このスリーブ６６にロータ軸
２０が嵌合固定される。
結合体は次に図９に示されるように下型６０に挿入され
る。前述したように、コンミテータ結合体は僅かに開き
をもって折り曲げ形成されているので、下型６０に各コ
ンミテータ片２８は確実に密着することができる。図９
において、上型６２が閉じられた状態で、周知のインサ
ートモールド成形が行われ、図１０に示されるように、
各コンミテータ片２８がコンミテータ台２６にインサー
ト成形され、コンミテータ組立体２２が完成する。もち
ろん、このモールド状態では、各コンミテータ片２８は
仮結合部５６によって電気的に結合されたままである
が、この先端部は切断面Ｃによって切断除去される。ま
た、コンミテータ台２８に設けられた受穴６４にはスリ
ーブ６６が接着固定され、このスリーブ６６にロータ軸
２０が嵌合固定される。
【００３１】このようにして得られたコンミテータ結合
体の全体図が図１１に示されている。
体の全体図が図１１に示されている。
【００３２】前述したように、仮結合部５６を切断した
後においても、コンミテータ片２８の根元部には前述し
た図８の面押し部５８が設けられており、図１２に示さ
れるように、この面押し部５８にコンミテータ台２６の
樹脂が回り込み、両者の喰い込み成形によってコンミテ
ータ台２６からコンミテータ片２８が剥れることを防止
している。
後においても、コンミテータ片２８の根元部には前述し
た図８の面押し部５８が設けられており、図１２に示さ
れるように、この面押し部５８にコンミテータ台２６の
樹脂が回り込み、両者の喰い込み成形によってコンミテ
ータ台２６からコンミテータ片２８が剥れることを防止
している。
【００３３】図１３には、コンミテータ組立体にコイル
２４が装着された状態を示し、コイル端末２４ａはコン
ミテータ台２６に設けられた逃げ６８から更にリード溝
７０を通って端子部５４に引き出され、端子部５４に半
田付け固定される。
２４が装着された状態を示し、コイル端末２４ａはコン
ミテータ台２６に設けられた逃げ６８から更にリード溝
７０を通って端子部５４に引き出され、端子部５４に半
田付け固定される。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
コンミテータ台にインサートモールド成形されるコンミ
テータ片はモールド成形時にその根元側が仮接合部によ
って互いに一体結合されており、この結果、コンミテー
タ片自体が微細な形状を有し、かつ各片間のギャップが
小さく設定されていても、このような形状及び配置を高
精度に行うことができ、装置の小型化が容易となる利点
がある。
コンミテータ台にインサートモールド成形されるコンミ
テータ片はモールド成形時にその根元側が仮接合部によ
って互いに一体結合されており、この結果、コンミテー
タ片自体が微細な形状を有し、かつ各片間のギャップが
小さく設定されていても、このような形状及び配置を高
精度に行うことができ、装置の小型化が容易となる利点
がある。
【００３５】本発明によるコンミテータ結合体は極めて
容易に金型内に挿入され、簡単に精度よく各コンミテー
タ片を位置決めしながらインサートモールド成形を行う
ことができ、薄型のＤＣモータ用には最適のコンミテー
タ組立体を得ることができる。
容易に金型内に挿入され、簡単に精度よく各コンミテー
タ片を位置決めしながらインサートモールド成形を行う
ことができ、薄型のＤＣモータ用には最適のコンミテー
タ組立体を得ることができる。
【図１】本発明に係るコンミテータ組立体が組み込まれ
たペジャー用の小型ＤＣモータの要部断面図である。
たペジャー用の小型ＤＣモータの要部断面図である。
【図２】図１に示したペジャー用モータの振動錘側から
見た側面図である。
見た側面図である。
【図３】本発明において特徴的なコンミテータ結合体を
打ち抜き形成するコンミテータ原板を示す平面図であ
る。
打ち抜き形成するコンミテータ原板を示す平面図であ
る。
【図４】本発明に係るコンミテータ結合体の好適な実施
例を示す概略斜視図である。
例を示す概略斜視図である。
【図５】本実施例におけるコンミテータ結合体の正面図
である。
である。
【図６】図５におけるコンミテータ結合体の右側面図で
ある。
ある。
【図７】本実施例におけるコンミテータ片のブラシ接触
部の断面図である。
部の断面図である。
【図８】本実施例におけるコンミテータ片の面押し部を
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
【図９】本実施例において、コンミテータ結合体を金型
に装着した状態を示す断面図である。
に装着した状態を示す断面図である。
【図１０】本実施例において、インサートモールドさ
れ、仮結合部が切断される前の状態を示すコンミテータ
組立体の断面図である。
れ、仮結合部が切断される前の状態を示すコンミテータ
組立体の断面図である。
【図１１】本実施例における完成コンミテータ組立体の
正面図である。
正面図である。
【図１２】図１１におけるコンミテータ台とコンミテー
タ片の面押し部における喰い込み状態を示す断面図であ
る。
タ片の面押し部における喰い込み状態を示す断面図であ
る。
【図１３】本実施例の完成コンミテータ組立体にコイル
を装着した状態を示す側面図である。
を装着した状態を示す側面図である。
２２ コンミテータ組立体 ２６ コンミテータ台 ３２ ブラシ台 ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ コンミテータ片 ５０ コンミテータ原板 ５６ 仮結合部 ５８ 面押し部 ６０ 下型 ６２ 上型
フロントページの続き (72)発明者 都築 守正 埼玉県狭山市富士見２丁目15番１号 狭山 精密工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 コンミテータ台に複数のコンミテータ片
が一体にインサートモールド成形される小型ＤＣモータ
用コンミテータ組立体において、 モールド金型にインサートされる複数のコンミテータ片
はそれらの根元側で互いに一体に結合され完成時に切り
離される仮結合部を有することを特徴とする小型ＤＣモ
ータ用コンミテータ組立体。 - 【請求項２】 請求項１記載のコンミテータ組立体にお
いて、 各コンミテータ片の根元側には、コンミテータ台に喰い
込み成形され、コンミテータ片の剥れを防止する面押し
が設けられていることを特徴とする小型ＤＣモータ用コ
ンミテータ組立体。 - 【請求項３】 仮接合部により根元側で一体に結合され
た複数のコンミテータ片をほぼ完成コンミテータの形状
に折り曲げてコンミテータ結合体を形成する工程と、 コンミテータ結合体をモールド金型に挿入してコンミテ
ータ台にインサートモード成形する工程と、 仮結合部を切断除去する工程と、 を含む小型ＤＣモータ用コンミテータ組立体の製造方
法。 - 【請求項４】 請求項３記載の製造方法において、コン
ミテータ結合体は完成コンミテータより僅かに外側に開
いた状態に折り曲げ形成され、モールド金型に挿入され
た時にこの開きにより各コンミテータ片が金型に密着す
ることを特徴とする小型ＤＣモータ用コンミテータ組立
体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6062438A JP2985039B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 小型ｄｃモータ用コンミテータ組立体及びその製造方法 |
| US08/413,407 US5729070A (en) | 1994-03-31 | 1995-03-30 | Commutator assembly for small motor, method for producing the same, and commutator piece joint body for the small motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6062438A JP2985039B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 小型ｄｃモータ用コンミテータ組立体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07274444A true JPH07274444A (ja) | 1995-10-20 |
| JP2985039B2 JP2985039B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=13200211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6062438A Expired - Fee Related JP2985039B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 小型ｄｃモータ用コンミテータ組立体及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5729070A (ja) |
| JP (1) | JP2985039B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5325231A (en) * | 1991-03-22 | 1994-06-28 | Olympus Optical Co., Ltd. | Microscope illuminating apparatus |
| EP0766369B1 (de) * | 1995-09-26 | 2000-03-15 | Interelectric Ag | Gleichstrommotor |
| JP3913998B2 (ja) * | 2001-03-01 | 2007-05-09 | マブチモーター株式会社 | 小型モータの回転子及びその製造方法 |
| WO2009113540A1 (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-17 | 日本電産コパル株式会社 | モータ |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1631461A (en) * | 1924-12-01 | 1927-06-07 | Gen Phonograph Mfg Co | Commutator and method of making same |
| JPS4837761B1 (ja) * | 1969-06-13 | 1973-11-13 | ||
| US4195242A (en) * | 1977-04-28 | 1980-03-25 | Mabuchi Motor Co., Ltd. | Brush device |
| US5157229A (en) * | 1991-06-05 | 1992-10-20 | Entropy International Co., Ltd. | Video game joystick switch control mechanism with position adjustors |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6062438A patent/JP2985039B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-03-30 US US08/413,407 patent/US5729070A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2985039B2 (ja) | 1999-11-29 |
| US5729070A (en) | 1998-03-17 |
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