JPS60177173A - 応力腐食割れ防止方法 - Google Patents
応力腐食割れ防止方法Info
- Publication number
- JPS60177173A JPS60177173A JP3136584A JP3136584A JPS60177173A JP S60177173 A JPS60177173 A JP S60177173A JP 3136584 A JP3136584 A JP 3136584A JP 3136584 A JP3136584 A JP 3136584A JP S60177173 A JPS60177173 A JP S60177173A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- corrosion cracking
- stress corrosion
- substrate
- sprayed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は金属基体にＣｒを含む合金粉を溶射し、しかる
の（：、レーザー光（二より該合金粉を溶融せしめ該金
属材料の応力腐食割れを防止する方法（二関する。
の（：、レーザー光（二より該合金粉を溶融せしめ該金
属材料の応力腐食割れを防止する方法（二関する。
近年各種プラントに配備された各種構造材料では、しば
しば応力腐食割れが生じ、プラントの長期安定運転（二
支障會きたし、大きな問題となっている。
しば応力腐食割れが生じ、プラントの長期安定運転（二
支障會きたし、大きな問題となっている。
応力腐食割れは、一般的に応力と環境と材料との３つの
因子がある条件で重畳した場合に生ずることが知られて
いる。応力腐食割れを生ずる可能性がらる場合、多くの
場合、その環境をＸ化させることは、比較的困難である
。そこで、応力腐食割れを防止する方法を材料改良の観
点からみた場合、材料自体を応力腐食割れ感受性が少な
くなるよう（＝改良すること、材料（＝耐応力腐食割れ
を目的とし比表面処理を施こすことなどが考えられる。
因子がある条件で重畳した場合に生ずることが知られて
いる。応力腐食割れを生ずる可能性がらる場合、多くの
場合、その環境をＸ化させることは、比較的困難である
。そこで、応力腐食割れを防止する方法を材料改良の観
点からみた場合、材料自体を応力腐食割れ感受性が少な
くなるよう（＝改良すること、材料（＝耐応力腐食割れ
を目的とし比表面処理を施こすことなどが考えられる。
表面処理を施こし応力腐食割れを防止する方法では耐食
金属のメッキ、 ＣＶＤ、ＰＶＤ、樹脂のコーティング
などが考えられるが前者ではピンホールが多数存在する
、膜生成速度が遅いなどの欠点があり、後者では高温で
使用される部材には不適当であるなどの欠点がおる。
金属のメッキ、 ＣＶＤ、ＰＶＤ、樹脂のコーティング
などが考えられるが前者ではピンホールが多数存在する
、膜生成速度が遅いなどの欠点があり、後者では高温で
使用される部材には不適当であるなどの欠点がおる。
本発明は上述の表面処理の欠点全改良したもので高温（
二おいても応力腐食割れを防止する事のできる金属基体
への表面処理法を提供することを目的とする。
二おいても応力腐食割れを防止する事のできる金属基体
への表面処理法を提供することを目的とする。
以下本発明による応力腐食割れ防止を目的とした表面処
理法を詳細に説明する。
理法を詳細に説明する。
まず第１工程として目的の金属基体（＝耐食性を目的と
した合金粉１＆：溶射する。溶射する合金粉はクロム金
型ｈ］比で３０％以上、好ましくは５０チ以上を含有せ
しめる。残部合金粉は、高温（二てクロムと著しく化合
物を作るか、もしくはＣｒと全く固溶体全作らない合金
粉は使用することができない。
した合金粉１＆：溶射する。溶射する合金粉はクロム金
型ｈ］比で３０％以上、好ましくは５０チ以上を含有せ
しめる。残部合金粉は、高温（二てクロムと著しく化合
物を作るか、もしくはＣｒと全く固溶体全作らない合金
粉は使用することができない。
前記合金粉全溶射した第１工程では、溶射層は細かな空
孔を有しているため、応力腐食割れ防止のための表面処
理としては不充分である。そこで第２工程Ｃ二おいてＣ
Ｏ，レーザー光等の照射（二より、前記溶射層を溶融せ
しめ、被溶射金属材料（二強力に溶着付着させると同時
（＝、溶射層内の細かな空孔を消滅させる。本工程によ
り１目的の金属材料表面に耐食性の丁ぐれた金属コーテ
ィング形成せしめることができる。しかしながら第２工
程でのレーザー照射（二よジ表面近傍が急冷されること
（二なり、溶着層（：残留応力を生ずることが考えられ
る。そこで第３工程として、前記残留応力全除去する応
力緩和熱処理を行なう。
孔を有しているため、応力腐食割れ防止のための表面処
理としては不充分である。そこで第２工程Ｃ二おいてＣ
Ｏ，レーザー光等の照射（二より、前記溶射層を溶融せ
しめ、被溶射金属材料（二強力に溶着付着させると同時
（＝、溶射層内の細かな空孔を消滅させる。本工程によ
り１目的の金属材料表面に耐食性の丁ぐれた金属コーテ
ィング形成せしめることができる。しかしながら第２工
程でのレーザー照射（二よジ表面近傍が急冷されること
（二なり、溶着層（：残留応力を生ずることが考えられ
る。そこで第３工程として、前記残留応力全除去する応
力緩和熱処理を行なう。
本発明方法音用いる事により目的の金属材料表面に耐食
性のすぐれた被覆層全残留応力１しに形成せしめること
が可能となり、耐応力腐食割れ性にすぐれた表面処理を
容易に行う事ができる。
性のすぐれた被覆層全残留応力１しに形成せしめること
が可能となり、耐応力腐食割れ性にすぐれた表面処理を
容易に行う事ができる。
オーステナイト系ステンレス鋼の代表である５ＵＳ３０
４ｆＮ板（１８９６Ｃｒ−８Ｎｉ鋼）を金属基体とし１
０５０℃で３０分溶体化処理後、６５０℃で２時間の鋭
敏化処理を施した基体と該基体に重量比でクロム７０チ
ニツケル３０％の合金粉を前記板材の両面（ニプラズマ
溶射した。合金粉の溶射条件は被溶射体と溶射ガンの距
離１０口、溶射ガンの電圧３０ｖ１電流８００Ａであっ
た。前記溶射（二よυ外路５０μｍの溶射層を得た。該
溶射層にＣＯ２レーザー光を照射し、浴射層′ｆｉ：溶
融ぜしめ、ステンレス鋼基拐に溶着層を形成した。ＣＯ
２レーザー光の照射条件？′、ｔ、集光レンズの焦点距
離２０″、照射パワー４ｋｗ、築点はずし一２０刷、送
りａ 度０．１ ｍ／ｍｉｎ ｉ二て行つｉ。その後残
留応力除去のため５４０と、５時間の熱処理を行った。
４ｆＮ板（１８９６Ｃｒ−８Ｎｉ鋼）を金属基体とし１
０５０℃で３０分溶体化処理後、６５０℃で２時間の鋭
敏化処理を施した基体と該基体に重量比でクロム７０チ
ニツケル３０％の合金粉を前記板材の両面（ニプラズマ
溶射した。合金粉の溶射条件は被溶射体と溶射ガンの距
離１０口、溶射ガンの電圧３０ｖ１電流８００Ａであっ
た。前記溶射（二よυ外路５０μｍの溶射層を得た。該
溶射層にＣＯ２レーザー光を照射し、浴射層′ｆｉ：溶
融ぜしめ、ステンレス鋼基拐に溶着層を形成した。ＣＯ
２レーザー光の照射条件？′、ｔ、集光レンズの焦点距
離２０″、照射パワー４ｋｗ、築点はずし一２０刷、送
りａ 度０．１ ｍ／ｍｉｎ ｉ二て行つｉ。その後残
留応力除去のため５４０と、５時間の熱処理を行った。
前記表面処理を施した鋭敏化５ＵＳ３０４ ＠の耐応力
腐食割れ性分確認するためにＣＢＢ （Ｃｒｅｖｉｃｅ
ｄＢｅｎｄｉｒｇｚ Ｂｅａｍ）法による高温純水中（
温度２９ｏ０と、溶存酸素Ｊ−＋ｐｐｍ’、圧力ｔ ０
ＯＫｄ／ｐａ ）で応力腐食割れ試験を行った。その結
果３０００時間の浸漬により、表面処Ｗｅ施さない試験
には応力腐食割れが観察されたのに対して、表面処理を
施した試験片には則）１は認められなかった。前記結果
より、本発明による表面処理法は応力腐食割れ防止（−
効果があることが確認されｆ、、。
腐食割れ性分確認するためにＣＢＢ （Ｃｒｅｖｉｃｅ
ｄＢｅｎｄｉｒｇｚ Ｂｅａｍ）法による高温純水中（
温度２９ｏ０と、溶存酸素Ｊ−＋ｐｐｍ’、圧力ｔ ０
ＯＫｄ／ｐａ ）で応力腐食割れ試験を行った。その結
果３０００時間の浸漬により、表面処Ｗｅ施さない試験
には応力腐食割れが観察されたのに対して、表面処理を
施した試験片には則）１は認められなかった。前記結果
より、本発明による表面処理法は応力腐食割れ防止（−
効果があることが確認されｆ、、。
Claims (1)
- 金属基体にクロムを重量比で３０％以上含む合金粉を溶
射する第１工程と、該溶射層をレーザー光の照射Ｃ二よ
り前記金属基体（ユ溶着せしめる第２工程と、前記溶着
層の残留応力を除去する熱処理を第３工程とを具備する
ことを特徴とする応力腐食割れ防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3136584A JPS60177173A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | 応力腐食割れ防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3136584A JPS60177173A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | 応力腐食割れ防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60177173A true JPS60177173A (ja) | 1985-09-11 |
Family
ID=12329212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3136584A Pending JPS60177173A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | 応力腐食割れ防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60177173A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6338295U (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-11 | ||
| JPH05271898A (ja) * | 1992-02-17 | 1993-10-19 | Ind Technol Res Inst | 射出成形機における噴射スクリューの表面処理方法 |
| WO2006094935A1 (en) * | 2005-03-05 | 2006-09-14 | Alstom Technology Ltd | Turbine blades and methods for depositing an erosion resistant coating on the same |
| CN109187326A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-11 | 江苏师范大学 | 金属应力腐蚀过程中界面微区pH值动态变化监测方法 |
-
1984
- 1984-02-23 JP JP3136584A patent/JPS60177173A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6338295U (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-11 | ||
| JPH05271898A (ja) * | 1992-02-17 | 1993-10-19 | Ind Technol Res Inst | 射出成形機における噴射スクリューの表面処理方法 |
| WO2006094935A1 (en) * | 2005-03-05 | 2006-09-14 | Alstom Technology Ltd | Turbine blades and methods for depositing an erosion resistant coating on the same |
| CN109187326A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-11 | 江苏师范大学 | 金属应力腐蚀过程中界面微区pH值动态变化监测方法 |
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