JPS60175703A - スクロ−ル型流体機械の組立方法 - Google Patents
スクロ−ル型流体機械の組立方法Info
- Publication number
- JPS60175703A JPS60175703A JP3137984A JP3137984A JPS60175703A JP S60175703 A JPS60175703 A JP S60175703A JP 3137984 A JP3137984 A JP 3137984A JP 3137984 A JP3137984 A JP 3137984A JP S60175703 A JPS60175703 A JP S60175703A
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- JP
- Japan
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- scroll
- scrolls
- fluid machine
- pin
- movable scroll
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- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧縮機、膨張機、ポンプ、モータ等として使用
しうるスクロール型流体機械の組立方法に関する。
しうるスクロール型流体機械の組立方法に関する。
この種スクロール型圧縮機の従来の組立方法を第１図及
び第２図を参照して説明する。１は可動スクロールで鏡
板１ｈとうずまき体１ａを有する。
び第２図を参照して説明する。１は可動スクロールで鏡
板１ｈとうずまき体１ａを有する。
２は固定スクロールで鏡板２ｂとうずまき体２αを有す
る。これら可動スクロール１のうずまき体１αと固定ス
クロール２のうずまき体２αは互に噛み合わされて流体
ポケット３を限界している。
る。これら可動スクロール１のうずまき体１αと固定ス
クロール２のうずまき体２αは互に噛み合わされて流体
ポケット３を限界している。
固定スクロール２はポル）２０．１９によりフレーム５
に固定され、可動スクロール１はクランク軸７のクラン
ク部７αに軸受６ｂを介して連動連結されるとともにフ
レーム６に自転防止機構８を介して連結されている。ク
ランク軸７を図示しないモ〜り等により回転駆動するこ
とにより可動スクロールｌは自転防止機構８により自転
を制せられながらクランク半径γ０で公転運動をし、流
体ポケット３内に流体を吸い込みこれを圧縮して固定ス
クロール２０鎗板２ｂに穿設した吐出孔４より吐出する
。
に固定され、可動スクロール１はクランク軸７のクラン
ク部７αに軸受６ｂを介して連動連結されるとともにフ
レーム６に自転防止機構８を介して連結されている。ク
ランク軸７を図示しないモ〜り等により回転駆動するこ
とにより可動スクロールｌは自転防止機構８により自転
を制せられながらクランク半径γ０で公転運動をし、流
体ポケット３内に流体を吸い込みこれを圧縮して固定ス
クロール２０鎗板２ｂに穿設した吐出孔４より吐出する
。
このスクロール裂圧縮機においては可動スクロール２は
そのｘ −ｙ座標が固定スクロール２のＸ−Ｙ座標と半
行を保ちながらその原点Ｏ′ が固定スクロール２の原
点Ｏに対して常にクランク半径ｒ。
そのｘ −ｙ座標が固定スクロール２のＸ−Ｙ座標と半
行を保ちながらその原点Ｏ′ が固定スクロール２の原
点Ｏに対して常にクランク半径ｒ。
で公転しなければ固定スクロール２のうずまき体２αと
可動スクロール１のうずまき体１αが噛み込んだり或い
は両者間の隙間が大きくなって流体ポケット３内の汗、
体がこの隙間から漏れ、スクロール型流体機械の性能を
阻害する。
可動スクロール１のうずまき体１αが噛み込んだり或い
は両者間の隙間が大きくなって流体ポケット３内の汗、
体がこの隙間から漏れ、スクロール型流体機械の性能を
阻害する。
そこで、これに対処するため、各スクロールの鏡板１ｂ
及び２ｂ、の対応する所定位置にそれぞれ複数の位置決
め孔１３ａ、１３Ａ、１４Ｗ、 １４ｈを穿孔して置き
、可動スクロールｌをクランク軸７回させた状態で上記
位置決め孔１３ａ、１３ｂ、１４α。
及び２ｂ、の対応する所定位置にそれぞれ複数の位置決
め孔１３ａ、１３Ａ、１４Ｗ、 １４ｈを穿孔して置き
、可動スクロールｌをクランク軸７回させた状態で上記
位置決め孔１３ａ、１３ｂ、１４α。
１４ｂにそれぞれピン１８．１７を挿入し、この状態で
固定スクロール２の鏡板２ｈに穿設されたばか穴１５．
１６にポル）１９．２０を挿入して固定スクロール２を
フレーム５に固定し、しかる後、ピン１７．１８を抜き
取っていた。
固定スクロール２の鏡板２ｈに穿設されたばか穴１５．
１６にポル）１９．２０を挿入して固定スクロール２を
フレーム５に固定し、しかる後、ピン１７．１８を抜き
取っていた。
この従来の組立方法においては各位置決め孔１３α、１
３ｂ、１４α、１４ｂに挿入したピン１７゜１８を組立
完了後抜き取る必要があり、そして、ピン１７．１８を
抜き去った後の固定スクロール２の鏡板２ｂの位置決め
孔１３α、１３ｂをボルト１、ｅツキン等の手段で塞ぐ
必要がある。
３ｂ、１４α、１４ｂに挿入したピン１７゜１８を組立
完了後抜き取る必要があり、そして、ピン１７．１８を
抜き去った後の固定スクロール２の鏡板２ｂの位置決め
孔１３α、１３ｂをボルト１、ｅツキン等の手段で塞ぐ
必要がある。
このため、流体機械の部品点数が多くなると同時に位置
決め孔１３α、１３ｂを塞ぐための工数が掛り、ひいて
は流体機捗のコストを押し上げていた。
決め孔１３α、１３ｂを塞ぐための工数が掛り、ひいて
は流体機捗のコストを押し上げていた。
また、流体機械を組立てる途中で、固定スクロール２と
可動スクロール１の位置決め孔、１４ｂ。
可動スクロール１の位置決め孔、１４ｂ。
１４α及び１３ｂ、１３αが一致するように調整し、こ
の後ピン１７．１８を挿入することが必要であり、この
位置合せを流体機械の組立中に実施することは非常に繁
雑であり、これも、流体機械のコストを押しあげる大き
な原因となっていた。
の後ピン１７．１８を挿入することが必要であり、この
位置合せを流体機械の組立中に実施することは非常に繁
雑であり、これも、流体機械のコストを押しあげる大き
な原因となっていた。
本発明は上記従来方法の欠点を解消するために発明され
たものであってその要旨とするところは、固定スクロー
ルと可動スクロールを有するスクロール型流体機械を組
立てるにあたり、上記一対のスクロールの各うずまき体
を正規の噛み合い状態に組み合わせてこれら一対のスク
ロール相互間に位置決めピンを挿入して一体とし、これ
をこの状態で機械に組み込んだ後に上記可動スクロール
を旋回させることによって上記位置決めピンを切断する
ことを特徴とするスクロール型流体機械の組立方法にあ
る。
たものであってその要旨とするところは、固定スクロー
ルと可動スクロールを有するスクロール型流体機械を組
立てるにあたり、上記一対のスクロールの各うずまき体
を正規の噛み合い状態に組み合わせてこれら一対のスク
ロール相互間に位置決めピンを挿入して一体とし、これ
をこの状態で機械に組み込んだ後に上記可動スクロール
を旋回させることによって上記位置決めピンを切断する
ことを特徴とするスクロール型流体機械の組立方法にあ
る。
本発明においては、流体機械に組込む以前に固定スクロ
ールと可動スクロールを正規の噛み合い状態に組合せて
これら１対のスクロール相互間に位置決めピンを挿入し
て一体としうるので可動スクロールと同定スクロールと
の位置合わせ及び位置決めピンの挿入が容易で正確に一
体化しうる。
ールと可動スクロールを正規の噛み合い状態に組合せて
これら１対のスクロール相互間に位置決めピンを挿入し
て一体としうるので可動スクロールと同定スクロールと
の位置合わせ及び位置決めピンの挿入が容易で正確に一
体化しうる。
そして、流体機械に一体化された可動スクロール及び固
定スクロールを組み込んだ後に可動スクロールを旋回さ
せることによって位置決めピンを切断するので、位置決
めピンを抜き去る作業が不用となり、また、位置決めピ
ンを抜き去った跡の位置決め孔をボルト、パツキン等に
より塞ぐ必要もない。従って、流体機械を簡単かつ容易
にしかも正確に組立てることができ、また、組立費用を
低減することができる。
定スクロールを組み込んだ後に可動スクロールを旋回さ
せることによって位置決めピンを切断するので、位置決
めピンを抜き去る作業が不用となり、また、位置決めピ
ンを抜き去った跡の位置決め孔をボルト、パツキン等に
より塞ぐ必要もない。従って、流体機械を簡単かつ容易
にしかも正確に組立てることができ、また、組立費用を
低減することができる。
以下本発明の１実施例を第３図に示す要部断面図を参照
しながら具体的に説明する。
しながら具体的に説明する。
可動スクロール１の鏡板１ｂにピン挿入孔１０１を穿孔
するとともに固定スクロール２の鏡板２６にピン挿入孔
１０２を穿孔する。なお、これらのピン挿入孔１０１，
１０２の位置関係は両スクロール１，２が正しく噛み合
った状態の任意の対応位置とする。また、位置決めピン
１００は金属、プラスチック、セラミック、ガラス等の
材質からなり第４図にその外観を示すように切り欠き部
１０５を具え、ピン挿入孔１０１．１０２に一旦挿入さ
れたら容易に抜は落ちないように寸法を定めておく。
するとともに固定スクロール２の鏡板２６にピン挿入孔
１０２を穿孔する。なお、これらのピン挿入孔１０１，
１０２の位置関係は両スクロール１，２が正しく噛み合
った状態の任意の対応位置とする。また、位置決めピン
１００は金属、プラスチック、セラミック、ガラス等の
材質からなり第４図にその外観を示すように切り欠き部
１０５を具え、ピン挿入孔１０１．１０２に一旦挿入さ
れたら容易に抜は落ちないように寸法を定めておく。
次いで、両スクロール１．２を正規の噛み合い状態に組
み合わせた後、これらのピン挿入孔１０１゜１０２に、
位置決めピン１００を挿入して両スクロール１．２を一
体とする。
み合わせた後、これらのピン挿入孔１０１゜１０２に、
位置決めピン１００を挿入して両スクロール１．２を一
体とする。
次いで、固定スクロール２と一体となっている可動スク
ロール１の駆動ピン部１０４をクランクシャフト７のク
ランク部７αに軸受６ｂを介して挿入し、同時に固定ス
クロール２の鏡板２ｂ上の固定孔１５にボルト１９を挿
入して固定スクロール２とフレーム５を締結する。
ロール１の駆動ピン部１０４をクランクシャフト７のク
ランク部７αに軸受６ｂを介して挿入し、同時に固定ス
クロール２の鏡板２ｂ上の固定孔１５にボルト１９を挿
入して固定スクロール２とフレーム５を締結する。
次に、クランクシャフト７をある一定以上の力にて回転
させると、回転力がクランク部７α、駆動ピン部１０４
を介して伝達され位置決めピン１００はその切り欠き部
１０５で破断する。
させると、回転力がクランク部７α、駆動ピン部１０４
を介して伝達され位置決めピン１００はその切り欠き部
１０５で破断する。
以上のようにして、流体機械の組立てを完了する。
かくして、位置決め孔１０１，１０２に挿入した位置決
めピン１００を抜き取ることは不用となり、従って、位
置決めピン１００を抜き去った跡の位置決め孔１０１．
１０２を、何らかの手段にて塞ぐ必要もなくなる。そし
て両スクロール１，２の相対位置決めを流体機械への組
み込みに先達って行っておくことができ、組み立て時の
繁雑さが解消される。
めピン１００を抜き取ることは不用となり、従って、位
置決めピン１００を抜き去った跡の位置決め孔１０１．
１０２を、何らかの手段にて塞ぐ必要もなくなる。そし
て両スクロール１，２の相対位置決めを流体機械への組
み込みに先達って行っておくことができ、組み立て時の
繁雑さが解消される。
以上の如く、本発明によれば極めて容易、且つ正確に流
体機械の組み立てが行えると同時に、部品点数を削減す
ることができるので流体機械のコストを低減できる。
体機械の組み立てが行えると同時に、部品点数を削減す
ることができるので流体機械のコストを低減できる。
なお、上記実施例においては位置決め孔１０１゜１０２
を鋳板１ｂ、２ｂに穿設したが、うずまき体１αまたは
２αに穿設しても良く、また、第３図に示すように位置
決めピン１００が貫通する両スクロール１，２間に隙間
１０６を開けても良い。
を鋳板１ｂ、２ｂに穿設したが、うずまき体１αまたは
２αに穿設しても良く、また、第３図に示すように位置
決めピン１００が貫通する両スクロール１，２間に隙間
１０６を開けても良い。
更に位置決めピン１００は１または２以上設けることが
できる。
できる。
第１図及び第２図は従来のスクロール型圧縮機の１例を
示し、第１図は部分的縦断面図、第２図は第１図の■−
■線に沿う矢視図である。第３図は本発明方法によって
組立てられたスクロール型流体機械の部分的縦断面図、
第４図（イ）（ロ）は本発明に用いられる位置決めピン
の部分的外観図である。 固定スクロール・・・２、うずまき体・”２α、可動ス
クロール°°°１、うずまき体−１ａ、位置決めピン°
−１００゜ 復代理人 弁理士 岡 本 重 文 外３名 同 寸
示し、第１図は部分的縦断面図、第２図は第１図の■−
■線に沿う矢視図である。第３図は本発明方法によって
組立てられたスクロール型流体機械の部分的縦断面図、
第４図（イ）（ロ）は本発明に用いられる位置決めピン
の部分的外観図である。 固定スクロール・・・２、うずまき体・”２α、可動ス
クロール°°°１、うずまき体−１ａ、位置決めピン°
−１００゜ 復代理人 弁理士 岡 本 重 文 外３名 同 寸
Claims (1)
- 固定スクロールと可動スクロールを有するスクロール型
流体機械を組立てるにあたり、上記一対のスクロールの
各うずまき体を正規の噛み合い状態に組み合わせてこれ
ら一対のスクロール相互間に位置決めビンを挿入して一
体とし、これをこの状態で機械に組み込んだ後に上記可
動スクロールを旋回させることによって上記位置決めピ
ンを切断することをＩ！＃徴とするスクロール型流体機
械の組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3137984A JPS60175703A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | スクロ−ル型流体機械の組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3137984A JPS60175703A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | スクロ−ル型流体機械の組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60175703A true JPS60175703A (ja) | 1985-09-09 |
| JPH0419363B2 JPH0419363B2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=12329617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3137984A Granted JPS60175703A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | スクロ−ル型流体機械の組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60175703A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015220653A (ja) * | 2014-05-20 | 2015-12-07 | カシオ計算機株式会社 | 位置決め構造 |
| JP2018064299A (ja) * | 2018-01-10 | 2018-04-19 | カシオ計算機株式会社 | 位置決め構造 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2472093B (en) | 2009-07-24 | 2011-11-09 | Aquamarine Power Ltd | Wave energy conversion apparatus and method |
-
1984
- 1984-02-23 JP JP3137984A patent/JPS60175703A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015220653A (ja) * | 2014-05-20 | 2015-12-07 | カシオ計算機株式会社 | 位置決め構造 |
| JP2018064299A (ja) * | 2018-01-10 | 2018-04-19 | カシオ計算機株式会社 | 位置決め構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0419363B2 (ja) | 1992-03-30 |
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