JP3224697B2 - スクロール型圧縮機の組立方法及び組立治具 - Google Patents
スクロール型圧縮機の組立方法及び組立治具Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスクロール型圧縮機の組
立方法及び組立治具に関するものである。
立方法及び組立治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のスクロール型圧縮機の縦断
面図である。図において、４は密閉ハウジングで深いカ
ップ状の右エンドプレート４９と、これとボルト５６で
締結されたカップ状の左エンドプレート４３とからな
る。右エンドプレート４９内部にはサブベアリング５
１、電動モータＭが、またその端部にはフレーム５が、
左エンドプレート４３内部にはスクロール型圧縮機構Ｃ
がそれぞれ配設され、電動モータＭと圧縮機構Ｃは回転
シャフト３を介して互に連動連結されている。
面図である。図において、４は密閉ハウジングで深いカ
ップ状の右エンドプレート４９と、これとボルト５６で
締結されたカップ状の左エンドプレート４３とからな
る。右エンドプレート４９内部にはサブベアリング５
１、電動モータＭが、またその端部にはフレーム５が、
左エンドプレート４３内部にはスクロール型圧縮機構Ｃ
がそれぞれ配設され、電動モータＭと圧縮機構Ｃは回転
シャフト３を介して互に連動連結されている。
【０００３】回転シャフト３はサブベアリング５１及び
メインベアリング５２を介して、右エンドプレート４９
に回転自在に支持されている。電動モータＭはロータＭ
ａとステータＭｂからなり、ロータＭａは回転シャフト
３に固定され、ステータＭｂは右エンドプレート４９に
圧入されることによって固定されている。
メインベアリング５２を介して、右エンドプレート４９
に回転自在に支持されている。電動モータＭはロータＭ
ａとステータＭｂからなり、ロータＭａは回転シャフト
３に固定され、ステータＭｂは右エンドプレート４９に
圧入されることによって固定されている。
【０００４】フレーム５はその内側嵌合部５ａを右エン
ドプレート４９の端部に嵌合させ、そのフランジ部５ｂ
を右エンドプレート４９のフランジ部と左エンドプレー
ト４３のフランジ部との間に挟み、ボルト５６によって
上記両フランジ部と共締めすることによって密閉ハウジ
ング４内に固定されている。また、フレーム５には、そ
の中央部にメインベアリング５２が取付けられ、その外
面周縁部にスラストベアリング５３が固定され、自転阻
止機構６が支持されている。またフレーム５には通路５
４が穿設されている。
ドプレート４９の端部に嵌合させ、そのフランジ部５ｂ
を右エンドプレート４９のフランジ部と左エンドプレー
ト４３のフランジ部との間に挟み、ボルト５６によって
上記両フランジ部と共締めすることによって密閉ハウジ
ング４内に固定されている。また、フレーム５には、そ
の中央部にメインベアリング５２が取付けられ、その外
面周縁部にスラストベアリング５３が固定され、自転阻
止機構６が支持されている。またフレーム５には通路５
４が穿設されている。
【０００５】スクロール型圧縮機構Ｃは固定スクロール
１、旋回スクロール２、旋回スクロール２の自転を阻止
するオルダムリンク等の自転阻止機構６等から構成され
ている。固定スクロール１は端板１１とその内面に立設
されたうず巻状ラップ１２とを備え、この端板１１はボ
ルト５７によって左エンドプレート４３に締結されてい
る。端板１１の外周面と左エンドプレート４３の内周面
を密接させることによって、密閉ハウジング１内が仕切
られ、端板１１の外側には吐出室４６が形成され、内側
には吸入室４７が限界される。また、端板１１の中央に
は吐出ポート１３が穿設され、この吐出ポート１３は吐
出弁１７によって、開閉されるようになっている。
１、旋回スクロール２、旋回スクロール２の自転を阻止
するオルダムリンク等の自転阻止機構６等から構成され
ている。固定スクロール１は端板１１とその内面に立設
されたうず巻状ラップ１２とを備え、この端板１１はボ
ルト５７によって左エンドプレート４３に締結されてい
る。端板１１の外周面と左エンドプレート４３の内周面
を密接させることによって、密閉ハウジング１内が仕切
られ、端板１１の外側には吐出室４６が形成され、内側
には吸入室４７が限界される。また、端板１１の中央に
は吐出ポート１３が穿設され、この吐出ポート１３は吐
出弁１７によって、開閉されるようになっている。
【０００６】旋回スクロール２は端板２１とこの内面に
立設されたうず巻状ラップ２２とを備え、この端板２１
の外面に立設されたボス２３内にドライブブッシュ３２
が旋回軸受３４を介して回転自在に嵌装され、このドラ
イブブッシュ３２に穿設されたスライド溝３３内には回
転シャフト３の内端に偏心して突設された偏心駆動ピン
３１がスライド可能に嵌合されている。固定スクロール
１と旋回スクロール２とを相互に所定距離だけ偏心さ
せ、かつ、１８０度だけ角度をずらせて噛合させること
によって複数個の密閉空間２４が形成されている。
立設されたうず巻状ラップ２２とを備え、この端板２１
の外面に立設されたボス２３内にドライブブッシュ３２
が旋回軸受３４を介して回転自在に嵌装され、このドラ
イブブッシュ３２に穿設されたスライド溝３３内には回
転シャフト３の内端に偏心して突設された偏心駆動ピン
３１がスライド可能に嵌合されている。固定スクロール
１と旋回スクロール２とを相互に所定距離だけ偏心さ
せ、かつ、１８０度だけ角度をずらせて噛合させること
によって複数個の密閉空間２４が形成されている。
【０００７】電動モータＭを駆動することによって、回
転シャフト３、偏心駆動ピン３１、ドライブブッシュ３
２、ボス２３等からなる旋回駆動機構を介して旋回スク
ロール２が駆動され、旋回スクロール２は自転阻止機構
６によって、自転を阻止されながら公転旋回半径の円軌
道上を公転旋回運動する。すると、ガスが吸入管４４を
経て低圧側４８に入る。このガスはステータＭｂの外囲
に設けられた通路５８、ステータＭｂとロータＭａとの
間隙、フレーム５に設けられた通路５４を通って吸入室
４７を経た後、密閉空間２４内に吸入され、そして、旋
回スクロール２の公転旋回運動により密閉空間２４の容
積が減少するのに伴って、圧縮されながら中央部に至
り、吐出ポート１３より吐出弁１７を押し開いて吐出室
４６内へ吐出され、ここから吐出管４５を経て外部シス
テムへ流出する。
転シャフト３、偏心駆動ピン３１、ドライブブッシュ３
２、ボス２３等からなる旋回駆動機構を介して旋回スク
ロール２が駆動され、旋回スクロール２は自転阻止機構
６によって、自転を阻止されながら公転旋回半径の円軌
道上を公転旋回運動する。すると、ガスが吸入管４４を
経て低圧側４８に入る。このガスはステータＭｂの外囲
に設けられた通路５８、ステータＭｂとロータＭａとの
間隙、フレーム５に設けられた通路５４を通って吸入室
４７を経た後、密閉空間２４内に吸入され、そして、旋
回スクロール２の公転旋回運動により密閉空間２４の容
積が減少するのに伴って、圧縮されながら中央部に至
り、吐出ポート１３より吐出弁１７を押し開いて吐出室
４６内へ吐出され、ここから吐出管４５を経て外部シス
テムへ流出する。
【０００８】図５において８はモータリード線接続用の
密封端子である。図６は密封端子８の取付状態を図５の
Ａ方向から見た正面図、図７は取付板６１と密封端子８
を取り除いた状態における密封端子取付部を図５のＡ方
向から見た正面図、図８は同密封端子の縦断面図、図９
は同密封端子の正面図であり、同図（ａ）は図８の左側
正面図、同図（ｂ）は図８の右側正面図である。図１０
は上記密封端子のピン８２とタブ８３の二面図であり、
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
密封端子である。図６は密封端子８の取付状態を図５の
Ａ方向から見た正面図、図７は取付板６１と密封端子８
を取り除いた状態における密封端子取付部を図５のＡ方
向から見た正面図、図８は同密封端子の縦断面図、図９
は同密封端子の正面図であり、同図（ａ）は図８の左側
正面図、同図（ｂ）は図８の右側正面図である。図１０
は上記密封端子のピン８２とタブ８３の二面図であり、
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【０００９】図８，図９において、８１は薄板鋼板をキ
ャップ状にプレス成形した端子本体で、円形平面部８１
ａ、円筒部８１ｂ、フレア部８１ｃよりなり、円形平面
部８１ａには３箇所にバーリング孔８１ｄが成形されて
いる。そして、上記各バーリング孔８１ｄに耐熱鋼製の
ピン８２を貫通し、その間隙に溶融ガラス８４を充填
し、密封及び電気絶縁をしている。また、ピン８２の両
端には、図１０に示されるようなタブ８３が抵抗溶接に
よって固定されている。
ャップ状にプレス成形した端子本体で、円形平面部８１
ａ、円筒部８１ｂ、フレア部８１ｃよりなり、円形平面
部８１ａには３箇所にバーリング孔８１ｄが成形されて
いる。そして、上記各バーリング孔８１ｄに耐熱鋼製の
ピン８２を貫通し、その間隙に溶融ガラス８４を充填
し、密封及び電気絶縁をしている。また、ピン８２の両
端には、図１０に示されるようなタブ８３が抵抗溶接に
よって固定されている。
【００１０】図５，図６，図７において、６１は取付板
で、右エンドプレート４９の外面端部に設けられたボス
部６５のフランジ面６５ａに、Ｏリング６２を介して、
ボルト６３によって締結されている。また、密封端子８
は取付板６１の中心部に穿設された孔６４にその本体円
筒部８１ｂを嵌合させ、プロジェクション溶接によって
取付板６１に固定されるとともに、フレア部８１ｃによ
って間隙が密封される。
で、右エンドプレート４９の外面端部に設けられたボス
部６５のフランジ面６５ａに、Ｏリング６２を介して、
ボルト６３によって締結されている。また、密封端子８
は取付板６１の中心部に穿設された孔６４にその本体円
筒部８１ｂを嵌合させ、プロジェクション溶接によって
取付板６１に固定されるとともに、フレア部８１ｃによ
って間隙が密封される。
【００１１】図７において、右エンドプレート４９の外
面端部に設けられたボス部６５のフランジ面６５ａには
Ｏリング溝６６とボルト６３を螺入するためのねじ孔６
７が穿設されている。
面端部に設けられたボス部６５のフランジ面６５ａには
Ｏリング溝６６とボルト６３を螺入するためのねじ孔６
７が穿設されている。
【００１２】図４は、図６のＸ−Ｘ断面図であり、モー
タリード線と密封端子との従来の接続方法の説明図であ
る。図において、ステータＭｂから３本（電動モータＭ
が三相かご形誘導電動機の場合）のリード線９０が出て
おり、その先端には密封端子タブ用リセプタクルが取付
けられている。
タリード線と密封端子との従来の接続方法の説明図であ
る。図において、ステータＭｂから３本（電動モータＭ
が三相かご形誘導電動機の場合）のリード線９０が出て
おり、その先端には密封端子タブ用リセプタクルが取付
けられている。
【００１３】そして先ず、リード線９０を密閉ハウジン
グ４（ボス部６５）の外部に引き出し、その先端の密封
端子タブ用リセプタクル９１を密封端子８のピン８２の
内側のタブ８３に手（指先又は専用ペンチで）で差し込
み接続する。このように３本のリード線９０を接続した
後、外部に引き出したリード線９０を密閉ハウジング４
の内部に収容し、取付板６１をＯリング６２を介して接
触させ、ボルト６３（図６）を螺入し、密閉ハウジング
４（ボス部６５のフランジ面６５ａ）に締結する。
グ４（ボス部６５）の外部に引き出し、その先端の密封
端子タブ用リセプタクル９１を密封端子８のピン８２の
内側のタブ８３に手（指先又は専用ペンチで）で差し込
み接続する。このように３本のリード線９０を接続した
後、外部に引き出したリード線９０を密閉ハウジング４
の内部に収容し、取付板６１をＯリング６２を介して接
触させ、ボルト６３（図６）を螺入し、密閉ハウジング
４（ボス部６５のフランジ面６５ａ）に締結する。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】上記、従来のスクロー
ル型圧縮機におけるモータリード線と密封端子との従来
の接続方法においては、その接続作業をやり易くするた
め、リード線９０の長さを長くすると、リード線９０を
密閉ハウジング４内部に納めたとき、たるみが大きくな
り、リード線９０が密閉ハウジング４の隔壁内面に接
触、運転中の振動によって断線、漏電等の事故につなが
る恐れが生ずるので、リード線９０の長さはむやみに長
くできない。従って、リード線９０は密閉ハウジング４
の外部に引き出し得る長さは限られる（例えば３０mm程
度）ので、リード線９０と密封端子８の接続は非常にや
りずらく、量産に適さないという問題があった。また、
接続作業のためリード線９０の長さは最少限の長さは必
要であり、断線、漏電等の事故発生の恐れが残るという
問題があった。
ル型圧縮機におけるモータリード線と密封端子との従来
の接続方法においては、その接続作業をやり易くするた
め、リード線９０の長さを長くすると、リード線９０を
密閉ハウジング４内部に納めたとき、たるみが大きくな
り、リード線９０が密閉ハウジング４の隔壁内面に接
触、運転中の振動によって断線、漏電等の事故につなが
る恐れが生ずるので、リード線９０の長さはむやみに長
くできない。従って、リード線９０は密閉ハウジング４
の外部に引き出し得る長さは限られる（例えば３０mm程
度）ので、リード線９０と密封端子８の接続は非常にや
りずらく、量産に適さないという問題があった。また、
接続作業のためリード線９０の長さは最少限の長さは必
要であり、断線、漏電等の事故発生の恐れが残るという
問題があった。
【００１５】本発明は上記従来技術の欠点を解消し、モ
ータリード線を長く伸ばすことなく簡単に密封端子を接
続し取付ける組立方法および組立治具を提供しようとす
るものである。
ータリード線を長く伸ばすことなく簡単に密封端子を接
続し取付ける組立方法および組立治具を提供しようとす
るものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
したものであって、次の特徴を有するスクロール型圧縮
機の組立方法及び組立治具に関するものである。
したものであって、次の特徴を有するスクロール型圧縮
機の組立方法及び組立治具に関するものである。
【００１７】（１）複数個の部材をボルト締結して形成
される密閉ハウジングの内部に、スクロール型圧縮機
構、電動モータ等を配設し、複数本のモータリード線と
密封端子とを接続後、この密封端子を上記密閉ハウジン
グの壁体に取り付けて構成されるスクロール型圧縮機に
おいて、所定の相対位置にセットすることによって上記
各モータリード線の先端に取り付けられた密封端子タブ
用リセプタクルを密封端子の対応するタブに接続しうる
位置に位置決め保持することのできる分離可能な複数部
材からなる組立治具を用い、同治具で上記リセプタクル
を保持し、この状態で密封端子タブをリセプタクルに嵌
め込み、次いで上記治具を分離して取外し、しかる後
に、密封端子を上記ハウジングに取り付けることを特徴
とするスクロール型圧縮機の組立方法。
される密閉ハウジングの内部に、スクロール型圧縮機
構、電動モータ等を配設し、複数本のモータリード線と
密封端子とを接続後、この密封端子を上記密閉ハウジン
グの壁体に取り付けて構成されるスクロール型圧縮機に
おいて、所定の相対位置にセットすることによって上記
各モータリード線の先端に取り付けられた密封端子タブ
用リセプタクルを密封端子の対応するタブに接続しうる
位置に位置決め保持することのできる分離可能な複数部
材からなる組立治具を用い、同治具で上記リセプタクル
を保持し、この状態で密封端子タブをリセプタクルに嵌
め込み、次いで上記治具を分離して取外し、しかる後
に、密封端子を上記ハウジングに取り付けることを特徴
とするスクロール型圧縮機の組立方法。
【００１８】（２）ほぼ長方形の第１及び第２の２個の
板状部材から構成し、第１部材には、一辺の中央部に、
１本のモータリード線先端のリセプタクルを挿入するた
めの凹部、同じ辺の両端部に、第１第２両部材が所定相
対位置にセットされた時、第２部材の凹部に挿入された
他の２本のモータリード線先端のリセプタクルを押さえ
保持するための傾斜面をそれぞれ設け、第２部材には、
上記第１部材に対向する一辺の中央部に、第１第２両部
材が所定相対位置にセットされた時、第１部材凹部に挿
入されている１本のモータリード線先端のリセプタクル
を押さえ保持するための凸部、同じ辺の両端部に、他の
２本のモータリード線先端のリセプタクルを挿入するた
めの凹部をそれぞれ設け、かつ上記３箇所の凹部には、
保持されたリセプタクルが下方に脱落しないようにする
受けを設けたことを特徴とするスクロール型圧縮機の組
立治具。
板状部材から構成し、第１部材には、一辺の中央部に、
１本のモータリード線先端のリセプタクルを挿入するた
めの凹部、同じ辺の両端部に、第１第２両部材が所定相
対位置にセットされた時、第２部材の凹部に挿入された
他の２本のモータリード線先端のリセプタクルを押さえ
保持するための傾斜面をそれぞれ設け、第２部材には、
上記第１部材に対向する一辺の中央部に、第１第２両部
材が所定相対位置にセットされた時、第１部材凹部に挿
入されている１本のモータリード線先端のリセプタクル
を押さえ保持するための凸部、同じ辺の両端部に、他の
２本のモータリード線先端のリセプタクルを挿入するた
めの凹部をそれぞれ設け、かつ上記３箇所の凹部には、
保持されたリセプタクルが下方に脱落しないようにする
受けを設けたことを特徴とするスクロール型圧縮機の組
立治具。
【００１９】
【作用】本発明においては上記構成を具えているので、
専用の組立治具によって、モータリード線先端に取付け
られた複数個の密封端子タブ用リセプタクルを所定位置
（密封端子のタブに合った位置）に位置決め保持するこ
とができるので、外部から密封端子のタブを押し込むこ
とによって、リセプタクルと複数本のタブが同時に嵌め
込まれ、モータリード線と密封端子を接続することがで
きる。その後、組立治具の複数部材を分離して取外し、
密封端子をハウジングに取付ける。
専用の組立治具によって、モータリード線先端に取付け
られた複数個の密封端子タブ用リセプタクルを所定位置
（密封端子のタブに合った位置）に位置決め保持するこ
とができるので、外部から密封端子のタブを押し込むこ
とによって、リセプタクルと複数本のタブが同時に嵌め
込まれ、モータリード線と密封端子を接続することがで
きる。その後、組立治具の複数部材を分離して取外し、
密封端子をハウジングに取付ける。
【００２０】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る組立用治具１
００の平面図であり、同治具によって、リード線９０の
先端の密封端子タブ用リセプタクル（以下、リセプタク
ルと略す）９１を所定位置（密封端子８のピン８２、タ
ブ８３に合った位置）に位置決め保持した状態を示して
いる。図２は同治具の断面図であり、（ａ）は図１のＡ
−Ａ断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は図
１のＣ−Ｃ断面図である。図３は上記治具１００内に位
置決め保持されたリセプタクル９１に密封端子８を接続
した状態を示す縦断面図であり、図４に対応する位置の
断面によって示している。
００の平面図であり、同治具によって、リード線９０の
先端の密封端子タブ用リセプタクル（以下、リセプタク
ルと略す）９１を所定位置（密封端子８のピン８２、タ
ブ８３に合った位置）に位置決め保持した状態を示して
いる。図２は同治具の断面図であり、（ａ）は図１のＡ
−Ａ断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は図
１のＣ−Ｃ断面図である。図３は上記治具１００内に位
置決め保持されたリセプタクル９１に密封端子８を接続
した状態を示す縦断面図であり、図４に対応する位置の
断面によって示している。
【００２１】図１において、治具１００は長方形板状の
部材１０１及び部材１０２の２部材から成り、部材１０
１の、一辺の中央部にはリード線９０先端に取付けられ
たリセプタクル９１を挿入するための凹部１０３、その
辺の両端部には斜面１０４が、部材１０２の、部材１０
１に対向する一辺の中央部には上記凹部１０３に挿入さ
れたリセプタクル９１を押え保持するための凸部１０
５、同じ辺の両端部にはリセプタクル９１を挿入するた
めの凹部１０６がそれぞれ設けられている。
部材１０１及び部材１０２の２部材から成り、部材１０
１の、一辺の中央部にはリード線９０先端に取付けられ
たリセプタクル９１を挿入するための凹部１０３、その
辺の両端部には斜面１０４が、部材１０２の、部材１０
１に対向する一辺の中央部には上記凹部１０３に挿入さ
れたリセプタクル９１を押え保持するための凸部１０
５、同じ辺の両端部にはリセプタクル９１を挿入するた
めの凹部１０６がそれぞれ設けられている。
【００２２】しかして、部材１０１の凹部１０３及び部
材１０２の２箇所の凹部１０６に、リード線９０の先端
に取付けられたリセプタクル９１を挿入し、両部材１０
１，１０２を互に嵌め込むと、部材１０１の端面１０７
と部材１０２の端面１０８が当たって止まる。この位置
において、部材１０１の凹部１０３にあるリセプタクル
９１は部材１０２の凸部１０５によって、部材１０２の
凹部１０６にあるリセプタクル９１は部材１０１の斜面
１０４によってそれぞれ押えられ、図１に示すように、
治具１００内に、３個のリセプタクル９１が所定位置に
位置決めされ保持される。なお、両部材１０１，１０２
の凹部１０３、及び１０６には位置決め、保持されたリ
セプタクル９１が下に落ちないように受け１０９が設け
られている。
材１０２の２箇所の凹部１０６に、リード線９０の先端
に取付けられたリセプタクル９１を挿入し、両部材１０
１，１０２を互に嵌め込むと、部材１０１の端面１０７
と部材１０２の端面１０８が当たって止まる。この位置
において、部材１０１の凹部１０３にあるリセプタクル
９１は部材１０２の凸部１０５によって、部材１０２の
凹部１０６にあるリセプタクル９１は部材１０１の斜面
１０４によってそれぞれ押えられ、図１に示すように、
治具１００内に、３個のリセプタクル９１が所定位置に
位置決めされ保持される。なお、両部材１０１，１０２
の凹部１０３、及び１０６には位置決め、保持されたリ
セプタクル９１が下に落ちないように受け１０９が設け
られている。
【００２３】次に、この状態で両部材１０１と１０２を
指先で押えるとか、図示しない別部材ではさむなどし
て、両部材１０１と１０２が離れない様にして、図３に
示すように、密閉ハウジング４のボス部６５のフランジ
面にのせ、治具１００によって所定位置に保持されてい
るリセプタクル９１に外部から密封端子８のタブ８３を
押し込むと、リセプタクル９１と３本のタブ８３が同時
に嵌め込まれ、リード線９０と密封端子８が接続され
る。
指先で押えるとか、図示しない別部材ではさむなどし
て、両部材１０１と１０２が離れない様にして、図３に
示すように、密閉ハウジング４のボス部６５のフランジ
面にのせ、治具１００によって所定位置に保持されてい
るリセプタクル９１に外部から密封端子８のタブ８３を
押し込むと、リセプタクル９１と３本のタブ８３が同時
に嵌め込まれ、リード線９０と密封端子８が接続され
る。
【００２４】次に指先による押え又は別部材によるはさ
みつけを解除すると、部材１０１と部材１０２は離れる
ので、これをリセプタクル９１から取外す。そして、取
付板６１を密閉ハウジング４のボス部６５のフランジ面
６５ａにＯリング６２を介してボルト６３によって締結
する。
みつけを解除すると、部材１０１と部材１０２は離れる
ので、これをリセプタクル９１から取外す。そして、取
付板６１を密閉ハウジング４のボス部６５のフランジ面
６５ａにＯリング６２を介してボルト６３によって締結
する。
【００２５】以上詳述したように、本実施例の治具を使
用することによって、モータリード線先端に取付けられ
た密封端子タブ用リセプタクル（例では３個）を所定位
置（密封端子のタブに合った位置）に位置決め保持する
ことができるので、外部から密封端子のタブを押し込む
ことによって、リセプタクルと３本のタブが同時に嵌め
込まれ、モータリード線と密封端子を接続することがで
き、配線接続作業の容易化、工数低減が可能になると共
に、モータリード線長さの短縮が可能となり、断線、漏
電等の事故発生の恐れを完全に解消することができる。
用することによって、モータリード線先端に取付けられ
た密封端子タブ用リセプタクル（例では３個）を所定位
置（密封端子のタブに合った位置）に位置決め保持する
ことができるので、外部から密封端子のタブを押し込む
ことによって、リセプタクルと３本のタブが同時に嵌め
込まれ、モータリード線と密封端子を接続することがで
き、配線接続作業の容易化、工数低減が可能になると共
に、モータリード線長さの短縮が可能となり、断線、漏
電等の事故発生の恐れを完全に解消することができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明のスクロール型圧縮機において
は、所定の相対位置にセットすることによって上記各モ
ータリード線の先端に取り付けられた密封端子タブ用リ
セプタクルを密封端子の対応するタブに接続しうる位置
に位置決め保持することのできる分離可能な複数部材か
らなる組立治具を用い、同治具で上記リセプタクルを保
持し、この状態で密封端子タブをリセプタクルに嵌め込
み、次いで上記治具を分離して取外し、しかる後に、密
封端子を上記ハウジングに取り付けるので、モータリー
ド線を長く伸ばすことなく、簡単に密封端子を接続し取
付けることができる。また、これによって断線や漏電を
防止することができる。
は、所定の相対位置にセットすることによって上記各モ
ータリード線の先端に取り付けられた密封端子タブ用リ
セプタクルを密封端子の対応するタブに接続しうる位置
に位置決め保持することのできる分離可能な複数部材か
らなる組立治具を用い、同治具で上記リセプタクルを保
持し、この状態で密封端子タブをリセプタクルに嵌め込
み、次いで上記治具を分離して取外し、しかる後に、密
封端子を上記ハウジングに取り付けるので、モータリー
ド線を長く伸ばすことなく、簡単に密封端子を接続し取
付けることができる。また、これによって断線や漏電を
防止することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る組立用治具の平面図。
【図２】上記治具の断面図であり、（ａ）は図１のＡ−
Ａ断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は図１
のＣ−Ｃ断面図。
Ａ断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は図１
のＣ−Ｃ断面図。
【図３】上記治具によるリセプタクルと密封端子との接
続状態を示す縦断面図。
続状態を示す縦断面図。
【図４】図６のＸ−Ｘ断面図であり、モータリード線と
密封端子との従来の接続方法の説明図である。
密封端子との従来の接続方法の説明図である。
【図５】従来のスクロール型圧縮機の縦断面図。
【図６】上記圧縮機の密封端子の取付状態を図５のＡ方
向から見た正面図。
向から見た正面図。
【図７】上記圧縮機の密封端子取付部を図５のＡ方向か
ら見た正面図。
ら見た正面図。
【図８】上記密封端子の縦断面図。
【図９】上記密封端子の正面図であり、（ａ）は図８の
左側正面図、（ｂ）は図８の右側正面図。
左側正面図、（ｂ）は図８の右側正面図。
【図１０】上記密封端子のピンとタブの二面図。
Ｃ スクロール型圧縮機構 Ｍ 電動モータ ４ 密閉ハウジング ８ 密封端子 ６５ ボス部 ９０ リード線 ９１ 密封端子タブ用リセプタクル １００ 組立治具 １０１ 組立治具を構成する部材 １０２ 組立治具を構成する部材 １０３ 凹部 １０４ 斜面 １０５ 凸部 １０６ 凹部 １０７ 端面 １０８ 端面 １０９ 受け
Claims (2)
- 【請求項１】 複数個の部材をボルト締結して形成され
る密閉ハウジングの内部に、スクロール型圧縮機構、電
動モータ等を配設し、複数本のモータリード線と密封端
子とを接続後、この密封端子を上記密閉ハウジングの壁
体に取り付けて構成されるスクロール型圧縮機におい
て、所定の相対位置にセットすることによって上記各モ
ータリード線の先端に取り付けられた密封端子タブ用リ
セプタクルを密封端子の対応するタブに接続しうる位置
に位置決め保持することのできる分離可能な複数部材か
らなる組立治具を用い、同治具で上記リセプタクルを保
持し、この状態で密封端子タブをリセプタクルに嵌め込
み、次いで上記治具を分離して取外し、しかる後に、密
封端子を上記ハウジングに取り付けることを特徴とする
スクロール型圧縮機の組立方法。 - 【請求項２】 ほぼ長方形の第１及び第２の２個の板状
部材から構成し、第１部材には、一辺の中央部に、１本
のモータリード線先端のリセプタクルを挿入するための
凹部、同じ辺の両端部に、第１第２両部材が所定相対位
置にセットされた時、第２部材の凹部に挿入された他の
２本のモータリード線先端のリセプタクルを押さえ保持
するための傾斜面をそれぞれ設け、第２部材には、上記
第１部材に対向する一辺の中央部に、第１第２両部材が
所定相対位置にセットされた時、第１部材凹部に挿入さ
れている１本のモータリード線先端のリセプタクルを押
さえ保持するための凸部、同じ辺の両端部に、他の２本
のモータリード線先端のリセプタクルを挿入するための
凹部をそれぞれ設け、かつ上記３箇所の凹部には、保持
されたリセプタクルが下方に脱落しないようにする受け
を設けたことを特徴とするスクロール型圧縮機の組立治
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24600194A JP3224697B2 (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | スクロール型圧縮機の組立方法及び組立治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24600194A JP3224697B2 (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | スクロール型圧縮機の組立方法及び組立治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08109885A JPH08109885A (ja) | 1996-04-30 |
| JP3224697B2 true JP3224697B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=17141994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24600194A Expired - Lifetime JP3224697B2 (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | スクロール型圧縮機の組立方法及び組立治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3224697B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4395013B2 (ja) * | 2004-06-15 | 2010-01-06 | 三菱電機株式会社 | 密閉型圧縮機 |
| JP2008019765A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Sanden Corp | 電動圧縮機 |
| CN104295496B (zh) * | 2014-10-22 | 2018-09-11 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 外转子式压缩机 |
-
1994
- 1994-10-12 JP JP24600194A patent/JP3224697B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08109885A (ja) | 1996-04-30 |
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