WO2023248707A1 - 電動圧縮機及びその製造方法 - Google Patents

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WO2023248707A1
WO2023248707A1 PCT/JP2023/019680 JP2023019680W WO2023248707A1 WO 2023248707 A1 WO2023248707 A1 WO 2023248707A1 JP 2023019680 W JP2023019680 W JP 2023019680W WO 2023248707 A1 WO2023248707 A1 WO 2023248707A1
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stator housing
switching element
end wall
inverter
electric compressor
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PCT/JP2023/019680
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繁幸 松本
亨 伊東
ノージャー ワンダー
雅文 唐鎌
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サンデン株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/06—Cooling; Heating; Prevention of freezing
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K11/00—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
    • H02K11/30—Structural association with control circuits or drive circuits
    • H02K11/33—Drive circuits, e.g. power electronics
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02M—APPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
    • H02M7/00—Conversion of ac power input into dc power output; Conversion of dc power input into ac power output
    • H02M7/42—Conversion of dc power input into ac power output without possibility of reversal
    • H02M7/44—Conversion of dc power input into ac power output without possibility of reversal by static converters
    • H02M7/48—Conversion of dc power input into ac power output without possibility of reversal by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/02—Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure
    • H05K7/12—Resilient or clamping means for holding component to structure
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating

Definitions

  • the present invention relates to an electric compressor equipped with an inverter that has a switching element and supplies power to a motor, and a method for manufacturing the same.
  • an inverter-integrated electric compressor which has an inverter in its housing
  • the housing of the electric compressor is formed with a motor chamber for accommodating the motor, and an inverter accommodating section for accommodating the inverter, which is separated from the motor chamber.
  • the switching elements (IGBT, etc.) of the inverter are provided on the inverter accommodating part side of the partition wall between the motor chamber and the inverter accommodating part, and the switching elements are pressed against the partition wall by a leaf spring as shown in Patent Document 1, for example. was fixed to the partition wall and cooled by a low-temperature refrigerant flowing on the motor chamber side of the partition wall (see Patent Document 1).
  • the switching element was placed on the partition wall of the housing, the leaf spring was attached to the partition wall, the switching element was pressed and fixed to the partition wall of the housing, and then the circuit board was attached to the housing, which was a complicated process. was desired.
  • the present invention has been made in order to solve the conventional technical problems, and provides an electric compressor that can improve the ease of assembling an inverter including switching elements, and a method for manufacturing the same. With the goal.
  • the electric compressor of the present invention includes an inverter that has a switching element and supplies power to a motor, and includes a stator housing in which the motor is built-in, and a circuit board for the inverter that is attached to an end wall of the stator housing. and an elastic body attached to the inverter case, the switching element is disposed on the end wall of the stator housing, and the elastic body is arranged such that the inverter case is attached to the stator housing. It is characterized in that the switching element is pressed against the end wall of the stator housing.
  • an opening is formed in the bottom wall of the inverter case corresponding to the end wall of the stator housing, the switching element is located in the opening, and the elastic body is located in the inverter case.
  • the stator housing is characterized in that it extends from the stator housing toward the opening side and presses the switching element against the end wall of the stator housing.
  • the electric compressor of the invention according to claim 3 is provided in the above invention, and includes a hermetic plate provided on the end wall of the stator housing and having a hermetic pin, this hermetic plate is also located in the opening, and the hermetic pin is connected to the circuit board of the inverter. It is characterized by being connected.
  • the method for manufacturing an electric compressor according to the invention of claim 4 is, in claim 1, after attaching the elastic body and the circuit board to the inverter case and arranging the switching elements on the end wall of the stator housing, the inverter case is attached to the end wall of the stator housing.
  • the elastic body presses and fixes the switching element to the end wall of the stator housing.
  • an elastic body is attached to the bottom wall of the inverter case and extends to the opening side, and a circuit board is attached to the inverter case, and the elastic body is attached to the bottom wall of the inverter case.
  • the elastic body is attached to the bottom wall of the inverter case and extends to the opening side, and the circuit board is attached to the inverter case, and the elastic body is attached to the bottom wall of the inverter case.
  • the inverter case is attached to the end wall of the stator housing so that the switching element and the hermetic plate are located in the opening, and the switching element is pressed and fixed to the end wall of the stator housing with an elastic body.
  • a method for manufacturing an electric compressor according to the invention according to claim 7 is characterized in that the hermetic pin is electrically connected to the circuit board by press fit in the above invention.
  • the method for manufacturing an electric compressor according to the invention of claim 8 is characterized in that in the inventions of claims 4 to 7, the switching element is electrically connected to the circuit board by press-fitting.
  • the switching element in the process of attaching the inverter case to the stator housing, can be pressed and fixed to the stator housing by the elastic body, which reduces the number of assembly steps and reduces production. You will be able to significantly improve your sexuality.
  • the elastic body can be The switching element can be smoothly pressed and fixed to the stator housing.
  • the hermetic pin of the hermetic plate can also be connected to the circuit board without any problem
  • claim 7 is also possible according to the invention of claim 8 since the hermetic pin of the hermetic plate can be connected to the circuit board without any problem.
  • the hermetic pins and switching elements of the hermetic plate can be electrically connected to the circuit board, making it possible to further improve productivity.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an electric compressor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a detailed sectional view of an inverter case portion of the electric compressor shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is a perspective view of the electric compressor of FIG. 1.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the electric compressor of FIG. 3.
  • FIG. 4 is another exploded perspective view of the electric compressor of FIG. 3.
  • FIG. 4 is yet another exploded perspective view of the electric compressor of FIG. 3.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an electric compressor 1 according to one embodiment of the present invention.
  • the electric compressor 1 of the embodiment is used, for example, in a refrigerant circuit of an air conditioner for an electric vehicle, and sucks in refrigerant as a working fluid of the air conditioner, compresses it, and discharges it to a discharge pipe.
  • This is a so-called horizontal inverter-integrated type that is equipped with a three-phase electric motor 2 as a motor, an inverter 3 for driving the electric motor 2, and a scroll compression mechanism 4 as a compression mechanism driven by the electric motor 2. It is a scroll type electric compressor.
  • the electric compressor 1 of the embodiment includes a stator housing 7 that houses an electric motor 2 and a center casing 6 therein, and is attached to an end wall 7A at one end of the stator housing 7, and houses an inverter 3 therein. It includes an inverter case 8 and a rear casing 9 attached to the other end side of the stator housing 7.
  • stator housing 7, inverter case 8, and rear casing 9 are all made of metal (made of aluminum in the example), and are integrally joined to constitute the housing 11 of the electric compressor 1 of the example. .
  • a motor chamber 12 that accommodates the electric motor 2 is configured within the stator housing 7, and one end surface of the motor chamber 12 is basically closed by the end wall 7A of the stator housing 7.
  • This end wall 7A serves as a partition wall that partitions the motor chamber 12 and an inverter accommodating portion 13, which will be described later.
  • the other end surface of the motor chamber 12 is open, and after the electric motor 2 is housed in this opening, the center casing 6 is housed therein.
  • an auxiliary bearing 16 for rotatably supporting one end of the drive shaft 14 of the electric motor 2 is attached to the inner surface (motor chamber 12 side) of the end wall 7A.
  • the center casing 6 is open on the side opposite to the electric motor 2 (the other end side), and this opening is used to accommodate a movable scroll 22 (described later) of the scroll compression mechanism 4, which will also be described later.
  • the rear casing 9, to which the fixed scroll 21 is fixed, is fixed to the stator housing 7, thereby being closed.
  • the center casing 6 is provided with a through hole 17 through which the other end of the drive shaft 14 of the electric motor 2 is inserted.
  • a main bearing 18 that rotatably supports the other end of the drive shaft 14 is attached to the mechanism 4 side.
  • the electric motor 2 is composed of a stator 25 having a coil wound thereon and fixed to the inner side of the peripheral wall of the stator housing 7, and a rotor 23 rotating inside the stator 25.
  • a stator 25 having a coil wound thereon and fixed to the inner side of the peripheral wall of the stator housing 7, and a rotor 23 rotating inside the stator 25.
  • direct current from a vehicle battery (not shown) is converted into three-phase alternating current by an inverter 3, and power is supplied to the coil of the stator 25 of the electric motor 2, so that the rotor 23 is rotationally driven. It is configured.
  • the drive shaft 14 is fixed to this rotor 23.
  • stator housing 7 is formed with a suction port 21, and the refrigerant sucked from the suction port 21 passes through the electric motor 2 in the stator housing 7, flows into the center casing 6, and is compressed by the scroll. It is sucked into the suction part 37 outside the mechanism 4. Thereby, the electric motor 2 is cooled by the suction refrigerant. Further, the refrigerant compressed by the scroll compression mechanism 4 is discharged from a discharge chamber 27 (described later) to a discharge pipe of a refrigerant circuit (not shown) outside the housing 11 from a discharge port 20 formed in the rear casing 9. ing.
  • the scroll compression mechanism 4 is composed of the fixed scroll 21 and the movable scroll 22 described above.
  • the fixed scroll 21 integrally includes a disk-shaped end plate 23 and a spiral wrap 24 formed of an involute shape or a curved line approximating the involute shape and set upright on the surface (one side) of the end plate 23.
  • This wrap 24 is fixed to the rear casing 9 with the surface of the end plate 23 on which it is erected facing the center casing 6 side.
  • a discharge hole 26 is formed in the center of the end plate 23 of the fixed scroll 21, and this discharge hole 26 communicates with a discharge chamber 27 in the rear casing 9.
  • 28 is a discharge valve provided at the opening of the discharge hole 26 on the back (other surface) side of the end plate 23.
  • the movable scroll 22 is a scroll that revolves around the fixed scroll 21, and includes a disk-shaped end plate 31 and an involute-shaped or similar involute structure erected on the surface (one side) of the end plate 31. It is integrally provided with a spiral wrap 32 made of a curved line and a boss 33 formed protrudingly from the center of the back surface (the other surface) of the end plate 31.
  • the movable scroll 22 is arranged so that the protruding direction of the wrap 32 is on the fixed scroll 21 side, the wrap 32 faces the wrap 24 of the fixed scroll 21, and is arranged so as to face each other and engage with each other. form.
  • the wrap 32 of the movable scroll 22 faces the wrap 24 of the fixed scroll 21, and is engaged with the wrap 32 such that the tip of the wrap 32 is in contact with the surface of the end plate 23 and the tip of the wrap 24 is in contact with the surface of the end plate 31, and is movable.
  • the boss 33 of the scroll 22 is fitted with an eccentric portion 36 provided eccentrically from the shaft center at the other end of the drive shaft 14 .
  • 38 is an annular thrust plate.
  • This thrust plate 38 is for partitioning a back pressure chamber 39 formed between the back surface of the end plate 31 of the movable scroll 22 and the center casing 6 and a suction section 37 outside the scroll compression mechanism 4. , located outside the boss 33 and interposed between the center casing 6 and the movable scroll 22.
  • 41 is a sealing material that is attached to the back surface of the end plate 31 of the movable scroll 22 and comes into contact with the thrust plate 38, and the back pressure chamber 39 and the suction section 37 are partitioned by this sealing material 41 and the thrust plate 38.
  • 48 is a centrifugal oil separator installed in the discharge chamber 27 of the rear casing 9 (housing 11).
  • the oil separator 48 separates lubricating oil mixed into the refrigerant discharged from the scroll compression mechanism 4 into the discharge chamber 27 from the refrigerant.
  • An inlet 49 is formed in the oil separator 48 , and the refrigerant containing oil that flows in through the inlet 49 swirls within the oil separator 48 .
  • the centrifugal force at this time separates the oil, and the refrigerant heads from the outlet at the upper end to the discharge port 20 and is discharged into the discharge pipe as described above.
  • An oil storage chamber 44 is formed in the rear casing 9 below the oil separator 48 , and the oil separated from the refrigerant by the oil separator 48 flows into this oil storage chamber 44 from the lower end of the oil separator 48 .
  • 43 is a back pressure passage formed from the rear casing 9 to the center casing 6.
  • This back pressure passage 43 is a passage that communicates the oil separator 48 in the discharge chamber 27 (discharge side of the scroll compression mechanism 4) in the rear casing 9 with the back pressure chamber 39, and has an orifice 50 in the embodiment. There is. Thereby, the discharge pressure adjusted to be reduced by the orifice 50 of the back pressure passage 43 is supplied to the back pressure chamber 39 together with the oil in the oil storage chamber 44 separated by the oil separator 48.
  • the pressure (back pressure) within this back pressure chamber 39 generates a back pressure load that presses the movable scroll 22 against the fixed scroll 21. Due to this back pressure load, the movable scroll 22 is pressed against the fixed scroll 21 against the compression reaction force from the pressure chamber 34 of the scroll compression mechanism 4, and the contact between the wraps 24, 32 and the end plates 31, 23 is maintained.
  • the refrigerant can be compressed in the pressure chamber 34.
  • the inverter case 8 is composed of a case body 10 that includes an inverter accommodating portion 13 therein, and a lid member 15 that closes an opening on one end surface of the case body 10.
  • a circuit board 51 of the inverter 3, which will be described later, is accommodated in the inverter accommodating portion 13, and the lid member 15 is attached to the case body 10 after the inverter 3 is accommodated in the inverter accommodating portion 13.
  • FIG. 2 is a detailed sectional view of the inverter case 8 portion of the electric compressor 1
  • FIG. 3 is a perspective view of the electric compressor 1.
  • the inverter 3 of the embodiment has a control circuit mounted on a single circuit board 51, and is configured by connecting switching elements 5 (six IGBTs in the embodiment), smoothing capacitors, and the like.
  • a hermetic plate 52 is attached to the end wall 7A (partition wall) of the stator housing 7, and a conductive hermetic pin 53 is attached to this hermetic plate 52.
  • three hermetic pins 53 are attached corresponding to each phase (three phases) of the electric motor 2, as shown in FIGS. 4 and 5.
  • One end of each hermetic pin 53 penetrates the end wall 7A, enters the motor chamber 12, and is connected to the coil of the stator 25 of the electric motor 2.
  • an opening 54 is formed in the bottom wall 10A of the case body 10 of the inverter case 8 corresponding to the end wall 7A of the stator housing 7, and the inverter case 8 is attached to the end wall 7A of the stator housing 7.
  • the hermetic plate 52 and the hermetic pins 53 are located within the opening 54 and face the inverter accommodating portion 13, and the other end side of each hermetic pin 53 stands up within the inverter accommodating portion 13.
  • each hermetic pin 53 is attached to the circuit board 51 at a position corresponding to the other end side of each hermetic pin 53. enters into each press-fit terminal 56 and is press-fitted (press-fit) to the press-fit terminal 56. Thereby, each hermetic pin 53 is configured to be electrically connected to the circuit board 51.
  • the switching element 5 is arranged on the outer surface of the end wall 7A of the stator housing 7 (opposite to the motor chamber 12) in a heat exchange relationship with the end wall 7A via an insulating member 30 (insulating sheet). ing. Thereby, each switching element 5 comes to be cooled by the refrigerant sucked into the motor chamber 12 via the end wall 7A. That is, the stator housing 7 (end wall 7A) serves as a heat sink for the switching element 5.
  • each switching element 5 is arranged in two rows of three switching elements each.
  • Each switching element 5 has three terminals 5A, and the terminals 5A stand up in a direction farther away from the end wall 7A than each switching element 5.
  • each switching element 5 is located within this opening 54 and faces into the inverter housing portion 13, and the terminal 5A of each switching element 5 is connected to the inverter housing 7. It stands up in the housing section 13. Further, terminal connection holes 68 are formed in the circuit board 51 at positions corresponding to each terminal 5A, and each terminal 5A enters into each terminal connection hole 68, respectively. Terminals 5A of each switching element 5 are configured to be electrically connected to a circuit board 51.
  • 71 and 72 are elastic bodies for fixing each switching element 5 to the end wall 7A of the stator housing 7.
  • Each elastic body 71, 72 is composed of covers 73, 74 (FIG. 2) made of metal plates, and three disc springs 76 attached to the tips of each cover 73, 74.
  • each switching element 5 is configured to be pressed and fixed to the end wall 7A of the stator housing 7 (FIG. 2).
  • Each terminal connection hole 68 is formed in the circuit board 51, and each press-fit terminal 56 is also attached.
  • the opening 54 is formed so that the hermetic plate 52 is located within the opening 54 when the inverter case 8 is attached to the stator housing 7.
  • the elastic bodies 71 and 72 are attached to the bottom wall 10A of the case body 10 as described above, and the covers 73 and 74 are extended to the opening 54 side.
  • the circuit board 51 is attached to the case body 10 as indicated by the white arrow in FIG.
  • the switching elements 5 are arranged in two rows as described above on the end wall 7A at a location that will be located within the opening 54 when the inverter case 8 is attached to the stator housing 7.
  • each switching element 5 faces into the inverter accommodating portion 13 through the opening 54, and the disc springs 76 of each elastic body 71, 72 abut on each switching element 5, respectively. Then, each disc spring 76 is compressed by the elastic bodies 71 and 72, and presses and fixes each switching element 5 to the end wall 7A of the stator housing 7.
  • each switching element 5 enter into the terminal connection holes 68 of the circuit board 51, respectively.
  • each terminal 5A is electrically connected to the circuit board 51 by soldering.
  • each hermetic pin 53 also face into the inverter accommodating portion 13 from the opening 54, and each hermetic pin 53 is press-fitted (press-fitted) into each press-fit terminal 56 of the circuit board 51 to electrically connect the circuit board 51. connected. That is, the hermetic pin 53 is electrically connected to the circuit board 51 by press fit.
  • the stator housing 7 in which the electric motor 2 is built-in, and the stator housing 7 An inverter case 8 that is attached to the end wall 7A and accommodates the circuit board 51 of the inverter 3, and elastic bodies 71 and 72 that are attached to the inverter case 8 are provided, and the switching element 5 is attached to the end wall 7A of the stator housing 7.
  • the elastic bodies 71 and 72 press the switching element 5 against the end wall 7A of the stator housing 7 with the inverter case 8 attached to the stator housing 7.
  • the switching element 5 can be pressed and fixed to the end wall 7A of the stator housing 7 by the elastic bodies 71, 72, and the number of assembly steps can be reduced. Productivity can be significantly improved.
  • an opening 54 is formed in the bottom wall 10A of the case body 10 of the inverter case 8 corresponding to the end wall 7A of the stator housing 7, the switching element 5 is positioned within this opening 54, and the elastic bodies 71, 72 extends from the case body 10 of the inverter case 8 toward the opening 54 to press the switching element 5 against the end wall 7A of the stator housing 7. 8 allows the elastic bodies 71 and 72 to smoothly press and fix the switching element 5 to the end wall 7A of the stator housing 7.
  • the hermetic plate 52 provided on the end wall 7A of the stator housing 7 is also positioned within the opening 54, and the hermetic pin 53 is connected to the press-fit terminal 56 of the circuit board 51 of the inverter 3. 8 to the stator housing 7, the hermetic pins 53 of the hermetic plate 52 and the circuit board 51 can be connected without any trouble, making it possible to further improve productivity.
  • the terminals 5A are inserted into the terminal connection holes 68 in the process of attaching the inverter case 8 and then soldered, but the terminals 5A of each switching element 5 are also attached to the circuit board 51 by press fit. It may be electrically connected to.
  • the terminal 5A of each switching element 5 is configured with a press-fit terminal. Furthermore, a conductive terminal is provided on the inner wall of each terminal connection hole 68. Then, in the step of attaching the inverter case 8 to the end wall 7A of the stator housing 7, each terminal 5A is inserted into each terminal connection hole 68 and is press-fitted into the terminal connection hole 68, so that each switching Terminal 5A of element 5 is electrically connected to circuit board 51.
  • the terminals 5A of the switching element 5 may be constituted by ordinary terminals, while press-fit terminals are provided in each terminal connection hole 68 of the circuit board 51, and each terminal 5A of the switching element 5 is connected to the press-fit terminals.
  • the terminal 5A may be electrically connected to the circuit board 51 by press-fitting.
  • the elastic bodies 71 and 72 are composed of the covers 73 and 74 and the disc spring 76, but the elastic bodies 71 and 72 are not limited thereto. It is possible to employ various elastic members that can press the end wall 7A against the end wall 7A. That is, the specific shapes of each member shown in the examples are not limited to those, and can be changed without departing from the spirit of the present invention.

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Abstract

スイッチング素子を含むインバータの組立作業性を改善することができる電動圧縮機を提供することを目的とする。電動圧縮機(１)は、スイッチング素子(５)を有して電動モータ(２)に給電するインバータ(３)を備える。電動モータ(２)が内蔵されたステータハウジング(７)と、ステータハウジング(７)の端壁(７Ａ)に取り付けられてインバータ(３)の回路基板(５１)を収容するインバータケース(８)と、インバータケース(８)に取り付けられた弾性体(７１)を備え、スイッチング素子(５)は、ステータハウジング(７)の端壁(７Ａ)に配置されると共に、弾性体(７１)は、インバータケース(８)がステータハウジング(７)に取り付けられた状態で、スイッチング素子(５)をステータハウジング(７)の端壁(７Ａ)に押圧する。

Description

電動圧縮機及びその製造方法
　本発明は、スイッチング素子を有してモータに給電するインバータを備えた電動圧縮機、及び、その製造方法に関する。
　例えば電動車両の空気調和装置に用いられる冷媒圧縮機としては、ハウジングにインバータを備えたインバータ一体型の電動圧縮機が用いられている。この場合、電動圧縮機のハウジングにはモータを収容するモータ室と、このモータ室と区画されてインバータを収容するインバータ収容部が形成されていた。
　そして、インバータのスイッチング素子（ＩＧＢＴ等）はモータ室とインバータ収容部との隔壁のインバータ収容部側に設けられ、例えば特許文献１に示されるような板バネにより隔壁に押圧することで、スイッチング素子は隔壁に固定され、隔壁のモータ室側を流れる低温の冷媒により冷却する構造が採られていた（特許文献１参照）。
特許第５６４４７０６号公報
　しかしながら、従来ではスイッチング素子をハウジングの隔壁に配置し、板バネを隔壁に取り付けてスイッチング素子をハウジングの隔壁に押圧固定した後、回路基板をハウジングに取り付けるという煩雑な作業が強いられており、改善が望まれていた。
　本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、スイッチング素子を含むインバータの組立作業性を改善することができる電動圧縮機、及び、その製造法を提供することを目的とする。
　本発明の電動圧縮機は、スイッチング素子を有してモータに給電するインバータを備えたものであって、モータが内蔵されたステータハウジングと、このステータハウジングの端壁に取り付けられてインバータの回路基板を収容するインバータケースと、このインバータケースに取り付けられた弾性体を備え、スイッチング素子は、ステータハウジングの端壁に配置されると共に、弾性体は、インバータケースがステータハウジングに取り付けられた状態で、スイッチング素子をステータハウジングの端壁に押圧することを特徴とする。
　請求項２の発明の電動圧縮機は、上記発明においてステータハウジングの端壁に対応するインバータケースの底壁には開口が形成されており、スイッチング素子は開口内に位置し、弾性体はインバータケースから開口側に延在してスイッチング素子をステータハウジングの端壁に押圧することを特徴とする。
　請求項３の発明の電動圧縮機は、上記発明においてステータハウジングの端壁に設けられ、ハーメチックピンを有するハーメチックプレートを備え、このハーメチックプレートも開口内に位置し、ハーメチックピンはインバータの回路基板に接続されることを特徴とする。
　請求項４の発明の電動圧縮機の製造方法は、請求項１においてインバータケースに弾性体と回路基板を取り付け、ステータハウジングの端壁にスイッチング素子を配置した後、インバータケースをステータハウジングの端壁に取り付けることにより、弾性体でスイッチング素子をステータハウジングの端壁に押圧固定することを特徴とする。
　請求項５の発明の電動圧縮機の製造方法は、請求項２においてインバータケースの底壁に弾性体を取り付け、開口側に延在させると共に、インバータケースに回路基板を取り付け、ステータハウジングの端壁にスイッチング素子を配置した後、当該スイッチング素子が開口内に位置するようにインバータケースをステータハウジングの端壁に取り付けることにより、弾性体でスイッチング素子をステータハウジングの端壁に押圧固定することを特徴とする。
　請求項６の発明の電動圧縮機の製造方法は、請求項３においてインバータケースの底壁に弾性体を取り付け、開口側に延在させると共に、インバータケースに回路基板を取り付け、ステータハウジングの端壁にスイッチング素子を配置した後、当該スイッチング素子とハーメチックプレートが開口内に位置するようにインバータケースをステータハウジングの端壁に取り付けることにより、弾性体でスイッチング素子をステータハウジングの端壁に押圧固定することを特徴とする。
　請求項７の発明の電動圧縮機の製造方法は、上記発明においてハーメチックピンをプレスフィットにより回路基板に電気的に接続することを特徴とする。
　請求項８の発明の電動圧縮機の製造方法は、請求項４乃至請求項７の発明においてスイッチング素子をプレスフィットにより回路基板に電気的に接続することを特徴とする。
　請求項１や請求項４の発明によれば、インバータケースをステータハウジングに取り付ける工程で、弾性体によりスイッチング素子をステータハウジングに押圧固定することができるようになり、組立作業工数の削減により、生産性を大幅に向上させることができるようになる。
　特に、請求項２や請求項５の発明によれば、インバータケースの底壁に開口を形成しているので、この開口内にスイッチング素子が位置するようにインバータケースを取り付けることにより、弾性体で円滑にスイッチング素子をステータハウジングに押圧固定することができるようになる。
　更に、請求項３や請求項６の発明によれは、ハーメチックプレートのハーメチックピンも支障無く回路基板に接続することが可能となると共に、請求項７は請求項８の発明によれば、インバータケースをステータハウジングに取り付ける工程でハーメチックプレートのハーメチックピンやスイッチング素子を回路基板に電気的に接続することもできるようになり、更なる生産性の向上を図ることが可能となる。
本発明を適用した一実施形態の電動圧縮機の概略断面図である。 図１の電動圧縮機のインバータケース部分の詳細断面図である。 図１の電動圧縮機の斜視図である。 図３の電動圧縮機の分解斜視図である。 図３の電動圧縮機のもう一つの分解斜視図である。 図３の電動圧縮機の更にもう一つの分解斜視図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。図１は本発明を適用した一実施形態の電動圧縮機１の概略断面図である。
　実施例の電動圧縮機１は、例えば電動車両用の空調装置の冷媒回路に使用され、空調装置の作動流体としての冷媒を吸入し、圧縮して吐出配管に吐出するものであり、本発明におけるモータとしての三相の電動モータ２と、この電動モータ２を運転するためのインバータ３と、電動モータ２によって駆動される圧縮機構としてのスクロール圧縮機構４を備えた所謂横置き型のインバータ一体型スクロール式電動圧縮機である。
　実施例の電動圧縮機１は、電動モータ２やセンターケーシング６をその内側に収容するステータハウジング７と、このステータハウジング７の一端側の端壁７Ａに取り付けられ、インバータ３をその内側に収容するインバータケース８と、ステータハウジング７の他端側に取り付けられたリアケーシング９を備えている。
　これらステータハウジング７、インバータケース８、リアケーシング９は何れも金属製（実施例ではアルミニウム製）であり、それらが一体的に接合されて実施例の電動圧縮機１のハウジング１１が構成されている。
　ステータハウジング７内には電動モータ２を収容するモータ室１２が構成されており、モータ室１２の一端面はステータハウジング７の端壁７Ａにより基本的には閉塞されている。そして、この端壁７Ａがモータ室１２と後述するインバータ収容部１３とを区画する隔壁となる。モータ室１２の他端面は開口しており、この開口には電動モータ２が収容された後、センターケーシング６が収容される。また、端壁７Ａの内面（モータ室１２側）には、電動モータ２の駆動軸１４の一端部を回転可能に支持するための副軸受１６が取り付けられている。
　センターケーシング６は、電動モータ２とは反対側（他端側）が開口しており、この開口はスクロール圧縮機構４の後述する可動スクロール２２が収容された後、スクロール圧縮機構４のこれも後述する固定スクロール２１が固定されたリアケーシング９がステータハウジング７に固定されることで閉塞される。
　また、センターケーシング６には電動モータ２の駆動軸１４の他端部を挿通する貫通孔１７が開設されており、この貫通孔１７のスクロール圧縮機構４側のセンターケーシング６内には、スクロール圧縮機構４側で駆動軸１４の他端部を回転可能に支持する主軸受１８が取り付けられている。
　電動モータ２は、コイルが巻装されてステータハウジング７の周壁内側に固定されたステータ２５と、その内側で回転するロータ２３から構成されている。そして、例えば車両のバッテリ（図示せず）からの直流電流がインバータ３により三相交流電流に変換され、電動モータ２のステータ２５のコイルに給電されることで、ロータ２３が回転駆動されるよう構成されている。そして、駆動軸１４はこのロータ２３に固定されている。
　また、ステータハウジング７には、吸入ポート２１が形成されており、吸入ポート２１から吸入された冷媒は、ステータハウジング７内の電動モータ２を通過した後、センターケーシング６内に流入し、スクロール圧縮機構４の外側の吸入部３７に吸入される。これにより、電動モータ２は吸入冷媒により冷却される。また、スクロール圧縮機構４にて圧縮された冷媒は、後述する吐出室２７からリアケーシング９に形成された吐出ポート２０より、ハウジング１１外の図示しない冷媒回路の吐出配管に吐出される構成とされている
。
　スクロール圧縮機構４は、前述した固定スクロール２１と可動スクロール２２から構成されている。固定スクロール２１は、円盤状の鏡板２３と、この鏡板２３の表面（一方の面）に立設されたインボリュート状、又は、これに近似した曲線から成る渦巻き状のラップ２４を一体に備えており、このラップ２４が立設された鏡板２３の表面をセンターケーシング６側としてリアケーシング９に固定されている。固定スクロール２１の鏡板２３の中央には吐出孔２６が形成されており、この吐出孔２６はリアケーシング９内の吐出室２７に連通されている。図中において２８は、吐出孔２６の鏡板２３の背面（他方の面）側の開口に設けられた吐出バルブである。
　可動スクロール２２は、固定スクロール２１に対して公転旋回運動するスクロールであり、円盤状の鏡板３１と、この鏡板３１の表面（一方の面）に立設されたインボリュート状、又は、これに近似した曲線から成る渦巻き状のラップ３２と、鏡板３１の背面（他方の面）の中央に突出形成されたボス３３を一体に備えている。この可動スクロール２２は、ラップ３２の突出方向を固定スクロール２１側としてラップ３２が固定スクロール２１のラップ２４に対向し、相互に向かい合って噛み合うように配置され、各ラップ２４、３２間に圧力室３４を形成する。
　即ち、可動スクロール２２のラップ３２は、固定スクロール２１のラップ２４と対向し、ラップ３２の先端が鏡板２３の表面に接し、ラップ２４の先端が鏡板３１の表面に接するように噛み合い、且つ、可動スクロール２２のボス３３には、駆動軸１４の他端において軸心から偏心して設けられた偏心部３６が嵌め合わされている。そして、電動モータ２のロータ２３と共に駆動軸１４が回転されると、可動スクロール２２は自転すること無く、固定スクロール２１に対して公転旋回運動するように構成されている。
　可動スクロール２２は固定スクロール２１に対して偏心して公転旋回するため、各ラップ２４、３２の偏心方向と接触位置は回転しながら移動し、外側の前述した吸入部３７から冷媒を吸入した圧力室３４は、内側に向かって移動しながら次第に縮小していく。これにより冷媒は圧縮されていき、最終的に中央の吐出孔２６から吐出バルブ２８を経て吐出室２７に吐出される。
　図１において、３８は円環状のスラストプレートである。このスラストプレート３８は、可動スクロール２２の鏡板３１の背面とセンターケーシング６との間に形成された背圧室３９と、スクロール圧縮機構４の外側の吸入部３７とを区画するためのものであり、ボス３３の外側に位置してセンターケーシング６と可動スクロール２２の間に介設されている。また、４１は可動スクロール２２の鏡板３１の背面に取り付けられてスラストプレート３８に当接するシール材であり、このシール材４１とスラストプレート３８により背圧室３９と吸入部３７とが区画される。
　また、４８はリアケーシング９（ハウジング１１）の吐出室２７内に取り付けられた遠心式のオイルセパレータである。このオイルセパレータ４８はスクロール圧縮機構４から吐出室２７に吐出された冷媒に混入した潤滑用のオイルを当該冷媒から分離するものである。このオイルセパレータ４８には流入口４９が形成され、この流入口４９から流入したオイルを含む冷媒は、オイルセパレータ４８内で旋回する。このときの遠心力でオイルは分離され、冷媒は上端の流出口から吐出ポート２０に向かい、前述した如く吐出配管に吐出される。
　オイルセパレータ４８の下方のリアケーシング９には貯油室４４が形成されており、オイルセパレータ４８で冷媒から分離されたオイルは、オイルセパレータ４８の下端からこの貯油室４４に流入する。図中において４３は、リアケーシング９からセンターケーシング６に渡って形成された背圧通路である。この背圧通路４３はリアケーシング９内の吐出室２７内（スクロール圧縮機構４の吐出側）のオイルセパレータ４８と背圧室３９とを連通する経路であり、実施例ではオリフィス５０を有している。これにより、背圧室３９には背圧通路４３のオリフィス５０で減圧調整された吐出圧が、オイルセパレータ４８で分離された貯油室４４内のオイルと共に供給されるように構成されている。
　この背圧室３９内の圧力（背圧）により、可動スクロール２２を固定スクロール２１に押し付ける背圧荷重が生じる。この背圧荷重により、スクロール圧縮機構４の圧力室３４からの圧縮反力に抗して可動スクロール２２が固定スクロール２１に押し付けられ、ラップ２４、３２と鏡板３１、２３との接触が維持され、圧力室３４で冷媒を圧縮可能となる。
　一方、インバータケース８は、内部にインバータ収容部１３を構成するケース本体１０と、このケース本体１０の一端面の開口を閉塞する蓋部材１５から構成されている。そして、インバータ収容部１３にインバータ３の後述する回路基板５１が収容されると共に、蓋部材１５はインバータ３をインバータ収容部１３に収容した後、ケース本体１０に取り付けられるものである。
　次に、図２、図３を参照しながら、実施例の電動圧縮機１のインバータ３周辺の詳細構造について説明する。尚、図２以降ではインバータケース８側を上として電動圧縮機１を立てた状態で示す。図２は電動圧縮機１のインバータケース８部分の詳細断面図、図３は電動圧縮機１の斜視図である。実施例のインバータ３は、一枚の回路基板５１に制御回路が実装され、スイッチング素子５（実施例では六個のＩＧＢＴ）や平滑コンデンサ等が接続されて構成されるものである。
　ここで、ステータハウジング７の端壁７Ａ（隔壁）にはハーメチックプレート５２が取り付けられており、このハーメチックプレート５２には導電性のハーメチックピン５３が取り付けられている。この場合、ハーメチックピン５３は、図４、図５に示されるように電動モータ２の各相（三相）に対応して三本取り付けられている。各ハーメチックピン５３の一端側は端壁７Ａを貫通してモータ室１２内に入り、電動モータ２のステータ２５のコイルに接続されている。
　一方、ステータハウジング７の端壁７Ａに対応するインバータケース８のケース本体１０の底壁１０Ａには、開口５４が形成されており、インバータケース８がステータハウジング７の端壁７Ａに取り付けられた状態で、ハーメチックプレート５２とハーメチックピン５３は、この開口５４内に位置してインバータ収容部１３内に臨み、各ハーメチックピン５３の他端側は、インバータ収容部１３内において起立するかたちとなる。
　また、各ハーメチックピン５３の他端側に対応する位置の回路基板５１には、パワーバスケットと称される金属製のプレスフィット端子５６が三個取り付けられており、各ハーメチックピン５３の他端側は各プレスフィット端子５６内にそれぞれ進入し、当該プレスフィット端子５６に圧接（プレスフィット）される。これにより、各ハーメチックピン５３は回路基板５１に電気的に接続される構造とされている。
　他方、スイッチング素子５は、ステータハウジング７の端壁７Ａの外側（モータ室１２とは反対側）の面に、絶縁部材３０（絶縁シート）を介して当該端壁７Ａと熱交換関係で配置されている。これにより、各スイッチング素子５は端壁７Ａを介してモータ室１２内に吸入された冷媒により冷却されるようになる。即ち、ステータハウジング７（端壁７Ａ）がスイッチング素子５のヒートシンクとなる。
　ここで、実施例では六個のスイッチング素子５が、三個ずつ二列で並べられている。各スイッチング素子５は三本の端子５Ａを有しており、端子５Ａは各スイッチング素子５より、端壁７Ａから離間する方向に起立している。
　インバータケース８がステータハウジング７の端壁７Ａに取り付けられた状態で、各スイッチング素子５は、この開口５４内に位置してインバータ収容部１３内に臨み、各スイッチング素子５の端子５Ａは、インバータ収容部１３内において起立するかたちとなる。また、各端子５Ａに対応する位置の回路基板５１には、端子接続孔６８が形成されており、各端子５Ａは各端子接続孔６８内にそれぞれ進入する。そして、各スイッチング素子５の端子５Ａは回路基板５１に電気的に接続される構成とされている。
　また、各図において７１、７２は各スイッチング素子５をステータハウジング７の端壁７Ａに固定するための弾性体である。各弾性体７１、７２は、金属板から構成されたカバー７３、７４と（図２）、各カバー７３、７４の先端部に三つずつ取り付けられた皿ばね７６から構成されている。
　そして、各弾性体７１、７２のカバー７３、７４の基部は、ケース本体１０に形成された開口５４近傍の底壁１０Ａにネジ止めされており、その状態で各弾性体７１、７２のカバー７３、７４は開口５４側に延在して、それらの先端部の三つの皿ばね７６が各列の三つのスイッチング素子５をそれぞれ端壁７Ａに押圧する。これにより、各スイッチング素子５はステータハウジング７の端壁７Ａに押圧固定される構造とされている（図２）。
　次に、図４～図６を更に参照しながら、インバータ３を組み付ける際の電動圧縮機１の組立手順について説明する。回路基板５１には各端子接続孔６８を形成しておき、各プレスフィット端子５６も取り付けておく。尚、開口５４はインバータケース８をステータハウジング７に取り付けた際に、ハーメチックプレート５２が当該開口５４内に位置するように形成しておくものとする。
　先ず、各弾性体７１、７２を前述した如くケース本体１０の底壁１０Ａに取り付け、カバー７３、７４を開口５４側に延在させる。次に、図４中白抜き矢印の如く回路基板５１をケース本体１０に取り付ける。また、各スイッチング素子５を、インバータケース８がステータハウジング７に取り付けられた際に、開口５４内に位置することになる箇所の端壁７Ａに前述した如く二列で配置しておく。
　そして、上記のようにして各弾性体７１、７２と回路基板５１が取り付けられたケース本体１０を、図５中白抜き矢印で示すようにステータハウジング７の端壁７Ａにボルトで固定する。その際、各スイッチング素子５は開口５４からインバータ収容部１３内に臨み、各弾性体７１、７２の皿ばね７６は各スイッチング素子５にそれぞれ当接する。そして、各皿ばね７６は弾性体７１、７２により圧縮され、各スイッチング素子５をステータハウジング７の端壁７Ａに押圧固定する。
　また、各スイッチング素子５の端子５Ａは回路基板５１の端子接続孔６８内にそれぞれ進入する。そして、実施例でははんだ付けにより、各端子５Ａを回路基板５１に電気的に接続する。
　また、ハーメチックプレート５２と各ハーメチックピン５３も、開口５４からインバータ収容部１３内に臨み、各ハーメチックピン５３は回路基板５１の各プレスフィット端子５６に圧入（プレスフィット）され、回路基板５１に電気的に接続される。即ち、ハーメチックピン５３を、プレスフィットにより回路基板５１に電気的に接続する。
　このようにインバータケース８のケース本体１０をステータハウジング７の端壁７Ａに取り付けた後、図６中白抜き矢印の如く蓋部材１５をケース本体１０にボルト固定で取り付ける。この状態が図３に示されている。
　以上詳述した如く、本発明ではスイッチング素子５を有して電動モータ２に給電するインバータ３を備えた電動圧縮機１において、電動モータ２が内蔵されたステータハウジング７と、このステータハウジング７の端壁７Ａに取り付けられてインバータ３の回路基板５１を収容するインバータケース８と、このインバータケース８に取り付けられた弾性体７１、７２を設け、スイッチング素子５を、ステータハウジング７の端壁７Ａに配置すると共に、弾性体７１、７２が、インバータケース８をステータハウジング７に取り付けた状態で、スイッチング素子５をステータハウジング７の端壁７Ａに押圧するようにした。
　これにより、インバータケース８をステータハウジング７に取り付ける工程で、弾性体７１、７２によりスイッチング素子５をステータハウジング７の端壁７Ａに押圧固定することができるようになり、組立作業工数の削減により、生産性を大幅に向上させることができるようになる。
　特に、実施例ではステータハウジング７の端壁７Ａに対応するインバータケース８のケース本体１０の底壁１０Ａに開口５４を形成し、スイッチング素子５をこの開口５４内に位置させ、弾性体７１、７２はインバータケース８のケース本体１０から開口５４側に延在してスイッチング素子５をステータハウジング７の端壁７Ａに押圧するようにしたので、開口５４内にスイッチング素子５が位置するようにインバータケース８を取り付けることにより、弾性体７１、７２で円滑にスイッチング素子５をステータハウジング７の端壁７Ａに押圧固定することができるようになる。
　また、ステータハウジング７の端壁７Ａに設けられたハーメチックプレート５２も開口５４内に位置させ、ハーメチックピン５３がインバータ３の回路基板５１のプレスフィット端子５６に接続されるようにしたので、インバータケース８をステータハウジング７に取り付ける工程でハーメチックプレート５２のハーメチックピン５３と回路基板５１との接続も支障無く行えるようになり、更なる生産性の向上を図ることが可能となる。
　尚、実施例ではインバータケース８を取り付ける工程で端子接続孔６８に端子５Ａを挿入した後、はんだ付けする構成としたが、それに限らず、各スイッチング素子５の端子５Ａもプレスフィットにより回路基板５１に電気的に接続するようにしてもよい。
　その場合は、各スイッチング素子５の端子５Ａをプレスフィット端子にて構成する。また、各端子接続孔６８の内壁には導電性の端子を設けておく。そして、インバータケース８をステータハウジング７の端壁７Ａに取り付ける工程で、各端子５Ａを各端子接続孔６８内にそれぞれ進入させ、当該端子接続孔６８に圧接（プレスフィット）させることにより、各スイッチング素子５の端子５Ａを回路基板５１に電気的に接続する。
　或いは、スイッチング素子５の端子５Ａは通常の端子で構成し、一方、回路基板５１の各端子接続孔６８にはプレスフィット端子を設けておき、このプレスフィット端子にスイッチング素子５の各端子５Ａを圧入（プレスフィット）することにより、端子５Ａを回路基板５１に電気的に接続するようにしてもよい。それらにより、更なる生産性の改善を図ることが可能となる。
　また、実施例では弾性体７１、７２をカバー７３、７４と皿ばね７６から構成するようにしたが、それに限らず、ケース本体１０の底壁１０Ａから開口５４側に延在してスイッチング素子５を端壁７Ａに押圧することができる各種の弾性部材を採用可能である。即ち、実施例で示した各部材の具体的形状は、それらに限定されるものでは無く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
　１　電動圧縮機
　２　電動モータ（モータ）
　３　インバータ
　４　スクロール圧縮機構（圧縮機構）
　５　スイッチング素子
　５Ａ　端子
　７　ステータハウジング
　７Ａ　端壁（隔壁）
　８　インバータケース
　１０　ケース本体
　１０Ａ　底壁
　１１　ハウジング
　１２　モータ室
　１３　インバータ収容部
　５１　回路基板
　５２　ハーメチックプレート
　５３　ハーメチックピン
　５４　開口
　５６　プレスフィット端子
　６８　端子接続孔
　７１、７２　弾性体
　７３、７４　カバー
　７６　皿ばね

Claims (8)

  1. 　スイッチング素子を有してモータに給電するインバータを備えた電動圧縮機において、
    　前記モータが内蔵されたステータハウジングと、
    　該ステータハウジングの端壁に取り付けられて前記インバータの回路基板を収容するインバータケースと、
    　該インバータケースに取り付けられた弾性体を備え、
    　前記スイッチング素子は、前記ステータハウジングの端壁に配置されると共に、
    　前記弾性体は、前記インバータケースが前記ステータハウジングに取り付けられた状態で、前記スイッチング素子を前記ステータハウジングの端壁に押圧することを特徴とする電動圧縮機。
  2. 　前記ステータハウジングの端壁に対応する前記インバータケースの底壁には開口が形成されており、
    　前記スイッチング素子は前記開口内に位置し、前記弾性体は前記インバータケースから前記開口側に延在して前記スイッチング素子を前記ステータハウジングの端壁に押圧することを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。
  3. 　前記ステータハウジングの端壁に設けられ、ハーメチックピンを有するハーメチックプレートを備え、
    　該ハーメチックプレートも前記開口内に位置し、前記ハーメチックピンは前記インバータの回路基板に接続されることを特徴とする請求項２に記載の電動圧縮機。
  4. 　前記インバータケースに前記弾性体と前記回路基板を取り付け、
    　前記ステータハウジングの端壁に前記スイッチング素子を配置した後、
    　前記インバータケースを前記ステータハウジングの端壁に取り付けることにより、前記弾性体で前記スイッチング素子を前記ステータハウジングの端壁に押圧固定することを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機の製造方法。
  5. 　前記インバータケースの底壁に前記弾性体を取り付け、前記開口側に延在させると共に、前記インバータケースに前記回路基板を取り付け、
    　前記ステータハウジングの端壁に前記スイッチング素子を配置した後、
    　当該スイッチング素子が前記開口内に位置するように前記インバータケースを前記ステータハウジングの端壁に取り付けることにより、前記弾性体で前記スイッチング素子を前記ステータハウジングの端壁に押圧固定することを特徴とする請求項２に記載の電動圧縮機の製造方法。
  6. 　前記インバータケースの底壁に前記弾性体を取り付け、前記開口側に延在させると共に、前記インバータケースに前記回路基板を取り付け、
    　前記ステータハウジングの端壁に前記スイッチング素子を配置した後、
    　当該スイッチング素子と前記ハーメチックプレートが前記開口内に位置するように前記インバータケースを前記ステータハウジングの端壁に取り付けることにより、前記弾性体で前記スイッチング素子を前記ステータハウジングの端壁に押圧固定することを特徴とする請求項３に記載の電動圧縮機の製造方法。
  7. 　前記ハーメチックピンをプレスフィットにより前記回路基板に電気的に接続することを特徴とする請求項６に記載の電動圧縮機の製造方法。
  8. 　前記スイッチング素子をプレスフィットにより前記回路基板に電気的に接続することを特徴とする請求項４乃至請求項７のうちの何れかに記載の電動圧縮機の製造方法。
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