JPS60175665A - 建築物等の外壁補修方法 - Google Patents
建築物等の外壁補修方法Info
- Publication number
- JPS60175665A JPS60175665A JP3384484A JP3384484A JPS60175665A JP S60175665 A JPS60175665 A JP S60175665A JP 3384484 A JP3384484 A JP 3384484A JP 3384484 A JP3384484 A JP 3384484A JP S60175665 A JPS60175665 A JP S60175665A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- support
- adhesive
- hole
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コンクリート建造物等に於ける外壁補修工法
の改良に係り、高能率で、しかも安全且つ確実に外壁体
の補修を行なえる様にした補修工法に関する。
の改良に係り、高能率で、しかも安全且つ確実に外壁体
の補修を行なえる様にした補修工法に関する。
ビルや共同住宅等のコンクリート建造物に於いては、建
築後の建物使用期間の経過と共に外壁体が構造物本体（
躯体コンクリート）から剥離し、所謂「外壁の浮き」境
象を屡々起生ずる。この様な「外壁体の浮き部分」の補
修工法としては、従前から第１図に示す如き工法が開発
され広く実用に供されている。（特公昭４８−３９０４
４号）。即ち、先ず外壁体Ａの表面に適当な間隔で接着
剤注入孔Ｂを穿孔し、ここから粘度の比較的高い接着剤
を間隙Ｇ内へ注入して外壁体Ａと構造物本体Ｃとを点接
着によって仮り止めし、その後、構造物本体Ｃと外壁体
Ａの間隙Ｇ内へ別に穿設した接着剤注入孔りから流動性
の接着剤Ｅを注入し、剥離した外壁体Ａを構造物本体Ｃ
へ接着固定するものである。
築後の建物使用期間の経過と共に外壁体が構造物本体（
躯体コンクリート）から剥離し、所謂「外壁の浮き」境
象を屡々起生ずる。この様な「外壁体の浮き部分」の補
修工法としては、従前から第１図に示す如き工法が開発
され広く実用に供されている。（特公昭４８−３９０４
４号）。即ち、先ず外壁体Ａの表面に適当な間隔で接着
剤注入孔Ｂを穿孔し、ここから粘度の比較的高い接着剤
を間隙Ｇ内へ注入して外壁体Ａと構造物本体Ｃとを点接
着によって仮り止めし、その後、構造物本体Ｃと外壁体
Ａの間隙Ｇ内へ別に穿設した接着剤注入孔りから流動性
の接着剤Ｅを注入し、剥離した外壁体Ａを構造物本体Ｃ
へ接着固定するものである。
前記工法は、仮り止め用接着剤が硬化してできた硬化柱
体Ｆにより外壁体Ａの浮き部分が補強されるため、補修
作業中に於ける外壁体Ａの剥離の進行が防止され、安全
に外壁体Ａの補修を施工し得るという利点がある。
体Ｆにより外壁体Ａの浮き部分が補強されるため、補修
作業中に於ける外壁体Ａの剥離の進行が防止され、安全
に外壁体Ａの補修を施工し得るという利点がある。
しかし乍ら、外壁体Ａの剥離間隙Ｇが１０〜２０ｍｍ以
上になると、仮り止め用接着剤に相当粘度の高いものを
使用した場合でも接着剤の垂れ下りが発生し、確実に仮
り止めを為し得ないという欠点がある。また、万一所定
強度の仮り止めが出来たとしても、垂れ下った仮り止め
用接着剤が間隙Ｇ内を閉塞し、後の本接着作業時に接着
剤Ｅを円滑に間隙Ｇ内へ充填できないという欠点がある
。更に、仮り止め用接着剤の充填に手数がかかるうえ、
その硬化にも相当時間がかかるため、作業能率の大幅な
向上を図り難いという難点がある。
上になると、仮り止め用接着剤に相当粘度の高いものを
使用した場合でも接着剤の垂れ下りが発生し、確実に仮
り止めを為し得ないという欠点がある。また、万一所定
強度の仮り止めが出来たとしても、垂れ下った仮り止め
用接着剤が間隙Ｇ内を閉塞し、後の本接着作業時に接着
剤Ｅを円滑に間隙Ｇ内へ充填できないという欠点がある
。更に、仮り止め用接着剤の充填に手数がかかるうえ、
その硬化にも相当時間がかかるため、作業能率の大幅な
向上を図り難いという難点がある。
本発明は、従前のこの種コンクリート建造物等の外壁体
補修工法に於ける上述の如き欠点の除去を課題とするも
のであり、剥離間隙Ｇの相当大きな外壁体であっても、
高能率で、しかも安全且つ確実に外壁体の補修を行なえ
る様にした建築物等の外壁補修方法を提供するものであ
る。
補修工法に於ける上述の如き欠点の除去を課題とするも
のであり、剥離間隙Ｇの相当大きな外壁体であっても、
高能率で、しかも安全且つ確実に外壁体の補修を行なえ
る様にした建築物等の外壁補修方法を提供するものであ
る。
前述の如き課題を達成するため、本発明に於いては、先
ず外壁体の外側より外壁体を貫通して構造物本体に適宜
深さの支持孔を穿設し、外壁体の外方より金属製支持体
を挿入してその先端を前記支持孔内へ固定すると共に、
外壁体と金属製支持体との間に接着剤を充填して支持体
頭部と外壁体とを固着し、その後外壁体に別に設けた接
着剤注入孔より、外壁体と構造物本体との間隙Ｇ内へ流
動性の接着剤を注入することを、発明の基本溝成とする
ものである。
ず外壁体の外側より外壁体を貫通して構造物本体に適宜
深さの支持孔を穿設し、外壁体の外方より金属製支持体
を挿入してその先端を前記支持孔内へ固定すると共に、
外壁体と金属製支持体との間に接着剤を充填して支持体
頭部と外壁体とを固着し、その後外壁体に別に設けた接
着剤注入孔より、外壁体と構造物本体との間隙Ｇ内へ流
動性の接着剤を注入することを、発明の基本溝成とする
ものである。
以下、第２図乃至第４図に示す本発明の一実施例に基づ
いてその詳細を説明する。
いてその詳細を説明する。
第２図は本発明の一実施例を示す説明図であり、Ｖ。
先ず、コンクリート躯体等の構造物本体かり剥離して浮
き上った外壁体２に、ドリル等によって適宜外径の支持
体挿入孔３を穿孔すると共に、該挿入孔３の穿孔と同時
に、これと対向する構造物本体３側に深さ２０〜３０繍
位の支持孔４を穿設する。
き上った外壁体２に、ドリル等によって適宜外径の支持
体挿入孔３を穿孔すると共に、該挿入孔３の穿孔と同時
に、これと対向する構造物本体３側に深さ２０〜３０繍
位の支持孔４を穿設する。
尚、前記支持体挿入孔３の穿設密度は、剥離間隙Ｇの大
きさや浮き上り部分の面積、外壁体２の厚さ等とも関係
するが、通常外壁体面積１−当り５〜１０個の挿入孔３
を穿設する０又、挿入孔３の孔径は一般に５〜８ ｍｍ
１１位いであり、後述する金属製支持体５の外径に応
じて適宜に選定される。
きさや浮き上り部分の面積、外壁体２の厚さ等とも関係
するが、通常外壁体面積１−当り５〜１０個の挿入孔３
を穿設する０又、挿入孔３の孔径は一般に５〜８ ｍｍ
１１位いであり、後述する金属製支持体５の外径に応
じて適宜に選定される。
前記挿入孔３及び支持孔４の穿設が終れば、圧搾空気等
によって塵芥等の除去を行ない、引き続き適宜の長さの
金属製支持体５を外方より挿入し、その先端を支持孔４
内へ適宜の方法により固定する。金属製支持体５として
は、通常外径４〜７閣メのステンレス鋼の九棒若しくは
ボルトが使用され、外壁体２の浮き上りが特に大きい場
合には、外径が９〜１３ ａｎ ｐｆの比較的太い支持
体５を使用する０ 金属製支持体５の支持孔４内への固定は、本実施例に於
いては所謂アンカーボルト工法によって行なわれており
、第３図に示す如く支持体５の先端部５ａにアンカー５
ｂを挿着して支持孔４内へ挿入し、外方より支持体５を
打ち込むことにより、支持体先端部５ａが支持孔４内へ
固定されている。
によって塵芥等の除去を行ない、引き続き適宜の長さの
金属製支持体５を外方より挿入し、その先端を支持孔４
内へ適宜の方法により固定する。金属製支持体５として
は、通常外径４〜７閣メのステンレス鋼の九棒若しくは
ボルトが使用され、外壁体２の浮き上りが特に大きい場
合には、外径が９〜１３ ａｎ ｐｆの比較的太い支持
体５を使用する０ 金属製支持体５の支持孔４内への固定は、本実施例に於
いては所謂アンカーボルト工法によって行なわれており
、第３図に示す如く支持体５の先端部５ａにアンカー５
ｂを挿着して支持孔４内へ挿入し、外方より支持体５を
打ち込むことにより、支持体先端部５ａが支持孔４内へ
固定されている。
尚、支持体の固定方法は如何なる方法であってもよく、
所謂カールプラグ工法や、第４図に示す如く支持体先端
部５ａを早強接着剤６によって支持孔４内へ接着固定す
る方法であってもよい。
所謂カールプラグ工法や、第４図に示す如く支持体先端
部５ａを早強接着剤６によって支持孔４内へ接着固定す
る方法であってもよい。
支持体先端部５ａの固定が終れば、引き続き外壁体２の
外方より挿入孔３内へ早強接着剤６を充填し、支持体５
の頭部５ｃを外壁体２へ接着固定する。支持体頭部５ｃ
を固着することにより、剥離した外壁体２は構造物本体
１へ堅固に仮り止めされることになり、後述する本接着
工事の際の外壁体２の剥離脱落が完全に防止されること
になる。
外方より挿入孔３内へ早強接着剤６を充填し、支持体５
の頭部５ｃを外壁体２へ接着固定する。支持体頭部５ｃ
を固着することにより、剥離した外壁体２は構造物本体
１へ堅固に仮り止めされることになり、後述する本接着
工事の際の外壁体２の剥離脱落が完全に防止されること
になる。
金属製支持体５による外壁体２の仮り止めが完了すれば
、外壁体２に接着剤注入孔７を穿設し、該注入孔７から
流動性を有するエポキシ樹脂接着剤８等をグリスポンプ
等によって間隙Ｇ内へ注入充填する。前記注入孔７は通
常５〜８ ｖａｎ ５ｒ；の外径を有し、且つ外壁体１
扉当り約１６〜２２個の密度で穿設される。尚、接着剤
８の注入が完了すれば、各注入孔７にはパテ状のエポキ
シ樹脂シール材が充填され、注入した接着剤８の流出防
止が図られる。また本実施例に於いては、外壁体２の仮
り止めの完了後に注入孔７を穿設するようにしているが
、支持体挿入孔３及び支持孔４の穿孔と一緒に注入孔７
を穿孔してもよいことは勿論である。更に、本実施例に
於いては、間隙Ｇ内へ注入孔７を介して接着剤８を注入
充填するようにしているが、外壁体２の浮き上り面積及
びその浮き上りの間隙Ｇが比較的小さい場合には、金属
製支持体５による仮り止めだけで十分に外壁体２の脱落
を防止することができ、間隙Ｇ内への接着剤の充填を省
略−することも可能である。
、外壁体２に接着剤注入孔７を穿設し、該注入孔７から
流動性を有するエポキシ樹脂接着剤８等をグリスポンプ
等によって間隙Ｇ内へ注入充填する。前記注入孔７は通
常５〜８ ｖａｎ ５ｒ；の外径を有し、且つ外壁体１
扉当り約１６〜２２個の密度で穿設される。尚、接着剤
８の注入が完了すれば、各注入孔７にはパテ状のエポキ
シ樹脂シール材が充填され、注入した接着剤８の流出防
止が図られる。また本実施例に於いては、外壁体２の仮
り止めの完了後に注入孔７を穿設するようにしているが
、支持体挿入孔３及び支持孔４の穿孔と一緒に注入孔７
を穿孔してもよいことは勿論である。更に、本実施例に
於いては、間隙Ｇ内へ注入孔７を介して接着剤８を注入
充填するようにしているが、外壁体２の浮き上り面積及
びその浮き上りの間隙Ｇが比較的小さい場合には、金属
製支持体５による仮り止めだけで十分に外壁体２の脱落
を防止することができ、間隙Ｇ内への接着剤の充填を省
略−することも可能である。
本発明は上述の通り、金属製支持体５を用いて外壁体２
を構造物本体１へ仮り止めするようにしているため、外
壁体２の剥離間隙Ｇが２０爺〜４０ｍｍ位いの相当大き
な場合でも、これを簡単且っ曜実に構造物本体１へ仮り
止めすることができ、これ迄補修が不可能とされていた
外壁体にも適用することができる。
を構造物本体１へ仮り止めするようにしているため、外
壁体２の剥離間隙Ｇが２０爺〜４０ｍｍ位いの相当大き
な場合でも、これを簡単且っ曜実に構造物本体１へ仮り
止めすることができ、これ迄補修が不可能とされていた
外壁体にも適用することができる。
また、本発明に於いては、挿入孔３と支持孔４とを連続
的に芽設できるうえ、金属製支持体５の固着作業も（函
めて簡単に行なえる。その結果、作業能率の大幅な向上
が可能となり、例えば第１図に示した従前の工法と比較
した場合、作業時間を略３０〜４０％短縮することがで
きる。
的に芽設できるうえ、金属製支持体５の固着作業も（函
めて簡単に行なえる。その結果、作業能率の大幅な向上
が可能となり、例えば第１図に示した従前の工法と比較
した場合、作業時間を略３０〜４０％短縮することがで
きる。
更に、本発明に於いては金属製支持体５を使用している
ため、従前の工法の如く仮り止め用接着剤の硬化柱体Ｆ
によって間隙Ｇ内が閉塞され、接着剤の注入が困難にな
る様なことは全く無い。
ため、従前の工法の如く仮り止め用接着剤の硬化柱体Ｆ
によって間隙Ｇ内が閉塞され、接着剤の注入が困難にな
る様なことは全く無い。
本発明は上述の通り秀れた実用的効用を有するものであ
る。
る。
第１図は、従前の外壁体の補修工法の説明図である。
第２図は本発明による外壁体の補修工法の説明図であり
、第３図は本発明に於いて使用する金属製支持体の側面
図である。 第４図は、外壁体の仮り止めの池の実施例を示す説明図
である。 ｌ 構造物本体 ６ 早強接着剤 ２ 外壁体 ７ 接着剤注入孔 ３ 支持体挿入孔 ８ 接着剤 ４ 支持孔 Ｇ 剥離間隙 ５ 金属製支持体 第１図 第３図 第２図
、第３図は本発明に於いて使用する金属製支持体の側面
図である。 第４図は、外壁体の仮り止めの池の実施例を示す説明図
である。 ｌ 構造物本体 ６ 早強接着剤 ２ 外壁体 ７ 接着剤注入孔 ３ 支持体挿入孔 ８ 接着剤 ４ 支持孔 Ｇ 剥離間隙 ５ 金属製支持体 第１図 第３図 第２図
Claims (1)
- 外壁体に支持体挿入孔を貫穿すると共に、内側の構造物
本体の前記支持体挿入孔と対向する位置に、適宜深さの
支持孔を穿設し、前記外壁体の外側より金属製支持体を
挿入してその先端を構造物本体の前記支持孔内へ固定す
ると共に、外壁体と金属製支持体頭部の間に接着剤を充
填して両者を接着し、その後外壁体に穿設した接着剤注
入孔より、構造物本体と外壁体との間隙内へ接着剤を注
入することを特徴とする建築物等の外壁補修方法。 ゛
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3384484A JPS60175665A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | 建築物等の外壁補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3384484A JPS60175665A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | 建築物等の外壁補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60175665A true JPS60175665A (ja) | 1985-09-09 |
Family
ID=12397798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3384484A Pending JPS60175665A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | 建築物等の外壁補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60175665A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10140779A (ja) * | 1996-11-11 | 1998-05-26 | Ohbayashi Corp | 仕上げ面の施工方法及び仕上げ面構造 |
| JP2018048447A (ja) * | 2016-09-20 | 2018-03-29 | 積水ハウス株式会社 | 壁補修方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5766276A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-22 | Kobe Kensetsu Kk | Reparing of float of wall surface such as concrete |
-
1984
- 1984-02-23 JP JP3384484A patent/JPS60175665A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5766276A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-22 | Kobe Kensetsu Kk | Reparing of float of wall surface such as concrete |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10140779A (ja) * | 1996-11-11 | 1998-05-26 | Ohbayashi Corp | 仕上げ面の施工方法及び仕上げ面構造 |
| JP2018048447A (ja) * | 2016-09-20 | 2018-03-29 | 積水ハウス株式会社 | 壁補修方法 |
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