CN101899868A - 一种后植墙体拉结钢筋施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种后植墙体拉结钢筋施工方法,主要工艺过程是测定锚固部位原有钢筋的具体位置,标定孔位,按规定孔径钻孔,清孔并均匀注胶,待凝胶前采用边旋转边插入的方式植入钢筋,使钢筋与胶、胶与砼面结合固化24小时,经检测锚固力达到设计要求后将所植钢筋与所相连钢筋以绑扎焊接连接。本施工方法操作简便、造价低、施工质量可靠,减少了预埋件的留设和钢材的浪费,提升了建筑施工的整体工期效应,保证了填充墙体的抗震性能。经多项工程实际应用,经济社会效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉结钢筋的施工方法,特别指施工中采取的后植墙体拉结钢筋的施工方法。
背景技术
根据我国抗震规范要求,有抗震要求的地区,填充墙内必须设置墙体拉结筋。以往做法是在墙体与混凝土框架上预埋钢筋或埋件,这个看似简单的构造措施,在施工中增加了许多难度。预埋钢筋,须凿柱子才能找出拉结筋,不仅破坏柱子的外观质量,且工效低;如设置预埋件,其工效低,且焊接质量难以保证,同时振捣混凝土时容易把预埋件位置移动,造成拉结筋位置不准。当砌体材料发生改变,预留拉结筋与砌体的模数不符,打膨胀螺丝或剔出柱箍筋焊接,施工质量难以保证,是一个长期困扰砼框架结构施工质量的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种后植墙体拉结钢筋施工方法,采用后植墙拉结筋施工方法降低了生产成本,钢筋采用施工过程中的下角料,保证了施工质量,提高了抗震性能和施工工效,具有广阔的推广应用前景。
本发明要解决的技术问题由如下方案来实现:一种后植墙体拉结钢筋施工方法,其特征是:用电子钢筋扫描仪测定锚固部位原有钢筋的具体位置,根据设计要求,在框架柱、梁上标定植筋孔位,按规定孔径钻孔,清孔并从孔底向孔口方向后退方式均匀注胶,待近孔口3~5mm时停注,凝胶前采用边旋转边插入的方式植入钢筋,敲击钢筋顶部,使钢筋与胶、胶与砼面结合固化24小时,经检测锚固力达到设计要求后将所植钢筋与所相连钢筋绑扎焊接连接。
本发明的优点是:本后植墙体拉结钢筋施工方法主要是实施拉结钢筋后锚植入,可根据工程需要在指定位置钻孔锚固,位置准确固定,最大限度的保护了原结构。其粘结强度高,可减少锚固长度;其施工速度快,减少了预埋件的留设,节约工期,提升了建筑施工的整体工期效应。本施工方法具有设备轻、操作简便、造价低、质量可靠等优点,保证了填充墙体的抗震性能,可有效减少发生地震时的震害。用本施工方法平均每个定额工日可完成300个拉结筋,即每个定额工日完成60-70m2墙体拉结筋,比传统预埋件方法节省成本40%-50%。经多项工程实际应用,经济社会效益显著。
附图说明
图1是后植墙体拉结钢筋施工方法的流程图
具体实施方式
下面结合附图1及表1、表2举一实施例:
如图1所示,一、标定孔位:利用电子钢筋扫描仪测定锚固部位原有钢筋的具体位置,根据设计要求,将植筋孔位在框架柱、梁上用油漆标识出来。
二、成孔:采用电锤(冲击钻)钻孔,孔径及孔深设计有规定时依设计施工,无依据时根据所植钢筋直径确定,见表1。
三、清孔:先采用细钢筋清理石屑,再用毛刷子除灰尘,再用电动风机清孔,不应带进油污,要求孔内清洁干燥。
四、注胶:采用枪头注射器,注射前应将从混合器压出的首段胶料废弃,注胶时必须从孔底向孔口方向后退式均匀注入,待近孔口4mm时停注。
五、旋入植筋:凝胶前应及时植入合格的钢筋,钢筋采用边旋转边插入的方式至孔底,并敲击钢筋顶部,使钢筋与胶,胶与砼面结合牢固,严禁使用被油脂污染而未处理干净的钢筋。
六、等待固化:植筋未固化前严禁防止其受力或移动。此道工序完成后要求在于24小时内不得碰撞钢筋,以防影响粘结力。固化时间与环境温度有关,见表2。
七、锚固力检测:砼植筋3天后按10%抽样做拨力试验,按设计拉拨力做抗拨力试验。一般情况下尽量避免破坏性检验,只要检测锚固力达到设计要求即可。
八、植筋连接:所植钢筋与所相连钢筋可采用绑扎搭接或焊接形式连接。
通过上述八个步骤即完成了墙体拉结钢筋的拉结过程。
表1是钻孔参数(参数根据植筋胶的品种确定,以下参数为MYC-400型注射式植筋胶)
表2是胶固化的时间
Claims (1)
1.一种后植墙体拉结钢筋施工方法,其特征是:用电子钢筋扫描仪测定锚固部位原有钢筋的具体位置,根据设计要求,在框架柱、梁上标定植筋孔位,按规定孔径钻孔,清孔并从孔底向孔口方向后退方式均匀注胶,待近孔口3~5mm时停注,凝胶前采用边旋转边插入的方式植入钢筋,敲击钢筋顶部,使钢筋与胶、胶与砼面结合固化24小时,经检测锚固力达到设计要求后将所植钢筋与所相连钢筋绑扎焊接连接。
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- 2009-05-26 CN CN2009101434543A patent/CN101899868A/zh active Pending
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