CN104060609A - 用粘结剂提高全螺纹纤维树脂杆体与混凝土粘结性的方法 - Google Patents

用粘结剂提高全螺纹纤维树脂杆体与混凝土粘结性的方法 Download PDF

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Abstract

一种用粘结剂提高全螺纹纤维树脂杆体与混凝土粘结性的方法,包括以下步骤:(1)钻孔;(2)在GFRP筋周围同轴向绑扎数根PVC管;(3)制作居中支架;(4)将居中支架安装在GFRP筋和PVC管上,并一同插入钻孔;(5)在钻孔内浇筑水泥砂浆或混凝土;(6)通过PVC管注入粘结剂。本发明有益效果是:通过采用浇筑混凝土后注入粘结剂的方法提高GFRP筋混凝土的粘结强度,使得GFRP筋较高的抗拉强度得到充分发挥。GFRP筋混凝土粘结强度得到提高,GFRP筋可以更加广泛的使用于混凝土结构及土钉支护结构中,从而较少了钢筋的使用量,使得混凝土结构及土钉支护更加节能、环保。

Description

用粘结剂提高全螺纹纤维树脂杆体与混凝土粘结性的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及提高全螺纹纤维树脂杆体和混凝土粘结能力的方法,并应用于全螺纹 纤维树脂杆体混凝土结构技术领域及土钉支护等其他领域。
背景技术
[0002] 土钉支护是用于土体开挖和边坡稳定的一种挡土支护技术,由于经济、可靠且施 工快速简便,已被得到迅速的推广和应用。在基坑开挖中,土钉支护技术己成为桩、墙、撑、 锚支护之后又一项较为成熟的支护技术。
[0003] 全螺纹纤维树脂杆体(Glass Fiber Reinforced Polymer Rebar),简称 GFRP 筋,是 一种玻璃纤维增强复合材料,由玻璃纤维和树脂经热融合而成,可加工成与钢筋一样的形 式与尺寸,形成纤维树脂杆体。与钢筋相比,GFRP筋具有抗拉强度高、重量轻、可切割性好、 抗腐蚀性能好、热传导和电传导能力低等优点,在很多情况下可以用来代替普通钢筋。GFRP 筋替代普通钢筋应用于土钉支护中,由于GFRP筋具有的较好的抗腐蚀性能、耐久性能以及 良好的电、磁绝缘性能,能承受恶劣的环境条件能使用于恶劣的环境中,且很好的满足工程 安全的要求。GFRP筋具有易切割的特点,方便周边范围交叉施工时直接切割GFRP筋土钉。
[0004] 土钉支护采用GFRP筋替代钢筋,也存在一些问题。通过大量GFRP筋混凝土以及 钢筋混凝土拉拔试验发现:GFRP筋与普通钢筋相比,由于GFRP筋表面的横肋较弱,同时自 身剪切强度较低,不能和周围混凝土充分地机械咬合而产生较大的粘结强度。通过GFRP筋 混凝土拉拔试验和钢筋混凝土拉拔试验对比发现,GFRP筋和混凝土的粘结强度仅为钢筋和 混凝土粘结强度的65%。GFRP筋与混凝土之间良好的粘结性能是两者协同工作的基础,为 了使GFRP筋混凝土结构具有良好的工作性能,必须提高GFRP筋混凝土结构粘结强度。
发明内容
[0005] 本发明的目的是:提供一种用粘结剂提高全螺纹纤维树脂杆体(GFRP筋)与混凝 土粘结性的方法,以解决GFRP筋混凝土结构和GFRP筋土钉工作过程中出现GFRP筋和混凝 土粘结破坏的问题。
[0006] 本发明的技术方案是:一种用粘结剂提高全螺纹纤维树脂杆体与混凝土粘结性的 方法,包括以下步骤:(1)钻孔;(2)在GFRP筋周围同轴向绑扎数根PVC管;(3)制作居中 支架;(4)将居中支架安装在GFRP筋和PVC管上,并一同插入钻孔;(5)在钻孔内浇筑水泥 砂浆或混凝土;(6)通过PVC管注入粘结剂。
[0007] 三根PVC管均匀地布置在GFRP筋周围,采用铁丝绑扎固定。
[0008] 所述的PVC管的直径为5mm,PVC管上等间距的钻注孔,便于粘结剂从PVC管中均 匀的流出。
[0009] 所述的注孔的直径为2mm,间距为20mm。
[0010] 所述的粘结剂为环氧树脂或其他近似性能的粘结剂。
[0011] 本发明有益效果是:通过采用浇筑混凝土后注入粘结剂的方法提高GFRP筋混凝 土的粘结强度,使得GFRP筋较高的抗拉强度得到充分发挥。GFRP筋混凝土粘结强度得到提 高,GFRP筋可以更加广泛的使用于混凝土结构及土钉支护结构中,从而较少了钢筋的使用 量,使得混凝土结构及土钉支护更加节能、环保。
附图说明
[0012] 图1是本发明GFRP筋土钉注入粘结剂构造示意图; 图2是本发明GFRP筋土钉断面构造图; 图3是本发明PVC管的结构示意图。
具体实施方式
[0013] 参见图1-图3, 一种用粘结剂提高全螺纹纤维树脂杆体与混凝土粘结性的方法, 包括以下步骤: (1)钻孔:在需要挡土支护的土体上打出钻孔7,孔径为100mm。
[0014] (2)在GFRP筋5周围同轴向绑扎数根PVC管6,三根PVC管6均匀地布置在GFRP 筋5的周围,采用铁丝9绑扎固定。GFRP筋5的直径20mnT25mm,PVC管6的直径为5mm,在 PVC管6上设有等间距的注孔13,注孔13的直径为2mm,间距为20mm。
[0015] (3)制作居中支架10。
[0016] (4)在GFRP筋5周边绑扎居中支架10,并一同插入钻孔7内,使得GFRP筋5处于 钻孔7的中心位直,GRRP筋5的一端(图1中右端)插入土体中。
[0017] (5)在钻孔7内浇筑水泥砂浆或混凝土 8。
[0018] (6) GRRP筋5的另一端用螺母12和垫圈3进行固定或采用玻璃纤维筋、钢筋与其 横向连接,然后加设钢筋网4,并喷射混凝土。
[0019] (7)通过PVC管6注入环氧树脂一类或近似性能的其他粘结材料作为粘结剂,大大 增加了 GRRP筋5与钻孔7内混凝土的粘结强度,实验表明,接近钢筋与混凝土的粘结强度。

Claims (5)

1. 一种用粘结剂提高全螺纹纤维树脂杆体与混凝土粘结性的方法,包括以下步骤: (1)钻孔;(2)在GFRP筋周围同轴向绑扎数根PVC管;(3)制作居中支架;(4)将居中支架 安装在GFRP筋和PVC管上,并一同插入钻孔;(5)在钻孔内浇筑水泥砂浆或混凝土;(6)通 过PVC管注入粘结剂。
2. 根据权利要求1所述的用粘结剂提高全螺纹纤维树脂杆体与混凝土粘结性的方法, 其特征在于,三根PVC管均匀地布置在GFRP筋周围,采用铁丝绑扎固定。
3. 根据权利要求2所述的用粘结剂提高全螺纹纤维树脂杆体与混凝土粘结性的方法, 其特征在于,所述的PVC管的直径为5mm,PVC管上等间距的钻注孔,便于粘结剂从PVC管中 均匀的流出。
4. 根据权利要求3所述的用粘结剂提高全螺纹纤维树脂杆体与混凝土粘结性的方法, 其特征在于,所述的注孔的直径为2mm,间距为20mm。
5. 根据权利要求3所述的用粘结剂提高全螺纹纤维树脂杆体与混凝土粘结性的方法, 其特征在于,所述的粘结剂为环氧树脂或其他近似性能的粘结剂。
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