CN102296825A - 混凝土结构实体间填充墙砌体通长植筋方法 - Google Patents
混凝土结构实体间填充墙砌体通长植筋方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102296825A CN102296825A CN2011101491257A CN201110149125A CN102296825A CN 102296825 A CN102296825 A CN 102296825A CN 2011101491257 A CN2011101491257 A CN 2011101491257A CN 201110149125 A CN201110149125 A CN 201110149125A CN 102296825 A CN102296825 A CN 102296825A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bar
- hole
- left end
- porthole
- end wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
混凝土结构实体间填充墙砌体通长植筋方法,按照标高、位置使用电钻打孔,钻制成左端墙孔和右端墙孔;砌筑填充墙砌体至植筋位置,清孔后向左端墙孔内注入粘合剂;按顺时针方向将钢筋一端平行于左端墙孔的孔洞走向轻轻植入孔中,待插到孔底、粘合剂溢出,将钢筋支撑固定;待左端墙孔内的粘合剂固化后,利用钢筋可挠性,用力水平方向弯曲钢筋,这是的钢筋呈施加外力后钢筋的弯曲状态,使钢筋的右端可以插入右端墙孔,将钢筋外露部分支撑固定,保证其不受外力作用,直至凝结。待粘合剂完全固化后方可进行后续施工。本发明施工方法简单,操作方便,稳定性好,可靠性高。本发明是在混凝土拆模后,在两混凝土实体间利用钢筋可挠性通长植筋后进行绑扎成型,减少绑扎搭接接头。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工过程中的通长植筋方法,尤其涉及混凝土结构实体间填充墙砌体通长植筋方法。
背景技术
随着框架结构建筑的增加,砌体压顶、过梁、圈梁逐渐采用植筋方式进行施工,通常植筋方法为:植筋用钢筋预先加工成短头,长度满足l=llE+2×10d(llE表示搭接长度,d为钢筋直径),混凝土拆模后,在混凝土实体两端植筋,然后绑扎钢筋下料,进行绑扎搭接成型,该施工方法浪费钢筋、人工及工期。
发明内容
本发明的目的在于,克服现有技术的不足之处,提供一种混凝土结构实体间填充墙砌体通长植筋方法,是在混凝土拆模后,在两混凝土实体间利用钢筋可挠性通长植筋后进行绑扎成型,减少绑扎搭接接头。
本发明所述的混凝土结构实体间填充墙砌体通长植筋方法,具体的操作方法为:钢筋下料,下料长度l=l1+2×10d,其中l1表示两混凝土实体间距离,d为钢筋直径。按照标高、位置使用电钻打孔,钻制成左端墙孔和右端墙孔;砌筑填充墙砌体至植筋位置,清孔后向孔内注入粘合剂;按顺时针方向将钢筋一端平行于左端墙孔的孔洞走向轻轻植入孔中,待插到孔底、粘合剂溢出,将钢筋支撑固定;待左端墙孔内的粘合剂固化后,利用钢筋可挠性,用力水平方向弯曲钢筋使其可以插入右端墙孔,注意应保证钢筋无锈,弯曲时不可用力过大,防止钢筋产生不可逆弯曲。将钢筋外露部分支撑固定,保证其不受外力作用,直至凝结。粘合剂一般采用凝胶,其化学反应时间一般为15分钟,固化时间为一般为1小时。待粘合剂完全固化后方可进行后续施工。
本发明所述的混凝土结构实体间填充墙砌体通长植筋方法,施工方法简单,操作方便,稳定性好,可靠性高。本发明是在混凝土拆模后,在两混凝土实体间利用钢筋可挠性通长植筋后进行绑扎成型,减少绑扎搭接接头。
附图说明
附图1是本实用新型所述混凝土结构实体间填充墙砌体通长植筋方法的示意图。1—左端墙孔 2—施加外力后钢筋的弯曲状态 3—右端墙孔 4—植筋后钢筋的状态。
具体实施方式
现参照附图1,结合实施例说明如下:本发明所述的混凝土结构实体间填充墙砌体通长植筋方法,具体的操作方法为:钢筋下料,下料长度l=l1+2×10d,其中l1表示两混凝土实体间距离,d为钢筋直径。按照标高、位置使用电钻打孔,钻制成左端墙孔1和右端墙孔3;砌筑填充墙砌体至植筋位置,清孔后向左端墙孔1内注入粘合剂;按顺时针方向将钢筋一端平行于左端墙孔1的孔洞走向轻轻植入孔中,待插到孔底、粘合剂溢出,将钢筋支撑固定;待左端墙孔1内的粘合剂固化后,利用钢筋可挠性,用力水平方向弯曲钢筋,这是的钢筋呈施加外力后钢筋的弯曲状态2,使钢筋的右端可以插入右端墙孔3,注意应保证钢筋无锈,弯曲时不可用力过大,防止钢筋产生不可逆弯曲。将钢筋外露部分支撑固定,保证其不受外力作用,直至凝结。粘合剂一般采用凝胶,其化学反应时间一般为15分钟,固化时间为一般为1小时。待粘合剂完全固化后,达到植筋钢筋的状态4,方可进行后续施工。本发明所述的混凝土结构实体间填充墙砌体通长植筋方法,施工方法简单,操作方便,稳定性好,可靠性高。本发明是在混凝土拆模后,在两混凝土实体间利用钢筋可挠性通长植筋后进行绑扎成型,减少绑扎搭接接头。
Claims (1)
1. 混凝土结构实体间填充墙砌体通长植筋方法,其特征在于按照标高、位置使用电钻打孔,钻制成左端墙孔(1)和右端墙孔(3);砌筑填充墙砌体至植筋位置,清孔后向左端墙孔(1)内注入粘合剂;按顺时针方向将钢筋一端平行于左端墙孔(1)的孔洞走向轻轻植入孔中,待插到孔底、粘合剂溢出,将钢筋支撑固定;待左端墙孔(1)内的粘合剂固化后,利用钢筋可挠性,用力水平方向弯曲钢筋,使钢筋的右端可以插入右端墙孔(3),待粘合剂完全固化后方可进行后续施工。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101491257A CN102296825A (zh) | 2011-06-03 | 2011-06-03 | 混凝土结构实体间填充墙砌体通长植筋方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101491257A CN102296825A (zh) | 2011-06-03 | 2011-06-03 | 混凝土结构实体间填充墙砌体通长植筋方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102296825A true CN102296825A (zh) | 2011-12-28 |
Family
ID=45357481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011101491257A Pending CN102296825A (zh) | 2011-06-03 | 2011-06-03 | 混凝土结构实体间填充墙砌体通长植筋方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102296825A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009035891A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | High Frequency Heattreat Co Ltd | ブレーキングナット、および締結ボルトの定着構造 |
CN101413349A (zh) * | 2008-11-27 | 2009-04-22 | 上海市建筑科学研究院(集团)有限公司 | 无机后锚固植筋胶施工方法 |
CN101899868A (zh) * | 2009-05-26 | 2010-12-01 | 内蒙古兴泰建筑有限责任公司 | 一种后植墙体拉结钢筋施工方法 |
-
2011
- 2011-06-03 CN CN2011101491257A patent/CN102296825A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009035891A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | High Frequency Heattreat Co Ltd | ブレーキングナット、および締結ボルトの定着構造 |
CN101413349A (zh) * | 2008-11-27 | 2009-04-22 | 上海市建筑科学研究院(集团)有限公司 | 无机后锚固植筋胶施工方法 |
CN101899868A (zh) * | 2009-05-26 | 2010-12-01 | 内蒙古兴泰建筑有限责任公司 | 一种后植墙体拉结钢筋施工方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
舒林: "砌体填充墙锚拉筋植筋施工法探讨", 《山西建筑》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102587554B (zh) | 跨度内应用钢筋180°弯锚连接的混凝土叠合板及连接方法 | |
WO2009011516A3 (en) | Form with reinforcing bars, non-support form system and non-support construction method using the same | |
CN102296754A (zh) | 预制混凝土构件水平钢筋连接构件及连接施工方法 | |
WO2012063056A3 (en) | Anode assembly and method | |
CN103161241A (zh) | 一种灌孔无砂浆配筋砌块砌体剪力墙及其施工方法 | |
CN203462487U (zh) | 一种拼装式预制井 | |
CN105421810A (zh) | 一种预制墙板加固砌体结构及其施工方法 | |
CN204551547U (zh) | 地下室外墙竖向后浇带封堵装置 | |
CN101899868A (zh) | 一种后植墙体拉结钢筋施工方法 | |
CN203229972U (zh) | 一种地下室外墙后浇带预制封堵挂板 | |
CN202689344U (zh) | 一种拉结筋连接装置 | |
CN102296825A (zh) | 混凝土结构实体间填充墙砌体通长植筋方法 | |
CN103046765B (zh) | 防空洞加固后继续使用的施工工艺 | |
CN102704702B (zh) | 一种提高钢构件承载力的加固灌浆套管 | |
CN205224423U (zh) | 一种引导式钢筋连接灌浆套筒结构 | |
JP2011032637A (ja) | 鋼管柱の継手構造および継手方法 | |
CN205348410U (zh) | 一种预制混凝土楼梯与钢结构的连接结构 | |
CN101956402B (zh) | 带有预制混凝土封边板的地下室外剪力墙后浇带 | |
CN105220809A (zh) | 一种拱形顶板与牛腿桩的连接结构及其施工方法 | |
CN103352568A (zh) | 一种在基础垫层上生成构造柱的方法 | |
CN204875493U (zh) | 便于装配的预制钢筋混凝土柱 | |
CN202416574U (zh) | 预埋外带凸起内螺纹孔连接式拉结筋组件 | |
CN104234076B (zh) | 混凝土导墙结构 | |
JP2011163026A (ja) | 格子体およびその製造方法ならびにコンクリート体の施工方法 | |
CN202866532U (zh) | 一种门框安装构造 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111228 |