JPS60175616A - 浮上式汚濁拡散防止膜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 する浮遊泥土等が、工事区域外に流出、拡散して漁場ビ
汚丁等の事態？未然に防ぐために使用する浮を式汚濁拡
散防止膜に関するものである。

例えば、第１図に示す様に、護岸０１Ｖｃ隣接した海域
Ａにおいて浚，憑一、または埋立作業を行う場合、海域
Ａを包囲して浮と式汚濁拡散防止膜０２を設置すること
か行わ几る。浮を式汚濁拡散防止［０２の一部には、作
業船Ｄが通過するための出入口Ｂが設けてあり、出入口
Ｂでは、一対の開閉扉０８、０９を交互に開閉すること
によって、外部海域Ｏと海域Ａとの間で作業船等が往来
する。

この開閉扉ｊσＪ８−　０９は、出入口Ｂを通じて、海
域Ａから海域Ｃへ浮遊泥土等が流出しない様に設置され
るのであるが一部を式の開閉扉０８−０９を開閉するに
はそのための作業船および人員を必要とし、開閉扉０８
、０９の開閉操作を迅速に行うことがでさないため、泥
土運搬船等の作業船Ｄの通過がスムーズに行ね几ず、工
期が長くなり一工事費増（開閉扉０８、０９の開閉作業
費２含む）を招来していた。なお、浮上式汚濁拡散防止
膜０２として使用されるのは、第２図に示すタイブー即
ち発泡樹脂体を塩化ビニールで被包した長尺の７０−ト
０３に沿って可撓性膜０４を接続、垂下させ、そのＦ端
に重錘０５を付し、ロープＯβ、重錘０７７もって海底
に撃留設置したものが一般的である。断交る固形のフロ
ート０３を用いた開閉扉０８、０９を開閉させるには、
第１図図示の如く揺動式によるか、あるいは浮上式汚濁
拡散防止膜０２本体部に沿乍Ｊ様に進退式にする以外に
なく、いず几も作業船を使って行うため、迅速性に欠け
る。

また、強風時には、波浪の影響を避けるために浮を式汚
濁拡散防止膜ｏ２を沈下させる必要があるが、沈下用の
重錘を別途取付ける作業は多大の労力を必要とする。

本発明は、斯かる事情の下に創案さｎたものであって、
その目的とする処は、その船舶等通行用出入口の開閉を
簡易、かつ迅速に行い得る浮を式汚濁拡散防止膜を提供
する点にある。

そして、本願第一の発明は、水中工事区域からその外部
に汚濁を拡散させない様に撃留して用いる浮上式汚濁拡
散防止膜において、空気を鞄、排出可能に充填した可撓
性管状７０−ｔｌ’ｃ対して、可撓性管状沈下フロート
をＴ字状に連結して連通させ、その閉じたド端に重錘な
付し、かつ前記可撓性管状フロートの全長に亘って可撓
性膜を接続し、その下端に重錘ン付して垂下させて成ワ
、前記可撓性管状７０ートおよび可撓性管状沈下フロー
ト内の空気を排出することにより、前記Ｔ字状連結部か
ら沈下させ得る様にしたことを特徴としている。

本願第二の発明をエ、同じく浮を式汚濁拡散防止膜にお
いて、弯気を鞄、排出可能に充填した第一の可撓性管状
フロートＶＣ対して可撓性管状沈下フロートをＴ字状に
連結して連通させ、その閉じたＦ端に重錘を何丁ととも
に、前記第一の可撓性管状フロートの全長に亘って所定
垂下長の第一の可撓性膜を接続し、かつ該第一の可撓性
膜の下端に沿って、前記第一の可撓性管状フロートと平
行に、ａＲ二（７）７ｅ＋−１を接続するとともに、そ
の全長に亘って第二の可撓性膜を接続し、そのＦ端に重
錘を付して垂下させて収り、前記第一の可撓性管状フロ
ートおよび前記可撓性管状沈下フロート内の空気乞排出
して前記第二のフロートよりもｔ位に位置する部分Ｚ倒
伏させても全体が沈Ｆすることはなく、そのｔ方を船舶
が通行可能である様に前記所定垂下長を設定したことを
特徴としている。

本願第三の発明は一同じく浮上式汚濁拡散防止膜におい
て、空気を吸、排出可能に充填した第一の可撓性管状フ
ロートに対して可撓性管状沈下フロートをＴ字状ＩＣ連
結してＭ通させ、その閉じた下端に重錘を何丁とともに
、前記第一の可撓性管状フロートに第二のフロートを一
体的に添設Ｌ　−該画７°ロートのいず几か一方に対し
、その全長に亘って可撓性膜乞従続し、そのＦ端に重錘
を付して垂ドさせて氏り、前記第一の可撓性管状フロー
トおよび可撓性沈下フロート内の空気乞排出することに
より、前記第一の可撓性管状フロートラ除く他の邪−分
が起立姿勢乞維持した：Ｅ：Ｅ全体が沈下し得る様に構
成したことを特徴としている。

本願第一の発明の斯かる構成によｎば一可撓性管状フロ
ートおよびこｎＫ連通する可撓性管状沈下フロート円の
空気を排出すると、最深位置にある可撓性管状沈下フロ
ートの閉じたＦ端部から収縮が始下って、その収縮かに
、部へ移行し、そｎに伴って該沈下フロート部端に付し
た重錘の重さが該沈下フロート部の浮力に勝ってＴ字状
に連なる可撓性管状フロートをＶ字状に引き込みながら
該沈下フロート部が沈降する。その排気を途中で止め几
ば、可撓性管状フロートのＴ字状連結部近傍のみがＶ字
状に沈み込んだ状態で−なお浮り式汚濁拡散防止膜を浮
立させておくことがで舌、さらに排気２進めることによ
り全体が水底に沈降する６斯様に、排気の進行に伴って
、可撓性管状沈下フロートの下端部から収縮が始まり、
可撓性管状フロートがそのＴ字状連結部からＶ字状に引
き込ましつつ、１字状連結部乞中心としてその左右に収
縮が進行して行くので、場所によって空気が部分的に残
留して迅速な排気が行わｒｔ難いという可撓往管特有の
現象も生ぜず〜迅速、かつ確実な排気が行わ几、浮り式
汚濁拡散防止膜の沈降が迅速に行われる。

そして、長尺の浮を式汚濁拡散防止膜乞用いる場合には
、可撓性管状沈下フロート部χ水中工事区域の出入口と
し、その部分のみをＶ字形状に沈み込ませて泥土運搬船
等の船舶を通過遷せ、その後直ちに沈み込んだ部分乞と
昇させるごとができるＣ また、水中工事区域の出入口のみを遮断する開閉体と′
して使用する場合には、該開閉体としての浮を式汚濁拡
散防止膜乞全体として沈下させて船舶を通過させ−その
通過後に上昇させｎば良い。

斯かる出入口の開閉は、陸上において給排気の、バルブ
操作によって行うことができるから、オペレーターが一
人居れば良く、作業船も不要であり、かつ短時間で出入
口の開閉を行うことがでざるから、水中工事の作業能率
が向とし、工事費が低減化さ几、工期が短縮さｎる。

また、出入口の開閉を短時間で行い得るため、出入口を
通じて工事区域から外域へ浮遊泥土等が洩出し鉢い。

さらに、台風襲来時には、バルブ操作を行うだけで迅速
に浮を式汚濁拡散防止膜を沈下させることができるから
、そのための特別な経費が不要であり、波浪による損傷
を未然に防止し得る。

そして、本願第二の発明にＪ−几ば、前記第一の発明と
略ぼ同様な作用−効果７奏し得る他、第一の可撓性膜の
凧下長を通過船舶の最界喫水に略ぼ一致させておくこと
により、第一の可撓性管状フロートを収縮させると、第
二のフロートよりもｔ位に位置丁°凶部分が倒伏し、第
二のフロートの浮力によって残部を鉛直垂下姿勢に維持
したまま、浮を式汚濁拡散防止膜のｔ方を船舶が通過す
ることができる。斯様に、浮を式汚濁拡散防止膜の一部
を勧か丁だけで良いから、出入口の開閉操作を極めて短
時間で行うことができる。そして、第二のフロートは、
こ几を固形式、■たは空気充填式にすることができるが
、後者の場合、排気によって浮を式汚濁拡散防止膜全体
を沈降させることもできる。

さらに、本願第三の発明によ几ば、前記第一の発明と略
ぼ同様な作用、効果を奏し得る（ｔＬ第第一回可撓性管
状フロート収縮させると、鉛垂下姿勢を維持した′！：
マ、浮を式汚濁拡散防止膜が沈降し、水底に達した後も
立とった姿勢を維持する。この後、第一の可撓性管状フ
ロート内に空２を充填してと昇させる際、既に前記拡散
防止膜が立上った姿勢にあるために、完全倒伏状態から
上昇させる場合に比してと昇時間が短縮される。

以下、図面に示した実施例について説明する。

第３図は、浮上式汚濁拡散防止膜（以下、単に拡散防止
膜と称する）　」を要部斜視図として示しており、該拡
散防止膜りは、重錘１１、ロープ■２をもって海底に撃
留されている。

また、拡散防止膜１は一第４図に示す様に、海中工事区
域Ａ乞包囲する長尺の拡散防止膜ＩＡとして使用するこ
とがでさ−あるいは第５図に示す様に長尺の拡散防止膜
［Ｂで包囲さ几る海中工事区域Ａの出入口を遮断する短
尺の拡散防止膜１０として使用することもでさる。なお
、第５図において拡散防止膜ＩＢの代つに他のフェンス
を使用した場合の出入口に拡散防止膜を設置することも
できる。

しかして、拡散防止膜１は、帆布で補強さ２ｔだゴム製
管状フロート２と、該管状フロート２に対して連辿状爬
でＴ字状に連結さ几た（連結部３）同材質の管状沈下フ
ロート４とを主体部としており、暉フロート２．４内に
は一空気を紛、排出し得る様になっている。この空気の
総、排出は一管状フロート２の端部１／Ｃ連辿をせた絽
−排気管を通じて、陸上のポンプを運転し、かつバルブ
操作をもって行う。図中、５はＴ字状の連結部３を補強
する押え金である。

そして、管状法Ｆ　７　ａ　−ト４の閉塞された下端に
は、継手７を介して重錘６が取付けらｎている。

この重錘６の重量は、管状沈下７０−ト４と、そのｔ位
の連結部３における管状フロート２とによって生ずる浮
力とバランスするか、または僅かに重くなされている。

１０は、帆布８乞鉛直、垂下姿勢に保つためのものであ
るから、この鎖１０ｖｃ代えて縦方向補強ベルト９の下
端にそれぞれ小重量の重錘を付しても良い。

斯かる構造の拡散防止膜ｌ？例えば第４図−第５図図示
の如く、海中工事区域Ａを包囲して浮上させておけば、
工事によって発生した浮遊泥土等が外域几拡散すること
はない。なお、拡散防止膜１は、海面下一定深さまで垂
下させておけば十分であワ、拡散防止膜１の下端を海底
に到達きせる必要はない。

しかして−陸ｋｖｃ設置したバルブを操作し、ポンプを
運転して導管を通じて管状フロート２の排気を開始する
と、内圧が雪状沈下フロー　ト４０下端乱が位置する部
分の水圧以下になった時点で、該管状沈下フロート４０
Ｆ端部から収縮が始まり〜管状沈下フロート４部の浮力
と重錘６とのバランスが崩れて管状沈下フロート４部が
沈降し始める。

その沈降の進行とともに、管状フロート２は、連結ＷＩ
３からＶ字形状となって海中へ引さ込’Ｊ　７”してゆ
く、、管状沈下フロート４がそのＪ：端部下で収縮する
と一管状フロート２の収縮が始まるが、その収縮は、連
結部３を中心として左、右方向へ進行する形態で行わｎ
る。

そして、管状フロート２のＶ字形状の沈み込み深さがあ
る程度大さくなった時に、第４図図示の形式では、排気
を止めて、７字形状に沈下した連結部３のｔ方を出入口
として、泥土運搬船等の船舶を通過させ一通過後直ちに
管状フロート２内へ給気を行って原形へ許丁。

一方、第５図図示の形式では、十分な排気を行って拡散
防止膜ｔｏを沈降させ、船舶の通過な軒下。その後へ直
ちに給気を行って拡散防止膜１０を丘昇させる。

斯様に、本実施例では一管状フロート２および姶 こｆｉｌｃ連なる管状沈下７０−ト４に対して空気を絵
、排出するだげで一船舶通過用の出入口を開閉し得るか
ら一操作が簡易で一開閉時間が大幅に短縮さｎ１海中工
事の作業能率が向ｔし一工期の短縮、工事費の節減が可
能である。

また、出入口開閉作業用の船を通過させる必要がないこ
とから、出入口の開閉頻度が低下し、しかも出入口の開
閉を迅速に行い得るため、出入口２通じた汚濁水の拡散
を可成的に低減化でさる。

三らに、台風襲来時には、排気を行って拡散防止膜１を
海底下で沈下δせておくことがでさるため、波浪による
損傷を効果的に防止し得る。しかも、沈下のための特別
な作業（多大の労力を要する作業）も不要である。

次に、第６図に示した実施例について説明する。

図中、第３図のものと同一の部材には同一符号を付した
。

拡散防止膜孔は、第５図図示の形式として尼いるのが適
当であり、帆布で補強されたゴム製第一管状フロート２
１と、該第−管状フロート２１　Ｋ対して連結部ｎにて
Ｔ字状に連結、連通された同じくゴム製の管状沈下フロ
ートると、第一管状７０−ト２１の下方に、これと一定
間隔を置いて平行に設げら几た同じくゴム製の第二管状
フロートｕとを主体部としている。第一管状フロート２
１およびこｎと連通する管状沈下フロートｎ内には、先
の実施例と同様な方法で空気が給入され、′ｏ）つ排気
される。そして、管状沈下フロートるの閉じたＦ端に、
重錘６が付≧れている。第二管状フロート２４には空気
が充填でｎているが、これは完全密閉されており、絵、
排気は行われない。そして−第二管状フロートＵと管状
沈下フロートるとは押え金２５部で直角に交差するが一
両者る、Ｕは一体物ではない。なお、第二管状フロート
２４の代りに、固形フロートを用いても良い。

また、第一管状フロント２１と第二管状フロート冴との
間には、補強ベルト２７で補強さ几た第一帆布あが接続
、配設さ几、第二管状フロートとのド端に補強ベルト２
７で補強さｎた第二帆布路が接続され、そのＦ端部に付
さｎた鎖１０にて鉛直、垂Ｆ姿勢を保っている、 前記構成において、第一管状フロント２１の排気を開始
すると、拡散防止膜ｌの場合と同様に−これと連通する
管状沈下フｏ−ト’；５の下端鉱から収縮が始まり、重
錘６の重量とバランスするか、またはそれよりも若干小
さかった管状沈下フロート２３部の浮力と、該重錘６の
重量とのノくランスが崩ｎて、管状沈下フロート２３部
が沈降し始め、第一管状フロート２１は−Ｔ字状の連結
部からＶ字形状１／Ｃ海中に引き込まれる。なお−この
間の管状沈下フロート乙のスムーズな沈降は一第一およ
び第二帆布加、列と管状沈下フロートるとｔ接続せず−
かつ管状沈下フロート２３カ押え金６内でと、下に動き
得る様にして−おくことによって保証される。

そして−両フロー）２３．２１内の排気が完了すると、
第二管状フロート２４よりもｔ位に位置する部分即ち第
一帆布がと第一管状フロート２１が図の二点鎖線で示す
様に倒伏する。

ところで−第二管状フロート２４によって得られる浮力
を、拡散防止膜孔全体の重量に勝る様にしておくことに
よって一両フロートる、２１の排気にもか−かわらず、
第二管状フロート冴以下の部分を不動にして、その鉛直
姿勢乞維持できる。しかも、第二管状フロート２４が一
出入ロン通過する船舶の最大喫水よりも深い位置に在る
様に、第一帆布あの垂下長を定めておくことにより、拡
散防止膜孔のｔ方を船舶が通過することが可能であ看。

斯様に、本実施例では、拡散防止膜２０ン沈降させず、
その一部Ｚ倒伏、起立させて、出入口の開閉を行うこと
ができるから、その開閉に要する時間が極めて短かくて
済む。しかも、第一管状フロート２１ｖｃよる浮力は、
該フロート２１自体および第一帆布２６０重量よりも若
干大さくなるようにその容積を定め几ば良いから、先の
管状フロート２に比して小容積となり、給、排気に要す
る時間も短縮される利点がある。

なお、第二管状フロート囚は、完全密閉式であるが、こ
れを第一管状フロート２１とは独立して給。

排気し得る様に構成しておけば、必要に応じて全体を沈
降させることも可能である。

次に、第７図に示した実施例についてｉ明する・図中、
第３図に示したものと同一の部材には同一符号を付した
ー 拡散防止膜加は、第５図図示の形式として使用さｎ、帆
布で補強さｎだゴム製第一管状フロート３１と、該フロ
ート３１と一体に成形され、かつ空気を充填して密閉し
た第二管状フロート３２と一連結部３３＆Ｃて第一管状
フロート３１とＴ字状に連結、連通さｎた同じくゴム製
の管状沈下フロート調とを主体部として形成さｎている
。該管状沈下フロートあの閉じた’Ｆ端には、重錘６が
何さ几ている。

第一管状フロート３１と管状沈下７０−ト３４の連結部
、および第二管状フロート３２と管状沈下７０−ト３４
の交差部は、押え金３５で強化さ扛ている。そして−第
一管状フロート３１およびこれと連通する管状沈下フロ
ート３４に対しては、第３図図示のものと同様な方法で
給、排気し得る様になさｎている。

また、その下端に重錘どしての鎖１０を担持する帆布３
６（補強ベルト３７で補強さ几ている）が、第二管状フ
ロート３２０Ｆ端および管状沈下フロート３４の側部に
接続さ２”している。そして、帆布３６の下端には、所
定長の鎖３８を介して重錘３９が連結、垂下されている
。

前記構成において、第一管状フロート３１内の排気を開
始すると、前記各実施例の場合と同様に、管状沈下フロ
ートＭの下端から収縮が始Ｔつ、重錘６の重量と、管状
沈下フロート３４部とのバランスが崩れて管状沈下フロ
ート３４部が沈降し始め、そｒＬ、に伴って第一管状フ
ロート３１およびこｔｔと一体の第二管状フロート３２
が−Ｔ字状連結部３３力）らＶ字形状に海中に引き込Ｉ
几る。両フロート３４．３１の排気が完了すると拡散防
止膜（資）が沈降開始するが、第二管状フロート３２Ｖ
ｃよる浮力が重錘３９を除く拡散防止＠３００重量（鎖
３８の重量を含むＪＶｃ勝っており、起立姿勢を維侵し
た：ｒ＝ｒ沈降し、重錘３９が海底に到達して沈降が停
止する。そして、拡散防止膜３０のｔ方を船舶が通過し
た捗、給気によって拡散防止膜３０を上昇させるのであ
るが、拡散防止膜刃は起立姿勢を維褥したま丁で沓って
、しかも帆布部と重錘３９の間に鎖３８が介挿さ几でい
るため、と昇に要する時間が極めて短かくて済む。

なお、鎖３８の長さの選択により、拡散防止膜３ｏを浮
Ｊ：でせた状部で、重錘３９と海底面の間隔を船舶の最
大喫水に略ぼ一致させておけば一最も効果的である。

第８図に示した拡散防止膜４０は、拡散防止膜３゜の形
状をシンプルにした変形例であって一第一雪状フロート
４１の内部に第二管状フロント４２が挿入さ几ている他
は、拡散防止膜Ｉと略ぼ同一の構造ＩＣなされている。

第二雪状フロート４２は密閉さ几、内部に空気が充填さ
している。第一管状フロート４１と管状沈下フロート４
４とは、連結部４３にてＴ字状ＶＣＭ結一連通せしめら
几ておっ、該丁字状連結部４３は、押え金４５で強化さ
ｎている。そして、拡散防止膜４０は、拡散防止膜刃と
略ぼ同様の作用、効果２奏し得る。

なお、前記各実施例において、帆布８、あ、あ、３６１
Ｃ代えてゴムシートを使用丁ｎば、油輸送タンカー等の
周囲ＶＣ設置して尿゛イルフェンスとして利用でさる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は公知に係る浮上式汚濁拡散防第５図は
その設置例ン示す概念図２第６図乃至第８図はそれぞれ
他の実ｗＪ例に係る浮上式汚濁拡散：防止膜の要部斜視
図である。 ｌ・・・拡散防止膜２２・・°管状フロ〜トー　３・・
・連Ｍ部、４・°°管状沈下フロートー５・・°押え金
、６・・・重錘、７・・・継手−８・・・帆布−９・・
・補強ベルｉｌＯ・・°鎖−１１・・・重錘、１２・・
・ロープ。 加°°°拡散防止膜、２１・・・第−管状フロート、ｎ
・・・連結部、る・・・管状沈下７０ト・ト、為・・・
第二管状フロート、２５・・・押え金、あ・・・第一帆
布、２７・・・補強ベルト、あ・・・第二帆布、 加・・°拡散防止膜、３１・・・第一管状７０−ト、３
２・・・第二管状フロート、３３・・・連結部、３４・
・・管状沈下フロート、お・・・押え金、３６・・・帆
布、３７・・・補強ベルト、詔・・・鎖、３９・・・重
錘。 代理人　弁理士　江　原　望 外２名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）水中工事区域からその外部に汚濁を拡散δせない
   様に繋留して用いる浮上式汚濁拡散防止膜において〜空
   気を紹−排出可能に充填した可撓性管状フロートｖｃ対
   して、酊撓性管状沈ＦフロートヲＴ字状に連結して連通
   させ、その閉じたＦ端に重錘を付し、かつ前記可撓性管
   状フロートの全長に亘って可撓性膜を接続し、その下端
   に重錘を付して垂トさせて収り、前記可撓性管状フロー
   トお裏び可撓性管状沈下フロート円の空気を排出下るこ
   とにより、前記Ｔ字状連結部から沈下させることが様に
   繋留して用いる浮り式汚濁拡散防止膜において、空気を
   鞄−排出可能に充填した第一の可撓性管状フロート［対
   して可撓性管状沈ドフロートをＴ字状に連結して連通さ
   せ、その閉じた下端に重鋤ン何丁とともに一前記第一の
   可撓性管状フロートの全長に亘って所定垂Ｆ長の第一の
   可撓性膜を接続し、かつ該第−の可撓性膜の下端に沿っ
   て、前記第一の可撓性管状フロートと平行に、第二のフ
   ロートｔｃ接続するとともに、その全長に亘って第二の
   可撓性膜を接続し、そのＦ端に重錘を付して垂ドさせて
   成り、前記第一の可撓性管状フロートおよび前記可撓性
   管状沈下フロート囚の空気を排出して前記第二のフロー
   トより°もＬ位に位置する部分を倒伏させても全体が沈
   下することはなく、そのｔ方を船舶が通行可能である様
   に前記所定垂Ｆ長ン設定したことを特徴とする浮り式汚
   濁拡散防止膜。 （３）水中工事区域からその外部に汚濁を拡散させない
   様に繋留して用いる浮を式汚濁拡散防止膜において〜空
   気を絵、排出可能に充填した第一の可撓性管状フロート
   ［対して可撓性管状沈ＦフロートをＴ字状に連結して連
   通させ、その閉じた下端に重錘を何丁とともに、前記第
   一の可撓性管状フロートに第二のフロートを一体的に添
   設し、該両フロートのいずｎか一方に対し、その全長に
   亘つて可撓性膜を接続し、そのＦ端に重錘を付して垂下
   させて収り−前記第一の可撓性管状フロートお裏び可撓
   性管状フロート内の空気を排出することにより、前記第
   一の可撓性管状フＯ’−トを除く他の部分が起立姿勢を
   維持したまま全体が沈゛下し得る様に構成したことを特
   徴とする浮上式汚濁拡散防止膜。