JPS60174892A - 鋼帯のストライプメツキ方法 - Google Patents
鋼帯のストライプメツキ方法Info
- Publication number
- JPS60174892A JPS60174892A JP2781884A JP2781884A JPS60174892A JP S60174892 A JPS60174892 A JP S60174892A JP 2781884 A JP2781884 A JP 2781884A JP 2781884 A JP2781884 A JP 2781884A JP S60174892 A JPS60174892 A JP S60174892A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- steel strip
- strip
- roll
- grooves
- Prior art date
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- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は銅帯のストライプメッキ方法に関するものであ
る。
る。
従来技術
最近缶用鋼板として、溶接性を向上させるため、複層メ
ッキとして、下地に溶接性に優れた錫、ニッケル等をメ
ッキし、上層に耐食性又は塗料密着性等を向上させるた
め金属クロム及び／又はクロム酸化物を形成することが
試みられている。
ッキとして、下地に溶接性に優れた錫、ニッケル等をメ
ッキし、上層に耐食性又は塗料密着性等を向上させるた
め金属クロム及び／又はクロム酸化物を形成することが
試みられている。
これらの下地金属メッキは、鋼板（帯）全面に施す必要
はなく、溶接部のみにメッキすればよい。例えば、特開
昭５６−３８４９２号には、鋼板の圧延方向又は圧延直
角方向にストライプメッキする方法として、メッキ槽中
の電極と銅帯間にストライプ状に開孔した門縁体を配置
し、鋼板（帯）にストライプメッキを施す方法が開示さ
れている。
はなく、溶接部のみにメッキすればよい。例えば、特開
昭５６−３８４９２号には、鋼板の圧延方向又は圧延直
角方向にストライプメッキする方法として、メッキ槽中
の電極と銅帯間にストライプ状に開孔した門縁体を配置
し、鋼板（帯）にストライプメッキを施す方法が開示さ
れている。
発明の目的
本発明は、゛ストライプメッキを確実に工業的規模で施
すことのできる優れたメッキ方法を提供するものである
。
すことのできる優れたメッキ方法を提供するものである
。
発明の構成・作用
その特徴とするところは、メッキ液保持溝をロールＪ１
】方向又は胴周方向に設け、数構の底部に不溶性電極を
配置し、数構にメッキ液を充満した７ノードロールに、
銅帯を連続的に接触移動させ、メッキすることを特徴と
する銅帯のストライプメッキ方法に関するものである。
】方向又は胴周方向に設け、数構の底部に不溶性電極を
配置し、数構にメッキ液を充満した７ノードロールに、
銅帯を連続的に接触移動させ、メッキすることを特徴と
する銅帯のストライプメッキ方法に関するものである。
以下、本発明を゛図面にもとすき説明する。
第１図及び第２図は・本発明のメッキ液保持溝を多条（
複数本）にロールに設けた例であり、第１図は立面図、
第２図はＡ−Ａ矢視による要部の概略断面図である。す
なわち、メッキ液保持溝ｌを図示のごとく多条（複数本
）にロール２の巾方向に絶縁体３を介して構成し、この
溝ｌの底部に不溶性電極４を配置する。又、数構１の底
部に図示のごとく、メッキ液導入管５をそれぞれ配設し
、メッキ液を溝１に充満させる。
複数本）にロールに設けた例であり、第１図は立面図、
第２図はＡ−Ａ矢視による要部の概略断面図である。す
なわち、メッキ液保持溝ｌを図示のごとく多条（複数本
）にロール２の巾方向に絶縁体３を介して構成し、この
溝ｌの底部に不溶性電極４を配置する。又、数構１の底
部に図示のごとく、メッキ液導入管５をそれぞれ配設し
、メッキ液を溝１に充満させる。
しかして、メッキすべき鋼帯６はカソードロール７を介
してアノードロール２に接触しつつ移動し、通電ブラシ
８から電流を印加し、電流は電極４、溝ｌに充満したメ
ッキ液、鋼帯６へ流れカソードロール７へ通電すること
により、溝ｌの巾に相当するメッキが銅帯に施されるも
のである。
してアノードロール２に接触しつつ移動し、通電ブラシ
８から電流を印加し、電流は電極４、溝ｌに充満したメ
ッキ液、鋼帯６へ流れカソードロール７へ通電すること
により、溝ｌの巾に相当するメッキが銅帯に施されるも
のである。
メッキ液は、アノードロール２の回転により下方に位置
した溝ｌから下部に設けたタンク（図示せず）に落下し
、これを再度アノードロール２に循環供給する。
した溝ｌから下部に設けたタンク（図示せず）に落下し
、これを再度アノードロール２に循環供給する。
次いで鋼帯６の他面にメッキを施す、つまり両面メッキ
を施す場合は、同様に配設したアノードロール２′に接
触移動させてメッキを施すものであるが、片面メッキの
みの場合は７ノードロール２′へ鋼帯６を移動すること
なく、捲取るものである。
を施す場合は、同様に配設したアノードロール２′に接
触移動させてメッキを施すものであるが、片面メッキの
みの場合は７ノードロール２′へ鋼帯６を移動すること
なく、捲取るものである。
又図示の例は、溝１をロール２．２′の巾方向に設けて
いるため、銅帯の巾方向にストライプメッキが施される
ことになるが、溝１の構成をロール２，２′の胴周方向
に多条にすれば、鋼帯６の長手方向に複数本のストライ
プメッキを施すことができる。
いるため、銅帯の巾方向にストライプメッキが施される
ことになるが、溝１の構成をロール２，２′の胴周方向
に多条にすれば、鋼帯６の長手方向に複数本のストライ
プメッキを施すことができる。
しかして、例えば、溶接缶用鋼板に適用し、溶接部に相
当する部位にのみ溶接性にすぐれた金属をメ；ンキする
場合は、缶径に応じた溝１間隔、溝巾に設定する。従っ
て例えば缶径に応じた溝間隔等に構成したアノードロー
ル２．２′を準備することにより、目的とする缶サイズ
に応じた溝間隔を有するアノードロールを組込んでメッ
キするものである。
当する部位にのみ溶接性にすぐれた金属をメ；ンキする
場合は、缶径に応じた溝１間隔、溝巾に設定する。従っ
て例えば缶径に応じた溝間隔等に構成したアノードロー
ル２．２′を準備することにより、目的とする缶サイズ
に応じた溝間隔を有するアノードロールを組込んでメッ
キするものである。
次にメッキ量の調整は、メッキ時間及び電流密度により
調整することが容易である。メッキ時間によりメッキ量
を調整する場合は、鋼帯６がアノードロール２．２′に
接触している時間が７ノードロール２．２′の回転速度
（通板速度）により決まるので、通板速度を制御するこ
とにより、確実にメッキ量を調整すること力Ｓできる。
調整することが容易である。メッキ時間によりメッキ量
を調整する場合は、鋼帯６がアノードロール２．２′に
接触している時間が７ノードロール２．２′の回転速度
（通板速度）により決まるので、通板速度を制御するこ
とにより、確実にメッキ量を調整すること力Ｓできる。
又、電流密度によりメッキ量を調整する場合はアノード
ロール−鋼帯〜カソードロールへ流す電流を増減するこ
とにより、メッキ量を調整することができる。
ロール−鋼帯〜カソードロールへ流す電流を増減するこ
とにより、メッキ量を調整することができる。
このようにして、ストライプメ・ンキを施した後、例え
ば、耐食性に優れた金属等（金属クロム、クロム酸化物
主体、ニッケル等）を全面にメッキし、溶接性と耐食性
にすぐれた缶用鋼板とすることができる。
ば、耐食性に優れた金属等（金属クロム、クロム酸化物
主体、ニッケル等）を全面にメッキし、溶接性と耐食性
にすぐれた缶用鋼板とすることができる。
実施例１（銅帯巾方向メッキの例）
１）メッキ液
フェノールスルホン酸錫（Ｓｎ÷２濃度２７ｇ／ ｘ、
５ｎ４４濃度１〜２ｇ／文、フリー酸濃度（硫酸換算）
１４±１ｇ／！；Ｌ、液温５０℃）２）電流密度 ３０
Ａ／ ｄ ｍ” （４５Ｃ／ ｄ ｍ” ）３）溝間隔
１？Ｏａｍ （アノードロール巾方向３７本） ４）溝巾 １０ｍｍ ５）溝深さ ２０ｍｍ ６）メッキ液循環量（ｌ溝当り） １０文／分？）アノ
ードロール径 ２．０ｍ ８）通板速度 ２００ｍｐｍ このような条件でメッキを施したところ銅帯巾方向にメ
ッキ量が２．８ｇ／ｍ”、メッキ巾が１０ｍｍのストラ
イブ錫メッキができた。
５ｎ４４濃度１〜２ｇ／文、フリー酸濃度（硫酸換算）
１４±１ｇ／！；Ｌ、液温５０℃）２）電流密度 ３０
Ａ／ ｄ ｍ” （４５Ｃ／ ｄ ｍ” ）３）溝間隔
１？Ｏａｍ （アノードロール巾方向３７本） ４）溝巾 １０ｍｍ ５）溝深さ ２０ｍｍ ６）メッキ液循環量（ｌ溝当り） １０文／分？）アノ
ードロール径 ２．０ｍ ８）通板速度 ２００ｍｐｍ このような条件でメッキを施したところ銅帯巾方向にメ
ッキ量が２．８ｇ／ｍ”、メッキ巾が１０ｍｍのストラ
イブ錫メッキができた。
実施例２（銅帯長手方向メッキの例）
アノードロール胴周方向に実施例１と同条件の溝巾、深
さ、間隔の溝を構成し、他の条件も同様にしてメッキを
施したところ、銅帯長手方向にストライブ錫メッキがで
きた。
さ、間隔の溝を構成し、他の条件も同様にしてメッキを
施したところ、銅帯長手方向にストライブ錫メッキがで
きた。
発明の詳細
な説明したように本発明方法によればストライプメッキ
が畜生・産性を維持しつつ、確実に実施できる。又、メ
ッキ巾が正確になるため、必要に応じて精密なメッキが
できる。更にメッキ量の調整も容易にできる等の優れた
効果が得られる。
が畜生・産性を維持しつつ、確実に実施できる。又、メ
ッキ巾が正確になるため、必要に応じて精密なメッキが
できる。更にメッキ量の調整も容易にできる等の優れた
効果が得られる。
第１図は本発明を実施するための装置例を示す側面説明
図、第２図は、第１図Ａ−Ａ矢視による要部の概略断面
図である。 １・・中溝、２．２′・・・アノードロール、３・・拳
絶縁体、４・・・不溶性電極、５・・・メッキ液導入管
、６−・・鋼帯、７・・申カソードロール、８・・番通
電ブラシも 特許出願人 新日本製鐵株式会社 代理人 弁理士 井 上 雅 生 第１図 八
図、第２図は、第１図Ａ−Ａ矢視による要部の概略断面
図である。 １・・中溝、２．２′・・・アノードロール、３・・拳
絶縁体、４・・・不溶性電極、５・・・メッキ液導入管
、６−・・鋼帯、７・・申カソードロール、８・・番通
電ブラシも 特許出願人 新日本製鐵株式会社 代理人 弁理士 井 上 雅 生 第１図 八
Claims (1)
- メッキ液保持溝をロールｌ」方向又は胴周方向に設け、
数構の底部に不溶性電極を配置し、数構にメッキ液を充
満したアノードロールに、銅帯を連続的に接触移動させ
、メッキすることを特徴とする鋼帯のストライプメッキ
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2781884A JPS60174892A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | 鋼帯のストライプメツキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2781884A JPS60174892A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | 鋼帯のストライプメツキ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60174892A true JPS60174892A (ja) | 1985-09-09 |
Family
ID=12231539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2781884A Pending JPS60174892A (ja) | 1984-02-16 | 1984-02-16 | 鋼帯のストライプメツキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60174892A (ja) |
-
1984
- 1984-02-16 JP JP2781884A patent/JPS60174892A/ja active Pending
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