JPS61227192A - ストライプメツキ方法 - Google Patents
ストライプメツキ方法Info
- Publication number
- JPS61227192A JPS61227192A JP6508485A JP6508485A JPS61227192A JP S61227192 A JPS61227192 A JP S61227192A JP 6508485 A JP6508485 A JP 6508485A JP 6508485 A JP6508485 A JP 6508485A JP S61227192 A JPS61227192 A JP S61227192A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- steel strip
- grooves
- stripe
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ストライプメッキに関するものである。
缶用鋼板として、溶接性を向上させるため、下地に溶接
性にすぐれた錫、ニッケル等をメッキし。
性にすぐれた錫、ニッケル等をメッキし。
上層に耐食性又は塗装密着性等を向上させるための金属
として、例えば金属クロム及び/又はクロム酸化物等を
形成することが試みられ、1部実用化されている。
として、例えば金属クロム及び/又はクロム酸化物等を
形成することが試みられ、1部実用化されている。
これらの下地金属は、鋼板(帯)の全面に施す必要はな
く、溶接部のみにメッキすればよく、例えば、特開昭5
6−38492号には鋼板の圧延方向又は圧延直角方向
にストライプメッキする方法として、メッキ槽中の電極
と鋼帯間にストライプ状に開孔した絶縁体を配置し、鋼
板(帯)にストライプメッキすることが開示されている
。
く、溶接部のみにメッキすればよく、例えば、特開昭5
6−38492号には鋼板の圧延方向又は圧延直角方向
にストライプメッキする方法として、メッキ槽中の電極
と鋼帯間にストライプ状に開孔した絶縁体を配置し、鋼
板(帯)にストライプメッキすることが開示されている
。
しかして1本発明者等は、これらのストライプメッキよ
り優れたストライプメッキ方法として、ロール巾方向に
複数本の溝を形成し、該溝底部に電極を配置したアノー
ドロールに鋼帯を接触移動し、一方、該溝にメッキ液を
供給しつつ、鋼帯を陰極、電極を陽極として通電し、鋼
帯巾方向にストライプメッキすることを開発した。
り優れたストライプメッキ方法として、ロール巾方向に
複数本の溝を形成し、該溝底部に電極を配置したアノー
ドロールに鋼帯を接触移動し、一方、該溝にメッキ液を
供給しつつ、鋼帯を陰極、電極を陽極として通電し、鋼
帯巾方向にストライプメッキすることを開発した。
本発明は、このようなストライプメッキにおいて、鋼帯
巾方向に均一にしかも外観の奇麗なメッキを確実に施す
方法を提供しようとするものである。
巾方向に均一にしかも外観の奇麗なメッキを確実に施す
方法を提供しようとするものである。
本発明の特徴とするところは、ロール巾方向に複数本の
溝を設け、該溝底部に電極を配置したアノードロールに
鋼帯を接触しつつ移動せしめてメッキする方法において
、溝内のメッキ液を1.0m/秒以上の流速で供給する
ストライプメッキ方法にある。
溝を設け、該溝底部に電極を配置したアノードロールに
鋼帯を接触しつつ移動せしめてメッキする方法において
、溝内のメッキ液を1.0m/秒以上の流速で供給する
ストライプメッキ方法にある。
本発明の対象とするストライプメッキ方法は。
例えば第1図及び第2図に示すごとく、ロール2の巾方
向に複数本の溝1と絶縁物3を交互に配置し、該層1の
底部に電極4を配置したアノードロール2に鋼帯6を接
触しつつ、メッキを施すもので、溝1にメッキ液を流入
(供給)しながらアノードロールを回転して、上記のご
とく、鋼帯6を接触移動して、鋼帯巾方向にストライプ
メッキを施すものである。
向に複数本の溝1と絶縁物3を交互に配置し、該層1の
底部に電極4を配置したアノードロール2に鋼帯6を接
触しつつ、メッキを施すもので、溝1にメッキ液を流入
(供給)しながらアノードロールを回転して、上記のご
とく、鋼帯6を接触移動して、鋼帯巾方向にストライプ
メッキを施すものである。
アノードロール2の内部にメッキ液供給管9を設け、該
供給管9から各溝1ヘメッキ液供給ノズル5を指向せし
めて溝1ヘメッキ液を供給する。
供給管9から各溝1ヘメッキ液供給ノズル5を指向せし
めて溝1ヘメッキ液を供給する。
一方、溝1底部の電極4を陽極とし、鋼帯6を陰極とし
て通電することにより、巾方向にストライプメッキを施
すものである。図中7はコンダクタ−ロール、8は給電
ブラシである。このようにして、溶接性にすぐれた錫等
の溶接性にすぐれた金属をメッキする。即ち、缶胴の接
合部に相当する部位にのみメッキするものでストライプ
間隔は缶の大きさ、つまり缶径に応じた間隔でメッキし
、次いで全面に耐食性等に優れたメッキを施すものであ
る。しかして、このようなストライプメッキにおいて、
ストライプ方向に均一で外観の奇麗なメッキを確実に施
す方法を開発した。
て通電することにより、巾方向にストライプメッキを施
すものである。図中7はコンダクタ−ロール、8は給電
ブラシである。このようにして、溶接性にすぐれた錫等
の溶接性にすぐれた金属をメッキする。即ち、缶胴の接
合部に相当する部位にのみメッキするものでストライプ
間隔は缶の大きさ、つまり缶径に応じた間隔でメッキし
、次いで全面に耐食性等に優れたメッキを施すものであ
る。しかして、このようなストライプメッキにおいて、
ストライプ方向に均一で外観の奇麗なメッキを確実に施
す方法を開発した。
即ち、上記溝1内を流れるメッキ液の流速を調整するこ
とにより、均一で奇麗なメッキを施すことを見出したも
のである。その流速は、約1.0m/秒以上の流速にな
るごとく調整することにより、確実に上記のごとき優れ
たメッキを施すことができる。
とにより、均一で奇麗なメッキを施すことを見出したも
のである。その流速は、約1.0m/秒以上の流速にな
るごとく調整することにより、確実に上記のごとき優れ
たメッキを施すことができる。
約1.0m/秒以上の流速では、鋼板とメッキ液の界面
境膜層へ錫等のメッキ金属の供給が十分に行なわれるの
で、錆板極近傍層で消費される錫等(メッキ金属)不足
にもとづくメッキ量の減少、メッキムラの発生等が起ら
ないが、1.0m/秒未満では該層での錫等(メッキ金
属)の消費速度に、メッキ液からのメッキ金属の供給速
度が追いつかないと考えられる。又、流速の上限につい
ては、約10m/秒程度である。10m/秒超になると
、ストライプメッキ部にメッキ液の流れの方向に節状の
ムラが生成し出し、外観上問題となるし、大容量の循環
ポンプを要し、経済的に不利となるからである。
境膜層へ錫等のメッキ金属の供給が十分に行なわれるの
で、錆板極近傍層で消費される錫等(メッキ金属)不足
にもとづくメッキ量の減少、メッキムラの発生等が起ら
ないが、1.0m/秒未満では該層での錫等(メッキ金
属)の消費速度に、メッキ液からのメッキ金属の供給速
度が追いつかないと考えられる。又、流速の上限につい
ては、約10m/秒程度である。10m/秒超になると
、ストライプメッキ部にメッキ液の流れの方向に節状の
ムラが生成し出し、外観上問題となるし、大容量の循環
ポンプを要し、経済的に不利となるからである。
次に1本発明方法の実施例とともに比較例を第1表に挙
げる。
げる。
1、膚
〔発明の効果〕
かくすることにより、ストライプメッキのストライプ方
向(長平方向)に均一な目付量にメッキができる。又、
外観も奇麗なメッキを施すことができ、商品価値を向上
することができるとともに、均一メッキであり、溶接性
等を向上することができる等の優れた効果が得られる。
向(長平方向)に均一な目付量にメッキができる。又、
外観も奇麗なメッキを施すことができ、商品価値を向上
することができるとともに、均一メッキであり、溶接性
等を向上することができる等の優れた効果が得られる。
第1図はストライプメッキ装置の一例を示す断面説明図
、第2図は第1図A−A矢視による説明図である。 1:溝 2ニアノードロール 3=絶縁板 4:電極 5:メッキ液冷却ノズル 6:鋼帯 7;コンダクタロール 8:給電ブラシ 9:メッキ液供給管
、第2図は第1図A−A矢視による説明図である。 1:溝 2ニアノードロール 3=絶縁板 4:電極 5:メッキ液冷却ノズル 6:鋼帯 7;コンダクタロール 8:給電ブラシ 9:メッキ液供給管
Claims (1)
- ロール巾方向に複数本の溝を設けた該溝底部に電極を配
置したアノードロールに鋼帯を接触しつつ、移動せしめ
てメッキする方法において溝内のメッキ液流速を1.0
m/秒以上の流速で供給することを特徴とするストライ
プメッキ方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6508485A JPS61227192A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | ストライプメツキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6508485A JPS61227192A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | ストライプメツキ方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61227192A true JPS61227192A (ja) | 1986-10-09 |
Family
ID=13276716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6508485A Pending JPS61227192A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | ストライプメツキ方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61227192A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007043067A1 (de) * | 2007-09-10 | 2009-03-12 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zur elektrochemischen Beschichtung |
CN108642298A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-10-12 | 山东建筑大学 | 一种光伏黑硅片生产线用废液回收方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6021392A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-02 | Toyo Kohan Co Ltd | 連続部分めつきロ−ル |
-
1985
- 1985-03-30 JP JP6508485A patent/JPS61227192A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6021392A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-02 | Toyo Kohan Co Ltd | 連続部分めつきロ−ル |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007043067A1 (de) * | 2007-09-10 | 2009-03-12 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zur elektrochemischen Beschichtung |
CN108642298A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-10-12 | 山东建筑大学 | 一种光伏黑硅片生产线用废液回收方法 |
CN108642298B (zh) * | 2018-04-24 | 2020-05-26 | 山东建筑大学 | 一种光伏黑硅片生产线用废液回收方法 |
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