JPS60174649A

JPS60174649A - 化粧板及びその製造方法

Info

Publication number: JPS60174649A
Application number: JP59030059A
Authority: JP
Inventors: 勝広斉藤; 英治赤木; 龍野　昇三
Original assignee: Eidai Sangyo KK; Eidai Co Ltd
Current assignee: Eidai Sangyo KK; Eidai Co Ltd
Priority date: 1984-02-20
Filing date: 1984-02-20
Publication date: 1985-09-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この明細書に開示された発明は、扉・戸・仕切壁等とし
て好適な立体模様を有する化粧板及びその製造方法に関
する。

従来のこの種化粧板として、□基板上に所望形状の複数
枚の鏡板を所望の立体模様を構成するように配設固定し
たものは知らむている。しかし前記従来化粧板は、その
製造に際し鏡板の切り出し、その木口の研磨・塗装作業
を必要とするのみならず、それらを基板に貼り付ける作
業を必要とするため、製作に多くの手間と時間とを必要
とし、その結果コスト高であるという欠点があった。

特定発明は、上記欠点を解消するためになさｉたもので
あって、合成樹脂製被殻体に凹凸立体模様を形成するこ
とにより、鏡板を必要としない化粧板を提供することを
目的とするものである。

第２、第８の発明はその化粧板の、極めて効率のよい製
造方法を提供することを目的とするものである。

以下に特定発明及びその製造方法の発明を図面に基づい
て説明する。

第１図及び第２図に示す如く、真空空圧成形・射出成形
等の公知の手段により成形された、ＡＢＳ・塩化ビニル
・ポリエチレン等の合成樹脂製の被殻体１は、表面部２
とその周縁にそれと９０°をなすようにして一体形成さ
れた囲い縁部３とを有している。被殻体１の表面部２に
は凹凸立体模様４が形成され、この凹凸立体模様４は、
周縁の平坦頂部４ａと、この平坦頂部４ａよりやや低い
、所定間隔おきに形成さ４た細帯状の平坦頂部４ｂと、
これら平坦頂部４ａ　ｓ　４ｂ　を形成することにより
必然的に形成される平坦底部４ｃとを有している。

凹凸立体模様４の模様形状は図示のものに限定さするも
のでないこ々は言うまでもない。才だ、頂部４ａ　ｓ　
４ｂ及び底部４ｃは必ずしも平坦でなくてもよい。平坦
頂部４ａ　、４　ｂ　に、要すれば平坦底部４ｃにも、
突板や梨地加工等の施された合成樹脂シート等の化粧シ
ート５が接着さねている。

なお、凹凸立体模様４全体を化粧シート５により覆うよ
うにしてもよい。

被殻体１の裏側の開口６を通じてその内部７に充填材８
が充填されている。この充填材８は、塑性流動原料、例
えば本細片と接着剤との混線物を内部７で硬化させたも
の又は発泡合成樹脂原料を内部７で発泡硬化させたもの
により構成されている。発泡合成樹脂原料とは、熱の作
用や発泡誘起剤により発泡する合成樹脂を主成分とする
未発泡の原料をいう。被殻体１の開口６は板材（９）に
より閉塞されている。この板材９と充填材８及び充填材
８と被殻体１とは、充填材８の原料が硬化するときの自
己接着力により接合されているが、必要に応じ接着剤や
ビス等を利用して接合するようにしてもよい。

次に、前記化粧板の１つの製造方法である第２発明の実
施例につき説明する。

まず、裏側に開口６を備えると共に、平坦頂部４ａ、４
ｂ　及び平坦底部４ｃを有する凹凸立体模様４を備えた
被殻体１を、ＡＢＳ・塩化ビニル・ポリエチレン等の合
成樹脂原料を使用して、真空空圧成形・射出成形等の公
知の手段により成形する。

次いで、この被殻体１の内部７に塑性流動原料を充填す
ると共に開口６を板材９により閉塞した後、少なくとも
平坦頂部４ａ　、　４ｂ　に、要すれば平坦底部４ｃに
も接着剤又は粘着剤を介して突板等の化粧シート５を載
置する。然る後、被殻体１と板材９とを加熱押圧しつつ
、化粧シート５を被殻体１に密着させると共に塑性流動
原料を硬化させ、その硬化時の自己接着力により被殻体
１、充填材８及び板材９を一体化させる。このようにし
て所望の化粧板を製造することが出来る。

次に前記化粧板の別の製造方法である第８発明の実施例
につき説明する。

なお、この製造方法は前記第２発明の製造方法において
使用した塑性流動原料に代えて、発泡合成樹脂原料を使
用すること及びそのことによる若干の工程の相違を除い
ては、第２発明の製造方法と同様の工程を経て化粧板を
製造するものである。

まず被殻体ｌを成形し、次いでその内部７に発泡合成樹
脂原料を入すると共に開口６を板材９により閉塞し、次
いで平坦頂部４ａ、４ｂに、要すれば平坦底部４ｃにも
接着剤等を介して突板等の化粧シート５を載置する。然
る後被殻体１と板材９とを押圧しつつ、化粧シート５を
被殻体１に密着させると共に発泡合成樹脂原料を発泡硬
化させ、その硬化時の自己接着力により被殻体１、充填
材８及び板材９を一体化させて、所望の化粧板を製造す
ることが出来る。

以上の次第で特定発明によ１ば、凹凸立体模様４を有す
る被殻体１により化粧板の本体を構成したものであって
、従来と相違して凹凸立体模様を形成するのに鏡板を必
要としないので、化粧板の製造時間を短くすることが出
来、その結果化粧板を安価に製造することが出来る。ま
た、被殻体１内に充填材８が充填されたものであるから
、被殻体１の強度をそれ程高める必要もない。更に少な
くとも頂部４ａｓ４ｂに化粧シート５を貼り付けたもの
であるから、被殻体１は同一のものであっても化粧シー
ト５の素材・模様等を変更することにより、種々の意匠
の化粧板を簡単に製造することが出来る。

また、第２発明によれば、被殻体１の内部７に塑性流動
原料を充填してそれを硬化させるものであるから、充填
材８を被殻体１の形状に沿うようにわざわざ成形する手
間を必要としないので、化粧板の製造が容易である。更
に化粧シート５を被殻体１に圧接するものであるから、
化粧シート５の接着を確実に行なうことが出来る。

第８発明によれば、被殻体１の内部７に発泡性合成樹脂
原料を入れてそれを発泡硬化させるものであるから、充
填材８を被殻体１の形状に沿うようにわざわざ成形する
手間を必要としないので、化粧板の製造が容易に行なえ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は特定発明の実施例を示す中間省略の一部破砕正
面図、第２図は第１図ト」線断面図である。１・・・被殻体、４・・・凹凸立体模様、４ａ　、４　
ｂ・・・平坦頂部、４ｃ・・・平坦底部、５・・・化粧
シート、６・・・開口、７・・・内部、８・・・充填材
、９・・・板材特許出願人　永大産業株式会社

Claims

【特許請求の範囲】１、裏側に開口（６）を有する合成樹脂製の被殻体（１
）に、頂部（４ａ　）　（４ｂ　）及び底部（４Ｃ）を
有する凹凸立体模様（４）が形成され、この凹凸立体模
様（４）の少なくとも頂部（４ａ）（４ｂ）に化粧シー
ト（５）が貼着され、前記被殻体（１）の内部（７）に
充填材（８）が充填されると共に開口（６）が板材（９
）によれ閉塞されている化粧板。２、　前記充填材（８）が、本細片と接着剤との混練物
を被殻体（１）の内部（７）で硬化させたものである特
許請求の範囲第１項記載の化粧板。３、　前記充填材（８）が、発泡合成樹脂原料を被殻体
（１）の内部（７）で発泡硬化させたものである特許請
求の範囲第１項記載の化粧板。４、　裏側に開口（６）を備えると共に、頂部（４ａ）
（４ｂ）及び底部（４Ｃ）を有する凹凸立体模様（４）
を備えた合成樹脂製の被殻体（１）を製造する工程と、
この被殻体（１）の内部（７）に塑性流動原料を充填す
ると共に開口（６）を板材（９）により閉塞する工程と
、少なくとも凹凸立体模様（４）の頂部＜　４ａ　）　
（４ｂ　）に、接着剤を介して化粧シート（５）を載置
する工程と、被殻体（１）と板材（９）とを押圧１　し
つつ、化粧シート（５）を被殻体（１）に密着させると
共に塑性流動原料を硬化させる工程とを有する化粧板の
製造方法。５、裏側に開口（６）を備えると共に頂部（４ａ　）　
（４ｂ　）及び底部（４ｃ）を有する凹凸立体模様（４
）を備えた合成樹脂製の被殻体（１）を製造する工程と
、この被殻体（１）の内部（７）に発泡合成樹脂原料を
入れると共に開口（６）を板材（９）により閉塞する工
程と、少なくとも凹凸立体模様（４）の頂部（４ａ）（
４ｂ）に、接着剤を介して化粧シート（５）を載置する
工程と、被殻体（１）と板材（９）とを押圧しつつ、化
粧シート（５）を被殻体（１）に密着させると共に発泡
合成樹脂原料を発泡硬化させる工程とを有する化粧板の
製造方法。