JPS6017454A - 画像形成剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電子写真技術を応用してコピー画像を得る画
像形成粒子に関する。具体的には、粒子自体は像受容体
に定着されず、粒子に含まれている昇華性のインキング
材が像受容体に昇華転写することで、可視像を得る画像
形成粒子に関する。

さらに具体的には、昇華性カラーフォーマを含む光透過
性粒子に関し、特に１回露光・１回現像でカラーコピー
ヲ得るワンショットカラー画像形成法に有用な画像形成
粒子に関する。

従来例の構成とその問題点 本発明による画像形成粒子は、例えば特公昭５５−４９
３０７．特公昭６６−７８５号公報に開示されている画
像形成方法に用いる。つぎに本発明の主題を明確にする
意味で、この画像形成原理について説明する。画像形成
粒子には、昇華性カラーフォーマを含む光透過性粒子を
用いる。まず、画像形成粒子を光導電性感光体に一層に
静電付着する。像露光後、光を透過させた粒子、すなわ
ち感光体との静電引力が弱化もしくは除去された粒子を
、静電引力の差を利用して感光体から除去して粒子像を
形成する。つぎに前記粒子像と昇華性カラーフォーマの
顕色剤を含む像受容体とを密着して加熱する。すると粒
子中の昇華性カラーフォーマが昇華し、顕色剤と反応し
て発色する。

つぎに像受容体上の粒子を除去すると、像受容体にコピ
ー画像が得られる。

上の説明で、粒子像と像受容体とを密着して加熱した場
合、粒子像を構成している粒子密度の差によって、発色
画素の大きさが変化することが判明した。すなわち、粒
子密度が小さくなるにつれて発色画素が大きくなること
が判った。この現像が原因で従来のコピー画像は、ハイ
ライト部、すなわち粒子密度が小さい部分の画素が大き
くなり、粒状性が荒れる問題点があった。

発明の目的 本発明は、上記のような従来の問題点を克服し、粒状性
の優れたコピー画像が得られる画像形成粒子を提供する
ことを目的とする。

発明の構成 本発明による画像形成粒子は、昇華性カラーフォーマを
含む光透過性粒子と、像形成に直接関与しない不透明粒
子との混合粒子で構成されている。

不透明粒子は、前述の画像形成原理で説明した方法で粒
子像を形成すると、画線部及び非画線部９いずれにも残
留する。したがって、粒子像のハイライト部とシャド一
部における粒子密度の差が小さくなる。本発明によれば
、この粒子密度の差を小さくすることにより、発色画素
の拡がりを抑制し、粒状性を改良することができる。

実施例の説明 つぎに本発明による画像形成粒子の構造について、その
−例を図面に基づき説明する。第１図は光透過性粒子を
、第２図は不透明粒子を示す。

第１図に示す光透過性粒子１は、染料もしくは顔料など
の着色剤２占昇華性カラーフオーマ３ｆ：スチレン−ブ
タジェン共重合体、アクリル樹脂などの無色透明な樹脂
結着剤４に分散混合したものを、球形に造粒した粒子で
ある。ここで用いる樹脂結着剤が耐熱性に乏しい場合は
、必要に応じて酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、硫酸
バリウムなどの透明性に優れる耐熱剤を適宜樹脂結着剤
に分散混合して、粒子に１制熱ｆ’ｌ二に何カすること
ができる。

フルカラー用には、つぎの３種類の光透過性粒子を用い
る。シアンに発色する昇華性カラーフォーマを含む赤光
透過性粒子、マゼンタに発色する昇華性カラーフォーマ
を含む緑光透過性粒子、イエローに発色する昇華性カラ
ーフォーマを含む青光透過性粒子の混合粒子を用いる。

シアンに発色する昇華性カラーフォーマには、３．７−
ビス−ジエチルアミノー１ｏ−トリクロルアセチル−フ
ェノキサジン、３，７−ビス−ジエチルアミンー１０−
イソブチリル−フェノキサジン、３，７−ビス−ジエチ
ルアミノー１０−アセチル−フェノキサジンなどがある
。

マゼンタに発色する昇華性カラーフォーマには、７′−
ジエチルアミノ−１，３，３−トリメチル−６−クロロ
インドリツベンゾスビロビラン、７′−（Ｎ〜メチル−
Ｎ−フェニル）アミノ−１，３゜３−トリメチルアミノ
−１，３，３，５−テトラメチル−インドリノベンゾス
ピロピランなどがある。

イエローに発色する昇華性カラーフォーマには、Ｎ−（
１，２−ジメチル−３−イル）メチリデン−２，４−ジ
メトキシアニリン、Ｎ−（１−メチル−２−フェニルイ
ンドール−３−イル）　メｆ　ｌ）テン−２，４−ジメ
トキシアニリンなどがある。

粒子に色分解機能を付与するための着色剤は、分光性能
及びホットプレノシング性能に優れるものが良い。その
代表例を以下に記す。

赤着色剤としては、ｃ、ｒ、アシド６．１４゜１　Ｂ、
２７，４２．．８２．８３，８５，８７゜１３３．２１
１、Ｃ，Ｉ　、ピグメントオレンジ１３．２４，２１１
５、Ｃ，Ｉ　、ピグメントレッド５，２２，１１２，１
１４などがある。

緑着色剤としては、Ｇ、Ｉ、アシドグリーン９゜２７．
４０，４３、Ｃ，１，ピグメントグリーン３７．’３８
群とＣ’−１，ピグメントイエロー１２゜１３．１４，
１００，１０９群との組合わせなどがある。

青着色剤としては、Ｇ、１．ソルベントブルー４８．４
９、Ｃ，１，アシドブルー２３．４０゜６２．８３，１
２０．Ｃ、Ｉ　、ピグメントブルー１、Ｃ、Ｉ　、ピグ
メントバイオレット１，３などがある。

これらの着色剤は、必要に応じて１種もしくは２種以上
を混合して用いる。

つぎに不透明粒子について説明する。第２図に示す不透
明粒子５は、カーボンブランク、酸化チタン、黒色の染
料もしくは顔料などの不透明化剤６をスチレン−ブタジ
ェン共重合体、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エボンキ
樹脂などの樹脂結着剤７に分散したものを、球形に造粒
した粒子である。粒子に耐熱性を付与する必要があれば
、第１図で説明した耐熱剤を適宜樹脂結着剤に分散すれ
ば良い。

画像形成粒子を光導μ感光体に一層にしかも最密に静電
付着させ易くするには、第１図及び第２図で説明した粒
子の表面抵抗を１０　Ω・ａｍ以下にすると良い。粒子
に導電性を付与するには、粒子の表面もしくは内部に、
例えばヨウ化銅、酸化錫、高分子第４級アンモニウム塩
などの導電剤を、通常の方法で担持させることで成し得
る。特に不透明粒子の場合は、導電性カーボンも適用で
きる。

以上説明した画像形成粒子の形状は、球形が好ましく、
粒径は数ミクロン−５０ミクロンが適当である。

つぎに光透過性粒子と不透明粒子の混合割合について説
明する。不透明粒子は直接像形成には関与しない粒子で
ある。したがって、不透明粒子の混合割合を大きくし過
ぎると、像形成に必要な光透過性粒子の割合が減少し、
プリント画像の濃度が低下する。そこでプリント画像の
濃度が十分得られ、しかも不透明粒子の効果が得られる
適切な混合割合を実験でめた。その結果、つぎのことが
判った。

（１）光透過性粒子と不透明粒子の粒度がほぼ等しい場
合は、不透明粒子の混合割合は光透過性粒子に対して体
積百分率で１〜２０％が良い。

（２）光透過性粒子より不透明粒子の方が粒度が大きい
場合は、不透明粒子の混合割合は光透過性粒子に対して
体積百分率で０．１〜ｉ０Ｘが良い。

（３）光透過性粒子より不透明粒子の方が粒度が小さい
場合は、不透明粒子の混合割合は光過性粒子に対して体
積百分率で６〜３Ｑ％が良い。

実施例１ 下記処方の分散液を噴霧乾燥法で造粒して球形の粒子を
得た。

赤着色剤： （固形分） Ｇ、１．ピグメントレッド６　１重量部Ｃ，Ｉ　、ピグ
メントオレンジ２１１５２　〃’ｙ　７　：／　発色昇
華性カラーフォーマ：３．７−ビーーシエチルアミノー １０−）リクロルアセチルーフェ ノキサジン　２重量部 結着剤： スチレン−ブタジェン共重合体　４ｏ　〃（ＳＢＲエマ
ルジョン） 耐熱剤： コロイダルシリ力（二酸化ケイ素）３０　〃分散剤： アニオン系活性剤　ｏ、４１ 水　：　２５Ｏｎ 得られた粒子を１０〜２０ミクロンに分級して、赤光透
過性粒子を得た。

つぎに、下記処方の分散液を噴霧乾燥法で造粒して弁形
の不透明粒子を得た。

結着剤： スチレン・ブタジェン共重合体　４０　〃（ＳＢＲエマ
ルジョン） 耐熱剤： コロイダルシリ力（二酸化ケイ素）ｓｏ　〃分散剤： アニオン系活性剤　０．４重量部 水　：　２５０　１ 得られた粒子を１０〜２０ミクロンに分級して、黒色の
不透明粒子を得た。

前記の赤光透過性粒子に対して不透明粒子を体積百分率
で１０Ｘ混合して画像形成粒子とした。

一方、酸化亜鉛感光体を暗所で帯電し、これに上記の画
像形成粒子を撮り掛けた後、過剰の粒子を払い落として
、感光体の表面に粒子を一層に静電付着させた。この時
の粒子充填率は６０Ｘであった。これにカラー原稿の光
像を露光した後、粒子の付着面を下にして感光体に振動
を与え、感光体との静電引力が弱化もしくは除去された
粒子を払い落とした。感光体にはカラー原稿の赤成分を
含まない部分に赤光透過性粒子が、また不透明粒子は感
光体全面に均一にそのまま残留していた。

つぎに、感光体上の粒子像を像受容体に転写した後、熱
ローラで２００℃、４秒間加熱した。像受容体には活性
クレー（昇華性カラーフォーマの顕色剤）を主成分とす
る感圧複写用ボトムベー・シー（クレイ紙）を用いた。

加熱後、粒子を除去したところ、赤光透過性粒子が付着
していた部分だけが鮮明なシアンに発色したプリント画
像が得られた。プリント画像の粒子１個に相当する発色
画素の大きさを測定したところ、１５〜３０ミクロンφ
であった。また、ベタ部の色濃度は１，６２であった。

つぎに比較のために、赤光透過性粒子だけで七と同様の
方法でプリント画像を作成したところ、発色画素の大き
さは２０〜４０ミクロンφ、ベタ部の色濃度は１．６５
であった。

実施例２ 実施例１で得た不透明粒子を２０〜３０ミクロンに分級
したものを、同じ〈実施例１の作像に用いた赤光透過性
粒子に対して体積百分率で５Ｌｌ）混合して画像形成粒
子とした。

つぎに、実施例１と同様の方法でプリント画像を作成し
たところ、発色画素の大きさは１６〜３０ミクロンφ、
ベタ部の色濃度は１．６０であつた。

実施例３ 実施例１で得た不透明粒子を６〜１０ミクロンに分級し
たものを、同じ〈実施例１の作像に用いた赤光透過性粒
子に対して体積百分率で２０Ｘ混合して画像形成粒子と
した。

つぎに、実施例１と同様の方法でプリントｍ像を作成し
たところ、発色画素の大きさは１７〜３３ミクロンφ、
ベタ部の色濃度は１．６３ｆあった。

実施例４ 実施例１で作像に用いた画像形成粒子を、２重量パーセ
ントのヨウ化銅のアセトニトリル溶液を用いて、粒子の
表面抵抗か１００・Ｃｍになるまで流動コーティング法
で導電処理した。

つぎに、この画像形成粒子を用いて実施例１と同様の方
法で作像したところ、粒子一層化工程における粒子の充
填率は７０％、発色画素の大きさは１６〜３０ミクロン
φ、ベタ部の濃度は１．６８であった。

発明の詳細 な説明した通り、本発明の画像形成粒子は光透過性粒子
と直接像形成に関与しない不透明粒子との混合粒子で構
成されている。そのため、感光体上に粒子像を形成した
場合、不透明粒子が画信号に関係なく感光体上に均一に
分布して残留する。

特にハイライト部の粒子密度は、従来の如き光透過性粒
子だけで作像したものに比べて大きくなる。

一方、粒子像を担持した像受容体を加熱した場合、粒子
密度の小さい部分は大きい部分に比べて、吸熱が少ない
ため過剰加熱となり、昇華性カラーフォーマの昇華拡散
度合いが増し発色画素が大きくなる。本発明では不透明
粒子が粒子像全面に均一に残存しているので、ハイライ
ト部とシャド一部の粒子密度の差が小さく、ハイライト
部の光透過性粒子にかかる熱量は不透明粒子の存在分だ
け減少することになる。したがって、昇華性カラーフォ
ーマの昇華拡散度合も少なくなり、発色画素が従来に比
べて小さくなる。よって、本発明によれば、特に粒状性
の目立つハイライト部の発色画素が従来に比べて小さく
なるため、プリント画像の粒状性が著しく改良される効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる光透過性粒子の構成例を示す図
、第２図は本発明に用いる不透明粒子の構成例を示す。 １・・・・・・光透過性粒子、２・・・・・・着色剤、
３・・・・・・昇華性カラーフォーマ、４・・・・・・
結着剤、６・・山王透明粒子、６・・・・不透明化剤、
７・・・・・結着剤。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第　
１　図 、′？

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）昇華性カラーフォーマを含む光透過性粒子と、昇
   華性カラーフォーマを含まない不透明粒子が混在してい
   ることを特徴とする画像形成粒子。 （２）光透過性粒子と不透明粒子の粒度がほぼ等しく、
   かつ光透過性粒子に対する不透明粒子の混合割合が体積
   百分率で１〜２０％である特許請求の範囲第１項記載の
   画像形成粒子。 （３）光透過性粒子より不透明粒子の方が粒度が大きく
   、かつ光透過性粒子に対する不透明粒子の混合割合が体
   積百分率で０．１〜１０％である特許請求の範囲第１項
   記載の画像形成粒子。 （４）光透過性粒子より不透明粒子の方が粒度が小さく
   、かつ光透過性粒子に対する不透明粒子の混合割合が体
   積百分率で６〜３０Ｘである特許請求の範囲第１項記載
   の画像形成粒子。 （６）光透過性粒子及び不透明粒子の比抵抗が１ｏ９Ω
   ・ａｍ　以下である特許請求の範囲第１項〜第４項のい
   ずれかに記載の画像形成粒子。