JPS60173243A - 塗装性および溶接性に優れたｈ形鋼およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 離し難く長期に亘って美観を呈することができ、シ、か
も適切な溶接を能率的に形成し得るＨ形鋼およびその好
ましい製造法を提供しようとするものである。

Ｈ形鋼は強度的′に有利な断面構造をもった形鋼として
従来から端条、ｖ４梁、土木などの広汎な分野に利用さ
れているが、その断面構造は第１図に示す通りであって
、ウェブ１１の両端側に形成されたフランジ１２．１２
における先端部には丸味がない。ところでこのようなＨ
形鋼又はこのＨ形鋼として大形のものをウェブ１１の中
央部分で長手方向に切断してＴ形となしたもの（例えば
造船用のロンジ材として使用ちれる）は塗装することが
多いが、前記のようにフランジ先端部に丸味のないもの
は酸根ショット加工した上でプライマー＠装するとして
も該塗膜がフランジ先端部において剥離し易く、その美
観を損うと共に耐食性なども充分に得られない。なおこ
の第１図に示すものとは別に第２図に示すようなフラン
ジ１２の先端内側部１２ｍについてのみ丸味を採ったも
のも公知であるが、この場合においても該フランジ先端
外側部は丸味がないため上述したところと同様に問題を
有している。そこで従来は一旦製造されたＨ形鋼をオフ
ラインにおいてグラインダー等を用いフランジ先端部分
を軽切削するような工程によりその不利を解消するよう
にしているが、このよう力方法では、オフラインにおけ
る作業となるため作業能率が著しく低いことになり、又
グラインダーを用いた人手作業であるため得られた丸味
の程度に相当のばらつきを生ずることが多く、美観上不
利なものとならざるを得ない。

本発明は上記したような実情に鑑み検討を重ねて創案さ
れたものであって、フランジ先端の外コーナ一部と内コ
ーナ一部とをＩＲ〜ｔｆ／３Ｒ（但しｔｆはフランジ厚
）としたＨ形鋼を提案するものであり、又その製造法と
して上記したような外コーナ一部と内コーナ一部の丸味
を上下エツジロールのフランジ先端接触部位にフランジ
厚さに応じた間隔を採って形成したロールにより圧延し
製造することを提案するものである。

即ち斯かる本発明について更に説明すると、本発明は前
記のようにフランジ先端内外側のコーナーに関して最小
ＩＲ，ＲＩｔ　ｒ　／　ａ　Ｒの丸味を形成するもので
、例えばウェブ１１の高さ８００ｍでフランジ１２０幅
が３００■であり、ウェブ厚３１４　Ｗｌ、　フランジ
厚２６ｗのＨ形鋼（一般的にＨ８００Ｘ３００Ｘ　１４
／２６の如く表現する）にお〜・て、そのフランジ先端
部の丸味は最大が８．５Ｒ（ｔ　ｆ／３＝２６／３中８
．５）となることは第３図に示す通りである。この丸味
がＩＲ以下であると前記したような塗層がなお剥離する
傾向が残り、又その最大値をｔｆ／ａＲとしたのはこれ
以上に大きい丸味を採ると第４図に示すようにフランジ
先端部に対して溶接加工するに肖って溶接部１３の開先
が太きくなりすぎて必要溶接工数が増加すると共に溶接
欠陥を発生し易いこととなり、更に製造上にも難点があ
って精度を充分に得疎いこととなる。塗膜の剥離防止上
一般的に好ましい軛囲としては１〜４Ｒが適当である。

父上記のようなＨ形鋼を能率よく、又高精厩で製造する
方法としては、ユニバーサルミルとエツジヤ−ミルを２
台以上連続的に配設した圧延機列においてＨ形鋼を製造
するに尚り、フランジ先端両側接触部に最小ＩＲで最大
ｔｆ／３Ｒの丸味を有するとともに、両側の丸味の間隔
はｔｆの値に応じて形成されたエツジヤ−ロールを用い
ることを特徴とするものであって、それによってフラン
ジ足先に丸味を有するＨ形鋼が適切に得られる。即ち周
知のように、Ｈ形鋼は粗形造形用２Ｈｉロール、ユニバ
ーサルロール、エツジヤ−ロールを組込んだ圧延機によ
り製造される。

これを具体的に第５図に示すような製造ラインについて
説明すると、加熱炉２０により適宜の温度（通常は１１
００〜１２５０℃程度）に加熱されたプルーム、ビーム
ブランクと呼ばれる素材１０は粗形造形用２Ｈｌロール
であるブレークダウンミル２２で５〜１１パス、次のユ
ニバーサルミル、エツジヤ−ロールを連続的に配設した
Ｒ３ばル群２３において３〜１１パス、更にＲ１ミル群
と同様な構成をもつＲ，ミル群２４において３〜１１バ
ス、ユニバーサルロールである仕上オル２５において１
バスの圧延を施こされて製品となるものであるが、この
ような製造過程においてＲＩ　ミル群２３に配設された
エツジヤ−ロール（”ｔ　ロール）、Ｒ２ミル群に配設
されたエツジヤ−ロール（Ｆ！、ｌ：ｌ−ル）ハともに
第６図に示す如き形状をしており、即ちフランジ先端の
接触部分３０は平坦であって、圧延葉材１０のフランジ
先端部はこの第６図におけるエツジヤロール３１ａの接
触部３ａの部分において圧下整形されて前記した第１図
のような最終製品を得るものであるのに対し、本発明で
は最下流に配設された第５図の８．ミル群２４における
エツジヤ−ロール３１のフランジ先端両側接触部に第７
図に示すように最小ＩＲ，最大ｔ　ｔ　／　３　Ｒの丸
味をつけた接触部２８とするものである。つまりこのよ
うなエツジヤ−ロール３１によれば熱間圧延により１（
形鋼のンランジ先端両側部にＲを設けることができるの
で上記したような本発明の関係を安定して具備した製品
を能率良く製造することができる。なお、発明者らのだ
び重なる実験によれば、第７図において附記した接触部
２Ｂの拡大図に接触部幅Ｘの寸法として０．８ｔｆ−ｔ
ｆＯ値をとると最も安定してフランジ先端部にＲを得る
ことができた。即ちこのように接触部幅Ｘを０．８ｔｆ
〜ｔｆとしたものでは初期バスにおいては第８図に示す
ようにフランジ足先先端部はエツジヤロール３１０袋状
部分からはみ出していることとなるもので斯様な状態で
の圧延は従来において全く例をみることのできないもの
であるが、斯かる過程を経て圧延することにより最終製
品として最も安定した本発明のフランジ足先部のＲを得
ることができた。

以上説明したような本発明によるときはフランジ先端部
に特定の丸味をもったＨ形鋼を提供して、殊更に加工す
ることなしに塗層などの剥離することがなく、又美観性
において優れ溶接加工なども容易且つ的確な製品を得る
ことができるものであり、更にこのようなＨ形鋼を能率
的且つ高精度に製造し得る方法を確立したものであるか
ら工業的にその効果の大きい発明である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の技術的内容を示すものであって第１図は
従来の一般的Ｈ形鋼の断面形状を示した説明図、第２図
はそのンランジ内コーナ一部に丸味をとったものの断面
的説明図、第３図は本発明によるＨ形鋼の１例について
の説明図でＡ部として一部を拡大して示し、第４図はそ
の溶接関係についての説明図で、併せてその一部Ａを拡
大して示し、第５図は本発明によるＨ形鋼製造過程の１
例を示した説明図、第６図は従来のＨ形鋼製造時におけ
るエツジヤロールの圧延状態を示した正面図、第７図は
本発明ｌ〆こよるエツジヤロールの圧延状態を部分的に
示した正面図で、併せてそのＡ部であるコーナー接触部
の拡大図をも示し、第８図はその初期バスによるフラン
ジ足先部の形状説明図である。 然してこれらの図面においで、１０は圧延累月、１１は
ウェブ、１２はフランジ、２゜は加熱炉、２１ｊブレー
クダウンミル、２３はＲ，ミル群、２４はＲ，ミル群、
２５は仕上ばル、２８は接触部、３１はエツジヤ−ロー
ルを示すものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、フランジ先端部の外コーナ一部分と内コーナ一部分
   とをＩＲ−ｔｒ／ａｎ（但しｔｆはフランジ厚）の丸み
   をもって形成したことを特徴とするフランジ先端部に丸
   みを有するＨ形鋼。 ２、　フランジ先端部の外コーナ一部分と内コーナ一部
   分とをＩＲ−ｔｔ／３Ｒ（但しｔｆはフランジ厚）とな
   るよう麦丸みをもったフランジ接触部を有し且つ販フラ
   ンジ接触部における内外コーナ一部間にフランジ写場に
   応じた間隔を有する上下エツジヤ−ロール間において素
   材を圧延することを特徴とするフランジ先端部に丸みを
   有するＨ形鋼の製造法。