JPH0555668B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0555668B2 JPH0555668B2 JP59025099A JP2509984A JPH0555668B2 JP H0555668 B2 JPH0555668 B2 JP H0555668B2 JP 59025099 A JP59025099 A JP 59025099A JP 2509984 A JP2509984 A JP 2509984A JP H0555668 B2 JPH0555668 B2 JP H0555668B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- tip
- corner part
- present
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塗装性および溶接性に優れたＨ形鋼お
よびその製造法に係り、塗層などの剥離し難く長
期に亘つて美観を呈することができ、しかも適切
な溶接を能率的に形成し得るＨ形鋼およびその好
ましい製造法を提供しようとするものである。
よびその製造法に係り、塗層などの剥離し難く長
期に亘つて美観を呈することができ、しかも適切
な溶接を能率的に形成し得るＨ形鋼およびその好
ましい製造法を提供しようとするものである。
Ｈ形鋼は強度的に有利な断面構造をもつた形鋼
として従来から建築、橋梁、土木などの広汎な分
野に利用されているが、その断面構造は第１図に
示す通りであつて、ウエブ１１の両端側に形成さ
れたフランジ１２，１２における先端部には丸味
がない。ところでこのようなＨ形鋼又はこのＨ形
鋼としての大形のものをウエブ１１の中央部分で
長手方向に切断してＴ形となしたもの（例えば造
船用のロンジ材として使用される。）は塗装する
ことが多いが、前記のようにフランジ先端部に丸
味のないものは成程シヨツト加工したプライマー
塗装するとしても該塗膜がフランジ先端部におい
て剥離し易く、その美観を損うと共に耐食性など
も充分に得られない。なおこの第１図に示すもの
とは別に第２図に示すようなフランジ１２の先端
内側部１２ａについてのみ丸味を採つたものも公
知であるが、この場合においても該フランジ先端
外側部は丸味がないため上述したところと同様に
問題を有している。そこで従来は一旦製造された
Ｈ形鋼をオフラインにおいてグライダー等を用い
フランジ先端部分を軽切削するような工程により
その不利を解消するようにしているが、このよう
な方法では、オフラインにおける作業となるため
作業能率が著しく低いことになり、又グライダー
を用いた人手作業であるため得られた丸味の程度
に相当のばらつきを生ずることが多く、美観上不
利なものとならざるを得ない。
として従来から建築、橋梁、土木などの広汎な分
野に利用されているが、その断面構造は第１図に
示す通りであつて、ウエブ１１の両端側に形成さ
れたフランジ１２，１２における先端部には丸味
がない。ところでこのようなＨ形鋼又はこのＨ形
鋼としての大形のものをウエブ１１の中央部分で
長手方向に切断してＴ形となしたもの（例えば造
船用のロンジ材として使用される。）は塗装する
ことが多いが、前記のようにフランジ先端部に丸
味のないものは成程シヨツト加工したプライマー
塗装するとしても該塗膜がフランジ先端部におい
て剥離し易く、その美観を損うと共に耐食性など
も充分に得られない。なおこの第１図に示すもの
とは別に第２図に示すようなフランジ１２の先端
内側部１２ａについてのみ丸味を採つたものも公
知であるが、この場合においても該フランジ先端
外側部は丸味がないため上述したところと同様に
問題を有している。そこで従来は一旦製造された
Ｈ形鋼をオフラインにおいてグライダー等を用い
フランジ先端部分を軽切削するような工程により
その不利を解消するようにしているが、このよう
な方法では、オフラインにおける作業となるため
作業能率が著しく低いことになり、又グライダー
を用いた人手作業であるため得られた丸味の程度
に相当のばらつきを生ずることが多く、美観上不
利なものとならざるを得ない。
本発明は上記したような実情に鑑み検討を重ね
て創案されたものであつて、フランジ先端の外コ
ーナー部と内コーナー部との間に平坦部を有し、
しかもそれら外コーナー部と内コーナー部とを
1R〜tf／3R（但しtfはフランジ厚）としたＨ形鋼
を提案するものであり、又その製造法として上記
したような外コーナー部と内コーナー部の丸味を
上下エツジロールのフランジ先端接触部位にフラ
ンジ厚さに応じた間隔を採つて形成したロールに
より圧延し製造することを提案するものである。
て創案されたものであつて、フランジ先端の外コ
ーナー部と内コーナー部との間に平坦部を有し、
しかもそれら外コーナー部と内コーナー部とを
1R〜tf／3R（但しtfはフランジ厚）としたＨ形鋼
を提案するものであり、又その製造法として上記
したような外コーナー部と内コーナー部の丸味を
上下エツジロールのフランジ先端接触部位にフラ
ンジ厚さに応じた間隔を採つて形成したロールに
より圧延し製造することを提案するものである。
即ち斯かる本発明について更に説明すると、本
発明は前記のようにフランジ先端内外側のコーナ
ー部１３，１３の間に平坦部１４を有し、しかも
それら内外コーナー部１３，１３に関して最小
1R、最大tf／3Rの丸味を形成するもので、例え
ばウエブ１１の高さ800mmでフランジ１２の幅が
300mmであり、ウエブ厚さ14mm、フランジ厚26mm
のＨ形鋼（一般的にH800×300×14／26の如く表
現する）において、そのフランジ先端部の丸味は
最大が8.5R（tf／３＝26／３≒8.5）となることは
第３図に示す通りである。この丸味が1R以下で
あると前記したような塗層がなお剥離する傾向が
残り、又その最大値をtf／3Rとしたのはこれ以
上に大きい丸味を採ると第４図に示すようにフラ
ンジ先端部に対して溶接加工するに当つて溶接部
１３の開先が大きくなりすぎて必要溶接工数が増
加すると共に溶接欠陥を発生し易いこととなり、
更に製造上にも難点があつて精度を充分に得難い
こととなる。塗膜の剥離防止上一般的に好ましい
範囲としては１〜4Rが適当である。
発明は前記のようにフランジ先端内外側のコーナ
ー部１３，１３の間に平坦部１４を有し、しかも
それら内外コーナー部１３，１３に関して最小
1R、最大tf／3Rの丸味を形成するもので、例え
ばウエブ１１の高さ800mmでフランジ１２の幅が
300mmであり、ウエブ厚さ14mm、フランジ厚26mm
のＨ形鋼（一般的にH800×300×14／26の如く表
現する）において、そのフランジ先端部の丸味は
最大が8.5R（tf／３＝26／３≒8.5）となることは
第３図に示す通りである。この丸味が1R以下で
あると前記したような塗層がなお剥離する傾向が
残り、又その最大値をtf／3Rとしたのはこれ以
上に大きい丸味を採ると第４図に示すようにフラ
ンジ先端部に対して溶接加工するに当つて溶接部
１３の開先が大きくなりすぎて必要溶接工数が増
加すると共に溶接欠陥を発生し易いこととなり、
更に製造上にも難点があつて精度を充分に得難い
こととなる。塗膜の剥離防止上一般的に好ましい
範囲としては１〜4Rが適当である。
又上記のようなＨ形鋼を能率よく、又高精度で
製造する方法としては、ユニバーサルミルとエツ
ジヤーミルを２台以上連続的に配設した圧延機列
においてＨ形鋼を製造するに当り、フランジ先端
両側接触部に最小1Rで最大tf／3Rの丸味を有す
るとともに、両側の丸味の間隔はtfの値に応じて
形成されたエツジヤーロールを用いることを特徴
とするものであつて、それによつてフランジ足元
に丸味を有するＨ形鋼が適切に得られる。即ち周
知のように、Ｈ形鋼は粗形造形用2Hiロール、ユ
ニバーサルロール、エツジヤーロールを組込んだ
圧延機により製造される。
製造する方法としては、ユニバーサルミルとエツ
ジヤーミルを２台以上連続的に配設した圧延機列
においてＨ形鋼を製造するに当り、フランジ先端
両側接触部に最小1Rで最大tf／3Rの丸味を有す
るとともに、両側の丸味の間隔はtfの値に応じて
形成されたエツジヤーロールを用いることを特徴
とするものであつて、それによつてフランジ足元
に丸味を有するＨ形鋼が適切に得られる。即ち周
知のように、Ｈ形鋼は粗形造形用2Hiロール、ユ
ニバーサルロール、エツジヤーロールを組込んだ
圧延機により製造される。
これを具体的に第５図に示すような製造ライン
について説明すると、加熱炉２０により適宜の温
度（通常は1100〜1250℃程度）に加熱されたプル
ーム、ビームブランクと呼ばれる素材１０は粗形
造形用2Hiロールであるブレークダウンミル２２
で５〜11パス、次のユニバーサルロール、エツジ
ヤーロールを連続的に配設したR1ミル群２３に
おいて３〜11パス、更にR1ミル群と同様な構成
をもつR2ミル群２４において３〜11パス、ユニ
バーサルロールである仕上ミル２５において１パ
スの圧延を施こされて製品となるものであるが、
このような製造過程においてR1ミル群２３に配
設されたエツジヤーロール（E1ロール）、R2ミル
群に配設されたエツジヤーロール（E2ロール）
はともに第６図に示す如き形状をしており、即ち
フランジ先端の接触部分３０は平坦であつて、圧
延素材１０のフランジ先端部はこの第６図におけ
るエツジヤーロール３１ａの接触部３０の部分に
おいて圧下整形された前記した第１図のような最
終製品を得るものであるのに対し、本発明では最
下流に配設された第５図のR2ミル群２４におけ
るエツジヤーロール３１のフランジ先端両側接触
部に第７図に示すように最小1R、最大tf／3Rの
丸味をつけた接触部２８とするものである。つま
りこのようなエツジヤーロール３１によれば熱間
圧延によりＨ形鋼のフランジ先端両側部にＲを設
けることができるので上記したような本発明の関
係を安定して具備した製品を能率良く製造するこ
とができる。なお、発明者らのたび重なる実験に
よれば、第７図において附記して接触部２８の拡
大図に接触部幅ｘの寸法として0.8tf〜tfの値をと
ると最も安定してフランジ先端部にＲを得ること
ができた。即ちこのように接触部幅ｘを0.8tf〜tf
としたものでは初期パスにおいては第８図に示す
ようにフランジ足元先端部はエツジヤーロール３
１の袋状部分からはみ出していることとなるもの
で斯様な状態での圧延は従来において全く例をみ
ることのできないものであるが、斯かる過程を経
て圧延することにより最給製品として最も安定し
た本発明のフランジ足先部のＲを得ることができ
た。
について説明すると、加熱炉２０により適宜の温
度（通常は1100〜1250℃程度）に加熱されたプル
ーム、ビームブランクと呼ばれる素材１０は粗形
造形用2Hiロールであるブレークダウンミル２２
で５〜11パス、次のユニバーサルロール、エツジ
ヤーロールを連続的に配設したR1ミル群２３に
おいて３〜11パス、更にR1ミル群と同様な構成
をもつR2ミル群２４において３〜11パス、ユニ
バーサルロールである仕上ミル２５において１パ
スの圧延を施こされて製品となるものであるが、
このような製造過程においてR1ミル群２３に配
設されたエツジヤーロール（E1ロール）、R2ミル
群に配設されたエツジヤーロール（E2ロール）
はともに第６図に示す如き形状をしており、即ち
フランジ先端の接触部分３０は平坦であつて、圧
延素材１０のフランジ先端部はこの第６図におけ
るエツジヤーロール３１ａの接触部３０の部分に
おいて圧下整形された前記した第１図のような最
終製品を得るものであるのに対し、本発明では最
下流に配設された第５図のR2ミル群２４におけ
るエツジヤーロール３１のフランジ先端両側接触
部に第７図に示すように最小1R、最大tf／3Rの
丸味をつけた接触部２８とするものである。つま
りこのようなエツジヤーロール３１によれば熱間
圧延によりＨ形鋼のフランジ先端両側部にＲを設
けることができるので上記したような本発明の関
係を安定して具備した製品を能率良く製造するこ
とができる。なお、発明者らのたび重なる実験に
よれば、第７図において附記して接触部２８の拡
大図に接触部幅ｘの寸法として0.8tf〜tfの値をと
ると最も安定してフランジ先端部にＲを得ること
ができた。即ちこのように接触部幅ｘを0.8tf〜tf
としたものでは初期パスにおいては第８図に示す
ようにフランジ足元先端部はエツジヤーロール３
１の袋状部分からはみ出していることとなるもの
で斯様な状態での圧延は従来において全く例をみ
ることのできないものであるが、斯かる過程を経
て圧延することにより最給製品として最も安定し
た本発明のフランジ足先部のＲを得ることができ
た。
以上説明したような本発明によるときはフラン
ジ先端部に平坦部を形成すると共にその内外側コ
ーナー部に特定の丸味をもつたＨ形鋼を提供し
て、殊更に加工することなしに塗層などの剥離す
ることがなく、又美観性において優れ連続壁を形
成するような場合の溶接加工なども容易且つ的確
で利用上好ましい製品を得ることができるもので
あり、更にこのようなＨ形鋼を能率的且つ高精度
に製造し得る方法を確立したものであるから工業
的にその効果の大きい発明である。
ジ先端部に平坦部を形成すると共にその内外側コ
ーナー部に特定の丸味をもつたＨ形鋼を提供し
て、殊更に加工することなしに塗層などの剥離す
ることがなく、又美観性において優れ連続壁を形
成するような場合の溶接加工なども容易且つ的確
で利用上好ましい製品を得ることができるもので
あり、更にこのようなＨ形鋼を能率的且つ高精度
に製造し得る方法を確立したものであるから工業
的にその効果の大きい発明である。
図面は本発明の技術的内容を示すものであつて
第１図は従来の一般的Ｈ形鋼の断面形状を示した
説明図、第２図はそのフランジ内コーナー部に丸
味をとつたものの断面的説明図、第３図は本発明
によるＨ形鋼の１例についての説明図でＡ部とし
て一部を拡大して示し、第４図はその溶接関係に
ついての説明図で、併せてその一部Ａを拡大して
示し、第５図は本発明によるＨ形鋼製造過程の１
例を示した説明図、第６図は従来のＨ形鋼製造時
におけるエツジヤーロールの圧延状態を示した正
面図、第７図は本発明によるエツジヤーロールの
圧延状態を部分的に示した正面図で、併せてその
Ａ部であるコーナー接触部を拡大図をも示し、第
８図はその初期パスによるフランジ足先部の形状
説明図である。 然してこれらの図面において、１０は圧延素
材、１１はウエブ、１２はフランジ、１３はコー
ナー部、１４は平坦部、２０は加熱炉、２２はブ
レークダウンミル、２３はR1ミル群、２４はR2
ミル群、２５は仕上ミル、２８は接触部、３１は
エツジヤーロールを示すものである。
第１図は従来の一般的Ｈ形鋼の断面形状を示した
説明図、第２図はそのフランジ内コーナー部に丸
味をとつたものの断面的説明図、第３図は本発明
によるＨ形鋼の１例についての説明図でＡ部とし
て一部を拡大して示し、第４図はその溶接関係に
ついての説明図で、併せてその一部Ａを拡大して
示し、第５図は本発明によるＨ形鋼製造過程の１
例を示した説明図、第６図は従来のＨ形鋼製造時
におけるエツジヤーロールの圧延状態を示した正
面図、第７図は本発明によるエツジヤーロールの
圧延状態を部分的に示した正面図で、併せてその
Ａ部であるコーナー接触部を拡大図をも示し、第
８図はその初期パスによるフランジ足先部の形状
説明図である。 然してこれらの図面において、１０は圧延素
材、１１はウエブ、１２はフランジ、１３はコー
ナー部、１４は平坦部、２０は加熱炉、２２はブ
レークダウンミル、２３はR1ミル群、２４はR2
ミル群、２５は仕上ミル、２８は接触部、３１は
エツジヤーロールを示すものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フランジ先端部の外コーナー部分と内コーナ
ー部分との間に平坦部を形成し、前記外コーナー
部分と内コーナー部分とを1R〜tf／3R（但しtfは
フランジ厚）の丸みをもつて形成したことを特徴
とする塗装性および溶接性に優れたＨ形鋼。 ２ フランジ先端部の外コーナー部分と内コーナ
ー部分との間に平坦部を形成し、前記外コーナー
部分と内コーナー部分とを1R〜tf／3R（但しtfは
フランジ厚）となるような丸みをもつたフランジ
接触部を有し且つ該フランジ接触部における内外
コーナー部間にフランジ厚さに応じた間隔を有す
る上下エツジヤーロール間において素材を圧延す
ることを特徴とする塗装性および溶接性に優れた
Ｈ形鋼の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2509984A JPS60173243A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 塗装性および溶接性に優れたｈ形鋼およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2509984A JPS60173243A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 塗装性および溶接性に優れたｈ形鋼およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60173243A JPS60173243A (ja) | 1985-09-06 |
| JPH0555668B2 true JPH0555668B2 (ja) | 1993-08-17 |
Family
ID=12156477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2509984A Granted JPS60173243A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 塗装性および溶接性に優れたｈ形鋼およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60173243A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06170401A (ja) * | 1992-02-12 | 1994-06-21 | Nakayama Steel Works Ltd | 熱間開先ｈ形鋼製造方法 |
| JPH07317207A (ja) * | 1994-05-27 | 1995-12-05 | Oomori:Kk | Ｈ形鋼 |
| JP5369706B2 (ja) * | 2009-01-23 | 2013-12-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ｔ形鋼の製造設備及び製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4884415U (ja) * | 1972-01-12 | 1973-10-13 | ||
| JPS5937282Y2 (ja) * | 1977-11-10 | 1984-10-16 | 住友金属工業株式会社 | 溝付きｈ形鋼用ロ−ル |
| JPS56124118U (ja) * | 1980-02-21 | 1981-09-21 |
-
1984
- 1984-02-15 JP JP2509984A patent/JPS60173243A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60173243A (ja) | 1985-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2028004A1 (en) | Method for producing galvanized tubing | |
| JPH0555668B2 (ja) | ||
| JPS61108404A (ja) | フランジを有する形材の圧延方法 | |
| JPH0155042B2 (ja) | ||
| JPH026001A (ja) | 形鋼の圧延方法 | |
| US4393679A (en) | Method for producing blank for wide flange beam | |
| JPH02112801A (ja) | フランジ付き形鋼のユニバーサル圧延方法と圧延機 | |
| JPS5936580Y2 (ja) | 熱間圧延形鋼 | |
| JP2582748B2 (ja) | 薄肉ウエブｈ形鋼の製造方法 | |
| JPH0466202A (ja) | 溝形材の製造方法 | |
| JPH0426921B2 (ja) | ||
| JPS59212101A (ja) | Ｈ形鋼のウェブ高さ変更可能な圧延方法 | |
| Michaux | Universal Rolling Process for Beam Type Metal Sections | |
| JPS6210755B2 (ja) | ||
| JP2720750B2 (ja) | Ｈ形鋼の圧延機列 | |
| WO1995017269A1 (fr) | Procede de fabrication de poutres en acier en i | |
| JP3582222B2 (ja) | 形鋼用粗形鋼片の圧延方法 | |
| JPS56163003A (en) | Rough rolling method for h-beam | |
| JPH0234202A (ja) | 熱間圧延ｈ形鋼の製造方法 | |
| JPS5918123B2 (ja) | リブ付ｈ形鋼の製造方法 | |
| JPS6312992B2 (ja) | ||
| JPS61262403A (ja) | ウエブ高さの調整が可能なｈ形鋼の圧延方法 | |
| JP2000158001A (ja) | 大形ｈ形鋼用粗形鋼片の製造方法 | |
| JPS62263801A (ja) | 中心偏りの小さなｈ形鋼の圧延方法およびｈ形鋼用ユニバ−サル圧延機 | |
| JPS5813401A (ja) | Ｕ形鋼矢板製造方法 |