JPH06170401A - 熱間開先ｈ形鋼製造方法 - Google Patents
熱間開先ｈ形鋼製造方法Info
- Publication number
- JPH06170401A JPH06170401A JP2508592A JP2508592A JPH06170401A JP H06170401 A JPH06170401 A JP H06170401A JP 2508592 A JP2508592 A JP 2508592A JP 2508592 A JP2508592 A JP 2508592A JP H06170401 A JPH06170401 A JP H06170401A
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- JP
- Japan
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- hot
- rolls
- groove
- horizontal
- rolling
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- Pending
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】熱間Ｈ形鋼圧延ラインに、特殊な孔型を有する
水平ロールからなるエッジングロールをユニバーサルミ
ルと直列に設置することにより、シャープな開先をとる
ことができ製品の精度も向上する開先Ｈ形鋼を製造可能
とする。 【構成】Ｈ形鋼素材を数台の圧延機をパスさせ、その途
中に、水平ロール１と竪ロール２からなるユニバーサル
ミルと直列に、ウエブとフランジを圧延する水平ロール
の凸部の両サイドに溝部７を介し外側方に漸次径が大と
なる曲面７を設けて開口した孔型９を有する水平ロール
４からなるエッジングロールをレバーシングエッジャー
ミルに配置しパスさせて熱間で開先Ｈ形鋼を製造する。
水平ロールからなるエッジングロールをユニバーサルミ
ルと直列に設置することにより、シャープな開先をとる
ことができ製品の精度も向上する開先Ｈ形鋼を製造可能
とする。 【構成】Ｈ形鋼素材を数台の圧延機をパスさせ、その途
中に、水平ロール１と竪ロール２からなるユニバーサル
ミルと直列に、ウエブとフランジを圧延する水平ロール
の凸部の両サイドに溝部７を介し外側方に漸次径が大と
なる曲面７を設けて開口した孔型９を有する水平ロール
４からなるエッジングロールをレバーシングエッジャー
ミルに配置しパスさせて熱間で開先Ｈ形鋼を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱間Ｈ形鋼製造における
開先エッジ圧延に関するものである。
開先エッジ圧延に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来においては熱間でダイレクトに開先
Ｈ形鋼を製造する方法といえば、圧延機の出側にエッジ
成形ローラを設置して成形するもの以外は考えられなか
った。
Ｈ形鋼を製造する方法といえば、圧延機の出側にエッジ
成形ローラを設置して成形するもの以外は考えられなか
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】而して、これらの成形
ローラによるエッジ成形法は、圧下量に限界があり、フ
ランジ厚さの１／２以上の開先Ｈ形鋼を製造する場合に
おいて製品としては、フランジ幅バラツキ１．０mm以内
の製品を製造することは不可能に近いものであった。ま
た、特に圧延機の後面にエッジ成形ローラを設置するこ
とは、設備費並びにメンテナンスに経費がかかり、製品
価格に影響するところ大であった。
ローラによるエッジ成形法は、圧下量に限界があり、フ
ランジ厚さの１／２以上の開先Ｈ形鋼を製造する場合に
おいて製品としては、フランジ幅バラツキ１．０mm以内
の製品を製造することは不可能に近いものであった。ま
た、特に圧延機の後面にエッジ成形ローラを設置するこ
とは、設備費並びにメンテナンスに経費がかかり、製品
価格に影響するところ大であった。
【０００４】本発明は以上のような事項に鑑み開発され
たもので、レバーシングユニバーサルミルと直列に設置
された同エッジャーミルに特殊な曲面を有する水平ロー
ルを組込むことにより、シャープな開先Ｈ形鋼を圧延す
ることが可能となったもので、さらに製品の精度も向上
することができる熱間開先Ｈ形鋼製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
たもので、レバーシングユニバーサルミルと直列に設置
された同エッジャーミルに特殊な曲面を有する水平ロー
ルを組込むことにより、シャープな開先Ｈ形鋼を圧延す
ることが可能となったもので、さらに製品の精度も向上
することができる熱間開先Ｈ形鋼製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の熱間開先Ｈ形鋼製造方法は、熱間Ｈ形鋼圧
延工場のオンラインに、特殊な孔型を有するエッジング
ロールを設置する、もしくは装着するもので、Ｈ形鋼素
材を数台の圧延機をパスさせ、Ｈ形鋼素材のウエブとフ
ランジを圧延する圧延工程の途中に、水平ロールと竪ロ
ールからなるユニバーサルミルと直列に、ウエブとフラ
ンジを圧延する水平ロールの凸部の両サイドに小寸法の
溝部を介して外径方向に膨出する曲面に開口してなる孔
型を有する上下対の水平ロールからなるエッジングロー
ルを設置してなり、Ｈ形鋼素材を圧延工程のユニバーサ
ルミルと、エッジヤーミルの水平ロールとの間を順次に
ロール圧下量を加減して複数回パスさせて、通常のＨ形
鋼製造と同様に圧延することにより、所要厚さ寸法の開
先Ｈ形鋼を熱間でダイレクトに製造するものである。
め、本発明の熱間開先Ｈ形鋼製造方法は、熱間Ｈ形鋼圧
延工場のオンラインに、特殊な孔型を有するエッジング
ロールを設置する、もしくは装着するもので、Ｈ形鋼素
材を数台の圧延機をパスさせ、Ｈ形鋼素材のウエブとフ
ランジを圧延する圧延工程の途中に、水平ロールと竪ロ
ールからなるユニバーサルミルと直列に、ウエブとフラ
ンジを圧延する水平ロールの凸部の両サイドに小寸法の
溝部を介して外径方向に膨出する曲面に開口してなる孔
型を有する上下対の水平ロールからなるエッジングロー
ルを設置してなり、Ｈ形鋼素材を圧延工程のユニバーサ
ルミルと、エッジヤーミルの水平ロールとの間を順次に
ロール圧下量を加減して複数回パスさせて、通常のＨ形
鋼製造と同様に圧延することにより、所要厚さ寸法の開
先Ｈ形鋼を熱間でダイレクトに製造するものである。
【０００６】
【作用】本発明は圧延工程の途中に、レバーシングユニ
バーサルミルと直列に上記のような特殊な曲面のエッジ
ングロールを設置しパスさせることが大きな特徴で、水
平ロールの凸部の両サイドにフランジ端部を圧延するた
めの溝部を介して漸次径大となる曲面をなす孔型を有す
る水平ロールからなるエッジングロールを設置しパスさ
せるようにしているので、レバーシングユニバーサルミ
ルでウエブとフランジを圧延するごとに無理なくエッジ
ングされ、シャープな開先をとることができ製品の精度
の向上が図れるものである。
バーサルミルと直列に上記のような特殊な曲面のエッジ
ングロールを設置しパスさせることが大きな特徴で、水
平ロールの凸部の両サイドにフランジ端部を圧延するた
めの溝部を介して漸次径大となる曲面をなす孔型を有す
る水平ロールからなるエッジングロールを設置しパスさ
せるようにしているので、レバーシングユニバーサルミ
ルでウエブとフランジを圧延するごとに無理なくエッジ
ングされ、シャープな開先をとることができ製品の精度
の向上が図れるものである。
【０００７】
【実施例】図面に基づいて本発明の一実施例について説
明すると、数台の圧延機をパスさせ、上下の水平ロール
で図１の上段に示すような形状に圧延されたＨ形鋼素材
Ａを、圧延工程の途中に上下の水平ロール１，１と左、
右の中高の竪ロール２，２からなるレバーシングユニバ
ーサルミル３と直列に、ウエブ及びフランジを圧延する
水平ロールの凸部６の両サイドに小寸法の溝部７を残し
外側方に漸次径が大となる曲面８を設けて側方に開口し
てなる孔型９を有する一対の水平ロール４，４からなる
エッジングロール５をレバーシングエッジヤーミルに配
置しパスさせる。
明すると、数台の圧延機をパスさせ、上下の水平ロール
で図１の上段に示すような形状に圧延されたＨ形鋼素材
Ａを、圧延工程の途中に上下の水平ロール１，１と左、
右の中高の竪ロール２，２からなるレバーシングユニバ
ーサルミル３と直列に、ウエブ及びフランジを圧延する
水平ロールの凸部６の両サイドに小寸法の溝部７を残し
外側方に漸次径が大となる曲面８を設けて側方に開口し
てなる孔型９を有する一対の水平ロール４，４からなる
エッジングロール５をレバーシングエッジヤーミルに配
置しパスさせる。
【０００８】そして、前記のＨ形鋼素材Ａをレバーシン
グユニバーサルミル３と、レバーシングエッジヤーミル
のそれぞれのロール圧下量を加減しロール間隙を次第に
狭めて所定の複数回、例えば５〜９回パスさせることに
より、レバーシングユニバーサルミル３でウエブ１１と
フランジ１０を圧延するごとに無理なくエッジングさ
れ、次いで通常のＨ形鋼製造の直列に配置された竪ロー
ルと水平ロールとを組合せたユニバーサルミルをパスさ
せて、フランジ１０の先端に開先１２の成形された所定
寸法の開先Ｈ形鋼１３が熱間でダイレクトに製造される
ものである。
グユニバーサルミル３と、レバーシングエッジヤーミル
のそれぞれのロール圧下量を加減しロール間隙を次第に
狭めて所定の複数回、例えば５〜９回パスさせることに
より、レバーシングユニバーサルミル３でウエブ１１と
フランジ１０を圧延するごとに無理なくエッジングさ
れ、次いで通常のＨ形鋼製造の直列に配置された竪ロー
ルと水平ロールとを組合せたユニバーサルミルをパスさ
せて、フランジ１０の先端に開先１２の成形された所定
寸法の開先Ｈ形鋼１３が熱間でダイレクトに製造される
ものである。
【０００９】このようにして製造された開先Ｈ形鋼は、
所定長さのものをフランジ部を水平として並設し、周囲
に縁枠を設けて盤状に適宜構成し、その上面に表面舗装
材、例えばガラス繊維補強ポリマーセメントモルタル
（ＧＲＣ）を舗装して耐スリップ性、騒音の低減、耐摩
耗性を発揮させる覆工板とする場合、相互に隣接する開
先Ｈ形鋼の開先溝により、溶接並びに舗装材の食込み接
着結合が良好で剥離しにくく、デッキ表面のＧＲＣの耐
剥離性向上、並びに舗装を厚くしても剥離しにくいので
ＧＲＣ代が大きく取れること、また溶接施工性の向上及
び強度アップ等が可能である。
所定長さのものをフランジ部を水平として並設し、周囲
に縁枠を設けて盤状に適宜構成し、その上面に表面舗装
材、例えばガラス繊維補強ポリマーセメントモルタル
（ＧＲＣ）を舗装して耐スリップ性、騒音の低減、耐摩
耗性を発揮させる覆工板とする場合、相互に隣接する開
先Ｈ形鋼の開先溝により、溶接並びに舗装材の食込み接
着結合が良好で剥離しにくく、デッキ表面のＧＲＣの耐
剥離性向上、並びに舗装を厚くしても剥離しにくいので
ＧＲＣ代が大きく取れること、また溶接施工性の向上及
び強度アップ等が可能である。
【００１０】
【発明の効果】本発明は以上説明したように、ウエブと
フランジを圧延する水平ロールの凸部の両サイドに曲面
を有する孔型を設けた水平ロールからなるレバーシング
エッジャーミルを設置してＨ形鋼素材をパスさせるよう
にした構成であるから、従来のような圧延機の後面にエ
ッジ成形ローラを設置して成形するものでないので、シ
ャープな開先をとることが可能となり、更にウエブ及び
フランジを圧延するごとに無理なく成形されることによ
り、製品の精度が向上し、安価で精度の高い製品を提供
できる等極めて著しい効果を有するものである。
フランジを圧延する水平ロールの凸部の両サイドに曲面
を有する孔型を設けた水平ロールからなるレバーシング
エッジャーミルを設置してＨ形鋼素材をパスさせるよう
にした構成であるから、従来のような圧延機の後面にエ
ッジ成形ローラを設置して成形するものでないので、シ
ャープな開先をとることが可能となり、更にウエブ及び
フランジを圧延するごとに無理なく成形されることによ
り、製品の精度が向上し、安価で精度の高い製品を提供
できる等極めて著しい効果を有するものである。
【図１】図１は本発明の説明工程図である。
Ａ…素材 １…水平ロール ２…竪ロール ３…ユニバーサルミル ４…水平ロール ５…エッジングロール ６…凸部 ７…溝部 ８…曲面 ９…孔型 １０…フランジ １１…ウエブ １２…開先 １３…開先Ｈ形鋼
Claims (2)
- 【請求項１】熱間Ｈ形鋼圧延工場のオンラインに、特殊
な孔型を有する水平ロールからなるエッジングロールを
設置、もしくは装着することにより、所要の開先Ｈ形鋼
を熱間でダイレクトに製造する熱間開先Ｈ形鋼製造方
法。 - 【請求項２】Ｈ形鋼を数台の圧延機をパスさせて、その
途中に水平ロールと竪ロールからなるユニバーサルミル
と直列に、ウエブとフランジを圧延する水平ロールの凸
部の両サイドに溝部を介し外側方に漸次径が大となる曲
面を設けた孔型を有する水平ロールからなるレバーシン
グエッジャーミルを配置しＨ形鋼素材をパスさせてなる
ことを特徴とする熱間開先Ｈ形鋼製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2508592A JPH06170401A (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | 熱間開先ｈ形鋼製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2508592A JPH06170401A (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | 熱間開先ｈ形鋼製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170401A true JPH06170401A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=12156093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2508592A Pending JPH06170401A (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | 熱間開先ｈ形鋼製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170401A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60173243A (ja) * | 1984-02-15 | 1985-09-06 | 日本鋼管株式会社 | 塗装性および溶接性に優れたｈ形鋼およびその製造法 |
-
1992
- 1992-02-12 JP JP2508592A patent/JPH06170401A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60173243A (ja) * | 1984-02-15 | 1985-09-06 | 日本鋼管株式会社 | 塗装性および溶接性に優れたｈ形鋼およびその製造法 |
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