JPS6017191A - 少なくとも２成分から成る強化ロ−プ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、少なくても２成分から成′す、その場合第１
の成分が鋼線から成りかつ第２の成分が芳香族ポリアミ
ドのフィラメントから成る強化ロープに関する。

従来技術 西独国特許出願公開第２９１７７５６号明細書には、こ
の種の強化ロープが開示された。該明細書には、鋼線と
アルアミドから成るフィラメントとの材料伸び率の差異
は構造上の手段を介して、鋼線がらせん状にアルアミド
フィラメントから成るコアの周囲に、アルアミドフィラ
メントよりも短いピッチで巻付けられていることにより
減少させるべきであると記載されている。

このような鋼線は構造的手段の伸びを上回るまで強化ロ
ープの全体的強度に対しては貢献しない、すなわち負荷
は初期にはアルアミドフィラメントだけによって吸収さ
れる。更に、この構造上の手段は極めて高くつく、それ
というのも鋼線の巻付けによりこのような強化ロープの
製造速度はピチの短縮に伴い減速されるからである。更
に、構造的手段によってはニジストマー材料内に埋込ま
れた強化ロープが負荷を受けた際に強化ロープとニジス
トマー材料との間の結合が害される。特に動荷重がかか
るようなニジストマー製品で上記めような強化ロープを
使用する際、例えばコンベアベルト、駆動ベルト又は乗
物用空気タイヤで使用する際には、強化ロープとニジス
トマー材料との間の結合の劣化が鋼線におけ、る腐食の
危険を高める。その結果、このようなニジストマー製品
の耐用時間は短くなる。

西独国特許出願公開第２９１７７５６号明細書に記載さ
れた強化ロープのもう１つの欠点は、前記の構造上の手
段によっては正常荷重における鋼線の破断が回避される
にすぎない点にある。

この構造上の手段を介しては、アルアミドフィラメント
に巻付けられた鋼線の極めて短いピッチによってアルア
ミドフィラメントの伸びが達成されるにすぎない。しか
しながら、そうすれば強化ロープの構成費用が著しく高
くなる。実際に、前記手段を介して高い抗張力を有する
強化ロープが生じる。しかしながら、このアルアミドフ
ィラメントの切断力は上記手段によって相殺可能な費用
で完全に利用することはできない。

発明が解決しようとする手段 本発明の課題は、前記欠点を排除して、極めて高い抗張
力を有し、その場合側々の成分の抗張力が実質的に加算
される冒頭に述べた形式の強化ロープを提供することで
あった。

例えば鋼線の成分が３０ＯＮの抗張力をかつ芳香族ポリ
アミドから成るフィラメントの成分が６５ＯＮの抗張力
を有する場合には、これらの成分から成る強化ロープは
約９５ＯＮの抗張力を有するべきである。

この場合、用語ゝゝ酸成分には、夫々が同一材料から成
る単線、線から成るストランド及び／又は鋼線又はフィ
ラメントから成るロープ及び／又はフイラメンｚトヤー
ンが包括される。

問題点を解決するための手段 前記課題は、本発明により少なくとも２成分から成り、
その場合筒１の成分が鋼線から成シかつ第２の成分が芳
香族ポリアミドのフィラメントから成る強化口、−ゾに
おいて、一方の成分の応カー伸び特性が伸び率の全変数
にわたって他方の成分の応カー伸び特性に対して、両成
分の抗張力がほぼ加算されるように合わされていること
により解決される。

芳香族ポリアミドとしては、特にポリ−（ｐ−フェニレ
ンテレフタルアミド）が挙げられる。

この場合には、第２の成分の応カー伸び特性を第１の該
特性に合わせることができる。

しかし、第１の成分の応カー伸び特性を高めかつ同時に
第２の成分の応カー伸び特性を低下させ、ひいては両者
の成分の応カー伸び特性が個々の成分の応カー伸び特性
の間にあるようにすることもできる。

第１の成分の応カー伸び特性を第２の成分のそれに合わ
せるのが有利である。

この場合有利には、引抜き鋼から成る鋼線が０、６〜０
，９重量％から成りかつ引抜き丸形線として２５０Ｃ１
−３５０ＯＮ／麿２の抗弓尿力を有するのが有利である
。Ｃ０，６〜Ｏ，９重量％を有する引抜き鋼から成りか
つ抗張力２５００−３’５００　Ｎ／７１７１２を有す
る鋼線は高強度の丸形線でありかつ約２％の切断伸び率
を有する。これらの高強度の丸形線は高負荷に耐えるた
めに適当であるので、これらの線は高い抗張力を有する
べき強化ロープ用の成分として特に有利である。

強化ロープの自重に対する強化ロープの比抗張力は、上
記のような高強度の丸形線を使用すると有利に高めるこ
とができる。

第１の成分において各々の鋼線が角がまるくされたほぼ
矩形の横断面を有しかつ捩じられている場合が特に有利
である。この場合、夫々の鋼線は１ｍ当り４０〜２００
回捩じられているのが特に有利であることが立証された
。

本発明の強化ロープにおいて良好な特性を保証するため
、例えば隣接した鋼線の摩擦負荷を減少させ、ひいては
摩擦腐食の危険を低下させるためには、隣接する鋼線が
線状で接触するように配置されている場合が特に好まし
い。矩形の横断面を有する鋼線における線状接触のだめ
の前提条件は、鋼線の矩形横断面の角が十分にまるくさ
れていることである。

この場合、夫々の鋼線の横断面面積は好ましくは０．０
３〜Ｑ、　２　ｖｍ２であり、かつ夫々の鋼線横断面の
幅対浮きの比は１〜４である。夫々の鋼線横断面の幅対
厚さの比が１である場合には、角（エツジ）がまるくさ
れたほぼ正方形横断面を有する鋼線が生じる。

はぼ矩形の横断面を有する鋼線材は、例えば丸形横断面
を有する線材を平圧延し、その際線材の走行方向に対し
て幅方向で強制成形を行なわずかつ線材がこの方向で自
由に通過できるようにすることにより製造することがで
きる。

第１の成分の応カー伸び特性は、夫々２本以上の鋼線を
撚り合せることにより特に好ましく第２の成分の該特性
に合せることができる。

芳香族ポリアミドから成るフィラメントは１本のフィラ
メント−ヤーンに撚り合されているのが有利であること
が立証された。それにより、芳香族ポリアミドから成る
糸は特にコン・ミクトな形で存在する。芳香族ポリアミ
ドから成るフィラメントを撚ることにより、とのような
撚られたフィラメントヤーンが後加工において円形の横
断面を維持する、すなわち偏平にならないことが保証さ
れる。このような撚られたフィラメントヤーンの２本以
上を撚り合せ、その際フィラメントヤーン内のフィラメ
ントの捩り方向がフィラメントヤーンの撚り方向の反対
になるようにするのが有利である。

特に有利であるのは、フィラメントヤーンの撚り回数と
芳香族ポリアミドから成るフィラメントの撚り回数との
差が１ｍ当り５０〜２００回である場合である。例えば
複数の撚りフィラメントヤーンをＳ方向で１ｍ当り１４
０回撚り合せ、その際個々のフィラメントヤーンのフィ
ラメントが２方向で１ｍ当り５０回撚られている場合に
は、フィラメントヤーンの撚９回数と芳香族ポリアミド
から成るフィラメントの撚り回数との差は１ｍ当り９ｏ
回になる。１ｍ当り５０〜２００回の芳香族ポリアミド
から成るフィラメントの少ない撚り回数により、こうし
て製造されたロープの切゛断伸び率はほとんど変化せず
かつ同時に抗張力は僅かに高まる。

強化ロープ全体の抗張力に関しては、鋼線の捩シとヤー
ンの撚りとが同じ方向を有する場合が有利であることが
立証された。

ｉ　タ有利には、芳香族ポリアミドから成るフィラメン
トに滑剤を施すのが有利である。それによシ、アルアミ
ドフィラメント間ないしはアルアミドフィラメントと鋼
線との間の外部摩擦により高められる疲労性を低゛下さ
せることができる。滑剤としては、以下の特性を有する
あらゆる物質が該当する。潤滑効果は約１４０〜２００
℃での熱処理後、例えば加硫後に存在すべきであり、該
滑剤は鋼及びアルアミドに対する化学的作用並びにまた
鋼における腐食を惹起すべきなく、かつ強化ロープとエ
ラストマー材料との間の接着に不利に作用すべきでない
。適当な滑剤は例えばアクゾ・ケミー社（ＦｉｒｍａＡ
ｋ−ｚｏ　Ｃｈｅｍｉｅ　）の商品名ＰＯ２２９を有す
る製品である。この場合には、芳香族ｓｑ　ＩＪアミド
力Ｓら成るフィラメントの重量に対して滑剤１〜１０重
量％の割合が有利であることが立証された。

芳香族ポリアミドから成るフィラメント１０〜４０重量
％、好ましくは１５〜２５重量％を有する強化ロープが
特に有利であること７５；立証された、それというのも
このような組合せ強化ローゾは抗張力に対して、鋼線だ
けから成る強化ロープよりも著しく小さいメートル当り
重量を有するからである。

本発明の強化ロープは有利にはほぼ円形状の横断面を有
する。

ここまで記載した特徴によって優れている成分は、多数
の強化構造に使用することができる。

２つの成分を１本のロープにまとめれば十分であり、そ
れから再び複数のものをまとめ合せることもできる。ま
た、個々の成分を層状に配置することも可能である、こ
の場合にはコア層は例えば１本だけの鋼線、複数の鋼線
、２本以上の鋼線を含有するストランド及び／又は複数
のストランドから成る第１の成分から成る。このコア層
の周囲に、芳香族ポリアミドのフィラメントから成る第
２の層が配置されていてもよい。

同様に第１の両層の周囲に、第１の成分の第３の層が配
置されていてもよい。

しかしながら、芳香族ポリアミドからのフィラメントが
コアに配置されており、その周囲に鋼線が巻付けられて
いるのが特に有利であることが立証された。この場合、
有利には鋼線の幅は周方向に配置されている。この場合
、はぼ円形の横断面を有する強化ロープを得るためには
、芳香族ポリアミドのフィラメントから成るコアがほぼ
円形状横断面を有することが必要である。

このことは有利には既述のとおり芳香族ポリアミドのフ
ィラメントの加熱により達成される。

強化ロープの外層に鋼線を配置するのが特に有利である
ことが立証された、それというのも好ましくは黄銅で被
覆された鋼線はニジストマー材料に対する特に良好な結
合を保証するからである。角がまるくされた矩形の横断
面を有する鋼線の幅が周方向に配置されるように鋼線を
配置した場合には、コアがほぼ円形の横断面を有すると
同時に、同様にほぼ円形の横断面を有する強化ロープが
生じる。鋼線の矩形横断面の角をまるくすることにより
、鋼線間に線状接触が生じ、それにより２本の隣接した
鋼線間の摩擦負荷が好ましく減少せしめられる。

作用 驚異的にも、前記のように構成した本発明の強化ロープ
においては、このような強化ロープに引張り荷重がかか
ると鋼線の伸びがほとんど専ら材料伸びにわたって行な
われることが判明した。鋼線における構造伸びの割合が
極めて小さい限り（構造伸び率は全切断伸びに対して０
゜１〜０．２％にすぎない）、それにより強化ロープの
両成分において荷重がかかると下方の荷重範囲内で均等
な引張り力が吸収おれることが保証される。鋼線にかけ
られかつ好ましくは１ｍ当り４０〜２００である捩り及
びアルアミドフィラメントの撚りにより、両者の成分に
対してほぼ同じ伸張度において、本発明の強化ロープの
成分は切断するまで′、耐える機能を有しかつほぼ同じ
伸延度で切断することが判明した。従って、このように
構成された本発明の強化ロープでは、抗張力も加算され
る。従って、強化ロープの両成分の最適な利用が保証さ
れる。

芳香族ポリアミドのフィラメントがコアに配置され、そ
の周囲に鋼線がらせん状に巻付けられた強化ロープは、
好１しくは少なくとも５本、有利には１２本の鋼線を有
する。矩形横断面を有する鋼線の最も好ましい数は、ア
ルアミドフィラメントを鋼線で完全に包囲した際に強化
ロープがいかなる強度及び剛性を有するべきかに左右さ
れる。

この種の強化ロープには付加的に別の包絡線がらせん状
に巻付けられていてもよく、その際この包絡線は角がま
るくされたほぼ矩形の横断面を有する鋼線であってよい
。

本発明の強化コードは一般に５００〜９０ＯＮ／ｋｔｅ
ｘの比抗張力を有する。比抗張力とはメートル当り重量
に対する強化ロープの抗張力である。

本発明の強化ロープの有利な使用分野は、乗物用空気タ
イヤ、コンベアベルト及び駆動ベルトの製造である。強
化ロープは乗物特にトラック、土木機械、航空機又はト
ラックタ用のラジアルタイヤの帯で使用するために特に
有利であることが立証された。

本発明によれば、両成分を同時に使用することにより、
両者の材料の良好な特性を兼備する強化ロープが得られ
る。

このような強化ロープは、高い強度、十分な剛性、ひい
てはエラストマー製品における必要な形状安定性、良好
な疲労特性及び良好な熱伝導性を有する。腐食傾向は著
しく抑制されてい−る。摩擦腐食は実際にもはや起らな
い。メートル当り重量は鋼線から成る強化ロープに比較
して同じロープ強さで著しく小さくなる、それにより例
えば本発明の強化ロープを乗物用空気タイヤで使用する
と遠心力が著しく低下せしめられる。

次に添付図面及び実′施例につき本発明の詳細な説明す
る。

第１図には、鋼及びアルアミドから成る従来の強化コー
ド並びに個々の成分の応カー伸び曲線図が略示されてい
る。曲線１はｐ−芳香族４？リアミドから成る糸の典型
的応カー伸び特性であり、曲線２は通常の鋼線の当該特
性を示す。

鎖線で示した曲線３は、曲線１のアルアミドフィラメン
トと曲線２の鋼線から成る強化ロープの典型的応カー伸
び特性を示す。

鋼線及びアルアミドフィラメントは抗張力Ｐ１を有し、
この場合鋼線は約２％の切断伸び率をかつアルアミドフ
ィラメントは４％の切断伸び率を有する。これらの両成
分から成る強化ロープの場合には、相応する伸び率で成
分の個々の抗張力が加算された応カー伸び特性が生じる
。

約２％の伸び率が達成きれると、強化ロープに関して、
応力Ｐ１及びＰ５の和と同じである応力Ｐ２が生じる。

今や、剛線の切断伸び率に達しているので、応力は更に
伸ばすと急速に低下する。従って、アルアミドの抗張力
は利用されない。

第２図には、３種類の異なった処理を行なった鋼線の応
カー伸び特性が略示されている。曲線牛はほとんど矩形
の横断面を有し、但し捩じられていない鋼線に関する。

このような鋼線に１ｍｍクシぼ９０回の捩りをかけると
、これらの鋼線に関しては曲線５の応カー伸び特性が、
１ｍ当り約１５０回の捩りでは曲線６の特性が生じる。

曲線牛から、捩られていない矩形横断面の鋼線は曲線２
の銅線と同じ特性を有することが認識される。これはＰ
、の抗張力及び約２％の切断伸び率を有する。このよう
な鋼線に１ｍ当り９０回の捩りをかけると、切断伸び率
は約５．５％に高められ、その際同時に抗張力Ｐ１はＰ
ｌ　のほぼ９７％である値に極く僅かに低下するにすぎ
ないことを示す。同じ鋼線に１ｍ当り１５０回捩りをか
けると、約４％の切断伸び率が生じ、この際抗張力はＰ
ｌの約９６％に低下する。

ところで、とのよ”うな捩った、はぼ矩形の横断面を有
する鋼線をアルアミドフィラメントと一緒に強化ロープ
で使用すると、第３図の曲線７の応カー伸び特性が生じ
る。この第３図には、明らかにするために曲線１（アル
アミドフィラメントの応カー伸び特性）及び曲線６（１
ｍ当り１５０回の捩りをかけた、はぼ方形の横断面を有
する鋼線の応カー伸び特性）が示されている。曲線７は
、強化ロープの抗張力Ｐ４は両者がＰ、である各成分の
抗張力の和と同じであることを明らかに示す。従って、
Ｐ２−２Ｐ、であり、その際強化ロープの切断伸び率は
約Φ％である。

第４図には、本発明の強化ロープの応カー伸び特性が示
されており、該強化ロープは第１成分である、Ｑ、２５
ｍ＋の丸形線から厚さ０．２期に平圧延により加工され
、平圧延により加工された線の横断面面積が加工前の丸
形線材の横断面面積にほぼ等しい鋼線と、第２の成分で
ある、太さ２Ｘ１６８０ｄｔｅｘ　ｆｌｏｏｏ（１６８
０ｄｔｅｘの繊度を有する２本のヤーン、夫々のヤーン
は１０００本のフィラメントから成る）を有するｐ−芳
香族ボリアミドから成るストランドとから成る。両成分
に１ｍＭす６０回の撚りをかけた。この際には、鋼線に
関しては約Φ％の切断伸び率及び２９ＯＮの抗張力がか
つアルアミドストランドに関しては同様に約４％の切断
強さが生じだ。これらの両成分から成る強化ロープは同
様に約４％の切断伸び率を有し、この場合抗張力は９２
ＯＮの値に達した。抗張力を測定するために使用した測
定器は１００ＯＮの範囲内で約±ＩＯＮの測定精度を有
していた、従って強化ロープの抗張力（９２ＯＮ）は個
々の成分の抗張力（６４ＯＮと２９ＯＮ）の和に等しい
ということから出発することができる。

従って、このような強化ロープでは、強化ロープの両成
分が切断されるまで機能したことになる。

実施例 以下の第１表及び第２表には、夫々本発明の強化ロープ
を丸形鋼線から成る標準コード及びアルアミドコードと
比較して示す。第１表の本発明の強化ロープの応カー伸
び特性は第５図に、第２表の本発明による強化ロープの
当該特性は第６図に示したものである。夫々の強化ロー
プで使用した全ての鋼線は全て０．７％の炭素含有率及
び２７００　Ｎ　／　ｍａの丸形線の抗張力を有する。

”構造表示パの行において、　Ａｒはアルアミドを表わ
す。０．２２　Ｆなる表示は、直径０．２２關の丸形線
の平圧延により生じ、その際丸形線の横断面面積が角が
まるくされたほぼ矩形の横断面を有する鋼線の横断面面
積とほぼ等しい、角がまる（きれたほぼ矩形の横断面を
有する鋼線であることを表わす。”鋼線横断面″の行に
は、角がまるくされたほぼ方形横断面を有する鋼線に関
して、直径何朋の丸形線から厚さ何龍の鋼線に圧延した
かを示す（例えば直′径０．２２罪を有する丸形線を厚
さ０．１７　ｍｍに圧延する、第１表参照）。

”４Ｘ１６８０ｄｔｅｘ　ＩＱＱＱ”の表示は、１６８
０　ｄｔｅｘ　のメートル当り重量及び１０００本のフ
ィラメントを有する４本のフィラメントヤーンを使用し
たことを示す。“５０Ｚ／１４○Ｓ”の表示は、単繊維
ないしは単鋼線をＺ方向でまずＩｍ当り５０回撚ってフ
ィラメントヤーンないしはストランドとし、次いで複数
のフィラメントヤーンないしはストランドをＳ方向で１
ｍ当り１４０回撚り合わせたことを表わす・ 第２表に示した鋼線から成る横断面は第７図に示されて
いる。この横断面において、まず３本の丸形線１１がコ
アを形、成し、その周囲に第２層として９本の丸形線１
１′が、更にその周囲が第３層として１５本の丸形線が
配置されていることが明らかである。全ての丸形線１１
．１１’及び１１“は、第２表から明らかなように、直
径０、２２　ｍｍを有する。ロープ全体の周囲には、ロ
ープにらせん状に巻付けられた（図示せず）直径０．１
５　ｍｍを有する包絡線１２が配置されている。

第２表に示した本発明の強化ロープは第８図に示されて
いる。この場合には、１３で芳香族ポリアミドから成る
第２成分の単繊維が示されている。第２成分の構造は以
下のとおりである。

まず、芳香族ポリアミドから成りかつ１６８０ｄｔｅｘ
の重量を有する１０００本のフィラメントを２方向で１
ｍ当り５０回撚り合せて１本のフィラメントヤーンにし
た。このよ１うなフィラメントヤーン２本づつを再びＳ
方向で１ｍ当り６０回撚り合せた。次いで、このような
フィラメントヤーン２本づつから成る３本のストランド
をＳ方向で１１０回撚り合せた。従って、フィラメント
ヤーンの撚り回数と芳香族ポリアミドのフィラメントの
撚り回数との差は１ｍ当り１２０回である。第１成分の
ストランドの周囲には、角がまるくされたほぼ矩形の横
断面を有する１２本の鋼線が配置されており、この場合
鋼線の幅は周方向に配置されている。それに伴い、はぼ
円形横断面を有する強化ロープが生じ、該ロープは外側
が角がまるくされたほぼ矩形の横断面を有する鋼線から
成る１層で包囲されている。この強化コードには包絡線
１５がらせん状に巻付けられており、該線も同様に角が
まるくされたほぼ矩形横断面を有する。鋼線１４は直径
０．’　２５　ｍｍを有する丸形線を厚さＯ，１９ｍｍ
に圧延することにより製造した。包絡ｍ１５は直膨Ｑ、
１５１ｍを有する丸形線を厚さＱ、　ｌ　Ｏｍｍに圧延
することにより製造した。

第１表及び第２表から明らかであるように、本発明の強
化ロープによればほとんど純アルアミドコードの切断伸
び率が達成されるが、鋼線から成る比較ロープの切断伸
び率はほぼ１／３だけ小さいことが明らかである。

抗張力を評価するためには、以下の点に留意すべきであ
る。比較のために示したアルアミドコードのフィラメン
ト数は、本発明の強化ローンにおけるアルアミドフィラ
メントの数の２倍の大きさである。その限りにおいて、
本発明の強化ロープにおけるアルアミドの抗張力成分は
、比較のために示したアルアミドコードの抗張力の半分
にすぎないと言える。第１表においては、比較で示した
アルアミドコードの抗張力は２４０ＯＮであるので、本
発明の強化ロープにおいてはアルアミドストランドの抗
張力成分は１２０ＯＮになるはずである（第２表：アル
アミ１゛コード：３６０ＯＮ１本発明の強化ロープにお
ける抗張力成分：１８０ＯＮ）。鋼線から比較ロープの
抗張力は、第１表においては６．１４ｋｔｅｘのメート
ル重量で１７０ＯＮである、それにより２７７　Ｎ　／
　ｋｔｅｘの比抗張力が生じる。

本発明の強化ロープのメートル当り重量は４゜牛５　ｋ
ｔｅｘである、この場合鋼の成分の８３％であるので、
本発明の強化ロープに鋼線のメートル当り重量は３．６
９ｋｔｅｘになる。既述のとおり、矩形横断面を有する
鋼線を捩ることにより抗張力はほぼ維持され、一方間時
に伸び率は高められるので、本発明の強化ロープにおけ
る鋼線の抗張力成分は、本発明の強化ロープ内の鋼線の
メートル当り重量に鋼線から成る比較ロープの比抗張力
を掛けた値に等しくなるはずである。

従って、本発明の強化ロープにおいでは□ぼ矩形の横断
面を有する鋼線の抗張力は３．６９Ｘ２７７＝１０２３
Ｎになるはずである（第２表二鋼線から成る比較ロープ
の比抗張カー３２ＯＮ／　１（ｔｅｘ、本発明の強化ロ
ープのメートル当り重量−５，９ｋｔｅｘ、この場合鋼
成分は８１チである；本発明の強化ロープにおける矩形
、横断面、を有する鋼線のメートル当り重量−４７５ｋ
ｔｅｘ、本発明の強化ロープにおけるほぼ矩形の横断面
を有する鋼線の抗張力成分−１５３ＯＮ）。従って、第
１表に基づき両者の成分の抗張力を加算すると、本発明
の強化ロープの抗張力、１２０ＯＮ（アルアミド成分）
＋１０２３Ｎ（鋼成分）−２２２３Ｎが生じる。この場
合第１表から、本発明の強化ロープの抗張力はより大き
い。

すなわち２４０ＯＮであることが明らかである〔第２表
：１８０ＯＮ（アルアミド成分）＋１５３ＯＮ（鋼成分
）−３３３ＯＮ、それに対して本発明の強化ロープの抗
張力は３５０ＯＮである〕。

第１表及び第２表には、夫々そこに記載の強化ロープも
しくはコードに関して付加的に加硫した状態の通気性並
びに曲げ強さの値が記載されている。曲げ強さはＢＩＳ
ＦＡ　＋　”Ｉｎｔｅｒｎａｔｉ　−ｏｎａｌｌｙ　ａ
ｇｒｅｅｄ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ｆｏｒ　ｔｅｓｔｉｎｇ
　５ｔｅｅｌｊｙｒｅ　ｃｏｒｄｓ″＋　１９８１　＋
　Ｃｈａｐｔｅｒ　Ｈ＋　Ｄｅｔｅｒ　−ｍｉｎａｔｉ
ｏｎ　ｏｆ　５ｔｉｆｆｎｅｓｓ”　に記載の方法で測
定した。

加硫状態の空気透過性から強化ロープないしはコードを
ゴム中に埋設した製品の品質の情報が得られる。加硫状
態の空気透過性の試験法は第９図及び第１ｏ図につき詳
細に説明する。

この目的のために、長さ７．５　ｃＩｎの強化ロープ１
９をゴム１８内に埋設し、その際強化ロープ１９は試験
体１７０両端面に見えるようにする、同時に、各試験体
１７のゴム１８にシール板２０及び接続管片２１を埋設
する。スリーブナツト２３を用いて試験体１７を圧搾空
気接続部材２４で気密に接続する。圧搾空気接続管片２
４は中間部材２５、減圧弁２６及び圧搾空気導管２７を
介して図示されていない圧搾空気源に接続する。接続管
片２１には管２２を気密に接続し、肢管の自由端を上向
きに曲げ、かつ実験の開始時にゼロマークまで水が充填
されかつ同様に水浴２８．２９内に浸漬されたメスシリ
ンダの開口の下に位置するようにする。弁３１でメスシ
リンダ３０内の水柱の高さを調節することができる。通
気性測定の開始時には、減圧弁２６を介して圧力を１パ
ールに調整する。補強コード１９がゴム材料１８中に完
全には埋設されていないために空気は試験体を通して侵
入することができ、その除虫じる気泡はメスシリンダ３
０内を上昇する。単位時間当りメスシリンダ４０内に集
まる空気量を測定する。

効果 ′第１表及び第２表から明らかなように、本発明によれ
ば、アルアミドコードの利点ト鋼線から成るコードの利
点とが結び付いた強化ロープが提供される。強化ロープ
の直径当りのロープ強度は純アルアミトコ、−ドの強度
に相当するが、鋼線から成る強化ロープの直径に対する
ロープ強度は著しく小さい。比抗張カ（強化コードのメ
ートル当り重量に対する）は、鋼線から成る強化ロープ
に比較してほとんど２倍である。加硫状態の空気透過性
は本発明の強化ロープの場合にはゼロである、すなわち
本発明の強化ロープのゴム内への埋設が優れているから
である。

本発明の強化ロープの曲げ強さは小さい、それにより本
発明の強化ロープの空気タイヤへの埋設は著しく簡単化
される。第５図及び第６図に示した、第１表及び第２表
による本発明の強化ロープの応カー伸び曲線から明らか
なように。

本発明の強化ロープの構造に基づく伸び率成分は無視で
きる程に小さい。この構造に基づく伸び率成分は第５図
及び第６図に夫々Ｄで示されておりかつ両者の場合０．
１俤未満である。

アルアミドストランドを強化ロープに組込む前に該スト
ランドに滑剤を含浸させると、本発明の強化ロープにと
っては優れた疲労特性が生じる、すなわちアルアミドコ
ードにおいて周知の早期の疲労切断の開始が滑剤の含浸
により避けられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は鋼及びアルアミドから成る従来の強化コード並
びにそれらの個々の成分の略示応カー伸び曲線図、第２
図は３種類の異なった処理を行なった鋼の略示応カー伸
び曲線図、第３図は本発明の強化ロープ及びその成分の
略示応カー伸び曲線図、第４図は本発明の強化ロープ及
びその成分の応カー伸び曲線図、第５図は本発明の強化
ロープの第１実施例の応カー伸び曲線図、第６図は本発
明の強化ロープの第２実施例の応カー伸び曲線図、第７
図は鋼線から成る公知の強化ロープの横断図、第８図は
本発明の強化ロープの第２実施例の横断面図、第９図は
空気透過性試験装置の略示側面図、及び第１０図は空気
透過性を測定する際に使用した試験体の縦断面である。 １１．１１’、１１“・・・丸形鋼線、１２，１５・・
・包絡線、１３・・・芳香族ポリアミドのフィラメント
、１４・・・はぼ矩形の横断面を有する鋼線ヵ（Ｎ）　
児３図 第１頁の続き 優先権主張　＠１９８４年３月２３日■西ドイツ（ＤＥ
）■Ｐ３４１０７０３．７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも２成分から成り、その場合第１の成分が
   鋼線から成シかっ第２の成分が芳香族ポリアミドのフィ
   ラメントから成る強化ロープにおいて、一方の成分の応
   カー伸び特性が伸び率の全変数にわたって他方の成分の
   応カー伸び特性に対して、両成分の抗張力がほぼ加算さ
   れるように合されていることを特徴とする少なくとも２
   成分から成る強化ロープ。 ２、第１の成分の応カー伸び特性が第２の成分の該特性
   に合されている、特許請求の範囲第１項記載の強化ロー
   プ。 ３、鋼線がＣ０，６〜０．９重量％を有する引抜き鋼か
   ら成シかっ引抜き丸形線として抗張力２５００〜３５０
   ０　Ｎ／履を有する、特許請求の範囲第１項又は第２項
   記載の強化ロープ。 屯　第１の成分において、夫々の鋼線が角がまるくされ
   たほぼ矩形の横断面を有しかつ捩られている、特許請求
   の範囲第１項から第３項までのいずれか１項に記載の強
   化ロープ。 ５、夫々の鋼線が１ｍ当９４０〜２００回捩られている
   、特許請求の範囲第４項記載の強化ロープ。 ６、並列的に位置する鋼線が線状で接触するように配置
   されている、特許請求の範囲第４項又は第５項記載の強
   化ロープ。 ７、夫々の鋼線の横断面面積が０．０３〜０．２　ｙｔ
   ｒｍ２である１、特許請求の範囲第４項から第６項まで
   のいずれか１項に記載の強化ロープ。 ８、夫々の鋼線横断面の幅対厚さの比が１〜４である、
   特許請求の範囲第４項から第７項までのいずれか１項に
   記載の強化ロープ。 ９．２本以上の鋼線の夫々が捩り合されている、特許請
   求の範囲第４項から第８項までのいずれか１項に記載の
   強化ロープ。 １０、芳香族ポリアミドから成るフィラメントがフィラ
   メントヤーンに撚シ合されている、特許請求の範囲第４
   項から第９項までのいずれか１項に記載の強化ロープ。 １１．２本以上の撚られたフィラメントヤーンが撚り合
   されており、その際フィラメントヤーン内のフィラメン
   トの捩り方向がフィラメントヤーンの捩り方向とは反対
   方向に向けられており、かつヤーンの撚り回数がフィラ
   メントの撚り回数よりも太きい、特許請求の範囲第１１
   項記載の強化ロープ。 １２、フィラメントヤーンの撚り回数と芳香族ポリアミ
   ドから成るフィラメントの撚り回数との差が１ｍ当り５
   ０〜２００回の値である、特許請求の範囲第１１項記載
   の強化ロープ。 １３、鋼線の捩り及びヤーンの撚りが同じ捩り方向を有
   する、特許請求の範囲第１１項又は第１２項記載の強化
   ロープ。 １４、芳香族ポリアミドから成るフィラメントに滑剤が
   塗布されている、特許請求の範囲第１項から第１３項ま
   でのいずれか１項に記載の強化ロープ。 １５、芳香族ポリアミドから成るフィラメントト０〜４
   ０重量％を有する、特許請求の範囲第１項から第１４項
   までのいずれか１項に記載の強化ロープ。 １６、はぼ円形の横断面を有する、特許請求の範囲第１
   項から第１５項までのいずれか１項に記載の強化ロープ
   。 １７、芳香族ポリアミドから成るフィラメント（１３）
   がコアに配置されており、その周囲に鋼線（１４）が巻
   付けられている、特許請求の範囲第４項から第１６項ま
   でのいずれか１項に記載の強化ロープ。 １８、鋼線（１４）の幅側か外周方向に配置されている
   、特許請求の範囲第１７項記載の強化ロープ。 １９　少なくとも５本の鋼線を有する、特許請求の範囲
   第１７項又は第１８項記載の強化ロープ。 ２ｏ　１２本の鋼線を有する、特許請求の範囲第１９項
   記載の強化ロープ。 ２１、包絡線（１５）がらせん状に巻付けられて′いる
   、特許請求の範囲第１項から第２０項までのいずれか１
   項に記載の強化ロープ。 ２２、包絡線（１５）が鋼線であり、該線が角が壕ろく
   されたほぼ矩形の横断面を有する、特許請求の範囲第２
   １゛項記載の強化ロープ。 ２３、比抗張力５００〜９０ＯＮ／ｋｔｅＸを有する特
   許請求の範囲第１項〜第２２項までのいずれか１項に記
   載の強化ロープ。 ２４、乗物用空気タイヤ、コンベアベルト及び駆動ベル
   トを製造するために使用される、特許請求の範囲第１項
   から第２３項までのいずれか１項に記載の強化ロープ。 ２５、乗物用のラジアルタイヤの帯として使用される、
   特許請求の範囲第１項から第２３項までのいずれか１項
   に記載の強化ロープ。 ２６、空気タイヤ用として使用される、特許請求の範囲
   第１項から第２３項までのいずれか１項に記載の強化ロ
   ープ。