JPS60171898A - スピ−カ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は平面等化型スピーカに関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来から、スピーカ振動板はコーン形状をなしだものが
多く用いられている。これはコーン形状が構造的に振動
方向の曲げ強度がきわめて高いために、紙やプラスチッ
ク等の低弾性材料でも広い再生周波数帯域が容易に得ら
れるためである。

しかしながら、コーン状等のくぼみのあるスピーカは、
その程度によって音圧周波数特性上にピーク、ディップ
を生じるという欠点を有していた。

これらの問題を解決すべく近年、ハニカムサンドイッチ
構造等を用いた平面振動板が検討され実用化されてきた
。

第１図は従来の平面スピーカの断面図である。

第１図において１はセンターポール２を有するヨーク、
３はヨーク１上に配設された環状のマグネット、４はマ
グネット３上に配設された上プレートであり、これらに
よりセンターポール２の外周部がエツジ部材７によって
フレーム已に支持されている。平面振動板６はその円形
の節円ａの部分に結合コーン８の開口端が接合され、結
合コーン８の他端に設けたボイスコイル１０が、ヨーク
１゜センターポール２．マグネット３及び上プレート４
から成る磁気回路の磁気空隙内にピストン運動するよう
ダンパー１１によって支持されている。

また平面振動板６は、例えば第２図に示すハニカムを心
材とするサンドインチ構造体を用いている。

第２図はハニカムサンドイッチ振動板の断面図である。

第２図においてアルミニウム等の金属箔よりなる表面材
１２を接着剤１３を介し、アルミニウム製ハニカム材１
４の端面に接着し振動板としている。

しかしながら、以上のように構成された従来のスピーカ
は平面振動板６が紙コーンに比較して構造が複雑なだめ
にコスト高となるばかりでなく、振動系の重量増をきた
しスピーカ能率を低下させるという欠点を有していた。

発明の目的 本発明は上記欠点を解消するもので、サンドイッチ構造
等の複雑な平面振動板を使用することなく、容易に音圧
周波数特性の平坦なスピーカを提供するものである。

発明の構成 本発明は、開口端が連結された２個以上の略円錐形まだ
は略多角形を有する振動部材と、前記振動部材のそれぞ
れの頂点部分を駆動してなるボイスコイルボビンとを備
えた構成となっている。このように振動体を分割したこ
とにより、個々のくぼみの深さがコーン単独の場合より
もがなり小さくなるためにくぼみにょる音圧周波数特性
上のピーク、ディップを抑制できるものである。

実施例の説明　。

以下、本発明の実施例について図面と共に説明する。

第３図は本発明の第１の実施例におけるスピーカの振動
系の断面図、第４図は同振動板の平面図である。

第３図において１６は繊維長が０．２〜１喘の炭素繊維
（直径６μｍ）を３０　（Ｗ／Ｗ％）含有するポリエチ
レン合成繊維シートを一体に熱成形し、かつ複数の略三
角錐形の開口端を連結して形成された振動板で、その平
面形状を第４図に示す。第４図において１５ａは陵線、
１５ｂは谷線であり振動板直径の７０％にあたる部分１
５ｃが最も深くなっている。

この位置１５ｃにアルミニウム製の結合コーン１６の開
口端が接着され、結合コーン１６の他端にボイスコイル
ボビン１７が接続されている。そしてボイスコイルボビ
ン１７の下端に設けられたボイスコイル１８が第１図の
磁気回路の磁気空隙内に組み込まれている。ここでは振
動板１６の第１次共振の節円ａがエツジ部材７による付
加質量を含めると振動板直径の７０％に現われることか
ら、本実施例においても、振動板１６を構成する個々の
三角錐形のユニットの強度的中心すなわち駆動点を同位
置に設定している。

第６図は、本実施例の振動板を２６ｃｒｎロ径のスピー
カに作製した場合の特性を示す音圧周波数特性図である
。

本実施例によれば従来の平面スピーカと比較してほぼ同
等の再生帯域が得られ、しかも音圧が１〜１．５ｄＢ高
くなることがわかる。

これは従来例の振動板の重量が１６ｙのものが本実施例
では９Ｆと軽量化したためである。

以上のように本実施例によれば、単純な振動板１５を用
いる構成でありながら、従来の平面振動板と等価な特性
、あるいは共振ピークを抑制するという欠点ではハニカ
ム平面振動板以上の特性が得られるものである。さらに
駆動力を複数の振動部材に分割しているために、ユニッ
トあたりの振動板面積を小さくすることができ、分割共
振が起こりにくく、高い周波数までピストン振動するよ
うにしている。また個々の振動部材はコーン形状に近い
形状であるために紙、プラスチック等の軽量、安価な材
料で形成しても十分な特性が得られる特長を有するもの
である。

尚、本実施例では材料に炭素繊維とポリエチレンの合成
繊維の複合シートを一体成形したものを用いたが通常の
抄紙法によりパルプを抄紙したものでも十分な効果が得
られるものである。

また振動板１６の形状は第６図に示した様な第２の実施
例である変形だ円コーン１９でも同様の効果が得られる
ものである。

第６図において２０は、第４図における位置１５ｃに相
当し、また駆動点となっており、コーン形状はストレー
トコーンとなっている。

捷た、振動板１６は略三角錐形以外の略多角錐形で構成
しても良い。

次に、本発明の第３の実施例について説明する。

第７図は本実施例のスピーカの振動系の断面図である。

尚、平面形状は第１の実施例で示した第４図の平面図と
共通するものである。第７図において、振動板２１を構
成する各ユニットの斜面は曲面となっている。すなわち
振動板２１は第４図に示す谷線１６ｂが第１の実施例で
は直線であったのに対して、本実施例では曲線になるの
が特徴である。

以上の構成の振動板２１を用いて第１の実施例と同様に
２６ｃｒｎロ径のスピーカを作製した場合の音圧周波数
特性を第８図に示す。第８図において本実施例における
特性は高域共振周波数が低下しているが、共振パークも
大幅に低下している。

このことはスピーカをシステム化する際、設計を容易に
するものである。すなわち共振ピークが高い場合、ピー
クキャンセルのための電気回路が必要となりコストアン
プになるうえに歪特性を劣化させる欠点を防止すること
ができる。

発明の効果 以上のように本発明は、音圧周波数特性が平坦で、かつ
高能率々スピーカとすることができ、また振動板が一体
成形可能な形状であるため容易に製造できコスト低減の
効果も犬々るものである。

また、振動板ユニットを構成する各斜面を曲面とし谷線
を曲線とすることにより高域共振ピークの低いスピーカ
を実現することができ、すなわちシステム設計を容易に
する効果も有するものである０

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の平面スピーカの断面図、第２図は同振動
板の断面図、第３図は本発明の第１の実施例におけるス
ピーカの振動系の断面図、第４図は同振動板の平面図、
第６図は同スピーカの音圧周波数特性図、第６図は同第
２の実施例におけるスピーカの平面図、第７図は同第３
の実施例におけるスピーカの振動系の断面図、第８図は
同第３の実施例におけるスピーカの音圧周波数特性図で
ある。 １６・・・・振動板、１７・・・・・・ボイスコイルボ
ビン。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第　２　図 第３図 第５図 、５θ／ρｄ２ρρ　５σρ　ｌｌｃ　２ｋ　６に周波
本（Ｈｚン 第６図 第８図 肩液獣（Ｍン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ０）開口端が連結された２個以上の略円錐形または略多
   角錐形を有する振動部材と、前記振動部材のそれぞれの
   頂点部分を駆動してなるボイスコイルボビンとを備えた
   ことを特徴とするスピーカ。 （２）略円錐形または略多角錐形のそれぞれの振動部材
   を構成する各面を曲面としたことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載のスピーカ。