JPS6017095B2 - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は液晶表示素子に関し、特に液晶物質の注入口
を塞ぐ封止方法に関するものである。

第１図は液晶注入口の封止方法における工程の順序を示
すフロー図であって、１０１，１０２，１０３，１０４
，１０５，１０６はそれぞれのステップを示し、ステッ
プ１０１で液晶を注入し、ステップ１０２では封止部ガ
ラス面上の液晶を拭きとる。またステップ１０５では封
止主剤と封止硬化剤とからなる２液室温度硬化型のェポ
キシ樹脂系封止剤を計算し、ステップ１０６でこれを混
合し、ステップ１０３で封止剤塗布を行ない、ステップ
１０４で所定時間放置して封止剤を硬化させて封止を行
なうのである。第２図は液晶注入口の封止部に関連する
寸法精度を示す図面で、第２図ａは平面図、第２図ｂは
側面図、第２図ｃは立面図である。

図において１は第１の基板（図に示す例では表ガラス基
板）、２は第２の基板（図に示す例では裏ガラス基板）
、３は周辺シール材「４はシール材３に設けられた液晶
注入口、５は封止剤であり、たとえば液晶注入口４の中
心は基板１の中心線に対し±０．５側の精度で設けられ
、封止剤５の拡がりは７肋以下でその厚さは０．６肋以
下であり、封止剤５の基板１，２の平面へのはみ出しは
０．１伽以下であることが要求される。ところで、従来
ステップ１０３の封止剤塗布工程は手作業によって行な
われ、封止剤を竹ぐし、あるいはつまようじ（爪楊枝）
のようなもので塗布していた。

このような従来の塗布方法では要求される寸法精度を保
持するためには作業員の菱糊陳度が要求され、かつ熟練
した作業員によって実施してもなお多くの作業時間を必
要とするという欠点があった。この発明は従来の方法に
おける上述の欠点を除去し、短い作業時間で良好な寸法
精度を以て封止を行なうことができる製造方法を提供す
ることを目的とするものである。

このためこの発明では封止剤塗布用の機械による自動操
作で塗布工程を行なった。

すなわち連続したキャリアテープフィルムを減圧ドラム
上にセットし、減圧ドラムには所定寸法の溝切部を設け
ておき、この溝切部で減圧吸収してキャリアテープに凹
溝を形成させ、この凹溝の部分にディスベンサ（ｄｉｓ
ｐｅ旧ｅｒ）から封止剤を定量供給した後、成形スキー
ジ（ｓｑｕｅｅ袋ｅ）で封止剤表面を滑らかにし且つ凹
溝からはみ出した余分の封止剤を除去し、均一な封止剤
量と形状を得た後に、減圧ドラムを大気圧に戻し、キャ
リアテープ上に凸状に盛り上げた封止剤面と液晶注入口
を接触させて封止剤を塗布することにより、液晶表示素
子を連続的又は多セル同時に封止し、封止寸法精度を向
上しかつ作業時間を大幅に短縮するものである。以下図
面についてこの発明の実施例を説明する。

第３図はこの発明の一実施例を示す系統図であって、図
において６はキャリアテープドラム、７はキャリアテー
プ、８は減圧ドラム、９は封止剤供給ディスベンサのノ
ズル部、１０は封止剤成形スキージ、１１は封止剤５と
液晶注入口４の接触のための台、１２は液晶表示素子の
多セル保持キャリア、１３は液晶表示素子セル、１４，
１５，１６はそれぞれキャリアテープ７の駆動ローラ、
１・７はキャリアテ−フ。７の巻取りドラムである。

第４図は第３図に示す減圧ドラム８のＡ−Ａ′断面を示
す断面図で、第３図と同一符号は同一部分を示し、１８
は減圧のための吸引穴である。

第５図は第３図に示す成形スキージ１０の要部拡大図で
ある。第６図は第３図の封止剤接触台１１上にあるキャ
リアテープ７上の封止剤５の形状を示すため第３図のＢ
−Ｂ′断面を示す断面図である。キャリアテープ７の材
質は封止ェポキシ樹脂がテープを侵透して減圧ドラムを
汚染する等のことが起らぬものが適当であり、かつ減圧
吸収により減圧ドラム８の溝形状に沿って容易に変形で
きるようテープの厚みが余り厚くない方がよい。

これらの理由からキャリアテープ７はたとえばポリエチ
レンテレフタレートフイルム（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎ
ｅにｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅｆｉｌｍ）（東レ株式会社
の商品名ルミラー等）の１５肋幅２坪厚さのフィルム等
が選ばれる。

このようなキャリアテープ７はキャリアテープドラム６
から供給され、第４図に示した断面構造を有する減圧ド
ラム８の減圧穴１８によりキャリアテープ７の裏面が減
圧されるので、減圧ドラム８の溝に沿って吸引される。
このときの減圧度は３０〜５Ｑ吻Ｈｇ程度でよい。減圧
ドラム８の溝に沿って吸引されたキャリアテープ７の凹
状の溝部に封止剤供給ディスベンサのノズル部９から封
止剤５が供給される。その後第５図に示すような頭部形
状を有する成形スキージ１０を第３図の成形スキージ１
０の近傍に示す矢印の方向に動かし、封止剤５の高さを
制限し、かつ封止剤５の溝部以外へのはみ出しを取り除
いた後、第４図の減圧穴１８から圧力を大気圧に戻すと
、第６図に示すように、キャリアテープ７上に一定の幅
及び高さを持った封止剤５の断面が形成される。第４図
に示す減圧ドラム８の溝の形状、第５図に示す封止剤成
形スキージの頭部の形状は、第２図の液晶表示素子の封
止部の要求寸法精度と封止剤５の流動性とを考慮して決
定され、たとえば第４図及び第５図に示すようなテーパ
を有する溝に加工される。封止剤接触台１１上のキャリ
アテープ７の上には封止剤５が第６図に示すような断面
形状に形成されてキャリアテープ７と共に運搬されてい
るが、第２図に示すような液晶注入口４を有し液晶注入
済の液晶表示素子セル１３を多セル保持したキャリア１
２を下降させて液晶注入口４を封止剤５に接触させた後
、キャリア１２を引上ると封止剤５の接触流動により、
液晶注入口４の部分に封止剤５が寸法精度よく塗付でき
る。

その後で用済となったキャリアテープ７は駆動ローラ１
６およびキャリアテープの巻取りドラムに巻取られる。
第３図に示す実施例では、封止剤接触台１１上で多セル
保持キャリア１２によって保持される複数個の液晶表示
素子セル１３がそれぞれ対応する封止剤５と同時に接触
する方法を用いたので、減圧ドラム８の回転「キャリス
テープ７の移動を適当な時間間隔をおいて間欠運転しな
ければならぬが、単一の液晶表示素子セル１３だけがそ
れに対応する封止剤５に接触しこれに連続して次の単一
の液晶表示素子セル１３がこれに対応する封止剤５に接
触するように設計してもよい。以上のようにこの発明に
よれば、従来の方法に比べて、キャリアテープによる封
止の連続作業ができるように構成したので、封止作業時
間が大幅に低減でき、また封止寸法精度の高い液晶表示
素子が得られるという効果がある。

【図面の簡単な説明】 第１図は液晶注入口の封止方法における工程の順序を示
すフロー図、第２図は液晶注入口の封止部に関連する寸
法精度を示す図で第２図ａは平面図、第２図ｂは側面図
、第２図ｃは立面図、第３図はこの発明の一実施例を示
す系統図、第４図は第３図に示す減圧ドラムの断面を示
す断面図、第５図は第３図に示す成形スキージの要部拡
大図、第６図は第３図の封止剤接触合上にあるキャリア
テープ上の封止剤の断面形状を示す断面図である。 図において１は第１の基板、２は第２の基板、３は周辺
シール材、４は液晶注入口、５は封止剤、？はキャリア
テープ、８は減圧ドラム、９は封止剤供給ディスベンサ
、１０‘ま成形スキージである。 なお各図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。第１
図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 相対面に電極を有する一対の基板をシール材を介し
   所定間隔を保つて固定する工程、上記シール材に設けら
   れた液晶注入口から液晶を注入して液晶表示素子を構成
   する工程、減圧ドラム上のキヤリアテープを上記減圧ド
   ラムの所定寸法の溝切り部で減圧吸引して溝を形成する
   工程、上記溝の部分に上記液晶注入口を封止するための
   封止剤を供給する工程、上記溝の部分に供給された上記
   封止剤を成形スキージを用いて上記溝の寸法に成形する
   成形工程、この成形工程の後上記減圧ドラムの圧力を大
   気圧に戻し上記封止剤を上記キヤリアテープに盛り上げ
   る工程、上記キヤリアテープ上に盛り上げられた上記封
   止剤と上記液晶注入口を接触させ上記液晶注入口に上記
   封止剤を塗布する工程を備えたことを特徴とする液晶表
   示素子の製造方法。