JPS60169590A - めつき後処理方法 - Google Patents
めつき後処理方法Info
- Publication number
- JPS60169590A JPS60169590A JP2557984A JP2557984A JPS60169590A JP S60169590 A JPS60169590 A JP S60169590A JP 2557984 A JP2557984 A JP 2557984A JP 2557984 A JP2557984 A JP 2557984A JP S60169590 A JPS60169590 A JP S60169590A
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- JP
- Japan
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- film
- oil
- treatment
- plated
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本ｙと明は耐食性に優れためつさ゛被膜を！ノえるめっ
き後処理１５（去に［刀する。
き後処理１５（去に［刀する。
従来より、耐食めっき方法として、二層もしくは三層の
多層ニッケルめっき法、７＋１（＋幾粉体を分散さ「た
ニッケルめっき被膜上にり１コムめ゛つきを施寸マイク
［１ポーラスクロムめっき法など、種々の方法が提案さ
れ、実際に採用されている。しかし、これらの耐食めっ
き方法によっても、その効果を１５揮さけるためにはあ
る程度のめつぎ膜１７が心間で、めっき膜〜が薄い場合
にＩＪでの部分の耐食性か悪いという問題がある。
多層ニッケルめっき法、７＋１（＋幾粉体を分散さ「た
ニッケルめっき被膜上にり１コムめ゛つきを施寸マイク
［１ポーラスクロムめっき法など、種々の方法が提案さ
れ、実際に採用されている。しかし、これらの耐食めっ
き方法によっても、その効果を１５揮さけるためにはあ
る程度のめつぎ膜１７が心間で、めっき膜〜が薄い場合
にＩＪでの部分の耐食性か悪いという問題がある。
例えば、図ｉ’／ｉｉに示りよう４．−中空円鍾台状部
１、第一大径リング部２、小径リング部３、第二大径リ
ング部４、六角筒状部５ｉ、及び小仔知軸円打部６か順
次一体に連設された形状の部品を電気めっきした場合、
電気か流れにくく、また表面状態がＩＩ Ｉｆな凹状部
乃〒は段部、この部品の場合には小径リング部３外周而
、及び狛にその両人仔リング部２．／Ｉど接ηる両局縁
部３ａ 、３ａ更に（，１小径シ、０軸円Ｌ！ ｉ’ｉ
Ｔｈ ６の六角筒状部５）と接りる周縁部６８における
めっき膜）ワが薄くなり、これらの部分の耐食性が非常
に悪く、容易に錆か生じる。
１、第一大径リング部２、小径リング部３、第二大径リ
ング部４、六角筒状部５ｉ、及び小仔知軸円打部６か順
次一体に連設された形状の部品を電気めっきした場合、
電気か流れにくく、また表面状態がＩＩ Ｉｆな凹状部
乃〒は段部、この部品の場合には小径リング部３外周而
、及び狛にその両人仔リング部２．／Ｉど接ηる両局縁
部３ａ 、３ａ更に（，１小径シ、０軸円Ｌ！ ｉ’ｉ
Ｔｈ ６の六角筒状部５）と接りる周縁部６８における
めっき膜）ワが薄くなり、これらの部分の耐食性が非常
に悪く、容易に錆か生じる。
上述したような凹部や段部（小径リング部外周面や上記
周縁部）におけるめつき膜厚の薄さは電気めっきのいわ
ば宿命であり、めっきを十分’ｔＬ Ｉｔ’！ｉ間施し
てもこれらの部分の耐食性を向上さＵることはかなり困
難である。
周縁部）におけるめつき膜厚の薄さは電気めっきのいわ
ば宿命であり、めっきを十分’ｔＬ Ｉｔ’！ｉ間施し
てもこれらの部分の耐食性を向上さＵることはかなり困
難である。
このため、めっき後にめっきされた部品にヌ・１し防錆
油を塗布して錆の発生を防１１−づることが？Ｊなわれ
ているが、防錆油を塗布するとｌ＼たつきが生じ、取扱
い性が悪くなると共に、油膜の影響でめっき外観を損な
う場合もある。
油を塗布して錆の発生を防１１−づることが？Ｊなわれ
ているが、防錆油を塗布するとｌ＼たつきが生じ、取扱
い性が悪くなると共に、油膜の影響でめっき外観を損な
う場合もある。
本発明賃らは、上記事情に鑑み、めっき耐食１１ｉを向
上させることについて種々検電１を１１−）た結果、め
っき後、めっきしたｂＩＳ品を防錆油で処Ｊ１１１りる
前に湯洗処理してめっき部品の表面温石を十げてＪ−３
くこと、防錆油を２５°Ｃ以下の低湿”’ ｅｌ ｔ４
＋ シてＪ５くこと、そして湯洗処理によつで表面ｄ、
１１度をトけためつき部品をこの２５°Ｃ以上の低湿に
保＋；ａ Ｌ／ ｉ：防錆油で処理した場合には、防錆
油処理後直らに油膜除去処理を行なっても非常に葭れた
耐食１ノＦを有し、例えば後）ホηる実施例で示したよ
うに、図面に承り如き部品にめつぎを施した後、上記の
処理を行なったものはキャス試験を８０吋間１１つた後
にａ３いてもレイティングナンバー９以１の耐陰性を有
づることを知見（）、本発明をなづに至ったものである
。
上させることについて種々検電１を１１−）た結果、め
っき後、めっきしたｂＩＳ品を防錆油で処Ｊ１１１りる
前に湯洗処理してめっき部品の表面温石を十げてＪ−３
くこと、防錆油を２５°Ｃ以下の低湿”’ ｅｌ ｔ４
＋ シてＪ５くこと、そして湯洗処理によつで表面ｄ、
１１度をトけためつき部品をこの２５°Ｃ以上の低湿に
保＋；ａ Ｌ／ ｉ：防錆油で処理した場合には、防錆
油処理後直らに油膜除去処理を行なっても非常に葭れた
耐食１ノＦを有し、例えば後）ホηる実施例で示したよ
うに、図面に承り如き部品にめつぎを施した後、上記の
処理を行なったものはキャス試験を８０吋間１１つた後
にａ３いてもレイティングナンバー９以１の耐陰性を有
づることを知見（）、本発明をなづに至ったものである
。
従つ（、本発明は所用の部品をめつさ゛した後、これを
湯洗処理し、次いで２５°Ｃ以下に保持した防錆油て処
理した後、自らに油膜除去処理をイラない、！葭後に乾
燥することを特徴とするめつき後処理方法を提供するも
の（−あり、本発明によれば耐良性に優れためつきｙＪ
、膜を勾えることができ、しかも油膜除去処理によって
防錆油の油膜が除去され、？山刃りがほとんどイヱいか
あっても（町めで薄いので、めっき部品にｌ＼たつきが
実質的になく、外観を１４１ ＜；うことちイ１いｂの
である上、本発明方法はめつぎ自動ラインに容易に組み
込むことも′Ｃさ゛、ａ；）単に実施し１りるものであ
る。
湯洗処理し、次いで２５°Ｃ以下に保持した防錆油て処
理した後、自らに油膜除去処理をイラない、！葭後に乾
燥することを特徴とするめつき後処理方法を提供するも
の（−あり、本発明によれば耐良性に優れためつきｙＪ
、膜を勾えることができ、しかも油膜除去処理によって
防錆油の油膜が除去され、？山刃りがほとんどイヱいか
あっても（町めで薄いので、めっき部品にｌ＼たつきが
実質的になく、外観を１４１ ＜；うことちイ１いｂの
である上、本発明方法はめつぎ自動ラインに容易に組み
込むことも′Ｃさ゛、ａ；）単に実施し１りるものであ
る。
以１′：、Ａ発明につき史に詳しく説明りる。
本弁明に係るめっき後処理ｙＪ法は、所用部品をめっき
した後に施Ｊものであるが、ここｒめっきの種類はその
目的等に応じて適宜選択され、まためっきＩＩＱ厚も適
宜選定される。例えば、銅−ニッケルークロムめっき被
膜形成後、或いはニックルークロムめっき被膜形成後に
本発明後処理を施すことができるが、耐食めっき被１１
Ｑを形成りる場合にはニッケルめっき被膜として半光沢
ニッＩツルー光沢ニッケルの２層ニッケルめつさ一被膜
、半光沢ニッケルー硫黄高濃度含有ニックルー光沢ニツ
クルの３層ニッケルめっき被膜、史にｔよ光沢ニッケル
めっき被膜や上記の２ Ｆ：４ （プしくけ３層ニッケ
ルめつぎ被膜上に更に硫酸バリウム等の無機粉体その他
の水不溶性粉体が分’Ｉ”＆ ４ｔ−析したニッケルめ
つき被膜を°形成したものなどが力ましく、特に煽−１
層をクロムめっき被膜とし、その下側層に１−１′１１
１．の水不溶性粉体か分散共析したニッケルめっき被膜
を形成したものに対し本発明後処理を煎り揚−１には非
常に？ｉ１食性の優れた被膜が１！１られる。この場合
、り［１ムめつきや水不溶性粉体分散共析ニッケルめっ
き被膜の膜ｙワは通常のめつぎ膜ｆ９ど同して゛よく、
例えばクロムめっき被膜は０．１〜２μ、水不溶性粉体
分散共析ニッケルめっき被膜は０．３〜２μ程度の膜厚
とＪることができる。なお、本発明後処理法は上記のめ
つき被膜に限られり゛、伯の電気めっき被膜や場合によ
り無電解めっき被膜を形成したものにり＝Ｉ−ｂても好
適に採用される。また、めっき被膜が形成される累月は
、スチール等の金屈累拐のほか、プラスチック等の非導
・電竹素祠を金属化したものが挙げられる。
した後に施Ｊものであるが、ここｒめっきの種類はその
目的等に応じて適宜選択され、まためっきＩＩＱ厚も適
宜選定される。例えば、銅−ニッケルークロムめっき被
膜形成後、或いはニックルークロムめっき被膜形成後に
本発明後処理を施すことができるが、耐食めっき被１１
Ｑを形成りる場合にはニッケルめっき被膜として半光沢
ニッＩツルー光沢ニッケルの２層ニッケルめつさ一被膜
、半光沢ニッケルー硫黄高濃度含有ニックルー光沢ニツ
クルの３層ニッケルめっき被膜、史にｔよ光沢ニッケル
めっき被膜や上記の２ Ｆ：４ （プしくけ３層ニッケ
ルめつぎ被膜上に更に硫酸バリウム等の無機粉体その他
の水不溶性粉体が分’Ｉ”＆ ４ｔ−析したニッケルめ
つき被膜を°形成したものなどが力ましく、特に煽−１
層をクロムめっき被膜とし、その下側層に１−１′１１
１．の水不溶性粉体か分散共析したニッケルめっき被膜
を形成したものに対し本発明後処理を煎り揚−１には非
常に？ｉ１食性の優れた被膜が１！１られる。この場合
、り［１ムめつきや水不溶性粉体分散共析ニッケルめっ
き被膜の膜ｙワは通常のめつぎ膜ｆ９ど同して゛よく、
例えばクロムめっき被膜は０．１〜２μ、水不溶性粉体
分散共析ニッケルめっき被膜は０．３〜２μ程度の膜厚
とＪることができる。なお、本発明後処理法は上記のめ
つき被膜に限られり゛、伯の電気めっき被膜や場合によ
り無電解めっき被膜を形成したものにり＝Ｉ−ｂても好
適に採用される。また、めっき被膜が形成される累月は
、スチール等の金屈累拐のほか、プラスチック等の非導
・電竹素祠を金属化したものが挙げられる。
本発明後処理方法は、所用の部品をめっきした後、まず
湯洗処理を施し、めっき部品の表面温度を１−（ブる。
湯洗処理を施し、めっき部品の表面温度を１−（ブる。
この場合、渇洗渇度は７０°Ｃ以下、より好ましくは８
０℃以上とυることが好適であり、温度か低ηきる場合
には耐食性向上効果かざｔ揮されない。また、処理時間
は２０秒以上、より好ましくは３０〜６０秒とすること
かりＹ適であり、時間か短かりさ゛るどめっき部品か充
分加福Ｉされないまま終るので望ましくない。なａ５、
湯洗処理はめつさ゛部品を渇の中に浸漬りるジノ法か最
適であるが、スプレー渇洗賀の７ｊ法も採用でき、東は
めつき部品の少４１＜ども表面を渇洗渇度もしく【よそ
の近くまで加渇し１すればよい。
０℃以上とυることが好適であり、温度か低ηきる場合
には耐食性向上効果かざｔ揮されない。また、処理時間
は２０秒以上、より好ましくは３０〜６０秒とすること
かりＹ適であり、時間か短かりさ゛るどめっき部品か充
分加福Ｉされないまま終るので望ましくない。なａ５、
湯洗処理はめつさ゛部品を渇の中に浸漬りるジノ法か最
適であるが、スプレー渇洗賀の７ｊ法も採用でき、東は
めつき部品の少４１＜ども表面を渇洗渇度もしく【よそ
の近くまで加渇し１すればよい。
上記湯洗処理により加温されためつき部品には、それが
冷却される前に、２５）℃以下の湿度に保ｆｊされた防
錆ｌＩｌ＋による処理を施す。［１１３ら、本発明にｄ
３いては、加温しためつきｆ′ｌｌ１品を防錆油て゛急
冷しつつ防錆油処Ｉｑ（を行なうことを特徴でるものＣ
１これにより防錆油処Ｉψ俊にｒｒ′ｉ〕うに曲ｙ除六
処即を行イｆつても高い耐食性をイＩ７るめつき鼓膜を
切めて形成りることがＣきＩ、：ものひある。このよう
な高い耐食性を与えるＩす１山としては、上記の処理に
よりめっき一ピンホール′１９にジノ錆ｈｊ ｈＸ灯１
実に入り込むこと、Ｊ、たホ不溶性わ）体分散几伍め）
さ被１ｔ１を形成した場合には防錆油か本不溶１１１ね
（４１に混み込むことなどの理由か考えられるが、必す
−シ、シ明ｊｉｆｆてはなく、いずれにしても室１品も
しくは４０〜５０ ’Ｃ程度の加温−トにあるめっき部
品を２５°Ｏ以下の防錆油で処理したり、或い［ま１）
１１濡した防’ｆｎ油を用いて加温上にあるめっき部品
を処理しても、その後直らに油膜除去処理を（Ｊなう場
合には耐良性を十分向上させることができず、本発明の
目的を達成づることかできないのに対し、上述しＩこよ
うに加温しためつき部品を防錆油で急冷処理りるＪ場合
には高い耐食効果を与えるものである。
冷却される前に、２５）℃以下の湿度に保ｆｊされた防
錆ｌＩｌ＋による処理を施す。［１１３ら、本発明にｄ
３いては、加温しためつきｆ′ｌｌ１品を防錆油て゛急
冷しつつ防錆油処Ｉｑ（を行なうことを特徴でるものＣ
１これにより防錆油処Ｉψ俊にｒｒ′ｉ〕うに曲ｙ除六
処即を行イｆつても高い耐食性をイＩ７るめつき鼓膜を
切めて形成りることがＣきＩ、：ものひある。このよう
な高い耐食性を与えるＩす１山としては、上記の処理に
よりめっき一ピンホール′１９にジノ錆ｈｊ ｈＸ灯１
実に入り込むこと、Ｊ、たホ不溶性わ）体分散几伍め）
さ被１ｔ１を形成した場合には防錆油か本不溶１１１ね
（４１に混み込むことなどの理由か考えられるが、必す
−シ、シ明ｊｉｆｆてはなく、いずれにしても室１品も
しくは４０〜５０ ’Ｃ程度の加温−トにあるめっき部
品を２５°Ｏ以下の防錆油で処理したり、或い［ま１）
１１濡した防’ｆｎ油を用いて加温上にあるめっき部品
を処理しても、その後直らに油膜除去処理を（Ｊなう場
合には耐良性を十分向上させることができず、本発明の
目的を達成づることかできないのに対し、上述しＩこよ
うに加温しためつき部品を防錆油で急冷処理りるＪ場合
には高い耐食効果を与えるものである。
ここて゛、防錆ｔｅｌｔ処Ｊす１は上述したＪ、うに２
５℃以下に保持した防錆油を用いるものであるが、より
好ましくは１５℃以下に防錆油を保Ｊ、′Ｉりる。この
５号合、防錆？山どしでｔ」軽１山、火Ｊ）山香のｒｉ
）山系基油、その他の（ンｒ剤にカルボン酸系、スルホ
ン酸系、塩基１１窒索化合物系、エステル系等の防錆添
加剤を添加し、更に必要に五り界面活性剤などを添加し
た市販の防錆油、特に水置換性を０する溶剤希釈系のも
のが好適に使用される。４１お、防錆油は低粘度（゛あ
ることが！ｌ？ １： Ｌ ＜ 、このため必要により
溶剤（′ｉＹＸ釈して用いることか℃ぎる。
５℃以下に保持した防錆油を用いるものであるが、より
好ましくは１５℃以下に防錆油を保Ｊ、′Ｉりる。この
５号合、防錆？山どしでｔ」軽１山、火Ｊ）山香のｒｉ
）山系基油、その他の（ンｒ剤にカルボン酸系、スルホ
ン酸系、塩基１１窒索化合物系、エステル系等の防錆添
加剤を添加し、更に必要に五り界面活性剤などを添加し
た市販の防錆油、特に水置換性を０する溶剤希釈系のも
のが好適に使用される。４１お、防錆油は低粘度（゛あ
ることが！ｌ？ １： Ｌ ＜ 、このため必要により
溶剤（′ｉＹＸ釈して用いることか℃ぎる。
防錆油処理の時間は必ずしも制限されないが、１０秒以
−１、Ｊ、り好ましくは２０〜（５０秒枚重しが９ｒ適
であり、また処理方法としては防錆油をめっき部品にス
ル−づる等の方Ｖ、も採用し得るが、めっき部品を防錆
油中に浸漬ηる浸漬法が最適である。
−１、Ｊ、り好ましくは２０〜（５０秒枚重しが９ｒ適
であり、また処理方法としては防錆油をめっき部品にス
ル−づる等の方Ｖ、も採用し得るが、めっき部品を防錆
油中に浸漬ηる浸漬法が最適である。
本発明においては、防ｉ７ｉ油処理俊、直らに油膜除去
処理を行なう。これにより、処理後のめっき部品のべた
つきが非常に少なくなり、まためっき外観を］＠なうこ
とが４１りなると共に、このような油膜除去処理を？ｊ
＜ｚっても本発明によれば一１分に高い耐食性を保持し
でいるものてａ＞る。
処理を行なう。これにより、処理後のめっき部品のべた
つきが非常に少なくなり、まためっき外観を］＠なうこ
とが４１りなると共に、このような油膜除去処理を？ｊ
＜ｚっても本発明によれば一１分に高い耐食性を保持し
でいるものてａ＞る。
油膜除去処理剤どじでは、油膜を除去用（ｉｆ： ＜；
ムのであればよく、例えはアルカリ（ｒｉ洗（争剤、ｒ
！＋級アルコール系界面活ｆ１．剤等の界面活性剤をｉ
Ｆ／ Ｍｌ’ Ｌｌた溶液などが使用され得る。、また
、油欣除去処ｐＨの温石は特（、：、制限され４゛、通
常室温でよく、更に処（！ｌｊ ｌｌｓ間も制限はなく
、通常２０へ、６０秒枚重良のｕ、１間が採用される。
ムのであればよく、例えはアルカリ（ｒｉ洗（争剤、ｒ
！＋級アルコール系界面活ｆ１．剤等の界面活性剤をｉ
Ｆ／ Ｍｌ’ Ｌｌた溶液などが使用され得る。、また
、油欣除去処ｐＨの温石は特（、：、制限され４゛、通
常室温でよく、更に処（！ｌｊ ｌｌｓ間も制限はなく
、通常２０へ、６０秒枚重良のｕ、１間が採用される。
油Ｉｔ！、！除去処理方法としてｉＪ、浸ンｈ汐（客に
Ｊ、ってもよし＼か、最も好ましく［、Ｌスプレー法で
ある。ここで、この油膜除去処理に・１夕いては、油膜
を元金に除去りるよりし、油１）う）除去処理条件を退
官選定していわ（よ油膜を一皮残した１１１１き状態に
除ムリ−るようにりることか好ましい。
Ｊ、ってもよし＼か、最も好ましく［、Ｌスプレー法で
ある。ここで、この油膜除去処理に・１夕いては、油膜
を元金に除去りるよりし、油１）う）除去処理条件を退
官選定していわ（よ油膜を一皮残した１１１１き状態に
除ムリ−るようにりることか好ましい。
油膜除去処理後は、処理した部品を）必要により水洗も
しくは４洗し、乾燥するものでｄうる。
しくは４洗し、乾燥するものでｄうる。
上述した後処理方法によれば、高い６４良１４１を有す
る被膜が形成されるし、めっき部品のｌ＼たっさがほと
んどなく、外観も良好なものぐあると共に、本発明方法
はめつき自動ラインに簡単に組み入れ（実施することが
（゛きるものぐある。
る被膜が形成されるし、めっき部品のｌ＼たっさがほと
んどなく、外観も良好なものぐあると共に、本発明方法
はめつき自動ラインに簡単に組み入れ（実施することが
（゛きるものぐある。
以下、実施例と比較例を示し、本発明を貝１ホ的に説明
りる。
りる。
［実施例ｊ
ドｊ面に示グ部品（スプール製〉を下記工程においてめ
っきし、後処理した。
っきし、後処理した。
皿−ヱ
１．１１１２脂
２水 洗
３、醇ン先
４水 洗
５、半光沢ニッケルめっき
硫（、ｌｉツリーニッケルめっき被膜の形成平均膜厚約
１８μ ６ ニッケシストライクめつき 硫黄高ａ麿含有ニッケルめっき被膜の形成平均膜厚約２
μ ７、光沢ニラクルめつぎ 硫黄金石光沢ニッケルめっき被膜の形成平均膜厚約１０
μ ８、耐食ニッケルめっき 無機扮体分散其析ニッケルめっき被膜の形成平均膜ＩＩ
７約０．８μ ９、水 洗 １０、クロムめっき クロムめっき被膜の形成 平均膜厚約０．８μ ｍ １ 水 （先 １２、 ン１１１ ン３１、 温１リ ８０″Ｃ以上 時間 ５０秒 １３、防錆油処理 キリ゛イ（＋５１．）製防錆油ＢＳＡ−０６１使用揚度
２５°Ｃ以下 時間 ５０秒 ７足）６処即 １４、油膜除去処理 ヘンケル白水（株）製ｌＩ印中和処理剤Ｐ３ ｌ−３２
０使用温庶常 渇 時間 ５０秒 スゾレー処理（シｌ’ワー噴用） １５、湯洗 ′１６．乾燥（自動乾燥鵬） 上記］−桿て得られためつき部品の耐食性につき、ギャ
ス試験により調ｌ＼た。また、比較のため、防錆油処理
をおご４Ｔわないめっき部品、更に【よ湯洗、１；／ｊ
錆抽油処理条１’ｌを変えて処理を行なっためっき部品
の０１食性を同様にして調べた。結駅を第１表に 示
η 。
１８μ ６ ニッケシストライクめつき 硫黄高ａ麿含有ニッケルめっき被膜の形成平均膜厚約２
μ ７、光沢ニラクルめつぎ 硫黄金石光沢ニッケルめっき被膜の形成平均膜厚約１０
μ ８、耐食ニッケルめっき 無機扮体分散其析ニッケルめっき被膜の形成平均膜ＩＩ
７約０．８μ ９、水 洗 １０、クロムめっき クロムめっき被膜の形成 平均膜厚約０．８μ ｍ １ 水 （先 １２、 ン１１１ ン３１、 温１リ ８０″Ｃ以上 時間 ５０秒 １３、防錆油処理 キリ゛イ（＋５１．）製防錆油ＢＳＡ−０６１使用揚度
２５°Ｃ以下 時間 ５０秒 ７足）６処即 １４、油膜除去処理 ヘンケル白水（株）製ｌＩ印中和処理剤Ｐ３ ｌ−３２
０使用温庶常 渇 時間 ５０秒 スゾレー処理（シｌ’ワー噴用） １５、湯洗 ′１６．乾燥（自動乾燥鵬） 上記］−桿て得られためつき部品の耐食性につき、ギャ
ス試験により調ｌ＼た。また、比較のため、防錆油処理
をおご４Ｔわないめっき部品、更に【よ湯洗、１；／ｊ
錆抽油処理条１’ｌを変えて処理を行なっためっき部品
の０１食性を同様にして調べた。結駅を第１表に 示
η 。
第１表
第１表の結果より、品出で湯洗したものを防錆油で急冷
処Ｊ！ｌｊ Ｌ／たものは、その摂油膜除去処３１１を
行＜＞っでり非常に高い耐食性をイｊしていることか知
見された。
処Ｊ！ｌｊ Ｌ／たものは、その摂油膜除去処３１１を
行＜＞っでり非常に高い耐食性をイｊしていることか知
見された。
なＪ３、防錆油処理後、油膜除去処理をｉ’ｊ ’、’
ｉ Ｊっなかったものはべたつきが多（、かつ１９い油
膜の存在゛（外観をＫＪ ＩＫうものてあったが、油膜
除去処理を行くデっ１＝もの（Ｊｌ＼たつきか少なく、
外観も良好なものであった。
ｉ Ｊっなかったものはべたつきが多（、かつ１９い油
膜の存在゛（外観をＫＪ ＩＫうものてあったが、油膜
除去処理を行くデっ１＝もの（Ｊｌ＼たつきか少なく、
外観も良好なものであった。
図面は本光明後処理を）の川しｌこ部品の 例を、１、
す側面図である。 出願人 株式金石 飯 野 製 ｆｒ ７１１ｉ代理人
弁理１− 小 島 隆 司 ａ
す側面図である。 出願人 株式金石 飯 野 製 ｆｒ ７１１ｉ代理人
弁理１− 小 島 隆 司 ａ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、所用の部品にめっき被膜を形成した後、これを湯洗
処理し、次いで２５℃以下に保持した防錆油で処理した
後、ｔｌちに油膜除去処理をｌｊない、最後に乾燥する
ことを特徴どするめつき後処理方法。 ２、所用の部品に形成づるめつす？Ｉ２膜がｎ２−）層
としてクロムめっき被膜、その下側層として水不溶性物
体が分散共析されたニッケルめっき被膜か形成されたも
のである特許請求の範囲第’ｌ ］ρ記戒のめつき後処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2557984A JPS60169590A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | めつき後処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2557984A JPS60169590A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | めつき後処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60169590A true JPS60169590A (ja) | 1985-09-03 |
| JPS633027B2 JPS633027B2 (ja) | 1988-01-21 |
Family
ID=12169827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2557984A Granted JPS60169590A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | めつき後処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60169590A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7138572B2 (en) | 2001-03-05 | 2006-11-21 | Gotoh Gut Co., Ltd. | Peg for stringed instruments |
| JP2010007158A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Kida Seiko Kk | 袋状ワークの表面処理ライン及び表面処理方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002073590A1 (fr) * | 2001-03-05 | 2002-09-19 | Gotoh Gut Co., Ltd. | Composants metalliques pour instrument a cordes |
-
1984
- 1984-02-14 JP JP2557984A patent/JPS60169590A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7138572B2 (en) | 2001-03-05 | 2006-11-21 | Gotoh Gut Co., Ltd. | Peg for stringed instruments |
| JP2010007158A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Kida Seiko Kk | 袋状ワークの表面処理ライン及び表面処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS633027B2 (ja) | 1988-01-21 |
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