JPS60167933A - 連続繊維束を除湿して低温牽切する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、連続繊維の束例えばトウやマルチフィラメン
トから紡績糸を製造する為の中間製品である不連続繊維
の束を製造する方法及び装置に関する。よυ詳しくは、
除湿槽、冷凍機を備えた冷却槽、牽切機を順次配置し、
除湿槽で走行する連続繊維の束に含まれる水分および、
連続繊維に伴う随伴空気の水分を除湿し、ひきつづきす
ぐに連設した冷却槽の中で、連続繊維の束を一５℃以下
の媒体に接触させ深冷した後直ちに、連設した牽切機で
連続繊維の束に延伸力および／又は剪断力を与えて繊維
束を構成する各単繊維を切断することによって不連続繊
維の束を製造する方法及び装置に関するものである。

く先行技術〉 凍結牽切法は特開昭５８−６００２１、特開昭５８−６
００２２、特開昭５８−２０３１０７の明細書に開示さ
れている様に、トウ紡績において、連続繊維の束から不
連続繊維の束を製造する際、繊維を低温にて牽切する方
法である。

この凍結牽切法を用いると、第１図のアクリル系合成繊
維（商品名カシミロン＠）３ｄ、２０本束の各温度にお
ける張力−伸度線図より明らかなように、低温下での牽
切は塑性変形量がきわめて少なく、弾性領域近傍におい
て牽切できるため、牽切後の単繊維の強伸度が維持され
、しかも残留歪みが少ないので、１００（’Ｃ）＆イル
による単繊維収縮率がきわめて低い単繊維群を有した不
連続繊維の束を得ることができる。そして、供給する連
続繊維の束を構成する各単繊維が捲縮を有するものを用
いれば、牽切後もこの捲縮が維持された不連続繊維の束
を得ることができる。この様に、凍結牽切で得られた不
連続繊維の束中の単繊維物性；は牽切される前の連続繊
維の束中の物性を維持している。また、牽切することに
よって、トウの平行性を引継いだ非常に平行度の優れた
不連続繊維の束を得ることができる。

以上の如く、凍結牽切法は牽切後でも収縮が少なく、捲
縮があシ、強伸度も原綿物性を維持することができるう
えに、非常に平行度の優れた理想的なスライバーが一工
程にて得られる為、従来の紡績工程と比べると著しく工
程短縮ができる。また、ネップやスラブ他、紡績工程で
のフライも少なく品質の向上も可能となる。更に、低温
下で牽切すると延性破壊から脆性破壊へと遷移し、単繊
維の切断面は斜め切シ尖端先細となる。このように、凍
結牽切法は非常に有効的かつ特徴的な牽切法である。

しかしながら凍結牽切法においては、冷却槽の中区連続
繊維の束を走行させて十分に深冷した後直ちに、牽切す
るが、水分を多く含んだ外気に晒らされたままの連続繊
維の束を直接冷却槽に通過させ、十分深冷した後、連設
した牽切機にて牽切する際、この外気中の水分が低温下
で凝固し、牽切時及び牽切された直後の各単繊維の移行
セヘドラフトが不良となシ、部分的な集団切れ、羊切斑
が発生する。その結果、不連続繊維の束のＵ％の悪化、
ステープル・ダイヤグラムの悪化、フライが多くなる等
、品質が低下するという欠点がある。

第２図に飽和蒸気圧衣がら空気の露点温度と標準状態に
おける１　〔Ｎｍ！ｌ〕当シの水分量の関係を示す。例
えば、大気温度２５（’Ｃ）の時、約２６（ｇ／Ｎｆｎ
）の水蒸気で飽和となシ、相対湿度６５（チ）で約１７
　（ｇ／Ｎｍ　）に相当する水蒸気が存在する。低温、
極低温での飽和蒸気圧は極めて低く、この外気が、例え
ば−８０（℃）以下に冷却された場合、約１７　（１１
／Ｎｔｎ’　）に相当する水蒸気のほとんどが凝固する
。

一方、繊維の自身もその内部及び表面に水分を含んでお
υ、繊維の種類によって、またその外部環境によって含
有水分が異なる。輸送途中で局部的に水分を多く含んだ
場合もあシ、これらの水分も又凍結牽切に種々の悪影響
を及ばず。

また、これらの水分は凍結牽切性のみならず、冷却槽に
も悪影響を及ばず。これらの水分が冷却槽内に侵入する
と冷却槽内の各部にも霜付きが生じる。冷却槽内に連続
繊維の束を深冷するために、滞留距離を多くする必要が
あり、回転ローラを設けた場合、露結によ多回転不良が
生じる。そして、低温下では繊維の剛性が増し、過度の
こすれが生じると繊維表面に損傷を与える。また、冷凍
機の蒸発器表面にも霜付きが生じ、熱交換が低下し、冷
凍能力が低下する問題も生ずる。

本発明の発明者等は、凍結牽切法を行う際には、前述の
面から連続繊維の束を冷却するに先立って、連続繊維の
束の走行によって侵入する水分を除湿し、極めて低い状
態で冷却槽に送シ込む事が必要であることに着目し種々
検討の結果本発明に到達した。

〈発明の目的〉 本発明は連続繊維の束に含まれる水分を除湿することに
よって、牽切時の牽切床から来る不連続繊維の束のＵ係
、品質の低下をなくシ、ステーグル・ダイヤグラムの劣
化をなくシ、品質の優れた不連続繊維の束を長時間安定
して製造することを可能にする低温牽切の方法および装
置を提供することを目的とする。

以下余Ｂ 〈発明の構成〉 本発明の目的は、連続繊維の束に延伸力および／又は剪
断力を与えて、連続繊維の束を構成する各単繊維を牽切
して、不連続繊維の束を製造する方法において、走行す
る連続繊維の束に含１れる水分および連続繊維に伴う随
伴空気の水分を豫め除湿し、引続き連続繊維の束を一５
℃以下の媒体に接触させて深冷した後直ちに牽切するこ
とを特徴とする不連続繊維の束を製造する方法によって
達成される。

本発明の前記方法を実施するための装置は、除湿槽、？
＠凍機を備えた冷却槽および牽切機を順次連設した連続
繊維の束から不連続繊維の束を連続的に製造する低温牽
切装置であって、前記除湿槽が連続繊維の束の含有空気
を一５℃以下の露点に除湿できる槽であシ、前記冷却槽
が前記連続繊維の束を一５℃以下に深冷できる槽であり
、前記牽切機が前記連続繊維の束を低温で牽切できる機
械であることを特徴とする。

本発明において行われる除湿は連続繊維の束の送込口と
引出口を有する除湿槽に連続繊維の束を通過させるとと
によって行う。除湿方法としては、連続繊維の束を加熱
乾燥する方法、冷却除湿する方法、シリカゲルのような
化学的吸湿剤又は物理的吸着剤の間を走行させる方法、
乾燥気体の間を走行させる方法を使用することができる
。また、若干の真空をひく方法を併用してもかまわない
。

この除湿時間は繊維の種類、供給方法、除湿方法によシ
異なるが、一般には１〜１５分程度が好ましい。

連続繊維の束と除湿媒体との接触方法は特に限定されな
いが、媒体表面と接触してもよいし、気体雰囲気中を通
過してもよい。

また、除湿槽内を２室以上に分割し、第１室では赤外線
ヒーター等で加熱し除湿した後、第２室で吸着剤の中を
走行させる又は冷却除湿する等、多段的に除湿したり、
各種の除湿方法を組み合わせたシして効率的な除湿を行
うことが望ましい。

このようにして、連続繊維の束中の水分を冷却槽の冷却
温度以下の露点温度の水分にまで除湿する。冷却温度が
極低温とした場合、その温度以下の露点温度の水分を得
るのは困難である。しかし、第２図に示した様に、−４
０（℃）の露点温度の水分量は極めて少なく、さらに露
点温度の低い空気の水分量と比べて差程変らない。従っ
て、供給する連続繊維の束の水分は低い程良いが、好ま
しくは−４０（℃）以下の露点温度の水分にまで除湿す
る。これにより水分の凝固によシ生じる部分的な牽切床
をなくシ、スライバーＵ％、ステーゾル・ダイヤグラム
の良好な不連続繊維の束を製造することができる。また
、これに加えて、除湿槽にて連続繊維の束の走行に伴う
随伴空気の水分を除湿し、冷却槽内への水分の侵入を抑
え、露結を防止することにより回転ローラの回転不良に
よる繊維損傷及び、蒸発器の鞘付による冷凍能力の低下
を防ぐことができる。これらの作用効果により、連続的
に長時間、安定して、凍結牽切を実施でき、更にその効
果を一層高めることができる。

ところが、一般に繊維は延伸して切断すると発熱する。

これは繊維に仕事を加えると、弾性変形する場合はこの
仕事が位置エネルギーとして貯えられるのに対し、さら
に変形が進み塑性変形し始めると、この仕事が熱エネル
ギーに変換され放熱されるためである。第１図において
２０　（℃）における塑性変形領域はａ′、＆　ｅ　ｂ
　ｅ　ｂ’の面積であシ、この仕事が発熱量を決める。

この面積は切断温度が低下すると、一旦増加した後減少
してゆき、−１００（℃）の時はほとんど弾性領域内で
切断され、発熱量は著しく減少する。第３図にこの塑性
変形領域と切断温度との関係を示す。ここで■は第１図
に示した繊維束であシ、■は同じく商品名力シミロン■
の低伸度タイプの繊維であるが、切断がある程度以下で
行なわれ、弾性領域内、もしくはその近傍の領域であれ
ば牽切による発熱はほとんどなくなる。

また、牽切を２段階以上で行なう場合、第３図で示した
Ｈの様な繊維では、２段目で牽切する時繊維の温度は差
程高くならず牽切後の収縮は低いが、■の様な繊維にお
いては１段目で発熱した後２段目で再牽切すると繊維温
度が高いので、塑性変形して、単繊維の収縮率が高くな
り、低収縮の紡績糸を得ることはできない。そこで、低
収縮の紡績糸を得るという凍結牽切の長所を損うことな
く発現するためには、牽切熱が発生したならば素早く奪
い取る必要がある。又は、発熱した不連続繊維の束を再
び冷却してやる必要がある。

そこで本発明を実施する際には２対以上のニップロール
からなる牽切機において、任意のニラグロール間に冷却
手段を備えた低温牽切槽、冷却体又は再冷却槽を設ける
ことが好ましい。牽切に伴い牽切熱が発生する場合には
、この低温牽切槽又は冷却体で吸熱して繊維束の昇温を
防ぐ、または１段目で牽切して昇温した不連続繊維の束
を再冷却槽にて再び冷却し再牽切する。

本発明による低温牽切は連続繊維の束の送入口及び引出
口を有する冷却槽内に連続繊維の束を通過させることに
よシ行われる。この冷却には液体窒素、液体ヘリウム、
ドライアイス、冷凍機で得られる低温ガス（通常は空気
）、低温液体、固体等、−５（℃）以下、好ましくは−
２０（℃）以下の低温が得られるものなら如何なるもの
でも良いが、工業的にはコスト面、またどこでも運転可
能である冷凍機を用いるのが最も好ましい。本発明はこ
れらの事よシ、冷却に冷凍機を用いるのを前提としてお
り、冷凍機の蒸発器が内蔵されているか、もしくは、蒸
発器を内蔵したチャンバーとダクト等で連結された冷却
槽内に、連続繊維の束を通過させ、冷風を当てるか、低
温に致らした物体に接触させる事によシ冷却を行う。そ
して、連続繊維の束の送込口及び引出口は１対以上のニ
ップロールやスリット等を設け、冷却槽内の冷気が洩れ
ないよう、外気が侵入しないよう工夫し、槽内の温度を
一定に保つ。

本発明による方法および装置に用いられる連続繊維の束
は、主に単繊維デニール０．１〜１００　（ｄ）から構
成されるトータル・デニール３０　（ｄ）〜２００万（
ｄ）に至るフィラメント、トウ等の繊維束が用いられ、
繊維としてはｆリアクリル系、ポリエステル系、Ｉリア
ミド系等の合成繊維及びレーヨン、キュプラ等の再生繊
維である。

〈実施例〉 次に本発明による低温牽切装置の実施例を示す添付図面
を参照して本発明を鋭１明する。

第４図は本発明の一例を示す装置図である。第４図にお
いて、１は単糸デニール６（ｄ）、トータル・デニール
６０万デニールのアクリル系合成繊維（商品名：カシミ
ロン■）の捲縮を有するトウ状の連続繊維の束である。

１対のニップローラ２゜２と、１対のニップローラ３，
３．更に、１対のニップローラ４，４との間でトウ１を
牽切及び再牽切して、不連続繊維の束であるスライバー
６１とする牽切機Ｂの前段にトウ１を冷却する冷却槽Ａ
が連設している。冷却槽Ａはトウ１の送込口が１対の送
シ込ロー２５，５で閉塞され、又、引出口は先の牽切機
Ｂの１対のニップローラ２，２で閉塞されている。冷却
槽Ａは外周を断熱材６で覆われ、低温界囲気に保たれて
おり、トウ１を連続冷却する。冷却槽Ａの前段には除湿
槽Ｃが連設しである。除湿槽Ｃにはトウ１の引出口に１
対のニップローラフ、７が設けてあり、トウ１の入口８
はスリット状をなしている。除湿槽Ｃ内は赤外線ヒータ
ー２６が組み込まれておシ、トウ１が通過する間にトウ
中に含有している水分を加熱し、水蒸気として排気口２
７から排気することによって除湿する。又、この装置で
は牽切機Ｂの各々のニップローラ２，２と３，３の間に
低温牽切槽りを設けている。この槽りは断熱材６で覆わ
れており牽切機Ｂの各々のニップローラ２，２と３，３
によシ閉塞しである。この槽りは特に牽切発熱の高い原
綿に関しては牽切熱を素早く奪い取る様積極的に冷却す
る。トウ１はローラ２，２．３，３と４．４の間でそれ
ぞれ延伸力及び／または剪断力を受けて切断され、スラ
イバー６１となる。そして、スライバー６１は収束ロー
ラ９を通りコイラーＦによりケンス１０にコイリングさ
れ収納される。尚、Ｅ内には凍結牽切に必要とする冷熱
を供給する冷凍機ユニットが組み込まれている。

第５図は冷却槽Ａの詳細図であシ、（ａ）は正面からの
縦断面図、（ｂ）は側面からの縦断面図を示す。

トウ１は槽内で複数のつば何回転ローラ１１により蛇行
しつつ、１対の送込みローラ５，５と牽切機の１対のニ
ップローラ２，２により搬送される。

冷却槽Ａの送込口と引出口はそれぞれのニップローラ５
，５と２．２により閉塞されている。槽内の雰囲気循環
通路１２内には冷凍機に接続された蒸発器１３．温度調
節と冷却槽Ａ内の霜とシを兼ねた加熱器１４及び、送気
ファン１５が内蔵されてあり、蒸発器１３により冷却さ
れた低温雰囲気は循環通路１２内から送気ファン１５．
整流板２０により流動し槽内へ送り込まれる。１６はフ
ァン駆動用のモータである。矢印（イ）方向−＼流動す
る槽内雰囲気は、トウｌに当たり、冷却して、槽内の吸
込口１７より吸込まれ矢印（ロ）方向へと循環する。吸
込口１７には繊維のフライやゴミ等が蒸発器へ付かない
様、フィルター１８を設けである。

第６図は除湿槽Ｃの詳細図であり、（−）は正面からの
縦断面図、（ｂ）は側面からの縦断面図を示す。

トウ１は除湿槽Ｃ内でつば付き回転ローラ２３により蛇
行しつつ除湿槽Ｃの引出口に設けた１対のニップローラ
７．７により除湿槽Ｃ内を搬送される。除湿槽の入口８
はスリット状をなしている。

除湿槽Ｃ内には赤外線等の加熱ヒーター２６が組み込ま
れており、槽内を走行するトウ１及びトウの走行に伴う
外気の水分を加熱し水蒸気として排気口２７から排出し
除湿する。排気は排気ファン２８によって行う。２１は
槽内循環ファン、矢印２２は風向きを示す。

除湿はニップローラ７．７と５，５間の雰囲気の露点温
度が一５℃以下になるようコントロールするＯ 除湿槽は効率よく除湿できるものであれば良く第７図に
示す如く冷却による除湿を行ってもよい。

ここで（、）は正面からの縦断面図、（ｂ）は（＆）の
Ｙ−Ｙの側面図である。除湿槽Ｇけトウ１の出入口に１
対のニップローラ３０．３０と３１．３１を設は槽内を
閉塞している。除湿槽Ｇは冷却除湿装置Ｈ１■と連結さ
れており、トウ１を冷却除湿装置Ｈ１■で冷却すること
によシ、トウ１の走行に伴って侵入してくる水分を除湿
する。冷却除湿装置Ｈ１■の内部は冷凍機に接続された
蒸発器３２．温度調節と冷却除湿槽内の霜とりを兼ねた
加熱器３３及び侵入、水分を吸いんする吸いん７丁ン３
４が内蔵してアリ、侵入水分を蒸発器３２に霜付かせる
ことによってトウ１及び侵入空気の水分を除湿する。こ
の方式で除湿する場合、長時間運転すると蒸発器３２の
除湿能力が低下する。そこで、本発明では冷却除湿装置
を２セツトすなわちＨ，Ｉを設けて、１セツトずつ切換
運転を行う。切換は除湿槽Ｇを１０００回転させること
によって行う。

第７図では除湿槽Ｇの除湿用出入口３７．３８と冷却除
湿装置Ｈの出入口３５．３６が連結している。切換は、
除湿槽Ｇを１０００回転させ、除湿用出入口３７．３８
を冷却除湿装置■の出入口３５゜３６と一致せしめるこ
とによって行う。この回転時に除湿用出入口３７．３８
が外気に接触しないよう遮断板３９を設ける。回転は除
湿槽Ｇに設けられた歯車４０に駆動を伝えることによっ
て行なう。この時、冷却除湿装置Ｈ，Ｉ及び出入口ロー
ラ３ｏ、３１．遮断板３９は静止している。切換後は冷
却除湿槽１によシ除湿を開始する一方、同時に冷却除湿
槽Ｈの霜とりを行う。■とシは加熱器３３によって行う
がこの時、弁４１を開放し温風を循環させながら行う。

また、水蒸気を冷却除湿装置Ｈから排気できるよう排気
口４２を開放する。図面の斜線部分は断熱材を示す。

第８図は第６図で示した除湿槽Ｃと第７図で示した除湿
槽Ｇを組み合わせた除湿方法及び装置を示すもので更に
一層効率のよい除湿を行うものであシ、続いて冷却槽Ａ
でトウ１を連続的に深冷した後直ちに、牽切機Ｂにて牽
切し、スライバー６１とするものである。

第９図は低温牽切槽の詳細図であり、槽内の冷却板５０
の下方に冷媒が内部を循環する冷却器５１と送気ファン
５２があり、槽内雰囲気を冷却しつつ循環させる。そし
てニップローラ３，３の線速度をニップローラ２，２の
線速度よシ大きくし、油圧等によシ適当な荷重を加え繊
維束を２対のローラ間にて牽切し不連続繊維の束、ここ
ではスライバー６１となし紡出する。槽内温度はニップ
ローラ２，２およびニップローラ３，３の近傍や、冷却
器５１の背後等、任意の位置に設けた白金抵抗体や熱電
対等の温度検出端により検出し、自動制御する。

一般にトウを牽切するとフライが発生するが、牽切領域
を密閉すると、このフライは堆積してゆき連続運転に支
障をきたしたり浮遊してスジイノ４−中に入シ品質を低
下させるため、低温牽切槽りでは除去に都合の良いよう
、槽下部の循環通路内にフィルタ５３を設け、フライを
集積できるよう施しである。また、ニップローラ２．２
上下には単繊維の巻き付きを防止するよう、ブラシ５４
が設けである。低温となった容器内雰囲気と外気との接
触を防ぐため、２対のローラ側面と槽内壁間ではすり合
わせにより、また、２対の上下ローラ間では適当な荷重
を加えてニップして、槽内雰囲気と外気との接触を防ぐ
。次に、ステープル・ダイヤグラムを整えるために、ニ
ップローラ３，３と４，４０間で延伸力を与えて再牽切
する。ここで、二、グローラ３．３と４，４間は外気に
よって繊維束が暖められないよう断熱材６によるカック
ーをすることが望ましい。また、積極的に冷却すること
もできる。ローラ２，２および３，３．４゜４は耐低温
特性と機械的特性に優れたゴム及び樹脂が好ましい。

牽切途中の繊維束の上下に設けた冷却板５０．５０は銅
やアルミニウム等の熱伝導の優れた金属板等を繊維束の
進行の妨げとならないよう、両端に丸みを付けた表面円
滑な仕上げを施した接触面を有する。下方の冷却板５０
は檜の下部にパー等で固定し上方の冷却板５０は穴を設
はバーを通す等、上下方向にのみ動くよう牽切途中の繊
維束の上に載せておく。また、バネにより荷重を加え繊
維束の走行の妨げとならない程度に積極的に繊維束に接
触させるようにしても良い。牽切による発熱は冷却板５
０．５０の任意の位置に設けた温度検出端によって検出
でき、この温度により槽内温度を調整しても良い。牽切
熱が発生した場合、昇温した冷却板５０．５０は槽内の
低温雰囲気により冷却され、熱伝達に優れた金属を接触
させることにより昇温し九牽切途中の繊維束から素早く
熱を奪い取ることができるものである。６は断熱祠を示
す。

そして、冷凍機ユニツ）Ｅ内には蒸発温度が、−１２０
（℃）を得れる３元方式の冷凍機を内蔵してあシ冷却槽
Ａ内の蒸発器１３と接続している。

また、蒸発器５１．３２もそれぞれ独自の冷凍機に接続
されている。

以下本発明による低温牽切装置を用いて低温牽切を行な
った具体的実施例と、その具体的実施例によって得られ
た不連続繊維の束の性能を従来例と比較して示す。

具体的実施例１ アクリル系合成繊維６デニール（ｄ）で構成された６０
万ｄの捲縮を有するトウを第４図の装置にて下記条件の
もとで紡出した。次に、上記トウを第４図の装置にて除
湿せずに紡出し、その結果について比較した。

除湿条件　槽内温度　５０（’Ｃ） 冷却槽　槽内温度　−６０（℃） ニップロール２，２速度　８　（ｍ／ｍｉｎ　）牽切倍
率（ローラ２〜３間）３．５（倍）（〃　３〜４間）１
．５（倍） 低温牽切槽　冷却なし ローラ２〜３の把持長　２５ｏ（綱） ローラ３〜４の把持長　１４ｏ（調） その結果を第１表に示す。

以下余白 第１表 第１表から明かなように、除湿を露点温度で−３２（℃
）にまで行うことによって、除湿しない場合と比較して
、１５分後の収縮の発現していないスライバーにおいて
も、紡調は部分的な段切れがなくなり、良好な牽切性が
得られるとともに、スライバーＵ％が向上した。また、
ステープルダイヤグラムにおいても適長繊維長、短繊維
含有割合が少なくなり、大巾に向上した。

次に、長時間運転した場合について比較した。

紡調は除湿槽のないものは依然として部分的な段切れが
多い。また大きな牽切後およびフライの発生度合も多く
なシ、蛇玉状のスライバーとなった。スライバー中の単
繊維のボイル収縮率も時間を追って高くなシ、紡出スラ
イバーの捲縮も伸び、てかてか光る捲縮のない部分が増
加してくる。そして、３時間後には捲縮のないつるつる
のスライバーとなりスライバーの抱合性も全くないもの
となった。これに対して、本発明による方法の場合では
、３時間経過しても牽切性は良好であるとともに、単繊
維の収縮率も４．３チと低く、また、元のトウの捲縮を
有する抱合性の高いかつ　嵩高いスライバーが得られた
。

このように除湿槽を設けることによって、牽切後でも収
縮が少なく、捲縮があり、平行度、Ｘス彩 テーブルダイヤグラいｄ良好な限りなくランダム・スラ
イバーに近づいた理想的なスライバーを長時間安定して
製造することが可能となった。

アクリル系合成繊維３デニール（ｄ）で構成された５６
万ｄの捲縮を有するトウを第４図の装置にて下記条件の
もとて紡出しだ。次に、上記トウを第４図の装置にて低
温牽切槽の冷却をなしで紡出し、その結果について比較
した。

除湿条件　槽内温度　５０（℃） 冷却槽　槽内温度　−１００（℃） 低温牽切槽内温度　−９０（℃） ニップロール２，２速度　８　（ｍ／ｍｉｎ　）牽切倍
率（ローラ２〜３間）　４．３５（倍）（〃　３〜４間
）　１．５　（倍） ローラ２〜３の把持長　２５０（ｍｍ）ローラ３〜４の
把持長　１４０（Ｗ） その結果を第２表に示す。

第２表 この結果、実施例１では低温牽切槽内を冷却しなくとも
良好な牽切性が得られ、凍結牽切の利点を十分得ること
ができたが、今回の様に、第３図■の如く切断エネルギ
ーの高い原綿の場合、第２表の如く、ローラ２〜３間の
牽切によって発熱するので、繊維温度が上昇し再牽切時
の牽切性が悪く部分的な段切れ、ノードラフト、集団切
れ等が発生し、蛇玉状のスライバーＵ％が悪いものにな
る。

また、単繊維のディル後の収縮率が高くなり、低収縮率
の紡績糸が得られないばかりか、牽切後の捲縮が消えて
しまう。そして、ステーブル・ダイヤグラムも悪くなる
等の問題がある。これに対して、低温牽切槽内を一９０
℃に冷却することによって牽切による発熱を取る。また
一方、ローラ３による加熱を防ぐことが可能となり、長
時間安定して、凍結牽切を行うことが可能となった。

具体的実施例３ アクリル系合成繊維６デニール（ｄ）で構成された６０
万ｄの捲縮を有するトウを第８図の装置にて、第７図に
示した冷却除湿槽だけを用いて下記条件のもとて紡出し
た。次に上記トウを第８図の装置にて除湿せずに紡出し
、その結果について比較した。

トウの水分率　２５チ 除湿条件　冷却除湿槽内温度　−３０■。

冷却除湿装置Ｈ，Ｉの切換条件　１時間冷却条件　槽内
温度　−６０（６） 二、グロール２．２速度　８　（ｍ／ｎ１ｌｎ）牽切倍
率（ローラ２〜３間）　２．３５（倍）（ローラ３〜４
間）１．５（倍） 低温牽切槽　冷却なし ローラ２〜３の把持長　２５〇− ローラ３〜４の把持長　１４０− その結果を第３表に示す。

以下余白 第３表 この結果、除湿を上記条件にて行うことＫよって、除湿
しない場合と比較すると、双方、１５分後の収縮の発現
していないスライバーにおいても、紡調は部分的な段切
れがなくな夛、良好な牽切性が得られるとともに、スラ
イバーＵ％が向上した。

また、ステーブルダイヤグラムも良好であった。

長期運転性も除湿槽のない場合は依然として部分的な段
切れが多い。またフライの発生および牽切斑の発生度合
も多くなシ、蛇玉状のスライバーとなった。スライバー
中の単繊維のボイル収縮率も時間を追って高くなるとと
もに、紡出スライバーの単繊維の捲縮も伸び、てかてか
元る捲縮のない部分が増加してくる。そして、だんだん
捲縮のないつるつるのスライバーとなり、嵩も少なく、
スライバーの抱合性も全くないものとなった。

これに対して、本願発明法では長時間経過しても牽切性
は良好であるとともに、単繊維のボイル収縮率も低いま
まであった。また、トウの元の捲縮も有する抱合性の高
いかつ、嵩高いスライバーが得られた。このように除湿
槽を設けることによって、牽切後でも収縮が少なく、捲
縮があシ、平行度、斑、ステーブルダイヤグラムの良好
な限シなくランダム・スライバーに近づいたスライバー
を長時間安定して製造することが可能となった・このよ
うに、冷却による除湿を行うことによシ随伴空気の水分
を除湿することができる。この場合、ファン３４の風速
をトウが乱れない程度に上げるのが好ましい。本具体的
実施例では１０７ｓｅｃで行った。これにより、随伴空
気をいち早く吸引し、冷却除湿装置の蒸発器に水分を霜
付かせ、除湿する。

特に、水分率が１０％を越えるようなトウの場合は単な
る冷却除湿だけでなく、積極的にトウの水分を乾燥させ
た後、冷却除湿をするのが好ましく、赤外線ヒーター等
でトウの水分を除湿したのち、次に、温度が高く雰囲気
中に多くの水分を営んだ状態で冷却除湿装置の蒸発器に
水分を霜付かせることによシ効率的な除湿を行うことが
できる。

〈発明の効果〉 本発明は前述のように構成されているので、本発明の方
法又は装置を用いることにより下記の効果を得ることが
できる・ （１）牽切時の部分的な段切れがなく、牽切後も収縮が
少なく、トウの元の捲縮を有し、平行度、斑、ステーグ
ル・ダイヤグラムの良好な限シなくランダム・スライバ
ーに近づいたスライバーを一工程で、しかも長時間安定
して製造することが可能となる。

（２）低温牽切槽で牽切熱を累早く奪い取ることにより
、牽切発熱の高い原綿の再牽切を可能にし、上記の如く
、すぐれたスライバーを得ることが可能となった。

（３）また、冷却槽内への霜付きがなくなり、回転ロー
ラの露結によるコスレがなく、繊維損傷がなくなりステ
ーグル・ダイヤグラム、牽切性、フ゛ライ、物性が向上
した。また、冷凍能力の低下もなくなった。

（４）冷却槽のシール構造を簡単にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はアクリル系合成繊維（商品名カシミロン＠）３
ｄ、２０本束の各温度における張力−伸度線図を示すグ
ラフである。 第２図は飽和蒸発表から空気の露点と標準状態における
ＩＮｔＭ５当たシの水分量の関係を示すグラフである。 第３図は第１図に示した張力−伸度線図から得られる塑
性変形領域と切断温度との関係を示したグラフであって
、（■）は第１図に示した繊維束であ！０、（ｎ）は同
じくアクリル系合成繊維（商品名：カシミロン［株］）
の低伸度タイプの繊維束である。 第４図は本発明により低温牽切装置の一実施例を示す略
示正面図である。 第５図は冷却槽の詳細を示す図面であり、（ａ）は正面
からの縦断面図、（ｂ）は側面からの縦断面図である。 第６図は加熱型除湿槽の一実施例を示す図面であシ、（
＆）は正面からの縦断面図、（ｂ）は側面からの縦断面
図である。 第７図は冷却型除湿槽の一実施例を示す図面であり、（
、）は正面からの縦断面図、（ｂ）は側面からの縦断面
図である。 第８図は第６図に示した加熱型除湿槽と第７図に示した
冷却型除湿槽を組合せて用いた低温牽切装置の一実施例
を示す略示正面図である。 第９図は低温牽切槽の詳細を示す縦断面図である。 Ａ・・・冷却槽、Ｂ・・・牽切機、Ｃ・・・除湿構、Ｄ
・・・低温牽切槽、Ｈ，Ｉ・・・冷却除湿装置、１・・
・トウ、２．３．７・・・エラグローラ、５・・・送込
ローラ、６・・・断熱材、８・・・スリット、６１・・
・スライバー。 特許出願人 旭化成工業株式会社　゛ 特許出願代理人 弁理士　青　木　朗 弁理士西舘和之 弁理士　山　口　昭　之 弁理士　西　山　雅　也 第１図 伸度（’／、　） 冴５２図 茹３図 切断温度（０（）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、連続繊維の束に延伸力および／又は剪断力を与えて
   、連続繊維の束を構成する各単繊維を牽切して、不連続
   繊維の束を製造する方法において、走行する連続繊維の
   束に含まれる水分および連続繊維に伴う随伴空気の水分
   を豫め除湿し、引続き連続繊維の束を一５℃以下の媒体
   に接触させて深冷した後直ちに牽切することを特徴と子
   る不連続繊維の束を製造する方法。 ２、−５℃以下に深冷した連続繊維の束を深冷した後直
   ちに、−５℃以下に冷却しつつ牽切するあるいは深冷し
   た後直ちに牽切し、再び一５℃以下に冷却して再牽切す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の不連続
   繊維の束を製造する方法。 ３、除湿槽、冷凍機を備えた冷却槽および牽切機を順次
   連設した連続繊維の束から不連続繊維の束を連続的に製
   造する低温牽切装置であって、前記除湿槽が連続繊維の
   束の含有空気を一５℃以下の露点に除湿できる檜であシ
   、前記冷却槽が前記連続繊維の束を一５℃以下に深冷で
   きる槽であり、前記牽切機か前記連続繊維の束を低温で
   牽切できる機械であることを特徴とする低温牽切装置。 ４、前記牽切機が少くとも２対のニップロールを具備し
   、任意の二、ノロール間に冷却手段を具備した低温牽切
   槽が設けられ、それぞれのニップロールによシ連続繊維
   の束の低温牽切槽への送込口および引出口が閉塞されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の低温
   牽切装置。