JPS60167932A - 連続繊維束の低温牽切装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、連続線維の束から不連続線維の束を製造する
方法の１つである凍結牽切乞実施する方法、及び装置（
＝関するものである。

〈先行技術〉 凍結牽切法は特開昭５８−６００２１、特開昭５８−６
００２２、特開昭５８−２０３１０７の明細書に開示さ
れている様（二、トウ紡績において、連続線維の束から
不連続繊維の束を製造する際、線維を低温にて牽切する
方法であり、紡出される不連続繊維の束中の１＃繊維物
性は牽切される前の連続線維の束中の物性と比べはとん
ど低下することなく維持している。第１図Ｉニアクリル
系合成轍維（商品名カシミロン■）３ｄ２０本束の各温
度Ｃ二おける張カー伸度線図Ｙ示す。第１図より明らか
なよう嘱；、低温下での牽切は塑性変形量がきわめて少
なく、弾性領域近傍Ｃ二おいて切断できるため、切断後
の単繊維の強伸度が維持され、しかも残留歪みが少ない
ので、１００　（℃）ボイル（：よる単一、維収縮率が
極めて低い単繊維群を有しに子連！５！欅維の束を得る
ことができる。そして、供給する連続繊維の束ｖ４１１
成する各単欅維が捲縮を有するものな用いれば、牽切後
もこの捲縮が維持された不連続繊維の束を得ることがで
きる。この様Ｃ，原綿の物性、捲縮Ｙ保持し、しかも平
行度の優れたランダム・スライバーが得られる為、従来
の紡績工程と比べると著しく工程短縮ができまたネップ
。

スラブ、紡績工程でのフライが少なく品質の向上も可能
となる。また、牽切時のｌ１ＩＲ維温度を下げる（：従
い、切断は延性破壊から脆性破壊へと遷移し、単繊維の
切断面は先細尖端となる。以上のようじ、凍結牽切法は
非常に有動的かつ特徴的な牽切法である。

前記連続線維の束を連続冷却する場合、この連ａｌｌ維
の束の送込口、及び引出口を有する冷却槽内に連ａ轍維
の束を通過させること（二より、冷却する。

ところが、水分２多く含んだ外気（二晒らされたままの
連続線維の束？この冷却槽Ｃ二直接通過させて冷却し、
牽切機で牽切するという従来からの凍結牽切法では、こ
の外気中の水分（二より、牽切時及び牽切された直後の
各単繊維の移行が良好に行なわれず、段切れ、牽切斑乞
招き、凍結牽切が良好に行なえないという欠点が生ずる
。その牽切斑は不連続繊維の束の斑の原因となり、Ｕ％
の低下。

品質の低下となる。これは、連続繊維の束中≦二は冷却
槽外部の大気金含有しておりその水分が低温となり霜と
なること（二よって影響されるからである。第２図に飽
和蒸気比表から、空気の露点温度と標準状態Ｃ二おける
１（Ｎ＆）当りの水分量の関係を示す。例えば、大気温
度２５　（℃）の時、約２６Ｕ／Ｎｎ？）の水蒸気で飽
和となり、相対湿度６５［匍で約１７Ｃ１／Ｎｄ）に相
当する水蒸気が存在する。低温、極低温での飽和蒸気圧
は極めて低く、この外気が、例えば−８０Ｃ℃］以下Ｃ
二冷却された場合、約１７　Ｃ１／Ｎｎ？〕に相当する
水蒸気のほとんどが凝縮する。

また、大気中水分が冷却槽内１：侵入すると、冷却槽内
各部（二も霜付きが生じ、冷却槽内（二連続線維の束の
回転ローラ等？設けた場合、露結により回転不良が生じ
る。そして、低温下では繊維の剛性が増し、過度の擦れ
が生じると繊維表面！＝損傷を与える原因となる０又、
冷凍機の蒸発器表面にも霜付きが生じ、熱交換が低下し
、冷凍能力が低下する。

本発明の発明者等は凍結牽切法を行う際（：は、前述の
面から連続線維の束中に含有している大気中の水分を減
少するととも（二、冷却槽内への大気中水分の侵入を防
止する事が必要であることに看目し種々検討の結果本発
明に到達した。

〈発明の目的〉 本発明は連ｅｉ！繊維の束中の含有空気を予め乾燥気体
Ｃ：置換すること（二よって、牽切時の牽切斑から来る
不連続繊維の束のＵ％、品質の低下をなくし、ステーブ
ル・ダイヤグラムの劣化をなくし、品質の優れた不連続
繊維の束を長時間安定して製造することを可能じする低
温牽引の方法および装［’ａ’提供すること２目的とす
る。

〈発明の構成〉 本発明の目的は連続繊維の束に延伸力および／または剪
断力２与えて、連続繊維の束を構成する各単繊Ｉａ馨牽
切して、不連続繊維の束を製造する際に、連Ｉ５＋！轍
維の束中の含有空気を露点温度−５（”Ｃ）以下の乾燥
気体に置換した後、連続して冷凍機Ｃユより得られる−
５〔℃〕以下の低温雰囲気中（二、連続繊維の束を通過
させる事により連続的Ｃ二冷却し、低温下で牽切するこ
とＹＷ徴とする低温牽切方法によって達成される。

又本発明の前記方法乞実施するための装置は、低温に冷
却場れた連続繊維の束乞牽切して不連続繊維の束を製造
する低温牽切装置であって、その低温牽切装置が、連続
線維の束の進行方向で順次連結された置換槽と冷却槽と
牽切機とから成り、前記置換槽には露点温度−５（”Ｃ
）以下の乾燥気体の供給口が設けられて常時乾燥気体で
充満されており、前記冷却槽が冷凍機を用いて連ａ橡維
の束を−５〔℃〕以下（二冷却できるよう（二構成され
ていること￥特徴とする。

本発明Ｃ二よる低温牽切装置の置換槽は連続繊維の束の
送込口と引出口２有し置換槽内を通過させる間に連続繊
維の束中の含有空気馨乾燥空気（二置換する０この乾燥
空気の代１月二液体窒素等の低温気化ガスの様な、大気
に洩れても無害な乾燥ガスであってもよいが、工業的（
二は圧気ン除湿し、フィルターやミストセパレータ？介
して、冷凍式乾燥器、吸収式乾燥器により得られるヵで
きるだけ露点の低い乾燥空気が好ましい。この乾燥空気
は、冷却槽内へ持込まれても発露し７ない様、冷却槽の
冷却温度より低い露点温Ｗｗもつ乾燥空気、例えば冷却
温度が−５〔℃〕の場合、露点温度−５〔℃〕以下の乾
燥空気乞供給すれば良い。冷却温度が極低温とした場合
、その温度以下の露点温度をもつ乾燥空気？得るのは、
差程容易（二は得られない。

しかし、第２図に示した様に、−４０（℃）　Ｕ）露点
温度をもつ乾燥空気の水分量は極めて少なく、さら（二
露点温度の低い乾燥空気の水分量と比べても差租変らＡ
　’／’　（１従って、供給する乾燥空気の露点温度は
、低い方が好ましいのは言う迄もないが、好ましくは−
４０Ｃ℃）以下の乾燥空気Ｙ供給すれば、冷却槽内へこ
の乾燥空気が持込まれても、凝縮して発露する水分は極
めて低く抑えることかでった連続線維の束の厚さ方向（
二通過嘔せたり、連続繊維の束の進行方向に向流に流動
させる等して置換する。又、置換槽内に回転ローラー？
設け、連続−帷の束乞蛇行させ、槽内滞留長さ？大きく
したり、回転ローラーｔ、１対のニップローラとして、
スクイジング作用？もたせることもできる。

置換槽内に供給した乾燥空気が、大量に冷却槽内へ侵入
しない様、連続線維の束の引出口は、１対以上のニップ
ロールやスリット等でシールし、送込口は幾分開放して
おき、乾燥空気が送込口から流出して、置換槽内への大
気の侵入２防ぐこともできる。

以上、連続Ｉｌ維の束中の含有空気を水分の低い乾燥空
気に置換した後、冷却槽内各部で霜の発生機に送り込み
牽切される。冷却槽の連続繊維の束の送込口、及び引出
口（二は１対以上のニップロールやスリット等により、
冷却槽内冷気と外気との接触を防ぐ様する。

ところが、一般に繊維は延伸して切断すると発熱する０
これは線維（−仕事を加えると、弾性変形する場合はこ
の仕事が位置エネルギとして貯えられるの（二対し、さ
ら（−変形が進み塑性変形し始めると、この仕事が熱エ
ネルギに変換され放熱されるためである。第１図におい
て２０℃における塑性変形領域はａ、ａ’、ｂ’、ｂの
面積であり、この仕事が発熱量２決めるｎこの面積は切
断温度が低下すると、一端増加ｌ−た後減少してゆき、
−１００℃の時はほとんど弾性領域内で切断され、発熱
量は著しく減少する。第３図（二この塑性変形領域と切
断温度との関係を示す。ここでＩは第１図に示した線維
束であり、舊は同じく商品名カシミロ艷の低伸度タイプ
の繊維であるが、切断がある温度以下で行なわれ、弾性
領域内、もしくはその近傍の領域であれは牽切（：よる
発熱はほとんどなくなる。逆に言えば、牽切熱が線維の
温度を上げてさらに大きな牽切熱乞発生する原因となり
繊維温度は急激に上昇する。

そして、牽切を２段以上で行なう場合、第３図で示した
（Ｉｌｌの様な惨維では、２段目以降で牽切する時の繊
維温度は、差徨高くならないが、（１１の様なｗｌ維で
）よその線維は極めて高くなり、塑性変形して単積維収
縮が生じ、凍結牽切が都合よ〈実施できない。

そこで、凍結牽切のもつ本来の長所を損なうことなく発
現するため６二は、牽切熱が発生したならば素早く奪い
収るか、もしくは１段目で牽切した不連続繊維の束を再
び冷却する必要がおる。そこで本発明乞実施する際（二
は、２対以上のニップロールから成る羊切機Ｃ二おいて
、任意のニップロール間（二冷却手段乞備えた冷却槽も
しくは冷却体？設けることが好ましい。牽切に伴ない牽
切熱が発生する場合Ｃ二は、この低温牽切槽もしくは冷
却体において吸熱して線維束の昇＠を防ぐかもしくは、
１段目で牽すした不連続繊維の束を再び冷却し、再牽切
する。

本発明Ｃ二よる低温牽切で用いられる冷却Ｃ二は、液体
窒素、液体ヘリウム、ドライアイス、冷凍機で得られる
低温ガス（心當は空気）、低温液体、等、−５Ｃ℃）以
下、好ま］〜くは−２０［’Ｃ）以下の低温が得られる
ものなら如何なるものを用いても良いが、工業的（二は
コストの面から冷凍機を用いるのが最も好ましいｎ本発
明においては、冷凍機の蒸発器が内蔵されているか、も
しくは、蒸発器乞内蔵したチャンバーとダクト等で連系
された冷却槽内（二、連続繊維の束を通過させ、冷風を
当てるか、低温Ｃ二数らした物体（二接触させる事（二
より冷却を行なっている。

本発明（二よる方法および装置（二用いられる連続繊維
の束は、主１：単線維デニール０．１〜１００　（ｄＪ
から構成されるトータルデニール３０　（ｄ）〜２００
万（ｄ）に至るフィラメント、トウ等の棒維束が用いら
れ、ポリアクリル糸、ポリエステル糸、ポリアミド等の
合成繊維等である。

〈実　施　例〉 次に本発明（二よる低温牽切装置の実施例を示す添付図
面を参照して本発明を説明する。

！４４図において、１は単糸デニール３　［、ｄＪ　ト
ータルデニール５０万（ｄ）のアクリル系合成繊維（商
品名：カシミロン■）の捲縮を有するトウ状の連続繊維
Ｕ）束である０１対のニップローラ２，２と、１対のニ
ップローラ３，３との間でトウ１、を牽切して、不連続
繊維の束であるスライバー５１、とする牽切機４、の前
段にトウｌ、を冷却する冷却槽Ａ、が連続して取付けで
ある。冷却槽Ａはトウ１の送込口が１対の送込口−２５
，５で閉塞され、又、引出口は先の牽切機の１対のニッ
プローラ２．２で閉塞されている。冷却槽Ａは外周を断
熱材６、で覆われ、低温雰囲気で満たされた槽内にトウ
１を通過させ、連続冷却する。冷却槽Ａの前段には、置
換槽Ｂ、が設けである。置換槽Ｂ（二はトウ１の引出ロ
Ｃ二１対のニップロール７．７が設けてあり、トウｌの
入口８、はスリット状をなしている。置換槽Ｂ内には、
乾燥空気が満されており、トウ１が通過する間Ｃニトウ
中に含有している外気？乾燥空気Ｃ：置換している０又
、この装置では牽切機の各々のニップローラ２．２と３
．３の間に低温牽切槽Ｃ５が設けである。この槽Ｃは断
熱材６、で覆われ、牽切機の各々のニップローラ２，２
と３．３により閉塞しである。そして、トウｌ、はロー
２２，２と３．３の間で延伸力、および／または剪断力
を受けて切断され、スライバー５１、となる。そして、
スライバー５］、は収束ロー２９を通りコイラーＥ、に
より、ケンスｌＯ１内にコイリングされる。なお、Ｄ内
Ｃ：は低温牽切に必要とする冷熱を供給する冷凍機ユニ
ットが組まれている。

第５図は冷却４！Ａの詳細図であり、（ａｔは正面がら
の縦断面図、ｆｂｌは側面からの縦断面図を示す。

トウ１、は槽内で複数のつば何回転ローラー１１、によ
り蛇行しつつ、１対の送込みローラ５，５と、牽切機の
１対のニップローラ２，２により、槽内を搬送される。

冷却槽Ａの送込口と、引出口はそれぞれのニップローラ
５，５と２，２により閉塞されている。槽内の雰囲気循
環通路１２、内Ｃ二は冷凍機に接続された蒸発器１３、
温度調節と冷却！Ａ内の霜とりを兼ねた加熱器１４、及
び、送気ファン１５、が内蔵されてあり、蒸発器１３、
（二より冷却された低温雰囲気は循環通路１２、内がら
送気ファン１５、整流板４１により流動し、槽内へ送り
込まれる。１６、はファン駆動用モータである。矢印（
イ）方向へ流動する槽内雰囲気は、トウ１（二当たり、
冷却して、槽内の吸込口１７に戻り矢印Ｃ）方向へと循
環する。吸込口１７、（二は、繊維のフライやゴミ等が
蒸発器へ付かない様フィルタ１８を設けである。

第６図は、フレーム１９に支持されたつば付き回転ロー
ラー１１のシャフト２０の軸受部を示す。２個１組のフ
レーＡ１９．１９とシャフト２０は冷却槽Ａ内の構造的
フレーム全構成している。繊維束の折曲した走行を案内
する回転ローラー１１はベアリング９ボツクス２１内の
グリース凍結防止用ヒーター２２がシャフト２０の端部
（−取付けである。冷却槽内温度がベアリングの使用限
界温度−４０Ｃ℃）以下となったときに、ヒータ２２”
Ｐ働かせるよう施しておく。また回転ローラ１１１ニフ
ツ素系樹脂、あるいは超高分子量ボられ、極低温におい
ても使用（−耐えることができる。

第７図は置換槽Ｂの詳細図である。ｆａｌは正面からの
縦断面図、（ｂｌは側面からの縦断面図を示す〇トウ１
、装置１！Ｘ！侑内で複数のつば付き回転ローラー２３
、（−より蛇行しつつ、置換槽Ｂの引出口２４、（二股
ケた１対のニップローラ７．７により置換槽Ｂ内から構
成される装置換槽Ｂの入口８、はスリット状をなしてい
る。置換槽Ｂの底部＋暗ま乾燥空気供給管２５、を設は
露点−５（’Ｃ）す、下の乾燥空気を矢印（）・〕方向
（二供給する。乾燥空気で満たされた置換槽Ｂ内をトウ
ｌ、が通過していｂ間（二トウ１、中の含有空気は追い
出される。又置換槽は入口８、のみが開放となっている
ため、乾燥空気を供給すると、トウ１中の含有空気を置
換しまた後の空気は、入口８、スリット部で矢印二）方
向へ噴出し、トウ１の進行（−伴なう外気の随伴空気の
侵入２防ぐことができる。

置換槽は効率よくトウ１中の含有空気乞乾燥空気（二置
換できるものであれば良く、第８図に示す様Ｃニトウ１
の入口、および出口部１対のニップローラ３２．３２、
と３３．３３で閉塞し、置換槽の一方向から前記乾燥空
気を供給する様、片面（二乾燥空気供給管３４．と、そ
の対面側に乾燥空気排気管３５、を設けた装置馨用いて
もよい。乾燥空気を第８図のよう（二矢印（ハ）の方向
に供給すること（二より、トウ１の厚み方向（−乾燥空
気を通過させることができる。この際、トウ１の乾燥空
気供給管３４、側の近傍（：孔３６、を多数有する板３
７（第８図（Ｃ））を配置し、トウ１（二乾燥空気〜吸
き付けて、積極的Ｃニトウ１中の含有空気を置換させる
ものである０又、第９図（二示す装置を用いてもよい。

この装置では、乾燥空気供給管３４、乞複数設は矢印（
ハ）方向（二乾燥空気を供給する。置換槽Ｂ内には小型
のスリット３８、乞多数設ける。

置換槽Ｂ出口（二は１対のニップローラ３３．３３を設
は出口部を閉塞する。又入口部３９、はスリット状とし
開放しておく。乾燥空気供給管３４゜から供給された乾
燥空気は、矢印に）の様に、トウ１馨通過しつつ直れで
ゆき、入口部３９、のスリットからトウ１．の進行方向
と向流で噴出する。

乾燥空気がトウ１、乞通過する際、トウ１中の含有空気
を効率よく、乾燥空気蚤二置換させることができる。

さら（二叉、第１０図に示す装置を用いてもよい。

この装置では置換槽Ｂ内に複数対のニップロール４０、
を設ける。ニップロール４０、の一方はつハ付キロール
で、この１対のニップロール４０゜によりトウ１、中の
含有空気をスクイジングする。

置換槽Ｂの出口部には１対のニップローラ３３゜３３で
閉塞し、大量の乾燥空気が冷却槽Ａ内へ侵入するのを防
ぐ。又、入口部３９、はスリソγ状とし開放しておく。

乾燥空気供給管３４、から供給された乾燥空気はスクイ
ジングされ１こトウ１＝中の含有空気を効率よく置換さ
れる。

第１１図は低温牽切檀Ｃの詳細図であり、槽内の冷却板
３０の下方に冷媒が内部を循環する冷却器２６と送気フ
ァン２７があり、槽内雰囲気を冷却しつつ循環させる０
そしてニップローラー３゜３の線速度ｔローラー２，２
の線速度より太きくし、油圧ニップＣ二より適当な荷重
を加え緻帷東を２対のローラ間（二て牽切し不連続撞維
束５１となし紡出する０槽内温度はニップ・ローラー２
．２およびニップローラ３．３の近傍や、冷却器２６の
背後等、妊もの位置に設けた白金抵抗体や熱伝導等の温
度検出端≦二より検出し、自動制御する。

一般じトウを牽切Ｊ−るとフライが発生するが、牽切領
域を密閉すると、このフライは堆積していき連続運転に
支障を＠たしたり浮遊してスライバー中に入り品質を低
下させるため、低温牽切４１１０では除去じ都合の良い
よう、槽下部の循環通路内にフィルタ２８？設け、フラ
イを集積できるよう施しである。また、ニップローラー
２．２上下鴫二は単繊維のローラー巻き付きを防止する
よう、ブラシ２９が設けである。低温となった容器内雰
囲気と外気との接触を防ぐため、２対のロー２ＩＩ１１
面と槽内壁間ではすり合わせＣ二より、また、２対の上
下ローラ間では適当な荷重を加えてニップして、槽内雰
囲気と外気との接触を防ぐ。ここで、ロー９−２．２お
よびローラー３．３は耐低＠特性と機械的特性に優れた
ゴムと、７ツ牽系樹脂や超高分子ｌポリエチレン樹脂や
ベークライト樹脂を組み合わせたが、これらを被覆させ
たものでも良い。

牽切途中の繊維束の上下１：設けた冷却板３０゜３０は
、銅やアルミニウム等の熱伝導の優れた金属飯等’ｖ＊
ｍ束の進行の妨げとならないよう、両端ｌ：丸みχ付け
た表面平滑な仕上げを施した接触面をもつ。冷却板３０
は慣の下部にバー等で固定し冷却板３０は穴を設はバー
２通す等、上下方向にのみ動くよう牽切途中のｗｌ、ｆ
ａ束の上（二載せておく。また、バネ（二より荷重を加
えＩＪ！維束の走行の妨げとならない程度Ｃ二積極的に
繊維束に接触さ゛せるようにしても良い。牽切による発
熱は冷却板３０．３０の任意の位置に設けた温度検出端
によって検出でき、この温度により槽内温度ヲ舗畦して
も良い。牽切熱が発生した場合、昇温した冷却板３０．
３０は槽内の低温雰囲気（二より冷却され、熱伝達に優
れた金属を接触させることＣ二より昇温した牽切途中の
繊維束から素早く熱乞奪い取ることができるものである
。

そして、冷凍機ユニッ）Ｂ内（二は蒸発温度が−１２０
　（’Ｃ）　’に得れる３元方式の多段冷凍機が内蔵し
てあり、冷却槽Ａ内と低温牽切槽Ｂ内に設けである蒸発
器１３．２ｆｉと接続しである。

以下本発明Ｉ：よる低温牽切装置を用いて低温牽切を行
なった具体例実施例と、その具体的実施例によって得ら
れた不連続繊維の束の性能を従来例と比較して示す。

連＠、繊維の束ニアクリル系合成ｗＩＬ維、量系デニー
ル３〔ｄ）、トークルデニール ５０万（ｄ）の捲縮を有するトウ 状 冷却槽Ａ内温度：　−９０（”Ｃ〕 置置換槽円内乾燥空気露点温度：　−６０Ｃ℃）ニップ
ローラ２．２０線速度：　８　（＠／ｍ）ニップローラ
２．２と３．３のゲージ：１４０（ｍｍ）牽切ドラフト
倍率：４．０ 置換槽Ｂ内への乾燥空気の供給量：　５　（ｔｒ？／ｈ
）の条件で第４図に示した装置を用いて凍結牽切した。

この結果長時間Ｉ：渡り、牽切斑も生じず問題なく安定
して紡出できたの（二対し、置換槽Ｂ内への乾燥空気の
供給乞停止して、連続繊維の束中の含有空気を乾燥空気
（二置換しなかった場合、牽切時に部分的に集団切れが
生じたり、ミスカットが生じ適長ｅｔａとなったりし７
、牽切が安定して良好に行なえなかりた。各々の場合に
紡出したスライー５１、の物性を表１に示す。

宍　ｌ　紡出スライバーの物性 ここで、スライバーＵ％、ステーブル・ダイヤグラムは
運転５分後の物性であり、又、単繊維収縮率は１００　
（”Ｃ）ボイルによる収縮率である。

表１より明らかな様じ、乾燥空気で置換する事（二より
、牽切が良好に行なえ、紡出したスライバーの物性も良
好である。又、置換なしの場合は運転後、徐々に冷却槽
Ａ内温度が上昇してゆき、運転２時間後には−８６（”
Ｃ）、４時間後（−は−７０（”Ｃ）に迄上昇してゆき
、トウ１、の冷却が不充分となり、その時に紡出された
スライバー中の単繊維収縮率は７．２〔制にまで上昇し
た。

この冷却槽Ａ内の温度上昇は、トウ１中の含有空気中の
水分が冷凍機の蒸発器表面に霜付き、冷凍能力が低下し
た為である。これは第５図（ｂｌに示した冷却槽Ａ内の
ファン１５、の吐出部付近３１と、吸込部付近３２、と
の差圧ｔｌＩＩｉｉべ、蒸発器表面の霜付きが生ずると
、槽内雰囲気の流動の抵抗が増し、差圧が大きくなるこ
とじより調べた。

以上の様Ｃ１置換檜Ｂ内でトウ１中の含有空気を乾燥空
気（二置換する事（二より、安定して長時間良好に凍結
牽切が実施できた。

〈発明の効果〉 本発明は前述のよう（二構成されているので、本発明の
方法又は装置を用いることにより下記の効果を得ること
ができる。

（１１？幼時の部分的な集団切れやミスカットがなく、
紡出した不連続繊維の束のＵ憾、ステーブルダイヤグラ
ムが優れた状態で、長時間安定して不連続繊維の束を製
造する事が可能である。

（２）冷却槽内での冷却能力の低下を防ぐことができ、
長時間安定１７た紡出が可能となった。

（３）　さら（二冷却槽の入口部のシールが簡単となり
、り雑なシールが不要となった。

（４）　シールが簡単である為、極低温下でもトラブル
がない。

（５）シールの際のニップ荷重が大きくない為、ニップ
ローラの回転がスムーズＣ二なり、繊維損傷がない。

（６）冷却槽内（二回転体乞設けた場合も、露結（二よ
る回転不良がなく、繊維損傷等のトラブルがない０

【図面の簡単な説明】

第１図はアクリル系台ａ繊維（商品名カンミロン＠）３
ｄ、２０本束の各温度Ｌ：おける張力−伸度線図を示す
グラフである。 第２図は、飽和蒸発表から空気の露点と、標準状態にお
ける１　（Ｎｙｔ／）当りの水分量の関係を示すグラフ
である。 １ＪｉＩＪ３図は、第１図（二示した張カー伸１斐線図
から得られる塑性変形領域と切断温度との関係２示した
グラフであって、（１１は第１図に示した繊維束であり
、（ｌｌは同じくアクリル系合成繊維（商品名：カシミ
ロン■ノの低伸度タイプの繊維束である。 第４図は本発明による低温牽切装置の一実施例を示す略
示正面図である。 第５図は冷却槽の詳細２示す図面であり、ｌａｌは正面
からの縦断面図、ｆｂｌは側面からの縦断面図である。 第６図は冷却清白のつば何回転ローラの軸受部の縦断面
図でおる。 第７図はＩＩ換檜の一実施例を示す図面であり、（ａｌ
はｔＥ面からの縦断面図、（ｂｌは側面からの縦断面図
である。 第８図は置換槽の曲の実捲例乞示す図面であり、（ａｌ
は正面からの縦断面図、（ｂｌは側面からの縦断面図、
（ｃｌは置換槽内で走行するトウの下方に配置された多
孔性板の平面図である。 第９図は置換槽のさらに池の実施例？示゛ｒ縦断面図で
ある。 第１０図は置換槽のさらに他の実施例を示す縦断面図で
ある。 第１１図は低温牽切槽の詳絹を示す縦断面図である。 Ａ・・・・・・冷却槽、Ｂ・・・・・・置換槽、Ｃ・・
・・・・低温牽切槽、Ｄ・・・・・・冷凍機ユニット、
１・・・・・・トウ、２．３．７・・・・・・ニップロ
ーラ、５・・・・・・送込ローラ、６・・・・・・断熱
材、８・・・・・・スリット、５１・・・・・・スライ
バー〇 膠１図 伸度（０１０） 第２図 露点部１ｔ（’Ｃ） 分５７図 Ｂ 河−８しｌ （、ｃ　）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、連続線維の束に延伸力および／または剪断力を与え
   て、連続繊維の束を構成する各単繊維を牽切して、不連
   続線維の束を製造する際に、連続線維の束中の含有空気
   を露点温度−５〔℃〕以下の乾燥気体に置換した後、連
   続して冷凍機により得られる−５〔℃〕以下の低温雰囲
   気中に、連続ｗｉ唯の束を通過させる事により連続的に
   冷却し、低温下で牽切することを特徴とする低温牽切方
   法。 ２、低温に冷却された連続繊維の束を牽切して不連続繊
   維の束を製造する低温牽切装置であって、該低温牽切装
   置が、連続繊維の束の進行方向で順次連結された置換槽
   と冷却槽と牽切機とから成り、前記置換槽には露点温度
   −５〔℃〕以下の乾燥気体の供給口が設けられて常時乾
   燥気体で充満されて、おり、前記冷却槽が冷凍機馨用い
   て連続繊維の束ｗ　−５Ｃ℃）以下（ユ冷却で睡るよう
   に構成されていることを特徴とする低温牽切装置。 ３、前記牽切機が２対、もしくは２対以上のニップロー
   ルから成り、任意のニップロール間（二冷却手段乞備え
   た低温牽切装置有し、それぞれのニップロールにより連
   続線維の束の送込口、及び引出口が閉塞されていること
   ｙｉ１′特徴とする一特許請求の範囲第２項記載の低温
   牽切装置。 ４、前記乾燥気体の供給口を有する置換槽が連続繊維の
   束の送込口、及び引出口２有し、該差込口および引出口
   がそれぞれ、１対以上のロールにより、もしくは１組以
   上のスリット（二より閉塞されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第２項記載の低温牽切装置。