JPS60167925A - 耐熱性無機質繊維 - Google Patents
耐熱性無機質繊維Info
- Publication number
- JPS60167925A JPS60167925A JP59021908A JP2190884A JPS60167925A JP S60167925 A JPS60167925 A JP S60167925A JP 59021908 A JP59021908 A JP 59021908A JP 2190884 A JP2190884 A JP 2190884A JP S60167925 A JPS60167925 A JP S60167925A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- fibers
- fiber
- compound
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高度の耐熱性を有する無機質繊維に関するも
のである。
のである。
約８００℃をこえる高温の雰囲気で連続使用可能な耐熱
性繊維としてはセラミック繊維が代表的なものであり、
近年はそのすぐれた耐熱性、耐熱衝撃性、軽量性、電気
絶縁性、化学的安定性、吸音性などを生かして、製鉄そ
の他各種の金属工業、化学工業、機械工業等において断
熱材、高温シール材、補強材、バッキング、消音材、濾
材などに広く利用されるようになった。しかしながら、
も、つども代表的なセラミック繊゛ 雑であるアルミノ
シリケート質セラミ９り繊維の場合、その耐熱限界温度
は約１５００℃とされているが、実際にはそれよりもか
なり低い温度においても劣化を起こす。すなわち、この
繊維は約９８０℃以上に加熱されるとムライト結晶（３
Ａ１□０３・２ＳｉＯ２）の生成により体積収縮を起こ
し、もろくなってしまう。また最大１００〜２００ ｍ
ｍ程度の短繊維しか得られず、粒状物の含有量が多いと
いう欠点もある。また、アルミニウム化合物を主成分と
する粘稠な溶液から前駆体繊維を成形し、これを焼成す
ることにより製造される多結晶質アルミナ繊維は、融点
２０５０°Ｃのアルミナを主成分とし、本質的には高耐
熱性であるが、約１２ ＋） ０°Ｃ以」二でコランダ
ム（α−ＡＬＯ，）への転移を生じ、強度が低下すると
ともにもろくなる傾向があるから、この繊維も、実用上
の耐熱限界はそれほど高くない。
性繊維としてはセラミック繊維が代表的なものであり、
近年はそのすぐれた耐熱性、耐熱衝撃性、軽量性、電気
絶縁性、化学的安定性、吸音性などを生かして、製鉄そ
の他各種の金属工業、化学工業、機械工業等において断
熱材、高温シール材、補強材、バッキング、消音材、濾
材などに広く利用されるようになった。しかしながら、
も、つども代表的なセラミック繊゛ 雑であるアルミノ
シリケート質セラミ９り繊維の場合、その耐熱限界温度
は約１５００℃とされているが、実際にはそれよりもか
なり低い温度においても劣化を起こす。すなわち、この
繊維は約９８０℃以上に加熱されるとムライト結晶（３
Ａ１□０３・２ＳｉＯ２）の生成により体積収縮を起こ
し、もろくなってしまう。また最大１００〜２００ ｍ
ｍ程度の短繊維しか得られず、粒状物の含有量が多いと
いう欠点もある。また、アルミニウム化合物を主成分と
する粘稠な溶液から前駆体繊維を成形し、これを焼成す
ることにより製造される多結晶質アルミナ繊維は、融点
２０５０°Ｃのアルミナを主成分とし、本質的には高耐
熱性であるが、約１２ ＋） ０°Ｃ以」二でコランダ
ム（α−ＡＬＯ，）への転移を生じ、強度が低下すると
ともにもろくなる傾向があるから、この繊維も、実用上
の耐熱限界はそれほど高くない。
一方、これらの耐熱性繊維の用途分野における各種設備
は近年ますます高性能化する傾向にあり、それにともな
〜・、そこで使われる耐熱性繊維材料についても一層耐
熱性のすぐれたものが要望されるようになった。
は近年ますます高性能化する傾向にあり、それにともな
〜・、そこで使われる耐熱性繊維材料についても一層耐
熱性のすぐれたものが要望されるようになった。
本発明者らは、上述のような現状を背景に、より高度の
耐熱性を有するセラミック繊維をめて鋭意研究を重ねた
結果、ＡＬｏ、５０−８５重量％、ＳｉＯ２１０−４５
重景％、Ｂ２０，２−２０重量％、ＳｎＯ□ｏ、５−１
０重量％の組成を有する、実質的に結晶質の、高度耐熱
性無機質繊維の発明を完成するに至った。
耐熱性を有するセラミック繊維をめて鋭意研究を重ねた
結果、ＡＬｏ、５０−８５重量％、ＳｉＯ２１０−４５
重景％、Ｂ２０，２−２０重量％、ＳｎＯ□ｏ、５−１
０重量％の組成を有する、実質的に結晶質の、高度耐熱
性無機質繊維の発明を完成するに至った。
Ａ１．Ｏ，およびＳ ｉ Ｏ２を主成分とし、更に上記
特定の比率でＢ２．０３およびＳ、ｎＯ２を含有する本
発明の繊維は、細く且つしなやかで、しかも強度の大ト
い長繊維状のものとして容易に製造することができるだ
けでなく、耐熱性がすぐれており、１３００〜１５００
℃の高温で長時間使用しても、従来のものよりも物性の
低下が少ない。このような特長が特に顕著に発現する点
で好ましい組成は、Ａ１２０３５５〜７５重量％、５ｉ
Ｏ２１５−３０重景％、Ｂ２０３７−１５重量％、５ｎ
０２１〜７重量％のものである。
特定の比率でＢ２．０３およびＳ、ｎＯ２を含有する本
発明の繊維は、細く且つしなやかで、しかも強度の大ト
い長繊維状のものとして容易に製造することができるだ
けでなく、耐熱性がすぐれており、１３００〜１５００
℃の高温で長時間使用しても、従来のものよりも物性の
低下が少ない。このような特長が特に顕著に発現する点
で好ましい組成は、Ａ１２０３５５〜７５重量％、５ｉ
Ｏ２１５−３０重景％、Ｂ２０３７−１５重量％、５ｎ
０２１〜７重量％のものである。
本発明の耐熱性繊維を製造するには、多結晶質アルミナ
繊維の製造法に準じて、原料化合物を溶解または懸濁さ
せた紡糸液から前駆体繊維を製造し、これを焼成すれば
よい。適当な原料化合物としては次のようなものがある
。
繊維の製造法に準じて、原料化合物を溶解または懸濁さ
せた紡糸液から前駆体繊維を製造し、これを焼成すれば
よい。適当な原料化合物としては次のようなものがある
。
アルミニウム化合物：塩基性塩化アルミニウム、塩基性
硝酸アルミニウム等の塩基性無機酸塩；酢酸アルミニウ
ム、ギ酸アルミニウム、ギ酸酢酸アルミニウム、乳酸ア
ルミニウム、ホウ酸安定化酢酸アルミニウム、ホウ酸安
定化ギ酸アルミニウム等の有機酸塩等、Ａ Ｉ ２０
ｓに換算して好ましくは１０重量％以上の濃度まで水に
可溶のもの。
硝酸アルミニウム等の塩基性無機酸塩；酢酸アルミニウ
ム、ギ酸アルミニウム、ギ酸酢酸アルミニウム、乳酸ア
ルミニウム、ホウ酸安定化酢酸アルミニウム、ホウ酸安
定化ギ酸アルミニウム等の有機酸塩等、Ａ Ｉ ２０
ｓに換算して好ましくは１０重量％以上の濃度まで水に
可溶のもの。
ケイ素化合物：エチルシリケート、メチルシリケート等
のアルコキサイドを加水分解して水溶性ないし水分散性
コロイドとしたもの、およびシリカゾル等。
のアルコキサイドを加水分解して水溶性ないし水分散性
コロイドとしたもの、およびシリカゾル等。
ホウ素化合物ニホウ酸、無水ホウ酸、ホウ酸アンモニウ
ム、ホウ酸安定化酢酸アルミニウム、ホウ酸安定化ギ酸
アルミニウム等の水溶性ホウ素化合物。
ム、ホウ酸安定化酢酸アルミニウム、ホウ酸安定化ギ酸
アルミニウム等の水溶性ホウ素化合物。
スズ化合物：塩化第一スズ、塩化第二スズ、酢酸第一ス
ズ、硫酸第一スズ、酒石酸第一スズ等の水溶性スズ塩。
ズ、硫酸第一スズ、酒石酸第一スズ等の水溶性スズ塩。
上記原料化合物を水に溶解し、Ａ Ｉ ２０３として５
０〜８５重量％、Ｓ ｉ Ｏ２として１０〜４５重量％
、Ｂ２Ｏ３として２〜２０重量％、Ｓ ｎ Ｏ２として
０．５〜１０重量％の比率の混合溶液を調製する。その
際、溶解を速やかにし、また完全にするために、エチル
アルコール、メチルアルコール、ツメチルホルムアミド
、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホＮサイド、ア
セトン等の、水溶性有機溶媒を添加してもよい。その後
、ろ過により不溶解物その他の固形物を除いたのち、粘
度が１０〜１０００ポアズになるまで濃縮して紡糸液と
する。
０〜８５重量％、Ｓ ｉ Ｏ２として１０〜４５重量％
、Ｂ２Ｏ３として２〜２０重量％、Ｓ ｎ Ｏ２として
０．５〜１０重量％の比率の混合溶液を調製する。その
際、溶解を速やかにし、また完全にするために、エチル
アルコール、メチルアルコール、ツメチルホルムアミド
、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホＮサイド、ア
セトン等の、水溶性有機溶媒を添加してもよい。その後
、ろ過により不溶解物その他の固形物を除いたのち、粘
度が１０〜１０００ポアズになるまで濃縮して紡糸液と
する。
紡糸液には、紡糸する際の曳糸性を向上させるため、ポ
リエチレンオキサイド、ポリビニルアルコール、ポリア
クリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、カルボ
キシメチルセルロース、メチルセルロース等の水溶性有
機重合体を添加することが望ましい。
リエチレンオキサイド、ポリビニルアルコール、ポリア
クリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、カルボ
キシメチルセルロース、メチルセルロース等の水溶性有
機重合体を添加することが望ましい。
紡糸液を繊維化するには、例えば直径０．０５〜５ｍｌ
１１程度のノズルから調湿された空気中に押出す方法、
高圧気体で吹き飛ばす方法、回転体の遠心力を利用する
方法など、この種の繊維製造に使用される製法のいずれ
によってもよいが、長繊維を必要とする場合は、押出成
形法が適当である。形成された繊維は直ちに熱風で乾燥
する。
１１程度のノズルから調湿された空気中に押出す方法、
高圧気体で吹き飛ばす方法、回転体の遠心力を利用する
方法など、この種の繊維製造に使用される製法のいずれ
によってもよいが、長繊維を必要とする場合は、押出成
形法が適当である。形成された繊維は直ちに熱風で乾燥
する。
得られた前駆体繊維を、約１ （ｌ Ｏ０〜１６００°
Ｃ１好ましくは１０００〜１２００°Ｃの酸化性雰囲気
で焼成すると、本発明の繊維が得られる。
Ｃ１好ましくは１０００〜１２００°Ｃの酸化性雰囲気
で焼成すると、本発明の繊維が得られる。
以下実施例および比較例を示して本発明を説明する。
実施例 １
アルミニウム微粉末（２００メソシュ以下、純度９９．
５％以上）１３５ｇ、ギ酸（純度８５％）５５０ｇ、酢
酸第一水銀２ｇおよび水１６００ｇを６０〜７０℃で反
応させてギ酸アルミニウム溶液（ＡＩ２０３含有量１１
重量％）を調製し、この溶液に、シリカゾル・スノーテ
ックス−Ｏ（日産化学社製品、５ｉｎ２含有量２０重量
％）、無水ホウ酸および酢酸第一スズを、Ａｌ２Ｏ３：
５１０２：Ｂ２０．：５１１０２として６３：２２：１
２：３（重量比）になるように混合し、さらにポリアク
リル酸エステルを０．０７重量％添加して溶解した。得
られた混合溶液を減圧下に４０〜４５℃に加熱して濃縮
し、粘度３５０ポアズの紡糸液を得た。この紡糸液を、
直径０．２５ｍｍのノズル３６個を有する紡糸口金から
押出し、形成された繊維を引取りながら乾燥した。得ら
れた前駆体繊維を１０００℃の空気中で３０分間焼成す
ると、直径１０．５７ｚ、引張り強度１８６ ＫＢ／ｍ
ｍ”の、透明で柔軟な繊維か得られた。この繊維を１４
００℃で３時間加熱したところ、８８Ｋｇ／ｎｕｎ２の
引張強度を維持しており、且つ加熱前とほぼ同等の柔軟
性と透明性を保持していた。
５％以上）１３５ｇ、ギ酸（純度８５％）５５０ｇ、酢
酸第一水銀２ｇおよび水１６００ｇを６０〜７０℃で反
応させてギ酸アルミニウム溶液（ＡＩ２０３含有量１１
重量％）を調製し、この溶液に、シリカゾル・スノーテ
ックス−Ｏ（日産化学社製品、５ｉｎ２含有量２０重量
％）、無水ホウ酸および酢酸第一スズを、Ａｌ２Ｏ３：
５１０２：Ｂ２０．：５１１０２として６３：２２：１
２：３（重量比）になるように混合し、さらにポリアク
リル酸エステルを０．０７重量％添加して溶解した。得
られた混合溶液を減圧下に４０〜４５℃に加熱して濃縮
し、粘度３５０ポアズの紡糸液を得た。この紡糸液を、
直径０．２５ｍｍのノズル３６個を有する紡糸口金から
押出し、形成された繊維を引取りながら乾燥した。得ら
れた前駆体繊維を１０００℃の空気中で３０分間焼成す
ると、直径１０．５７ｚ、引張り強度１８６ ＫＢ／ｍ
ｍ”の、透明で柔軟な繊維か得られた。この繊維を１４
００℃で３時間加熱したところ、８８Ｋｇ／ｎｕｎ２の
引張強度を維持しており、且つ加熱前とほぼ同等の柔軟
性と透明性を保持していた。
実施例 ２
実施例１で用いたのと同じアルミニウム微粉末ｊ（１３
ｇ、酢酸（試薬特級）１４４ｇ、ギ酸（純度８５％）１
３０ｇ、酢酸第一水銀２ｇおよび水ｌ５６０ｇを混合し
、６（３〜７０℃に加熱して反応させてギ酸酢酸アルミ
ニウム溶液（Ａ１２０３含有量１０．５重量％）を調製
し、この溶液に対してシリカゾル・スノーテックス−Ｃ
（日産化学社製品）、ホウ酸および酢酸第一スズを、Ａ
ｌ２Ｏ３：５ＩＯ２：Ｂ２Ｏ３： ５ｌ１０２として７
３：＋６：７：４（重量比）になるように混合した。
ｇ、酢酸（試薬特級）１４４ｇ、ギ酸（純度８５％）１
３０ｇ、酢酸第一水銀２ｇおよび水ｌ５６０ｇを混合し
、６（３〜７０℃に加熱して反応させてギ酸酢酸アルミ
ニウム溶液（Ａ１２０３含有量１０．５重量％）を調製
し、この溶液に対してシリカゾル・スノーテックス−Ｃ
（日産化学社製品）、ホウ酸および酢酸第一スズを、Ａ
ｌ２Ｏ３：５ＩＯ２：Ｂ２Ｏ３： ５ｌ１０２として７
３：＋６：７：４（重量比）になるように混合した。
得られた混合溶液を、ろ通抜、減圧下に３０〜３５°Ｃ
に加熱して濃縮し、粘度９００ポアズの紡糸液を得た。
に加熱して濃縮し、粘度９００ポアズの紡糸液を得た。
この紡糸液を実施例１の場合と同様にして紡糸、焼成し
て、直径１２μ、引張り強度１５４ Ｋｇ／ｍｍ”の、
透明で柔軟な繊維を得た。この繊維を１４００℃で３時
間加熱したところ、６７ Ｋｇ／ｍｍ”の引張強度を維
持しており、且つ加熱前とほぼ同等の柔軟性と透明性を
保持していた。
て、直径１２μ、引張り強度１５４ Ｋｇ／ｍｍ”の、
透明で柔軟な繊維を得た。この繊維を１４００℃で３時
間加熱したところ、６７ Ｋｇ／ｍｍ”の引張強度を維
持しており、且つ加熱前とほぼ同等の柔軟性と透明性を
保持していた。
実施例 ３
エチルシリケー） （試薬）２８５ｇ、エチルアルコー
ル３００ｇ、蒸留水５０ｇおよび希硝酸（１：２０の希
釈液）３ｇを混合し、１昼夜撹拌したのち、ホウ酸安定
化酢酸アルミニウム溶液（ＡＩ□０３として１４．４重
量％、Ｂ２Ｏ３として２．８重量％の濃度のもの）１２
５０ｇに加え、更に酢酸第一スス゛３０．２ｇおよびポ
リアクリル酸エステル４０ｇを加えてろ過した後、減圧
下に加熱して濃縮し、粘度４２０ポアズの紡糸液を得た
。この紡糸液を実施例１の場合と同様にして紡糸した後
、１１００℃の空気中で２０分間焼成し、直径９．３７
ｚ、引張り強度１９８ ＫＢ／ｍｍ２の、透明で柔軟な
繊維を得た。その組成は、Ａｌ２Ｏ，５７，２重量％、
Ｓｉ０□２６．１重量％、Ｂ２０３１０．６重量％、５
ｎ０２６．］重量％であった。二の繊維を１４００℃で
３時間加熱したところ、７３［８／１ｍ２の引張強度を
維持しており、且つ加熱前とほぼ同等の柔軟性と透明性
を保持していた。
ル３００ｇ、蒸留水５０ｇおよび希硝酸（１：２０の希
釈液）３ｇを混合し、１昼夜撹拌したのち、ホウ酸安定
化酢酸アルミニウム溶液（ＡＩ□０３として１４．４重
量％、Ｂ２Ｏ３として２．８重量％の濃度のもの）１２
５０ｇに加え、更に酢酸第一スス゛３０．２ｇおよびポ
リアクリル酸エステル４０ｇを加えてろ過した後、減圧
下に加熱して濃縮し、粘度４２０ポアズの紡糸液を得た
。この紡糸液を実施例１の場合と同様にして紡糸した後
、１１００℃の空気中で２０分間焼成し、直径９．３７
ｚ、引張り強度１９８ ＫＢ／ｍｍ２の、透明で柔軟な
繊維を得た。その組成は、Ａｌ２Ｏ，５７，２重量％、
Ｓｉ０□２６．１重量％、Ｂ２０３１０．６重量％、５
ｎ０２６．］重量％であった。二の繊維を１４００℃で
３時間加熱したところ、７３［８／１ｍ２の引張強度を
維持しており、且つ加熱前とほぼ同等の柔軟性と透明性
を保持していた。
比較例 １
原料として酢酸第一スズを添加しなかったほかは実施例
］と同様にして、Ａｌ２Ｏ，６４，９重量％、５ｉ０２
２２．７重量％、８２０３１２．４重量％の繊維を製造
した。、二の繊維の平均直径は１１．７μ、引張り強度
は１８８ Ｋ１（７ｍｍ２であったが、１４００℃で３
時間加熱すると引張り強度は２３ Ｋｇ／’ｍｌ１１：
まで低下し、もろくなるとともにがなり不透明になった
。
］と同様にして、Ａｌ２Ｏ，６４，９重量％、５ｉ０２
２２．７重量％、８２０３１２．４重量％の繊維を製造
した。、二の繊維の平均直径は１１．７μ、引張り強度
は１８８ Ｋ１（７ｍｍ２であったが、１４００℃で３
時間加熱すると引張り強度は２３ Ｋｇ／’ｍｌ１１：
まで低下し、もろくなるとともにがなり不透明になった
。
比較例 ２
原料として無水ホウ酸を添加しなかったほがは実施例１
と同様にして、Ａｌ２０３６７．３重量％、Ｓｉｎ、２
５．３重量％、ＳｎＯ２７，４重量％の繊維を製造した
。この繊維の平均直径は１０．５μ、引張り強度は１２
１ ＫＨ／ｍ＋ｎ２であったか、１４００’Ｃで３時間
加熱する−と、引張り強度は１２ ＫＢ／ｍＩｎ２まで
低下し、もろくなった。
と同様にして、Ａｌ２０３６７．３重量％、Ｓｉｎ、２
５．３重量％、ＳｎＯ２７，４重量％の繊維を製造した
。この繊維の平均直径は１０．５μ、引張り強度は１２
１ ＫＨ／ｍ＋ｎ２であったか、１４００’Ｃで３時間
加熱する−と、引張り強度は１２ ＫＢ／ｍＩｎ２まで
低下し、もろくなった。
比較例 ３
原料の配合比を変更したほかは実施例２同様の製法によ
り、ＡＩ、０３６１．２重量％、５ｉ０２１６．９重量
％、１３．０ 。
り、ＡＩ、０３６１．２重量％、５ｉ０２１６．９重量
％、１３．０ 。
１０．３重量％、Ｓｎ０，１１．６重量％の繊維を製造
した。
した。
この繊維は平均直径１１．５μ、引張り強度１１６ Ｋ
ｇｚ’ｍｍ２で、１４００℃で３時間加熱すると引張り
強度は２３Ｋｇ／ｍｍ２に１氏下し、ややもろくなった
。
ｇｚ’ｍｍ２で、１４００℃で３時間加熱すると引張り
強度は２３Ｋｇ／ｍｍ２に１氏下し、ややもろくなった
。
代理人 弁理士 板弁−川
Claims (1)
- Ａｌ２Ｏ，５０−８５重景％、５ｉ０２１０〜４５重量
％、８２０．２〜２０重量％、５ｎＯ２０，５〜１０重
景％の組成を有する耐熱性無機質繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59021908A JPS60167925A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 耐熱性無機質繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59021908A JPS60167925A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 耐熱性無機質繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60167925A true JPS60167925A (ja) | 1985-08-31 |
| JPS6360131B2 JPS6360131B2 (ja) | 1988-11-22 |
Family
ID=12068190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59021908A Granted JPS60167925A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 耐熱性無機質繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60167925A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09256833A (ja) * | 1996-03-22 | 1997-09-30 | Ibiden Co Ltd | 内燃機関の消音器 |
| JP2017179619A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 株式会社ニチビ | アルミナ系酸化物連続繊維及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01103829U (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-13 |
-
1984
- 1984-02-10 JP JP59021908A patent/JPS60167925A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09256833A (ja) * | 1996-03-22 | 1997-09-30 | Ibiden Co Ltd | 内燃機関の消音器 |
| JP2017179619A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 株式会社ニチビ | アルミナ系酸化物連続繊維及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6360131B2 (ja) | 1988-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5295775B2 (ja) | ガラス組成 | |
| CA1099871A (en) | Process for producing polycrystalline oxide fibers | |
| KR900005180B1 (ko) | 내알칼리성 유리섬유의 제조방법 | |
| US3503765A (en) | High temperature alumina-silica fibers and method of manufacture | |
| US3082099A (en) | Inorganic fibers and method of preparation | |
| WO2003076354A1 (en) | High temperature glass fiber insulation | |
| JP2000515480A (ja) | 生物溶解性、高温鉱物ウール | |
| US3785836A (en) | High modulus invert analog glass compositions containing beryllia | |
| JPH08511760A (ja) | 無機繊維組成物 | |
| JPS60167925A (ja) | 耐熱性無機質繊維 | |
| US4180409A (en) | Thermally stable quartz glass | |
| CN103392033B (zh) | 无机纤维 | |
| EP0095490A1 (en) | Alkali-resistant glass fibers | |
| US4533508A (en) | Metal oxide fibers from acrylate salts | |
| CN115874302A (zh) | 一种抗菌型可降解纤维的制备方法及其产品和应用 | |
| US4104045A (en) | Thermally stable quartz glass | |
| JPS60167924A (ja) | 無機質繊維 | |
| CN111074426B (zh) | 一种氧化铝-氧化锆复合纤维毯及其制备方法 | |
| JPS60224814A (ja) | 無機質繊維 | |
| JPH0372724B2 (ja) | ||
| JPS6241318A (ja) | アルミン酸マグネシウム繊維、その組成物および方法 | |
| JPH0351820B2 (ja) | ||
| JPS643962B2 (ja) | ||
| JPS5988917A (ja) | 耐火性アルミナ繊維 | |
| JPH0143046B2 (ja) |