JPS60167352A - 半導体素子 - Google Patents
半導体素子Info
- Publication number
- JPS60167352A JPS60167352A JP2234984A JP2234984A JPS60167352A JP S60167352 A JPS60167352 A JP S60167352A JP 2234984 A JP2234984 A JP 2234984A JP 2234984 A JP2234984 A JP 2234984A JP S60167352 A JPS60167352 A JP S60167352A
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- JP
- Japan
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- semiconductor
- film
- semiconductor device
- alumina
- alumina film
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/77—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate
- H01L21/78—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices
- H01L21/82—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices to produce devices, e.g. integrated circuits, each consisting of a plurality of components
- H01L21/84—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices to produce devices, e.g. integrated circuits, each consisting of a plurality of components the substrate being other than a semiconductor body, e.g. being an insulating body
- H01L21/86—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices to produce devices, e.g. integrated circuits, each consisting of a plurality of components the substrate being other than a semiconductor body, e.g. being an insulating body the insulating body being sapphire, e.g. silicon on sapphire structure, i.e. SOS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、半導体素子の構成要素として、サファイアを
ターゲットにしてスパッタ堆積により形成したアルミナ
膜を含む優れた半導体素子に関するものでおる。
ターゲットにしてスパッタ堆積により形成したアルミナ
膜を含む優れた半導体素子に関するものでおる。
半導体素子における絶縁物の役割は極めて大きく、半導
体表面制御、眉間絶縁、表面保護などに用いられる。半
導体としてシリコン（Ｓｉ ）を用いる場合には、シリ
コン（Ｓｉ）自体の酸化物（Ｓｉ０２）を優れた絶縁物
として使用することができる。また、窒化シリコン（Ｓ
ｉａＮ４）やアルミナ（ＡｂＱａ）などを化学気相成長
法等の方法で堆積させて用いることもシリコン（Ｓｉ）
や化合物半導体に対して行われている。
体表面制御、眉間絶縁、表面保護などに用いられる。半
導体としてシリコン（Ｓｉ ）を用いる場合には、シリ
コン（Ｓｉ）自体の酸化物（Ｓｉ０２）を優れた絶縁物
として使用することができる。また、窒化シリコン（Ｓ
ｉａＮ４）やアルミナ（ＡｂＱａ）などを化学気相成長
法等の方法で堆積させて用いることもシリコン（Ｓｉ）
や化合物半導体に対して行われている。
しかし、通常行われているこれらの絶縁物堆積法は高い
温度での化学反応を利用したものが多く、半導体素子製
造工程中の高い温度は、完成した半導体素子の性能を悪
くする一つの原因でもあった。よシ高性能な半導体素子
を得るためにも、また、高い温度では半導体自体が劣化
する可能性の大きい化合物半導体の素子の製造工程を改
善するためにも、低温での絶縁膜堆積技術の進歩が望ま
れている。
温度での化学反応を利用したものが多く、半導体素子製
造工程中の高い温度は、完成した半導体素子の性能を悪
くする一つの原因でもあった。よシ高性能な半導体素子
を得るためにも、また、高い温度では半導体自体が劣化
する可能性の大きい化合物半導体の素子の製造工程を改
善するためにも、低温での絶縁膜堆積技術の進歩が望ま
れている。
スパッタ堆積法は、アルゴンなどの不活性ガスまたは不
活性ガスを含むガス中の放電を利用して、ターゲット物
質の表面を削シ、半導体などの基板上に堆積させる方法
である。低い温度で金属や絶縁物の膜を形成できる特長
をもっている。各種の絶縁膜の中でもアルミナ（Ａｌｚ
Ｏａ、）膜はスパッタ堆積によシ比較的良質の膜を形成
することができる。しかし、半導体素子の構成要素とし
ての絶縁膜に要求される性能は極めて厳しく、従来性わ
れているアルミナ粉末の焼結物をターゲットにしたスパ
ッタ堆積法では、焼結アルミナ中に含まれる不純物のた
めに十分な性能を備えた絶縁膜にはなシ得ないという問
題点があった。
活性ガスを含むガス中の放電を利用して、ターゲット物
質の表面を削シ、半導体などの基板上に堆積させる方法
である。低い温度で金属や絶縁物の膜を形成できる特長
をもっている。各種の絶縁膜の中でもアルミナ（Ａｌｚ
Ｏａ、）膜はスパッタ堆積によシ比較的良質の膜を形成
することができる。しかし、半導体素子の構成要素とし
ての絶縁膜に要求される性能は極めて厳しく、従来性わ
れているアルミナ粉末の焼結物をターゲットにしたスパ
ッタ堆積法では、焼結アルミナ中に含まれる不純物のた
めに十分な性能を備えた絶縁膜にはなシ得ないという問
題点があった。
本発明は、上記に鑑みなされたもので、極めて不純物が
少なく、かつ、電気的絶縁性の点がらみても、また、不
純物混入による欠陥の点からみても極めて良質なアルミ
ナ膜を低い温度で形成することができるサファイア（単
結晶アルミナ）に着目し、このサファイアをターゲット
にしてスパッタ堆積させたアルミナ膜を半導体素子の構
成要素として用いることにょシ、優れた特性の半導体素
子を提供することを目的とする。以下、本発明について
実施例に基づき説明する。
少なく、かつ、電気的絶縁性の点がらみても、また、不
純物混入による欠陥の点からみても極めて良質なアルミ
ナ膜を低い温度で形成することができるサファイア（単
結晶アルミナ）に着目し、このサファイアをターゲット
にしてスパッタ堆積させたアルミナ膜を半導体素子の構
成要素として用いることにょシ、優れた特性の半導体素
子を提供することを目的とする。以下、本発明について
実施例に基づき説明する。
第１図は、サファイアをスパッタ堆積させることによ多
形成したアルミナ膜（以下単にアルミナ膜という）を半
導体素子の構成要素として含む本発明の実施例の概略構
成図である。半導体ｌの上に半導体自体の酸化膜２を形
成させ、さらに、その上にアルミナ膜３を堆積させ、二
層絶縁膜を形成し、この二層絶縁膜を半導体１と金属電
極４にょシ挾み、所謂ＭＩＳ（金属＝絶縁膜−半導体）
構造にしたものである。このＭＩＳ構造は半導体表面を
電気的に制御するだめの重要な基本構造である。半導体
１上の酸化膜２は、スパッタ堆積によシ半導体表面に損
傷を与えるのを防ぐ役割を果している。
形成したアルミナ膜（以下単にアルミナ膜という）を半
導体素子の構成要素として含む本発明の実施例の概略構
成図である。半導体ｌの上に半導体自体の酸化膜２を形
成させ、さらに、その上にアルミナ膜３を堆積させ、二
層絶縁膜を形成し、この二層絶縁膜を半導体１と金属電
極４にょシ挾み、所謂ＭＩＳ（金属＝絶縁膜−半導体）
構造にしたものである。このＭＩＳ構造は半導体表面を
電気的に制御するだめの重要な基本構造である。半導体
１上の酸化膜２は、スパッタ堆積によシ半導体表面に損
傷を与えるのを防ぐ役割を果している。
第２図は、本発明の他の実施例の概略構成図である。半
導体１の上に堆積させたアルミナ膜を ３中とアルミナ膜３上に金属電極を形成し７１−造にし
だものである。半導体素子上で多層り電極を配線する場
合の二つの電極４間の眉間絶縁膜としてアルミナ膜３を
用いる場合の例であ゛る名菓２図に示す半導体素子は二
つの金属電極４の一方のみがアルミナ膜３中に埋込まれ
た構造を示しているが、二つの金属電極４のいずれもア
ルミナ膜３中に埋込まれていてもよい。また、三層以上
の多層の配線に対しても用いることができる。素子を多
数集積化するときに特に重要であシ、アルミナ膜３を用
いることにょシ個々の半導体素子の性能向上だけでなく
、集積化した素子全体の製造歩留シの向上にも大きく役
立つのは明らかである。
導体１の上に堆積させたアルミナ膜を ３中とアルミナ膜３上に金属電極を形成し７１−造にし
だものである。半導体素子上で多層り電極を配線する場
合の二つの電極４間の眉間絶縁膜としてアルミナ膜３を
用いる場合の例であ゛る名菓２図に示す半導体素子は二
つの金属電極４の一方のみがアルミナ膜３中に埋込まれ
た構造を示しているが、二つの金属電極４のいずれもア
ルミナ膜３中に埋込まれていてもよい。また、三層以上
の多層の配線に対しても用いることができる。素子を多
数集積化するときに特に重要であシ、アルミナ膜３を用
いることにょシ個々の半導体素子の性能向上だけでなく
、集積化した素子全体の製造歩留シの向上にも大きく役
立つのは明らかである。
第３図は、本発明のさらに他の実施例の概略構成図であ
る。半導体１上に絶縁膜や金属電極で構成された構造物
５が形成されておシ、さらにその上にアルミナ膜３を形
成させた構造にな） っている。アルミナ膜３を半導体素子の保護膜として用
いる例である。半導体素子の最上部には、通常湿気やガ
スなどが半導体素子内に侵入するのを防ぐため保護膜が
設けられることが多い。サファイアをスパッタ法によシ
堆積させ形成したアルミナ膜は優れた電気的絶縁性と不
純物の少ないことに伴う欠陥の少ない性質のため各種の
有害物質の侵入を阻止する保護膜として優れている。
る。半導体１上に絶縁膜や金属電極で構成された構造物
５が形成されておシ、さらにその上にアルミナ膜３を形
成させた構造にな） っている。アルミナ膜３を半導体素子の保護膜として用
いる例である。半導体素子の最上部には、通常湿気やガ
スなどが半導体素子内に侵入するのを防ぐため保護膜が
設けられることが多い。サファイアをスパッタ法によシ
堆積させ形成したアルミナ膜は優れた電気的絶縁性と不
純物の少ないことに伴う欠陥の少ない性質のため各種の
有害物質の侵入を阻止する保護膜として優れている。
さらに、このアルミナ膜は、高い温度で性質が変化しや
すい化合物半導体に対して特に有用でｓｂ、ｍ−ｖ族化
合物のＩｎＳｂ 、 ＩｎＡｓ 、 ＧａＡｇ 。
すい化合物半導体に対して特に有用でｓｂ、ｍ−ｖ族化
合物のＩｎＳｂ 、 ＩｎＡｓ 、 ＧａＡｇ 。
ＩｎＰおよびそれらを含む混晶半導体、■−■族化合物
のＣｄＨｇＴｅなどがよシ具体的な化合物半導体材料の
例として考えられる０ 以上説明したように、本発明はサファイアをターゲット
としたスパッタ堆積法によシ、スパッタ堆積法のもって
いる低温で絶縁膜形成が可能であるという特長を生かし
、かつ、電気的な絶縁性が良好で、不純物含有による欠
陥も少々いアルミナ膜を作製し、そのアルミナ膜を半導
体素子の構成要素として用いることにより優れた性能の
半導体素子を提供することができるもので、電子産業に
貢献するところ極めて太きい。
のＣｄＨｇＴｅなどがよシ具体的な化合物半導体材料の
例として考えられる０ 以上説明したように、本発明はサファイアをターゲット
としたスパッタ堆積法によシ、スパッタ堆積法のもって
いる低温で絶縁膜形成が可能であるという特長を生かし
、かつ、電気的な絶縁性が良好で、不純物含有による欠
陥も少々いアルミナ膜を作製し、そのアルミナ膜を半導
体素子の構成要素として用いることにより優れた性能の
半導体素子を提供することができるもので、電子産業に
貢献するところ極めて太きい。
第１図、第２図、第３図は本発明の半導体素子の具体的
な実施例を説明するための図である。 図中、１は半導体、２は半導体自体の酸化膜、３はサフ
ァイアをスパッタ堆積させて形成したアルミナ膜、４は
金属、５は金属または絶縁物あるいは両方を含む半導体
上の構造物である。
な実施例を説明するための図である。 図中、１は半導体、２は半導体自体の酸化膜、３はサフ
ァイアをスパッタ堆積させて形成したアルミナ膜、４は
金属、５は金属または絶縁物あるいは両方を含む半導体
上の構造物である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 半導体素子を構成する絶縁物の一部として、サ
ファイアをスパッタ堆積させることによ多形成したアル
ミナ膜を用いたことを特徴とする半導体素子。 （２、特許請求の範囲第（１）項記載の半導体素子にお
いて、半導体表面上に形成された前記半導体自体の酸化
膜とアルミナ膜を積層構造にして用いたことを特徴とす
る半導体素子。 （３）特許請求の範囲第（１）項記載の半導体素子にお
いて、半導体と金属、或いは金属相互の間の絶縁膜とし
てアルミナ膜を用いたことを特徴とする半導体素子。 （４）特許請求の範囲第（１）項記載の半導体素子にお
いて、半導体素子の保護膜としてアルミナ膜を用いたこ
とを特徴とする半導体素子。 （５）特許請求の範囲第（１）項、第（２）項、第（３
）項、第（４）項記載の半導体素子において、半導体素
子として化合物半導体を用いたことを特徴とする半導体
素子。 （６）特許請求の範囲第（５）項記載の半導体素子にお
いて、化合物半導体がＩｎＳｂまたはＩｎ ｓｂを含む
化合物半導体であることを特徴とする半導体素子。 （））特許請求の範囲第（５）項記載の半導体素子にお
いて、化合物半導体がＩｎＡｓまたはＩｎ Ａｓを含む
化合物半導体であることを特徴とする半導体素子。 導体であることを特徴とする半導体素子。［（９）特許
請求の範囲第（５）項記載の半導体素子において、化合
物半導体がＩｎＰまたはＩｎＰを含−む−化合物半導体
であることを特徴とする半導体素子。 αの 特許請求の範囲第（５）項記載の半導体素子にお
いて、化合物半導体がｃａＨｇ’ｒｅであることを特徴
とする半導体素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2234984A JPS60167352A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 半導体素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2234984A JPS60167352A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 半導体素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60167352A true JPS60167352A (ja) | 1985-08-30 |
Family
ID=12080183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2234984A Pending JPS60167352A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 半導体素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60167352A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4863880A (en) * | 1987-03-30 | 1989-09-05 | Agency Of Industrial Science & Technology, Ministry Of International Trade & Industry | InSb device manufacturing by anodic oxidation |
| US7112543B2 (en) * | 2001-01-04 | 2006-09-26 | Micron Technology, Inc. | Methods of forming assemblies comprising silicon-doped aluminum oxide |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853824A (ja) * | 1981-09-26 | 1983-03-30 | Fujitsu Ltd | 半導体装置の製造方法 |
-
1984
- 1984-02-09 JP JP2234984A patent/JPS60167352A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853824A (ja) * | 1981-09-26 | 1983-03-30 | Fujitsu Ltd | 半導体装置の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4863880A (en) * | 1987-03-30 | 1989-09-05 | Agency Of Industrial Science & Technology, Ministry Of International Trade & Industry | InSb device manufacturing by anodic oxidation |
| US7112543B2 (en) * | 2001-01-04 | 2006-09-26 | Micron Technology, Inc. | Methods of forming assemblies comprising silicon-doped aluminum oxide |
| US7235446B2 (en) | 2001-01-04 | 2007-06-26 | Micron Technology, Inc. | Methods of forming silicon-doped aluminum oxide, and methods of forming transistors and memory devices |
| US7241673B2 (en) | 2001-01-04 | 2007-07-10 | Micron Technology, Inc. | Methods of forming silicon-doped aluminum oxide, and methods of forming transistors and memory devices |
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