JPS60166255A - 無機質板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無機質板の耐水化方法に関する。

さらに詳しくは、脂肪酸エステルならひに脂肪酸金属塩
および脂肪酸の少々くとも１種からなる水溶性耐水化剤
および／または脂肪酸にポリアルキレンポリアミンおよ
び／またはジアルキルアルキレンジアミンを反応させて
得た水溶性耐水化剤で無機質版用原料を処理する無機質
板の製造方法に関する。

従来、フ、（１１機質板の耐水剤として脂肪酸金属１等
特にそのカルシウム塩が用（・られて（・だが耐水性の
面或は歩留り、：１／ｂ造時の発泡の面等で、数々の欠
点を有していた。

本発明に使用する水溶性耐水化剤は飽和もしくは不飽和
脂肪酸又はその混合物の誘導体を水溶性としたものであ
る７、 とＩｊらの欠点を改善すべく本発明者等は鋭意研究を重
ねた結果、脂肪酸エステル、ならＯ−に脂肋酸、脂肪酸
金属塩又は脂肪酸金属塩の混合系が優れた効果番発揮す
る事を見い出した。特に飽和もしくは不飽和脂肪酸の炭
素数が８〜２２　のものが好１しく、さらに好ましくは
８〜１８のもの、最も好ましくは１４〜Ｊ８のものであ
る。

一方、飽和又は不飽和脂肪酸にポリアルキレンポリアミ
ンおよび／まだはジアルキルアルキレンジアミンを反応
した後、無機酸、有機酸又は四級化剤を反応して得た水
溶性耐水化剤又はそれらの混合物も従来品に比べ優れた
効果を有することが見い出された。ポリアルキレンポリ
アミン又はジアルキルアルキレンジアミンと反応させる
脂肪酸は炭素数１２〜２２好ましくは１６〜１８の飽和
脂肪酸である。

本発明は無機充填剤ならひに無機酸化物、炭酸塩、硫酸
塩、珪酸堪、塩化物およびそれらの複合塩からなる群か
ら選はれた一種又は二種以上の無機物質。

必要に応じて有機バルブ繊維を加えた原料を抄造又は成
型することにより無機質板を製造する方法において。

（σ）脂肪酸エステルならひに脂肪酸および脂肪酸金属
塩の少なくとも１種からなる水溶性耐水化剤および７寸
たは （１））脂肪酸にポリアルキレンポリアミンおよび／捷
たけジアルキルアルキレンジアミンを反応させた後、ζ
らに無機酸、有機酸もしくは四級化剤を反応させて（１
）だ水溶性耐水化剤 で一種又は一種以上の前記原石を反応又は吸着処理した
後、さらに前記水溶性耐水化剤で処理していな（・無機
物質および／捷だけパルプ繊維を混合い　さらＶｃ抄造
又は成型することを特徴とする無機質板の製造方法に関
する。

耐水化剤（ａ）の脂肪酸としては飽和又は不飽和であり
、それの炭素数８〜２２．炭素数８〜１８かＮ寸しくけ
８−１８そして炭素数１４〜Ｉ８かもっとも好ましい。

脂肪酸金属塩を構成する金属塩どじてにカリウム、ナト
リウム、カルシウム、マグネシウム、１ＩｒＵ’ｒｌ、
アルミニウム、ジルコニウム、アンモニウム、アルカノ
ールアミン寸たｄモルポリン等の塩が掲けられる。脂肪
酸のエステルとしてはメチル、エチル等のアルキルエス
テル等が使用できる。

耐水化剤ｔａ）の原料である脂肪酸は飽和又は不飽和で
あり、炭素数は１２〜２２でありそして炭素数１６〜１
８が好捷しい。

本発明で使用するポリアルキレンポリアミンとしてはジ
エチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン等カ掲
げられる。ジアルキルアルキレンジアミンとしてはジメ
チルプロピレンジアミン等が使用できる。四級化剤とし
てはエビクロルヒｉ・リン、エチレンクロルヒドソン等
が使用できる。

本発明の原石として使用される無機物質は石綿。

ガラス繊維１石膏、パーライト、セメント、珪藻土、タ
ルク、アスベスト、パーライト、ゼオライト等である炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム。

塩化カルシウム等の無機化合物も又使用できる。

本発明の耐水化剤の製法に際し又は飽和或は不飽和或は
それらの混合脂肪酸の塩又はその金属塩又はアルキルエ
ステル等から選はれた二種以上の混合物を乳化分散した
後高圧乳化機を用（・−ｒ−斤力１００ｋｇ／Ｃｒｌ〜
３００ｋｇｙｃＩＩ好捷しくは２００〜３００に１７／
　ｃｒｊで１回又は数回通過させる事により得ら１１る
。一方好ましくは炭素数１２〜２２さらに好ましくは１
６〜１８の飽和脂肪酸にポリアルキレンポリアミン或は
ジアルキルアルキレンジアミンを反応した後無機酸、有
機酸或はエピクロルヒドリン。

エチレンクロルヒドリン等の四級化剤を反Ｉｉｚ、して
水溶ｐ−ｈｌ＋ｉｌ水化剤を得る事も出来る。

本発明の製造方法においては耐水剤で処理した原石（以
１・、処理原料という）に耐水剤で処理していな（・原
石（以下、未処理原料という）を混合することを一つの
特徴として（・る。本発明による原石の混合方法の態様
には次のものか考えられるか、それら（／ｌ限定されな
（・。

１）−１・１１の未処理原料を配水化剤で処理した後。

これに他の未処理原料と混合する。

２　）：Ｔ−’−＃＊の未処理原料を混合し、これを耐
水化剤で処理した後、さらに他の未処理原料を加えて混
合する。

３）二種の未処理原料を別々に制水化剤で処理し、これ
らを混合後、さらに他の未処理原料を混合する。

４）二種の未処理原料を別々ｖｃｆｄ水化剤で処理し、
このうち一方の処理原料と他の未処理原料とを混合後、
さらに他の一方の処理原料をこれに混合する。

以下詳細は製造例及び実施例を持って説明するがその範
囲に限定されない。

製造例１ 攪伴機例反応釜にステアリン酸５（）部とオレイン酸３
０部を仕込み加熱溶融し１５０　”　ＣＶＣｆｉ温した
後消石灰８４４部を徐々に加え：３時間反応を行なった
。反応終了後炭素数１４〜１８ヨウ素価６０の脂肪酸メ
チルエステル２０部加え混合した。次に系内の温度を９
０′Ｃに冷却し５（）％ＫＯＩＩ水溶液６４部を加え反
応した後７０°Ｃの温水４２５６部を徐々に添加、乳化
分散したのちピストン型高圧乳化機を用いて２５０ｋｇ
／ｃ／Ｌの圧力で１回通した後急冷し、有効成分２０％
の耐水化剤を得た。

攪伴機刊乳化釜に炭素数１４〜１８．ヨウ素価６０の脂
肪酸メチルエステル８０部にステアリン酸２０部を加え
混融した後系内温度を８０′Ｃに保持し５０　％　＋＜
　０１１８．０部徐々に加え反応した。次に７０°（シ
の温水：：３ｏｏ部を徐々に添加し乳化分散を行なった
。然る後同温度でピストン型高圧乳化機を用いて：３ｏ
ｏｋｇ／ｄの圧力で２回通した後急冷し有効成分２５％
の耐水化剤を得た。

％ユ 攪伴機伺反応釜にステアリン酸２８４部仕込み８０°（
コで溶融した後ジエチレントリアミン１０３部加えた後
徐／Ｚ　ＩＬバ温し１８０′Ｃで３時間脱水反応をイ１
なっ／こ。反応終了後系内の温度を１００°Ｃ−Ｊで冷
却した後氷酢酸１２０部を加え続いて７０°Ｃの温水を
１３５６部徐々に加え乳化を行なう。その後ピストン型
高ＬＦ乳化機を用いて１５０　ｋｇ　／、ｊの圧力で１
回通し急冷し有効成分２０％の耐水化剤を得た。

実施例１−３ 重質炭酸カルシウム５００部を水＋　０００部に分散し
た後攪伴しながら製造例１−３で得られた耐水化剤を重
質炭酸カルシウムに対して固型分で０５係相当量加えＩ
Ｏ分間攪伴を行なう。次に予かしめ用意したパルプ５部
とセメント８５部の混合液（濃度１５％）Ｋ上記で得た
耐水化処理重質炭酸カルシウムスラリーを固型分で１０
部に相当する量を加え攪伴混合した後脱水成型した。

次に得られた成型品を８０〜９０°Ｃ−２４時間。

６０°Ｃ−４８時間養生した後８０°〔：で１０分間。

６０°Ｃで２４時間乾燥した復水に浸漬し吸水率を測定
した。結果を第１表Ｖ（示す。

比較例Ｉ 製造例１−３で得られた耐水化剤の代わりにステアリン
酸カルシウム０５％添加して実施例１の操作を繰返した
。

得られた無機質板の耐水性の結果を第１表に示す。

比較例２ 制水化剤を使用せずに上記実施例の操作を繰返した。得
られた無機質板の耐水性の結果を第１表に示す。

第　１　表 試験結果に示したように９本発明により製造した無機質
板は従来品よりも優れた耐水性を有することが確認され
た。

特許出願人　近代化学工業株式会社 同　松下電工株式会社１　（ 代理人　弁理士湯浅恭三：、Ｍ＋−、」（外４名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 無機充填剤ならびに無機酸化物、炭酸塩、硫酸塩、旧酸
   塩、塩化物およびそれらの複合塩からなる群から選はれ
   た一種又は二種以上の無機物質。 必要に応じて有機バルブ繊維を加えた原料を抄造又は成
   型することにより無機質板を製造する方法において。 （ａｌ　脂肪酸エステルならひに脂肪酸および脂肪酸金
   属塩の少なくとも１種からなる水溶性耐水化剤および／
   または （／、）　脂肪酸にポリアルキレンポリアミンおよび／
   またはジアルキルアルキレンジアミンを反応させた後、
   さらに無機酸、有機酸もしくは四級化剤を反応させて得
   た水溶性耐水化剤 で一種又は二種以上の前記原料を反応又は吸着処理した
   後、さらに前記水溶性耐水化物で処理していない無機物
   質および／またはパルフ繊維を混合し、さらに抄造又は
   成型することを特徴とする無機質板の製造方法。