CN1057981C - 超微细活性碳酸钙的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种超微细活性碳酸钙的制备方法，其特征是在合成轻质碳钙过程中于碳化工序后加入活化处理剂，经机械搅拌均匀后再经分离和干燥制得成品。活化处理剂采用醇醚，其分子式为：R-O(CH2CH2O)n-H，其中R为C4～C10烷基，n为1～15的整数。活化处理剂的添加重量为碳酸钙的0.01～5%。活化处理剂是在碳化反应后于pH为8～10范围时加入。该方法可合成颗粒分布均匀(平均粒径≤8μm)，白度高的超微细活性碳酸钙，这种产品可用于造纸工业作填料。

Description

超微细活性碳酸钙的制备方法
本发明提供一种超微细活性CaCO3的制备方法。
超微细活性碳酸钙是指平均粒度在10μm以下的活性碳酸钙(又称活性轻质碳酸钙)，它广泛作为塑料，橡胶，高分子树脂的填充剂，用于造纸，印刷和化工行业。超微细活性碳酸钙与目前通常使用的轻质碳酸钙、活性碳酸钙及超微细滑石粉相比，主要具有白度高，填充量大等优点，可大幅度降低制品的成本，改善制成的质量。因此，超微细活性碳酸钙的需求量迅速增加，其加工技术也引起加工轻质碳酸钙行业的重视。目前，超微细活性碳酸钙的制备主要按轻质碳酸钙的加工工艺，并于制备轻质碳酸钙的干燥工序后加入硬脂酸或其盐类作为活化处理剂提高碳酸钙的分散性。按上述工艺制备的超微细碳酸钙，尚存在1)产品粒度分布宽；2)产品很难达到全部超微细化；3)产品的酸值较高，因而限制其应用。
本发明的目的是提供一种制备超微细活性碳酸钙的方法，按该方法所制得的超微细碳酸钙粉，其平均粒度小，微粉粒径分布均匀，且产品接近中性，使产品适用范围更加广泛。
本发明的超微细活性碳酸钙的制备方法是在目前制备轻质活性碳酸钙的工艺基础上进行改进而提出的。这种工艺流程可由附图1表示。在附图1所示的合成轻质活性碳酸钙的方法中，原料石灰石经高温热分解得到CO2和CaO，气体产物CO2经净化塔除去其灰尘和杂质；CaO经加水进行硝化反应得到含Ca(OH)2浆液进行分离滤去杂质后送入碳化塔内与经净化的CO2反应得到CaCO3沉淀，生成的CaCO3经分离除去大部分水分后，再经干燥得到轻质碳酸铵原粉，在原粉中加入硬脂酸活化剂经机械混合均匀后即可得到轻质活性碳酸钙产品。本发明的特征在于Ca(OH)2与CO2在碳化塔反应后，加入活化处理剂，经机械搅拌均匀后再经分离和干燥制得成品，这种工艺流程如附图2。附图2所示本发明的合成方法中，由于碳化过程结束后，物料中仍呈弱碱性，因此这时将活化剂加入将有利于降低产物中的酸值，同时，在碳化后加入活化剂可有效地防止生成的CaCO3凝聚成大颗粒，使CaCO3微品呈高度分散状。
本发明的超微细活性碳酸钙的制备方法中，为提高碳酸钙的微晶分布采用醇醚作为活化处理剂，其分子式可由下式表示：
R-O-(CH2CH2)n-H
式中R为C4～C10烷基，n为1～15的整数。活化处理剂于碳化工序后于(在碳化塔中)pH为8～10时加入到物料中，添加重量按碳酸钙的0.01～5％的比例进行。下面通过实例对本发明的技术给予进一步地说明。
实例1超微细碳酸钙的合成
按传统合成轻质活性碳酸钙方法(沉淀法)，当碳化塔反应到pH为8时，向塔内加入活化处理剂(C5H11-O-(CH2-CH2O)5-H)，加入量为碳酸钙重量的1％，充分搅拌后再经分离脱水，干燥得到产品。该碳酸钙的平均粒径为8μm，颗粒分布均匀，白度为98。按本发明方法合成的超微细碳酸钙可用于造纸工业作填料。

Claims (2)

1.一种超微细活性碳酸钙的制备方法，其特征是在合成轻质碳酸钙过程中于碳化工序后加入活化处理剂，经机械搅拌均匀后再经分离和干燥制得成品；所述活化处理剂采用醇醚，其分子式为：
R-O-(CH2CH2O)n-H其中R为C4～C10烷基，n为1～15的整数；添加重量为碳酸钙的0.01～5％。
2.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于活化处理剂是在碳化反应后于pH为8～10范围时加入。
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