CN1110253A - 一种超细研磨碳酸钙的制备方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明为一种超细研磨碳酸钙的制备方法及其 所用设备。所述制备方法包括将原料进行粗加工、细 磨、除渣、用酰胺类絮凝剂絮凝和脱水。所用设备主 要包括雷蒙机、超细研磨机、振动筛和板框压滤机。 本方法所制得的超细研磨碳酸钙粒度小于2μm颗粒 含量可以达到90—97.5％，具有高固含量、低粘底、 高亮度、细粒径等特点，可改变涂料的流变性。

Description

本发明为一种研磨碳酸钙的制备方法，特别是涉及一种造纸涂料级天然超细研磨碳酸钙的制备方法及其所用设备。

随着人民物质生活水平的提高，美化生活，装饰环境成为越来越多的人的关心焦点，这样，加工纸及印刷行业的技术需要不断的提高才能满足广大人民的消费要求。

超细研磨碳酸钙作为涂布纸中涂料的一种基本颜料，具有白度高、粘度低、油墨吸收好、不透明度高等特点已被国际上广泛采用，特别是80年代以来，研磨碳酸钙的使用量越来越大。目前，粒度小于2μm的颗粒含量在90%以上的超细研磨碳酸钙国内还没有，少数的生产厂家以湿法生产的研磨碳酸钙，粒度小于2μm的颗粒含量最高只能达到60-70%，且制备过程中存在着动力消耗大、产量低、工艺不合理等缺点，尤其是没有解决泥浆状的研磨碳酸钙的脱水问题，不仅使运输费用上涨，而且影响到后续涂料的配制达不到高固含量。另外，以干法生产研磨碳酸钙的粒度大部分都在325-400目之间，远远达不到造纸涂料级用高档天然超细研磨碳酸钙的要求。

本发明的一个目的是提供一种能够生产出造纸涂料级的超细研磨碳酸钙的制备方法。

本发明的另一个目的是提供一种上述制备方法所用的设备。

本研磨碳酸钙的制备方法包括将原料进行粗加工、细磨、除渣、用酰胺类絮凝剂絮凝和脱水。

所述粗加工过程是将原料粉碎或将原料经破碎后再粗磨。

所述细磨过程是用超细研磨机将粗磨后的原料细磨20-150分钟，使其粒度小于2μm的颗粒含量达到90-97.5%。

所述絮凝过程可加入一种或两种聚丙酰胺絮凝剂，一般絮凝剂的量是碳酸钙重量的1-100ppm，不同的原料，絮凝剂用量不同。这种絮凝剂既能吸附完全分离的碳酸钙粒子，使之产生絮状的悬浮体，以利于压力脱水，又能使这种絮凝在后续的使用过程中完全分散开来，表现其良好的流动性。

所述脱水过程是将已絮凝的碳酸钙脱水至固含量达到70%以上。

本研磨碳酸钙的制备方法科学合理，所制产品具有高固含量、低粘度、高亮度、细粒径等特点，使用后，可改变涂料的流变性，易于操作，减少涂布过程中的刮痕，纸张的白度及光泽度皆有提高，且其良好的油墨吸收性使印刷光泽提高，印刷速度增加。

所述制备方法过程中使用的设备包括雷蒙磨、超细研磨机、振动筛及板框压滤机。

所述设备中还可以包括破碎机和球磨机。

本制备方法所用设备操作简单，投资少，所制产品可使粒度小于2μm的颗粒含量达到90-97.5%。

本发明所得产品质量指标皆优于英国ECC公司生产的研磨碳酸钙的质量指标，具体对比如下：

物理指标产品名称	粒度分布（％）		亮度（％）	粘度（CPS)	固含量（％）
						≤10μ	≤2μ
	英国ECC产品	99.9						95.0	93.0	500-900	75.0
本发明产品			100	97.5	96.0	400-500	75.1

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

实施例

将原料用破碎机破碎后用球磨机粗磨，经粗磨后的原料进入超细研磨机细研90分钟，使其粒度小于2μm的颗粒含量达到97%，再采用振动筛来完成除渣，将除渣后的碳酸钙中加入60ppm的聚丙酰胺，使其对碳酸钙表面进行化学处理，达到絮凝目的，再用板框压滤机将已絮凝的碳酸钙进行脱水，使其固含量达到70%以上。

Claims (6)

1、一种超细研磨碳酸钙的制备方法，其特征是它包括将原料粗加工、细磨、除渣、用酰胺类絮凝剂絮凝和脱水。

2、如权利要求1所述的制备方法，其特征是细磨过程是在超细研磨机上研磨20-150分钟。

3、如权利要求1所述的制备方法，其特征是所述絮凝剂为一种或两种聚丙酰胺絮凝剂。

4、如权利要求1所述的制备方法，其特征是絮凝剂的量是碳酸钙重量的1-100ppm。

5、如权利要求1至4的任何一种制备方法所用设备，其特征是它包括雷蒙磨、超细研磨机、振动筛及板框压滤机。

6、如权利要求5所述的设备，其特征是粗加工用破碎机、球磨机。