FI64674B - Foerfarande foer framstaellning av en fyllnadsmedels- och/eller belaeggningspigmentblandning foer papper - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av en fyllnadsmedels- och/eller belaeggningspigmentblandning foer papper Download PDF

Info

Publication number
FI64674B
FI64674B FI821505A FI821505A FI64674B FI 64674 B FI64674 B FI 64674B FI 821505 A FI821505 A FI 821505A FI 821505 A FI821505 A FI 821505A FI 64674 B FI64674 B FI 64674B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
talc
calcite
foer
paper
fyllnadsmedels
Prior art date
Application number
FI821505A
Other languages
English (en)
Other versions
FI64674C (fi
FI821505A0 (fi
Inventor
Juha Niinimaa
Lauri Koivikko
Original Assignee
Ruskealan Marmori Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruskealan Marmori Oy filed Critical Ruskealan Marmori Oy
Priority to FI821505A priority Critical patent/FI64674C/fi
Publication of FI821505A0 publication Critical patent/FI821505A0/fi
Priority to DE19833312778 priority patent/DE3312778A1/de
Priority to FR8306953A priority patent/FR2526061B1/fr
Priority to AT0155183A priority patent/AT379623B/de
Priority to IT67459/83A priority patent/IT1159571B/it
Application granted granted Critical
Publication of FI64674B publication Critical patent/FI64674B/fi
Publication of FI64674C publication Critical patent/FI64674C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/28—Compounds of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
    • D21H21/52—Additives of definite length or shape

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

1 64674
Menetelmä paperin täyteaine- ja/tai päällystyspigmentti-seoksen valmistamiseksi
Keksintö koskee menetelmää paperin täyteaine- ja/tai 5 päällystyspigmenttiseoksen valmistamiseksi karkeaksi jauhetusta talkista ja kalsiitista.
Paperin ominaisuuksien parantamiseksi ja kalliin kui-tuaineksen osuuden pienentämiseksi paperissa käytetään paperin täyteaineena mineraalijauheita, joiden keskimääräinen 10 raekoko on yleensä 2...4 ^um ja ISO-vaaleus 80...85 %. Erityisesti painatusominaisuuksien parantamiseksi paperin pintaan lisätään mineraalijauheita, joiden keskimääräinen raekoko on yleensä 0,5...2 ^um ja ISO-vaaleus 85...95 %. Tällöin puhutaan paperin pigmenttipäällystyksestä.
15 Paperin valmistuksessa yleisimmin käytetyt mineraalit ovat kaoliini, talkki ja kalsiitti, josta paperiteollisuudessa käytetään sen kemiallista koostumusta kuvaavaa nimitystä kalsiumkarbonaatti. Kahta täyteainetta, talkkia ja kalsiittia sisältävän paperin valmistus on viime aikoina lisääntynyt 20 erityisesti neutraalin tai emäksisen paperinvalmistusprosessin käyttöönoton myötä. Myös paperin päällystyksessä talkin ja kalsiitin käytön arvioidaan tulevina vuosina kasvavan nopeasti.
Paperin valmistuksessa käytettäviä mineraalijauheita 25 valmistetaan periaatteessa kahdella menetelmällä raaka-aine-lähteestä riippuen: - luokittelemalla hienojakoista, maaperässä irtonaisena esiintyvää mineraalia tai - mikrojauhamalla eli mikronoimalla kallioperässä kiin-30 teästi esiintyvää mineraalia.
Luokitusta ja mikronointia käytetään myös samanaikaisesti ja usein niihin liittyy epäpuhtauksina esiintyvien mineraalien poistoa esim. luokituksen, vaahdotuksen tai magneettisen erotuksen avulla.
35 Paperin täyteaineena ja/tai päällystyspigmenttinä käytettävät talkki ja kalsiitti valmistetaan nykyisin erikseen eri mene! el mä 1 1 ä ja t o i mi t ctaan paperitehtaalle useimmiten 2 64674 10...15 % vettä sisältävinä jauhemaisina bulkkituotteina.
Mikrotalkki valmistetaan yleisesti seuraavalla menetelmällä : - talkkimalmin louhinta 5 - talkkimalmin murskaus - talkkimalmin jauhatus vaahdotukselle sopivaan raekokoon - talkin erotus muista mineraaleista vaahdotusmenetel-män avulla 10 - jauhemaisen talkkirikasteen sakeutus korkean kiinto- ainepitoisuuden omaavaksi vesilietteeksi - sakeutetun talkkijauheen suodatus - suodatetun talkkijauheen kuivaus nollakosteuteen ja mikronointi höyrysuihkumyllyssä 15 - mikronoidun talkin eli mikrotalkin kostutus ja bri- ketointi tai lietto veteen.
Fluidienergiamyllyihin kuuluvassa höyrysuihkumyllyssä käytetään hyväksi korkeapaineisen höyryn sisältämää energiaa kostean talkkijauheen kuivaamiseksi ja mikronoimiseksi. Itse 20 myllyssä ei ole liikkuvia osia. Talkkipartikkelit saavat höy-ryvirrassa suuren liike-energian ja jauhautuvat törmätessään toisiinsa ja myllyn seinämiin. Myllyn rakenteen ansiosta samanaikaisesti jauhautumisen kanssa tapahtuu luokittumista ja hienoksi jauhautunut talkki poistuu myllystä höyryvirran 25 mukana. Myllystä poistuvan höyryn lämpösisältö on suuri, eikä sitä voida käyttää jauhatuksessa hyödyksi.
Mikronoitua kalslittia eli mikrokalsiittia valmistetaan yhä enenevässä määrin seuraavasti: - kalsiittimalmin (kalkkikiven tai marmorin) louhinta 30 - kalsiittimalmin murskaus - kalsiittimalmin jauhatus vaahdotukselle sopivaan raekokoon - kalsiittimineraalin erottaminen muista mineraaleista vaahdotusmenetelmän avulla. Jos raaka-aineena käytetään riit- 35 tävän puhdasta kalsiittimalmia, ei kalsiitin vaahdotusta tarvitse suorittaa 3 64674 - jauhemaisen kalsiittirikasteen sakeutus korkean kiintoainepitoisuuden omaavaksi vesilietteeksi - sakeutetun kalsiittijauheen mikronointi hierremyl- lyssä.
5 Hierremyllyssä kalsiittijauheen mikronointi tapahtuu nopeasti pyörivän sekoittimen pienille jauhinkappaleille antaman liike-energian vaikutuksesta. Sekoitin on tavallisesti sijoitettu pystyasennossa olevaan sylinteriin, jonka alaosaan vesilietteenä oleva jauhettava materiaali syötetään jatkuva-10 toimisesti. Materiaali jauhautuu myllyn läpi kulkeutuessaan ja poistuu sen yläosasta. Märkähierrejauhatuksessa energian kulutus on yleensä 1/3...1/2 vastaavaan hienontamiseen suihku-jauhatuksella tarvittavasta energiamäärästä.
Kokemusten mukaan märkähierrejauhatusmenetelmällä mik-15 ronoituna talkki menettää vaaleutta siinä määrin, ettei sitä voida käyttää paperin päällystyspigmenttinä eikä täyteaineena. Lisäksi pelkän talkin mikronoinnin märkähierremyllyllä alle 2 ^um:n hienouteen on todettu vaativan enemmän energiaa kuin muiden mineraalien, johtuen mineraalien erilaisista jau-20 hautuvuusominaisuuksista.
Kalsiitti puolestaan soveltuu erittäin hyvin märkähierre jauhatukseen ja puhtaasta raaka-aineesta saadun mikrojauheen ISO-vaaleus on huomattavan korkea, noin 95 %.
Höyrysuihkujauhatuksella saadun kuivan talkin liettä-25 minen on vaikeaa johtuen talkkimineraalin epäedullisista kos-tuvuus- ja Teologisista ominaisuuksista. Kalsiittimineraalin kostuvuus ja Teologiset ominaisuudet puolestaan tunnetaan erinomaisiksi.
Talkin märkähierrejauhatuksen mahdollistamiseksi käyte-30 tään keksinnössä hyväksi: - märkähierre jauhetun kalsiitin korkeaa vaaleutta, jolloin paperin täyteaineeksi tai päällystyspigmentiksi tarkoitetun mikronoidun talkin ja kalsiitin seoksen vaaleus on sopiva 35 - kalsiittimineraalin ominaisuuksia edistämään talkin mikronoitumista 64674 - kalsiitin edullisia Teologisia ominaisuuksia kompensoimaan talkin vastaavia epäedullisia ominaisuuksia riittävän hyvien Teologisten ominaisuuksien saamiseksi seoslietteelle.
Keksinnön mukaisella menetelmällä pyritään korvaamaan 5 nykyisin käytössä oleva monivaiheinen ja kallis raikrotalkin valmistusmenetelmä yksinkertaisella ja tehokkaalla menetelmällä käyttämällä hyväksi toisen mikronoidun mineraalin» kalsiitin valmistuksen suomia mahdollisuuksia.
Keksinnölle on tunnusomaista, että vesilietteeksi 10 sekoitettu talkki- ja kalsiittijauheseos mikrojauhetaan hierrej auhatusmenetelmällä.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä on edullista, että talkki-kalsiitti-vesiseoksen kiintoainepitoisuus on 50...80 painoprosenttia ja talkin ja kalsiitin välinen sekoitussuhde 15 on alueella 2:1...1:3.
Talkki- ja kalsiittijauheet valmistetaan erikseen tarkoituksenmukaisilla menetelmillä, minkä jälkeen ne annostellaan ja sekoitetaan vesilietteeksi sopivassa suhteessa ja seos mikronoidaan hierrejauhatusmenetelmällä. Näin saadaan 20 paperin täyteaineeksi ja/tai päällystyspigmentiksi sopivaa kahta mineraalia, talkkia ja kalsiittia mikronoituna sisältävä tuote, joka korkean kiintoainepitoisuuden omaavana vesi-lietteenä sellaisenaan toimitetaan paperitehtaalle. Samalla kahden erillisen tuotteen, mikrotalkin ja mikrokalsiitin 25 käsittely ja kuljetus korvautuu yhden tuotteen slurrymaisen mikrotalkin ja mikrokalsiitin seoksen käsittelyllä ja kuljetuksella .
Talkin ja kalsiitin suhde säädetään raaka-aineena käytettävien talkin ja kalsiitin laadun sekä täyteaine- tai 30 päällystyspigmenttiseokselle halutun vaaleuden, raekokojakautuman ja muiden paperinvalmistuksen kannalta oleellisten tekijöiden perusteella.
Keksinnön ansiosta saavutetaan huomattavaa säästöä e-nergia- ym. kustannuksissa useiden valmistusvaiheiden, kuten 35 talkkirikasteen suodatuksen, kuivauksen nollakosteuteen ja veteen uudelleen li oton käytyä tarpeettomiksi, tuotteiden kasit- li 5 64674 telyn ja kuljetuksen yksinkertaistuessa sekä energiankulutukseltaan edullisemman märkähierrejauhatuksen korvatessa höyry-suihku jauhatuksen talkin mikronoinnin osalta.
FI821505A 1982-04-29 1982-04-29 Foerfarande foer framstaellning av en fyllnadsmedels- och/eller belaeggningspigmentblandning foer papper FI64674C (fi)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI821505A FI64674C (fi) 1982-04-29 1982-04-29 Foerfarande foer framstaellning av en fyllnadsmedels- och/eller belaeggningspigmentblandning foer papper
DE19833312778 DE3312778A1 (de) 1982-04-29 1983-04-09 Verfahren zur herstellung einer fuellstoff- und/oder streichpigmentmischung fuer papier
FR8306953A FR2526061B1 (fr) 1982-04-29 1983-04-27 Procede pour la fabrication d'un melange de charges et pigments d'enduction pour le papier
AT0155183A AT379623B (de) 1982-04-29 1983-04-28 Verfahren zur herstellung einer fuellstoffund/oder streichpigmentmischung fuer papier
IT67459/83A IT1159571B (it) 1982-04-29 1983-04-28 Procedimento per la produzione di una miscela di cariche e/o pigmenti per la patinatura della carta

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI821505 1982-04-29
FI821505A FI64674C (fi) 1982-04-29 1982-04-29 Foerfarande foer framstaellning av en fyllnadsmedels- och/eller belaeggningspigmentblandning foer papper

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI821505A0 FI821505A0 (fi) 1982-04-29
FI64674B true FI64674B (fi) 1983-08-31
FI64674C FI64674C (fi) 1983-12-12

Family

ID=8515437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI821505A FI64674C (fi) 1982-04-29 1982-04-29 Foerfarande foer framstaellning av en fyllnadsmedels- och/eller belaeggningspigmentblandning foer papper

Country Status (5)

Country Link
AT (1) AT379623B (fi)
DE (1) DE3312778A1 (fi)
FI (1) FI64674C (fi)
FR (1) FR2526061B1 (fi)
IT (1) IT1159571B (fi)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1985004344A1 (en) * 1984-03-30 1985-10-10 Myllykoski Oy Procedure for dispersing talc

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4118340C2 (de) * 1991-06-04 1996-07-11 Drescher Geschaeftsdrucke Verfahren zur Herstellung eines Papiererzeugnisses, danach hergestelltes Papiererzeugnis und Verwendung desselben
FR2697529B1 (fr) * 1992-10-29 1994-12-02 Provencale Sa Procédé de préparation de charges pigmentaires à base minérale, charges pigmentaires obtenues par ledit procédé et leurs utilisations.
DE4312463C1 (de) * 1993-04-16 1994-07-28 Pluss Stauffer Ag CaCO¶3¶ -Talkum-Streichpigmentslurry, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
FR2777289B1 (fr) 1998-04-09 2006-08-11 Pluss Stauffer Ag Compositions composites de charges ou pigments mineraux ou organiques co-structures ou co-adsorbes et leurs utilisations
FR2777288B1 (fr) * 1998-04-09 2005-04-15 Pluss Stauffer Ag Compositions composites de charges ou pigments mineraux ou organiques co-structures ou co-adsorbes et leurs utilisations
DE102006026965A1 (de) 2006-06-09 2007-12-13 Omya Development Ag Komposits aus anorganischen und/oder organischen Mikropartikeln und Nano-Calciumcarbonatpartikeln
DE102007004124B4 (de) 2007-01-26 2019-01-17 Omya International Ag Füllstoffe und/oder Pigmente umfassend ein Komposit oder eine wässerige Aufschlämmung eines Komposits aus anorganischen und/oder organischen Mikropartikeln und Nano-Dolomitpartikeln
AR061138A1 (es) 2006-06-09 2008-08-06 Omya Development Ag Compuestos de microparticulas inorganicas y/u organicas y nanoparticulas de dolomita
DE102007059681A1 (de) 2007-12-12 2009-06-18 Omya Development Ag Komposits aus anorganischen Mikropartikeln mit phosphatierter Oberfläche und Nano-Erdalkalikarbonatpartikeln
DE102007059736A1 (de) 2007-12-12 2009-06-18 Omya Development Ag Oberflächenmineralisierte organische Fasern
EA026596B1 (ru) 2008-11-11 2017-04-28 Мондо Минералз Б.В. Бранч Финланд Тальк для красочных продуктов и способ его получения
EP2904055A1 (en) * 2012-10-02 2015-08-12 Imerys Talc Europe Method for grinding a particulate inorganic material
WO2015121432A1 (en) * 2014-02-13 2015-08-20 Imerys Minerals Limited Compositions

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3366501A (en) * 1964-12-10 1968-01-30 Cyprus Mines Corp Calcined hydrophilic talc pigment
FR2118347A5 (fi) * 1970-12-18 1972-07-28 Omya Sa
GB1400410A (en) * 1971-06-24 1975-07-16 English Clays Lovering Pochin Loading for paper
DE2251099C3 (de) * 1972-10-18 1979-02-22 Pluess-Staufer Ag, Oftringen, Aargau (Schweiz) Mahlkörper für Mühlen zur Vermahlung von Mineralien
US3932194A (en) * 1974-02-11 1976-01-13 Johns-Manville Corporation Milled talc material and milling method
FI56872C (fi) * 1976-10-29 1980-04-10 Yhtyneet Paperitehtaat Oy Foerfarande foer framstaellning av en bestrykningstalkprodukt i form av en eller flera komponenter
US4223207A (en) * 1978-02-24 1980-09-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus for controlling the power supplied to a load
DE2808425A1 (de) * 1978-02-27 1979-08-30 Pluss Stauffer Ag Mineralischer fuellstoff

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1985004344A1 (en) * 1984-03-30 1985-10-10 Myllykoski Oy Procedure for dispersing talc

Also Published As

Publication number Publication date
FI64674C (fi) 1983-12-12
IT1159571B (it) 1987-03-04
DE3312778C2 (fi) 1989-05-11
ATA155183A (de) 1985-06-15
FI821505A0 (fi) 1982-04-29
DE3312778A1 (de) 1983-11-03
FR2526061A1 (fr) 1983-11-04
FR2526061B1 (fr) 1985-11-22
IT8367459A0 (it) 1983-04-28
AT379623B (de) 1986-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI64674B (fi) Foerfarande foer framstaellning av en fyllnadsmedels- och/eller belaeggningspigmentblandning foer papper
US3989195A (en) Production of aqueous calcium carbonate suspensions
JP4046764B2 (ja) 紙、板紙および厚紙の製造からフィラーおよびコーティング用顔料を再生使用する方法
US4166582A (en) Comminution of materials
KR20170088983A (ko) 분쇄 및 포말 부유 선광을 동시에 수행하기 위한 장치
US20150267056A1 (en) Method for grinding a particulate phyllosilicate material
KR20080073703A (ko) 표면이 개질된 무기 필러 및 안료(ⅱ)
CN107075272A (zh) 用于制造包含含碳酸钙材料的悬浮体的方法
ES2201949T1 (es) Método para reciclar rechazos (desechos) de pasta de papel.
CA1134563A (en) Method for increasing the brightness of limestone
US3512722A (en) Method of producing a finely divided substance and apparatus therefor
US3904130A (en) Mill for grinding minerals
US20150240049A1 (en) Method for grinding a particulate inorganic material
FI65552B (fi) Framstaellningsfoerfarande foer mineralfyllaemnen genom vaotfinfoerdelning
US3934825A (en) Process for the wet grinding of materials
FI90758B (fi) Menetelmä hienojakoisen kalsiumsulfaatin muodostamiseksi
EP0216002A2 (en) Process for beneficiating natural calcite ores
CN110494504A (zh) 包含表面改性碳酸钙和研磨天然碳酸钙的颜料组合物
JP2000007330A (ja) 混合炭酸カルシウムスラリー、その製造方法、それを用いた塗工用組成物及び該組成物を塗被した塗工紙
JPH11335119A (ja) 軽質炭酸カルシウム水性スラリーの調整方法
CA1101609A (en) Mineral fillers
CN1020583C (zh) 造纸涂料及其制法
EP3931266B1 (en) Process for preparing an aqueous suspension comprising a ground calcium carbonate-comprising material
US2763435A (en) Fine grinding process for calcium minerals
KR20000022360A (ko) 종이, 보드지 및 마분지 제조에 사용된 충전제 및 코팅 색소를재사용하는 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: PARTEK TEOLLISUUSMINERAALIT OY

MA Patent expired

Owner name: PARTEK TEOLLISUUSMINERAALIT OY