FI90758B - Menetelmä hienojakoisen kalsiumsulfaatin muodostamiseksi - Google Patents
Menetelmä hienojakoisen kalsiumsulfaatin muodostamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI90758B FI90758B FI880113A FI880113A FI90758B FI 90758 B FI90758 B FI 90758B FI 880113 A FI880113 A FI 880113A FI 880113 A FI880113 A FI 880113A FI 90758 B FI90758 B FI 90758B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- calcium sulphate
- weight
- aqueous suspension
- particles
- suspension
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
- C04B28/143—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being phosphogypsum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/027—Barium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geology (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Signal Processing For Digital Recording And Reproducing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Reverberation, Karaoke And Other Acoustics (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
Description
90758
MENETELMÄ HIENOJAKOISEN KALSIUMSULFAATIN MUODOSTAMISEKSI
Tämä keksintö koskee menetelmää hienojakoisen kalsiumsulfaatin valmistamiseksi, ja menetelmää hienojakoisen kalsiumsul-faattivesisuspension valmistamiseksi.
Aiottaessa käyttää kalsiumsulfaattia pigmenttinä paperin päällystysaineseoksissa tai vesipohjaisissa maaleissa on toivottavaa, että kyetään saamaan vähintään 60 paino-*/, sisältävä, edullisesti vähintään 65 paino-*/, tai vielä edullisemmin vähintään 70 paino-% kalsiumsulfaattia sisältävä vesisuspensio, ja kalsiumsulfaatin hiukkaskokojakautuman pitäisi olla sellainen, että vähintään 50 paino-'/.: 11a hiukkasista on ekvivalentti pallohalkaisija pienempi kuin 2^um.
Kalsiumsulfaattia on saatavissa luonnosta tai usein kemiallisen reaktion sivutuotteena synteettisesti, joko suurehkojen kokkareiden tai suhteellisen karkeiden rakeiden muodossa ja materiaalia on tarpeellista jauhaa edellä esitetyn lopullisen hiukkaskokojakautuman aikaansaamiseksi. Tämä jauhatus on yleisimmin suoritettu suhteellisen korkean kiintoainepatoi-suuden vesisuspensioissa, so. vähintään 65 paino-*/.:n kuiva-aineessa. Kuitenkin tämän alueen kiintoainepitoisuuksissa maa-alkalimetal1iyhdisteiden vesisuspensiot ovat yleisesti korkeita viskositeetiltaan, koska kiintoainehiukkaset voivat varautua sähköisesti joko positiivisesti tai negatiivisesti johtaen hiukkasten väliseen attraktioon flokkuloituneen rakenteen muodostuessa. Siksi dispergointiainetta täytyy lisätä ennen jauhatusta tasaisen sähkövarauksen saamiseksi tavallisesti negatiivisen varauksen hiukkasille niin, että ne hylkivät toisiaan ja pysyvät erillisinä hiukkasina.
Lisäksi kalsiumsulfaatin dihydraatti on vesiliukoinen liukoisuuden ollessa 2,4 g/1 lämpötilassa 25 °C. Liuoksessa kal-siumionit muodostavat komplekseja polyelektrolyyLtidisper— gointiaineen kanssa ja tekevät sen inaktiiviseksi ja siksi jauhettaessa kalsiumsulfaattia on ollut tarpeellista käyttää dispergointiainetta, joka toimii myös suojakolloidina esimer— 2 kiksi hydrofii1inen po1ymeeriaine. Karboksimetyy1ise1lu1oosa ja tärkkelysfosfaatit ovat kaksi tämän tyypin dispergointiai-ne-esimerkkiä. Kun jauhatus hienoon hiukkaskokoon suoritetaan korkeassa kiintoainepitoisuudessa, jauhatuksen synnyttämä lämpö ja mekaaninen leikkausvaikutus pyrkivät hajottamaan dispergointiainetta, niin että on tarpeellista käyttää kor— keata dispergointiaineen a 1kuannostusta, joka huomattavasti nostaa prosessin kustannusta. Kuitenkin käytettäessä korkeata dispergointiaineen a 1kuannostusta on yleistä, että jauhatuksen jälkeen jää jäljelle dispergointiaineen määrä ja tämä aiheuttaa ongelmia vesisuspension vedenpoistossa. Täten kalsiumsulfaatilla ei ole mahdollista saada riittävän kuivaa kakkua mekaanisella vedenpoistolla yksistään ja on tarpeellista jälkeenpäin kuivata kakku lämpöenergialla. Lämpökui-vauksen aikana hienoksi jauhetuista hiukkasista pyrkii muodostumaan kovia aggregaatteja täten tehden tuotteen todellista karkeammaksi. Lisäksi kalsiumsulfaatin dihydraattitapauksessa, jos kuivaaminen lämmittämällä suoritetaan lämpötilan 70 °C yläpuolella, jonkin verran kidevettä poistuu ja kalsiumsulfaatti ainakin osittain muuttuu vähemmän hydratoituun muotoon. Mekaanisen vedenpoiston lisähaitta on se, että tuotettu kakku on märkä ja tarttuva ja siksi vaikea käsitellä.
Tämän keksinnön ensimmäisen piirteen mukaan on tuotu käyttöön prosessi kalsiumsulfaatin valmistamiseksi niin, että kalsium-sulfaatin hiukkaskokoj akautumassa on vähintään 50 paino-*/.: 1 la hiukkasista ekvivalentti pa 11ohalkaisija pienempi kuin 2 yum menetelmän koostuessa seuraavista vaiheista: a) karkean kalsiumsulfaatin sekoittaminen veden kanssa vesi-suspension muodostamiseksi, joka sisältää 5:stä 45 paino-*/.: in kuiva-ainetta; b) karkean kalsiumsulfaatin hienontaminen vaiheessa (a) muodostetussa suspensiossa sekoittamalla seoksessa erityisen jauhinmateriaalin kanssa, siihen asti kun kalsiumsulfaatin
II
90758 3 hiukkaskokojakautuma on sellainen, että vähintään 50 painoilla hiukkasista on ekvivalentti pa11oha1 kaisija pienempi kuin 2 yum; c) vaiheessa (b) muodostetun jauhetun kalsiumsulfaatin vesi-suspension erottaminen erityisestä jauhinmateriaa1ista; ja d) vesisuspension vedenpoisto painesuodattime11a paineessa vähintään 3,45 MPa (500 lbs/in2); ja jolloin vaiheet (a):sta (d):hen hoidetaan ilman dispergointiainetta.
Tämän keksinnön toisen piirteen mukaan on tuotu käyttöön menetelmä vähintään 60 paino-'/, kalsiumsul f aattia sisältävän vesisuspension valmistamiseksi kalsiumsulfaatin hiukkaskokoja-kautuman ollessa sellainen, että vähintään 50 paino-7.:lla hiukkasista on ekvivalentti pallohalkaisija pienempi kuin 2 yum menetelmän koostuessa seuraavista vaiheista: a) karkean kalsiumsulfaatin sekoittaminen veden kanssa vesi-suspension muodostamiseksi, joka sisältää 5:stä 45 paino-7.:in kuiva-ainetta; b) karkean kalsiumsulfaatin hienontaminen vaiheessa (a) muodostetussa suspensiossa sekoittamalla suspensiota seoksessa erityisen jauhinmateriaalin kanssa, siihen asti kun kalsium-sulfaatin hiukkaskokojakautuma on sellainen, että vähintään 50 paino-7.:lla hiukkasista on ekvivalentti pallohalkaisija pienempi kuin 2 c) vaiheessa (b) muodostetun jauhetun kalsiumsulfaatin vesi-suspension erottaminen erityisestä jauhinmateriaalista; ja d) vesisuspension vedenpoisto painesuodattimella vähintään paineessa 3,45 MPa (500 lbs/in2)g ja e) vaiheessa (d) vedenpoiston läpikäyneen tuotteen sekoittaminen riittävän dispergointiainemäärän kanssa muuttamaan 4 vedenpoiston läpikäyneen tuotteen juoksevaksi suspensioksi; ja jolloin vaiheet (a):sta (d):hen hoidetaan ilman disper— gointiainetta.
Tämän keksinnön mukainen menetelmä on erityisen sopiva kor— kean kiintoainepitoisuuden omaavan kalsiumsulfaattivesisus-pension valmistamisessa koska vältetään dispergointiaineen olemassaolo hienonnus- ja vedenpoistovaiheissa.
Korkea paine vedenpoistovaiheessa vaaditaan, jotta saadaan käyttöön kakku, joka on riittävän kova ja ei-tarttuva menestyksellistä käsittelyä varten. Jos jotakin dispergointiainet-ta olisi mukana vedenpoistovaiheen (d) aikana, tämä pyrkisi lisäämään minkä tahansa painesuodattimella muodostetun kakun juoksevuutta ja siksi se voisi tehdä tehottomaksi vaiheessa (d) käytetyn korkean paineen. Jos vesisuspension kiintoaine-pitoisuuden on oltava välillä 60 - 65 paino-X, pidetään edullisena, että kalsiumsulfaatti on erittäin hienoa, olennaisesti kaikkien hiukkasten ekvivalentti pallohalkaisija on pienempi kuin 2 ^um.
Ennen vaihetta (a) kalsiumsulfaatti murskataan materiaalin pienentämiseksi halkaisijaltaan noin 150 mm:n suurista kokkareista rakeihin, joiden halkaisija on pienempi kuin n. 15 mm. Nämä kooltaan keskikokoiset rakeet voidaan sitten sekoittaa veden kanssa suspension muodostamiseksi, joka sisältää 5-45 paino-% kuiva-ainetta, ja joka esijauhetaan vaiheessa, jossa suspensiota sekoitetaan lujaa jauhinmateriaalin kanssa, joka koostuu pienistä pelleteistä tai teräskuulista tai keraamisesta materiaalista. Tämä esijauhatusvaihe on suoritettu edullisesti olosuhteissa, niin että jauhettu tuote sisältää valtaosaltaan rakeita, jotka ovat hienompia kuin nimellisau-koltaan 0,053 mm:n (n:o 300 mesh B.S.) seula. Esijauhatukses-sa käytettyjen jauhinkappaleiden halkaisijat ovat edullisesti noin välillä 5 - 25 mm ja edullisimmillaan noin välillä 10 - li 90758 5 15 mm. Esijauhatusvaihe voidaan suorittaa suljetussa piirissä raekoon luokituslaitteen kanssa kuten hydrosykIonin kanssa, joka palauttaa riittämättömästi jauhautuneen materiaalin myllyyn. Edullisesti vaiheessa (a) käytetyn kalsiumsulfaatin rakeiden halkaisija pitäisi olla pienempi kuin noin 1 mm, edullisimmin pienempiä kuin 60 yum.
Vaiheessa (b) erityiset jauhinkappaleet koostuvat edullisesti partikkeleista, jotka eivät ole suurempia kuin 5 mm eivätkä ole pienempiä kuin 0,25 mm. Jauhinkappaleet pitäisi valmistaa kovemmasta aineesta kuin jauhettava kalsiumsulfaatti; esimer— kiksi ne voivat koostua kvartsihiekan lähes pa 11omaisista partikkeleista tai pienistä helmistä tai keraamisista pienistä palloista. Jauhatus voidaan konventionaalisesti suorittaa sekoittamalla kalsiumsulfaatin vesisuspensio ja erityinen jauhinkappalemateriaali astiassa, joka on varustettu verti-kaaliakselin keskelle asennetulla sekoittimella ja astian reunaan asennetulla seulalla, joka antaa riittävästi jauhau-tuneiden hiukkasten kulkea lävitsensä jättäen karkeammat hiukkaset astiaan. Erityisen jauhinkappalemateriaalin sisältämien pienimpien rakeiden halkaisija on tavallisesti noin kaksi kertaa seulan aukon koko. Vaiheen (b) jauhatuksen aikana on edullista, että energiankulutus on vähintään 400 kJ kuiva-ainekiloa kohti. Edullisemmin pitäisi kulutuksen olla vähintään 700 kJ kiloa kohti.
Vaiheessa (c) korkeapaine painesuodatin on edullisesti putki-painesuodatin, jonka malli on esitetty esimerkiksi BP-patent-tiju1kaisuissa n:ot 1240465, 1582957 tai 2072032; vaihtoehtoisesti korkeapaine painesuodatinta, jonka malli on esitetty esimerkiksi BP-patenttijulkaisussa n:o 1389003, voidaan käyttää. On toivottavaa tuottaa kalsiumsulfaattikakku, joka ei sisällä enempää kuin 25 paino-% vettä niin, että kakku ei ole tarttuvaa eikä vaikeasti käsiteltävää. Tähän tarkoitukseen on edullista käyttää painesuodatinta paineessa, joka on vähintään 6,89 MPa (1000 lbs/in2), edullisemmin vähintään 10,3 MPasn (1500 lbs/in=) paineessa.
6
Vaiheessa (e) edullinen dispergointiaine pitäisi olla suoja-kolloidityyppinen esimerkiksi seiluloosajohdannainen kuten natriumkarboksimetyy1iselluloosa tai tärkkelysjohdannainen kuten tärkkelys-fosfaatti tai vaihtoehtoisesti tyypin A tai tyypin B fosfaattiesteri kuten esitetty alla: R1 -CK. H-0^^
, /I , /I
R2-0 OH R'-0 OH
Tyyppi A Tyyppi B
jossa R1 ja R=, jotka voivat olla samat tai erilaiset, voivat olla ai kyy1iryhmä, aryyliryhmä tai aralkyyliryhmä Edullisesti alkyyli-, aryyli- tai aralkyy1iryhmä eivät sisällä enempää kuin 10 hiiliatomia.
Käytetty dispergointiainemäärä on yleensä alueella 0,05 - 5 paino-*/, pohjautuen kuivan kalsiumsulfaatin painoon. Kuitenkin vaadittu määrä on edullisesti alueella 1-5 paino-’/i pohjautuen kuivan yhdisteen painoon.
Keksintöä kuvataan seuraavalla esimerkillä.
Esimerkki
Rikkihapolla liuotetun fosfaattipitoisen kiven menetelmässä lannoitteiden valmistuksessa syntynyt välituote fosfokipsima-teriaali koostui kalsiumsulfaatin dihydraatti-kiteistä. Kiteinen materiaali sekoitettiin veden kanssa ilman dispergoin-tiainetta lietteen muodostamiseksi, joka sisälsi n. 40 paino-’/. kuiva-ainetta, johdettiin jauhatuskammioon, jossa oli jauhinkappalemateriaalina halkaisijaltaan 12,5 mm:n ei-metal- il 90758 7 lisiä jauhinkappalepaloja. Liete sekoitettiin pienien palojen kanssa keskellä vertikaaliakselia pyörivän potkurin avulla riittävän ajan niin, että oleellisesti kaikkien tuotteen si" sältämien hiukkasten halkaisija oli pienempi kuin 53 um. Jatt" hetuista hiukkasista 20 paino-*/.: 11a ekvivalentti pallohalkai" sija havaittiin olevan pienempi kuin 2 yum.
Palajauhetun materiaalin suspensio laimennettiin vedellä noin 30 paino-/i:n kiintoainepatoisuuteen ja laimennettu suspensio johdettiin jauhatuskammioon, joka sisälsi jauhinkappalemate-riaalina kvartsihiekkarakeita, joiden halkaisijat olivat alueella 0,5 - 1,0 mm. Jauhatuskammion sisältö sekoitettiin keskellä vertikaaliakselia pyörivän potkurin avulla ja näytteet jauhetuista tuotteista kaadettiin 0,053 mm:n (n:o 300 meshin B.S.) seulan läpi niiden aikojen jälkeen, joina oli kulutettu suspendointiin energiaa vastaavasti 144 kJ, 360 kJ» 432 kJ ja 720 kJ kuiva-ainekiloa kohti. Hiukkasten, joiden ekvivalentti pallohalkaisija oli pienempi kuin 2 ^jm, paino-osuus määritettiin jauhetun tuotteen jokaiselle näytteelle.
Vertailuksi saman fosfokipsin lisäpanos sekoitettiin veden kanssa lietteen muodostamiseksi, joka sisälsi noin 70 paino-'/, kuiva-ainetta, johon lisättiin myös 1,5 paino-7. kuiva-aineen painosta natriumkarboksimetyy1iselluloosadispergointiainetta kalsiumsulfaattia varten. Liete palajauhettiin ensiksi edellä kuvatulla tavalla niin, että pääosiltaan kaikkien tuotteen sisältämien hiukkasten halkaisijat olivat pienempiä kuin 53 um. Palajauhetun tuotteen suspensio laimennettiin sitten vedellä kiintoainepitoisuuteen 65 paino-% ja 1 isäjauhettiin kvartsihiekkaa jauhinmateriaa1ina käyttäen edellä esitetyllä tavalla. Näytteet kaadettiin n:o 300 meshin B.S. (0,053 mm) seulan läpi niiden aikojen jälkeen, joina oli kulutettu suspendointiin energiaa vastaavasti 144 kJ, 360 kJ, 432 kJ, 720 kJ ja 1440 kJ kuiva—ainekiloa kohti. Nämä näytteet testattiin sitten hiukkasten, joilla ekvivalentti pallohalkaisija oli pienempi kuin 2 ^im, paino-osuuden selvittämiseksi.
θ
Saadut tulokset esitetään alla olevassa taulukossa 1: TAULUKKO 1.
Suspendointiin paino-*/, hienompia kuin 2 um e.p.h.
kulutettu ________L__ energia jauhettu kiintoainepitoisuudessa kJ/kg 30 paino-7. 65 paino-*/.
144 51 48 360 88 65 432 94 79 720 95 94 1440 - 95 Nämä tulokset osoittavat, että toisessa jauhatusvaiheessa aikaansaatu tuotteen hienousaste voidaan saavuttaa pienemmällä energiamäärän kulutuksella, jos jauhatus suoritetaan suhteellisen alhaisen kiintoainepitoisuuden suspensiossa (tässä esimerkissä kiintoainepitoisuudessa 30 paino-7. mieluummin kuin 65 paino-*/.:n kiintoainepitoisuudessa).
Kolmella eri energiatasolla, 30 paino-7.:n kiintoainepitoisuudessa jauhetuista materiaa1inäytteistä poistettiin vesi kor— keapaine laboratoriopainesuodattimella 0,83 MPa:n, 3,45MPa:n, 6,89 MPa:n, 10,34 MPa:n ja 13,79 MPa:n paineissa vastaavasti ja muodostetun suodatinkakun vesipitoisuus mitattiin jokaisessa tapauksessa.
Il 9 90758
Saadut tulokset on esitetty alla olevassa taulukossa 2: TAULUKKO 2
Energia Kakun vesipitoisuus eri paineissa MPa 0,83 3,45 6,89 10,34 13,79 kJ/kg Paino-V.
144 30 25 20 18 432 34 27 25 23 22 720 37 31 27 26 24
Havaittiin, että suodattimella puristetut kakut, jotka sisälsivät enemmän kuin 30 paino-7. vettä, olivat tarttuvia ja vaikeita käsitellä, ja että helpointa käsittelyä varten vesipitoisuudelta vaadittiin, että se ei ollut suurempi kuin 25 paino-'/.. Siksi voidaan nähdä, että jos kalsiumsu 1 faattituotteelta vaaditaan, että se sisältää vähintään 90 paino-'/, hiukkasia, joiden ekvivalentti pa 1loha1kaisija on pienempi kuin 2 ^jm, hienojauhatusvaiheen aikana täytyy kuluttaa vähintään 400 kJ energiaa kiintoainekiloa kohti ja jauhetun suspensiotuot-teen vedenpoisto täytyy suorittaa vähintään 6,89 MPa:n (1000 psi) paineessa.
Claims (11)
1. Menetelmä kalsiumsulfaatin valmistamiseksi, jolla on hiuk-kaskokojakautuma sellainen, että vähintään 50 paino-’/.: 1 la hiukkasista on ekvivalentti pallohalkaisija pienempi kuin 2 |im, tunnettu siitä, että menetelmä koostuu seuraavis-ta vaiheista: a) karkean kalsiumsulfaatin sekoittaminen veden kanssa vesisuspension muodostamiseksi, joka sisältää 5:stä 45 paino-'/.sin kuiva-ainetta; b) karkean kalsiumsulfaatin hienontaminen vaiheessa (a) muodostetussa suspensiossa sekoittamalla seoksessa erityisen jauhinmateriaalin kanssa, siihen asti kun kalsiumsulfaatin hiukkaskokojakautuma on sellainen, että vähintään 50 paino- V.slla hiukkasista on ekvivalentti pal lohalkaisija pienempi kuin 2 ^im; c) vaiheessa (b) muodostetun jauhetun kalsiumsulfaatin vesi-suspension erottaminen erityisestä jauhinmateriaalista; ja d) vesisuspension vedenpoisto painesuodattimella paineessa vähintään 3,45 MPa (500 lbs/ina); ja jolloin vaiheet (a):s-ta (d):hen hoidetaan ilman dispergointiainetta.
2. Menetelmä vähintään 60 paino-’/, kalsiumsulfaattia sisältävän vesisuspension valmistamiseksi kalsiumsulfaatin hiukkas-kokojakautuman ollessa sellainen, että vähintään 50 paino- */.:11a hiukkasista on ekvivalentti pal lohalkaisija pienempi kuin 2 |im, tunnettu siitä, että menetelmä koostuu seuraavista vaiheista: a) karkean kalsiumsulfaatin sekoittaminen veden kanssa vesi-suspension muodostamiseksi, joka sisältää 5:stä 45 paino-’yitin kuiva-ainetta; I! 90758 11 b) karkean kalsiumsulfaatin hienontaminen vaiheessa (a) muodostetussa suspensiossa sekoittamalla suspensiota seoksessa erityisen jauhinmateriaalin kanssa, siihen asti kun kalsium-sulfaatin hiukkaskokojakautuma on sellainen, että vähintään 50 paino-'/.: 1 1 a hiukkasista on ekvivalentti pa 1 1 oha 1 kaisi j a pienempi kuin 2 ^um; c) vaiheessa (b) muodostetun jauhetun kalsiumsulfaatin vesi-suspension erottaminen erityisestä jauhinmateriaa1ista; ja d) vesisuspension vedenpoisto painesuodattimel1 a vähintään paineessa 3,45 MPa (500 lbs/in=); ja e) vaiheessa (d) vedenpoiston läpikäyneen tuotteen sekoittaminen riittävän dispergointiainemäärän kanssa muuttamaan vedenpoiston läpikäyneen tuotteen juoksevaksi suspensioksi; ja jolloin vaiheet (a):sta (d):hen hoidetaan ilman dispergoin-tiainetta.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheessa (a) kalsiumsulfaatti koostuu rakeista, jotka ovat pienempiä kuin 1 mm.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheessa (a) kalsiumsulfaatti koostuu rakeista, joiden halkaisija on pienempi kuin noin 60 ^im.
5. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vedenpoistovaihe suoritetaan vähintään 6,89 MPa:n (1000 lbs/in3) paineessa.
6. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vedenpoistovaihe suoritetaan vähintään 10,3 MPa:n (1500 lbs/in=) paineessa. 12
7. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vähintään 400 kJ energiaa kuiva-ainekiloa kohti kulutetaan jauhatusvaiheen (b) aikana.
8. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesisuspensio vaiheessa (a) sisältää 20:sta 40 paino-’/.: iin kuiva-ainetta.
9. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että erityinen jauhinmateriaali koostuu partikkeleista, jotka eivät ole suurempia kuin 5 mm eivätkä pienempiä kuin 0,25 mm.
10. Patenttivaatimuksen 2 ta i minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen 3:sta 9 :ään, kun liittyy vaatimukseen 2, mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dispergointiai-ne on suojakolloidityyppiä.
11. Patenttivaatimuksen 2 tai minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen 3:sta I0:een, kun liittyy vaatimukseen 2, mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että juoksevan suspension kuiva—ainepitoisuus on vähintään 65 paino— Il 13 90758
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB878701263A GB8701263D0 (en) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | Forming concentrated aqueous suspension |
| GB8701263 | 1987-01-21 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI880113A0 FI880113A0 (fi) | 1988-01-12 |
| FI880113A7 FI880113A7 (fi) | 1988-07-22 |
| FI90758B true FI90758B (fi) | 1993-12-15 |
| FI90758C FI90758C (fi) | 1994-03-25 |
Family
ID=10610981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI880113A FI90758C (fi) | 1987-01-21 | 1988-01-12 | Menetelmä hienojakoisen kalsiumsulfaatin muodostamiseksi |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0276077B1 (fi) |
| JP (1) | JPH0710728B2 (fi) |
| AT (1) | ATE83753T1 (fi) |
| DE (1) | DE3876814T2 (fi) |
| ES (1) | ES2052695T3 (fi) |
| FI (1) | FI90758C (fi) |
| GB (2) | GB8701263D0 (fi) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2257379B (en) * | 1991-07-09 | 1995-04-19 | Ecc Int Ltd | Comminution in a planetary mill |
| GB2275876B (en) * | 1993-03-12 | 1996-07-17 | Ecc Int Ltd | Grinding alkaline earth metal pigments |
| FI20070093A0 (fi) * | 2007-02-02 | 2007-02-02 | Kemira Oyj | Kipsituote ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| JP5230140B2 (ja) * | 2007-08-09 | 2013-07-10 | 株式会社トクヤマ | 二水石膏の製造方法 |
| US7861955B2 (en) * | 2007-11-15 | 2011-01-04 | United States Gypsum Company | Wet-grinding gypsum with polycarboxylates |
| US20120090508A1 (en) * | 2010-10-19 | 2012-04-19 | United States Gypsum Company | Method for producing wet gypsum accelerator |
| US11002010B2 (en) * | 2018-05-01 | 2021-05-11 | United States Gypsum Company | Methods for making high sound transmission class gypsum boards and gypsum boards made by the method |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2188494A (en) * | 1937-09-20 | 1940-01-30 | Corn Prod Refining Co | Filler and method of making same |
| GB1309074A (en) * | 1969-03-18 | 1973-03-07 | English Clays Lovering Pochin | Grinding of minerals |
| GB1452555A (en) * | 1972-10-05 | 1976-10-13 | English Clays Lovering Pochin | Tube pressure filters |
| GB1500697A (en) * | 1974-04-10 | 1978-02-08 | English Clays Lovering Pochin | Particulate solid materials |
| GB1599632A (en) * | 1977-01-19 | 1981-10-07 | English Clays Lovering Pochin | Comminution of solid materials |
| NL7812109A (nl) * | 1978-12-13 | 1980-06-17 | Stamicarbon | Werkwijze voor het bereiden van calciumsulfaat- anhydriet en calciumsulfaatanhydriet verkregen volgens deze werkwijze. |
| GB2072032B (en) * | 1980-03-18 | 1983-09-01 | English Clays Lovering Pochin | Pressure filter |
| JPS5722118A (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-05 | Onoda Cement Co Ltd | Modifying method of gypsum formed in preparing phosphoric acid by wet process as by-product |
| DE3246232A1 (de) * | 1982-12-14 | 1984-06-14 | Bleeck, Jörg, Dipl.-Ing., 5309 Meckenheim | Verfahren zur nassaufmahlung von natuerlichen und synthetischen calciumcarbonaten |
| JPS60187324A (ja) * | 1984-03-08 | 1985-09-24 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 固体分散液の製造方法 |
| DE3511945A1 (de) * | 1985-04-01 | 1986-10-02 | Gypsum Research S.A., Zug | Verfahren zur herstellung von streichpigmenten und fuellstoffen fuer papiere, pappe und karton aus gips |
| SE8501773D0 (sv) * | 1985-04-11 | 1985-04-11 | Berol Kemi Ab | Bestrykningskomposition for papper |
-
1987
- 1987-01-21 GB GB878701263A patent/GB8701263D0/en active Pending
-
1988
- 1988-01-12 FI FI880113A patent/FI90758C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-01-13 EP EP88300249A patent/EP0276077B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-13 GB GB8800716A patent/GB2200103B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-13 AT AT88300249T patent/ATE83753T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-01-13 DE DE8888300249T patent/DE3876814T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-13 ES ES88300249T patent/ES2052695T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-21 JP JP63011819A patent/JPH0710728B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3876814D1 (de) | 1993-02-04 |
| GB2200103A (en) | 1988-07-27 |
| EP0276077A3 (en) | 1989-07-05 |
| FI880113A7 (fi) | 1988-07-22 |
| EP0276077A2 (en) | 1988-07-27 |
| GB8701263D0 (en) | 1987-02-25 |
| JPS63260816A (ja) | 1988-10-27 |
| ATE83753T1 (de) | 1993-01-15 |
| GB2200103B (en) | 1990-11-28 |
| GB8800716D0 (en) | 1988-02-10 |
| DE3876814T2 (de) | 1993-07-08 |
| FI880113A0 (fi) | 1988-01-12 |
| FI90758C (fi) | 1994-03-25 |
| JPH0710728B2 (ja) | 1995-02-08 |
| ES2052695T3 (es) | 1994-07-16 |
| EP0276077B1 (en) | 1992-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3989195A (en) | Production of aqueous calcium carbonate suspensions | |
| US4166582A (en) | Comminution of materials | |
| JP4046764B2 (ja) | 紙、板紙および厚紙の製造からフィラーおよびコーティング用顔料を再生使用する方法 | |
| US5084254A (en) | Natural calcium carbonate ores | |
| CA1322709C (en) | High solids aqueous silica slurry | |
| KR19990028595A (ko) | 화변상 다공질 히드록시아파타이트 미립자 및 그 제조방법 | |
| FI90758B (fi) | Menetelmä hienojakoisen kalsiumsulfaatin muodostamiseksi | |
| US4693427A (en) | Method for improving handleability of calcined kaolin clay products | |
| CA1131001A (en) | Calcium and magnesium phosphate hydrate as anticorrosion pigment | |
| US4561597A (en) | Method for improving handleability of calcined kaolin clay products | |
| FI64674C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en fyllnadsmedels- och/eller belaeggningspigmentblandning foer papper | |
| US4593860A (en) | Method for improving handleability of calcined kaolin clay products | |
| US5074475A (en) | Method for improving bulk density and flowability of calcined kaolin clay products | |
| US3599879A (en) | Grinding treatment of clay | |
| CN110494504A (zh) | 包含表面改性碳酸钙和研磨天然碳酸钙的颜料组合物 | |
| US5129953A (en) | Method for improving bulk density and flowability of calcined kaolin clay products | |
| JPS606378B2 (ja) | 湿式粉砕による無機充填剤の製造方法 | |
| FI96627C (fi) | Paperinpäällystyspigmenttejä | |
| EP0216002A2 (en) | Process for beneficiating natural calcite ores | |
| JP3786717B2 (ja) | 炭酸カルシウム分散体の調製方法 | |
| JP3089110B2 (ja) | 炭酸カルシウム微粒子分散体の製造方法 | |
| US3598624A (en) | Simplified processing system for preparation of predispersed pigments | |
| JPH09268011A (ja) | 高濃度水酸化カルシウム水性懸濁液 | |
| JP2002201022A (ja) | 紡錘状軽質炭酸カルシウムスラリー及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ECC INTERNATIONAL LIMITED |