JPS6016568Y2 - カ−ブコンベヤ− - Google Patents
カ−ブコンベヤ−Info
- Publication number
- JPS6016568Y2 JPS6016568Y2 JP7367080U JP7367080U JPS6016568Y2 JP S6016568 Y2 JPS6016568 Y2 JP S6016568Y2 JP 7367080 U JP7367080 U JP 7367080U JP 7367080 U JP7367080 U JP 7367080U JP S6016568 Y2 JPS6016568 Y2 JP S6016568Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- bearing
- conical roller
- base frame
- rotary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
従来のカーブコンベヤーは実開昭４８−２５４８３号に
示すようにコンベヤーの進行方向中央にエンドレスチェ
ンを設け、エンドレスチェンの垂直リンクの上端に水平
板を設け、該水平板にシートバーを取付けると共にシー
トバーの上面に数個のチェンリンクにわたる巾のスラッ
トシートを固定し、且つシートバーの両端下部にガイド
ホイールを設け、更にエンドレスチェンをコンベヤー両
端のスプロケットに捲回すると共にスプロケットをモー
ターにより適宜駆動するようにするか、実開昭４９−５
４２７９９に示すようにはＳ゛四分一円弧状の無端ベル
トの内側の両端に円錐ローラーを二本大径部を外側にし
て内挿し、且つ円錐ローラーを内外側ガイドに軸止し、
無端ベルトの外端近くにホイール軸を上下に突出して取
付け、該ホイール軸の上下にホイールを取付けると共に
外側ガイドの内側にベルトを上下より挟持するように曲
折された内側縁の外側にホイールを当接し、且つリター
ン側の内側縁の内側にベルトを上下より挟持するように
ホイールを取付け、且ついずれか片側のローラーを適宜
モーター等に連動しベルトを駆動するようにし、更にベ
ルトの下部に支持ローラーを設けるようにしているので
チェ７とスプロケット、ガイドホイールとレール或はホ
イールとガイドとの駆動音が非常に大きくかなりの騒音
となり、しかもチェン或いはベルトに対する負荷も大き
く、構造も複雑であるばかりか回転速度の変更もできな
い等の欠点があった。
示すようにコンベヤーの進行方向中央にエンドレスチェ
ンを設け、エンドレスチェンの垂直リンクの上端に水平
板を設け、該水平板にシートバーを取付けると共にシー
トバーの上面に数個のチェンリンクにわたる巾のスラッ
トシートを固定し、且つシートバーの両端下部にガイド
ホイールを設け、更にエンドレスチェンをコンベヤー両
端のスプロケットに捲回すると共にスプロケットをモー
ターにより適宜駆動するようにするか、実開昭４９−５
４２７９９に示すようにはＳ゛四分一円弧状の無端ベル
トの内側の両端に円錐ローラーを二本大径部を外側にし
て内挿し、且つ円錐ローラーを内外側ガイドに軸止し、
無端ベルトの外端近くにホイール軸を上下に突出して取
付け、該ホイール軸の上下にホイールを取付けると共に
外側ガイドの内側にベルトを上下より挟持するように曲
折された内側縁の外側にホイールを当接し、且つリター
ン側の内側縁の内側にベルトを上下より挟持するように
ホイールを取付け、且ついずれか片側のローラーを適宜
モーター等に連動しベルトを駆動するようにし、更にベ
ルトの下部に支持ローラーを設けるようにしているので
チェ７とスプロケット、ガイドホイールとレール或はホ
イールとガイドとの駆動音が非常に大きくかなりの騒音
となり、しかもチェン或いはベルトに対する負荷も大き
く、構造も複雑であるばかりか回転速度の変更もできな
い等の欠点があった。
本願は前記従来の欠点に鑑み考案したもので回転輪と回
転板とを摩擦力で回転させるので音が静かで且つ円錐ロ
ーラー上に物品が乗っていない時は回転板に円錐ローラ
ーのみの負担しかかからないようにしたことにより回転
板に対する負担も少なく動きもスムーズで、しかもチェ
ノ等を用いないので構造も簡単で騒音もなく駆動でき、
しかも回転輪の位置の変化により回転板の速度を変化さ
せることができるので物品の大きさ、或は作業の速度に
応じて自由に物品移送の速度を変れられるようにしたこ
とを目的としたカーブコンベヤーを提供するものである
。
転板とを摩擦力で回転させるので音が静かで且つ円錐ロ
ーラー上に物品が乗っていない時は回転板に円錐ローラ
ーのみの負担しかかからないようにしたことにより回転
板に対する負担も少なく動きもスムーズで、しかもチェ
ノ等を用いないので構造も簡単で騒音もなく駆動でき、
しかも回転輪の位置の変化により回転板の速度を変化さ
せることができるので物品の大きさ、或は作業の速度に
応じて自由に物品移送の速度を変れられるようにしたこ
とを目的としたカーブコンベヤーを提供するものである
。
今その一実施例を説明すれば、脚体１を有する基枠体２
を水平に取付け、その外端に半円形状のローラー受は枠
３を固定し、基枠体２の前端横水平枠２ａの中央に垂直
に起立して回転軸４を回転自在に設け、該回転軸４の上
端に円錐ローラー５の半円形状の内端軸受は板６を設け
るものであるが、軸受は板６の下面はＳ゛中夫軸承７を
形成し、軸承７に回転軸４の上端を回転自在に嵌合する
ものである。
を水平に取付け、その外端に半円形状のローラー受は枠
３を固定し、基枠体２の前端横水平枠２ａの中央に垂直
に起立して回転軸４を回転自在に設け、該回転軸４の上
端に円錐ローラー５の半円形状の内端軸受は板６を設け
るものであるが、軸受は板６の下面はＳ゛中夫軸承７を
形成し、軸承７に回転軸４の上端を回転自在に嵌合する
ものである。
又回転軸４の上下の中央に水平にして回転板８を固定し
、且つ回転板８の大きさは外端が円錐ローラ−５下部の
内端近く迄の大きさとし、回転板８の外端上部（上側）
にナイロン製の立上り片９を設けて立上り片９の上端が
円錐ローラー５の内端部の下部に当接するようにしたも
のである。
、且つ回転板８の大きさは外端が円錐ローラ−５下部の
内端近く迄の大きさとし、回転板８の外端上部（上側）
にナイロン製の立上り片９を設けて立上り片９の上端が
円錐ローラー５の内端部の下部に当接するようにしたも
のである。
又、軸受は板６の外端下面にチャンネル形成はアングル
形の軸受１０を設は軸受は板６の上面から軸受１０の中
間進講を形成し、該溝に円錐ローラー５の軸１１を嵌合
し、軸１１は回転せずベアリングを介して円錐ローラー
５のみが回転するようにしたものである。
形の軸受１０を設は軸受は板６の上面から軸受１０の中
間進講を形成し、該溝に円錐ローラー５の軸１１を嵌合
し、軸１１は回転せずベアリングを介して円錐ローラー
５のみが回転するようにしたものである。
受は枠３にも溝を形成し、円錐ローラー５の軸１１を嵌
合し、軸１１は回転せずベアリングを介して円錐ローラ
ー５のみが回転するようにしたものである。
合し、軸１１は回転せずベアリングを介して円錐ローラ
ー５のみが回転するようにしたものである。
受は枠３の上端に外方に向は突片１２を固定し、該突片
１２の支持材１３を起立固定し、該支持材１３の上端に
半円形で受は枠３と同長のガイドレール１４を固定する
。
１２の支持材１３を起立固定し、該支持材１３の上端に
半円形で受は枠３と同長のガイドレール１４を固定する
。
支持材１３は受は枠３及びガイドレール１４の半円形の
長さにより適当敷設ければよいものである。
長さにより適当敷設ければよいものである。
軸受は板６の外周近くで上面に支持材１５を起立固定し
、支持材１５の上面に下部の装置をカバーする外見がＵ
字形のカバー板１６を固定するものである。
、支持材１５の上面に下部の装置をカバーする外見がＵ
字形のカバー板１６を固定するものである。
回転板８の下面に当接するホイール１７を基枠体２上に
適当数回転自在に設けるものである。
適当数回転自在に設けるものである。
更に、基枠体２上で回転板８の下面にモーター１８を前
後動自在に取付け、モーター１８により駆動する減速機
を介して回転するように設けた回転輪１９を回転板８の
下面に当接して且つモーター１８と共に基枠体２に対し
前後動自在に設けておくものである。
後動自在に取付け、モーター１８により駆動する減速機
を介して回転するように設けた回転輪１９を回転板８の
下面に当接して且つモーター１８と共に基枠体２に対し
前後動自在に設けておくものである。
即ちモーター１８、減速機及び回転輪１９は基枠体２に
取付けたボルトナツト（図示せず）をゆるめ基枠体２に
設けた長孔（図示せず）を介して前後動することにより
回転輪１９と回転板８の当接位置が変化するので回転板
８の速度を変化させることができるものである。
取付けたボルトナツト（図示せず）をゆるめ基枠体２に
設けた長孔（図示せず）を介して前後動することにより
回転輪１９と回転板８の当接位置が変化するので回転板
８の速度を変化させることができるものである。
このように形成した半円形のコンベヤーＡを二本平行に
並べられた直行コンベヤーＢの端に位置させ片側のコン
ベヤーＢから送られて来る物品ＣをコンベヤーＡ上でＵ
ターンさせて他側のコンベヤーＢ側に正確な状態で移行
させるようにしたものである。
並べられた直行コンベヤーＢの端に位置させ片側のコン
ベヤーＢから送られて来る物品ＣをコンベヤーＡ上でＵ
ターンさせて他側のコンベヤーＢ側に正確な状態で移行
させるようにしたものである。
即ち曲がったり、横向きになることなくコンベヤーＢか
らコンベヤーＡに入った状態で次のコンベヤーＢに移行
（第３図の仮想線の物品Ｃ）できるようにしたものであ
る。
らコンベヤーＡに入った状態で次のコンベヤーＢに移行
（第３図の仮想線の物品Ｃ）できるようにしたものであ
る。
更に又本願は前記構成よりして回転輪１９の回転により
回転板８を回転輪１９と回転板８との摩擦力で回転させ
るので音が静かで円錐ローラー５上に物品が乗っていな
い時は回転板８に円錐ローラー５のみの負担しか、かか
らないのでそれだけ回転板８に負担が少なく動きもスム
ーズで、しかもチェノ等を用いないので構造も簡単で量
産に適するものである。
回転板８を回転輪１９と回転板８との摩擦力で回転させ
るので音が静かで円錐ローラー５上に物品が乗っていな
い時は回転板８に円錐ローラー５のみの負担しか、かか
らないのでそれだけ回転板８に負担が少なく動きもスム
ーズで、しかもチェノ等を用いないので構造も簡単で量
産に適するものである。
しかも回転輪１９の回転板８に当接する回転軸４の中心
から回転輪１９迄の位置の変化（半径の変化）により回
転板８の速度を変化させることがでるので物品の大きさ
、或は作業の速度に応じて自由に物品移送の速度を変え
られるものである。
から回転輪１９迄の位置の変化（半径の変化）により回
転板８の速度を変化させることがでるので物品の大きさ
、或は作業の速度に応じて自由に物品移送の速度を変え
られるものである。
本願は成上のように脚体１を有する基枠体２を水平に取
付け、その外端に半円形状のローラー受は枠３を固定し
、基枠体２の前端横水平枠２ａの中央に垂直に回転軸４
を回転自在に設け、該回転軸４の上端に円錐ローラー５
の軸内端用の半円形状の軸受は板６を設け、軸受は板６
の下面は＼゛中央に軸承７を形成し、軸承７に回転軸４
の上端を回転自在に嵌合し、回転軸４の上下の中央に水
平にして回転板８を固定し、且つ回転板８の大きさは外
端が円錐ローラー５の内端下部近く迄の大きさとし、回
転板８の外周端上側にナイロン製の立上り片９を設けて
、立上り片９の上端を円錐ローラー５の内端下部に当接
し、軸受は板６の外端下面に軸受１０を設は軸受は板６
の上面から軸受１０の中間進講を形成し、該溝に円錐ロ
ーラー５の軸１１を嵌合し、受は枠３にも上面から一定
深さの溝を形成し、円錐ローラー５の軸１１を嵌合し、
基枠体２上で回転板８の下面にモーター１８を前後動自
在に取付け、モーター１８により駆動する減速機を介し
て回転する回転輪１９を回転板８の下面に当接して設け
、更にモーター１８、減速機及び回転輪１９は基枠体２
に前後動自在に取付は回転輪１９と回転板８の当接位置
を変化可能にして戒るので、このように形成した半円形
のコンベヤーＡを二本平行に並べられた直行コンベヤー
Ｂの端に位置させ片側のコンベヤーＢから送られて来る
物品ＣをコンベヤーＡ上でＵターンさせて他側のコンベ
ヤーＢ側に正確な状態で移行させるようにし、即ち曲が
ったり、横向きになることなくコンベヤーＢからコンベ
ヤーＡに入った状態で次のコンベヤーＢに移行できるよ
うにしたものである。
付け、その外端に半円形状のローラー受は枠３を固定し
、基枠体２の前端横水平枠２ａの中央に垂直に回転軸４
を回転自在に設け、該回転軸４の上端に円錐ローラー５
の軸内端用の半円形状の軸受は板６を設け、軸受は板６
の下面は＼゛中央に軸承７を形成し、軸承７に回転軸４
の上端を回転自在に嵌合し、回転軸４の上下の中央に水
平にして回転板８を固定し、且つ回転板８の大きさは外
端が円錐ローラー５の内端下部近く迄の大きさとし、回
転板８の外周端上側にナイロン製の立上り片９を設けて
、立上り片９の上端を円錐ローラー５の内端下部に当接
し、軸受は板６の外端下面に軸受１０を設は軸受は板６
の上面から軸受１０の中間進講を形成し、該溝に円錐ロ
ーラー５の軸１１を嵌合し、受は枠３にも上面から一定
深さの溝を形成し、円錐ローラー５の軸１１を嵌合し、
基枠体２上で回転板８の下面にモーター１８を前後動自
在に取付け、モーター１８により駆動する減速機を介し
て回転する回転輪１９を回転板８の下面に当接して設け
、更にモーター１８、減速機及び回転輪１９は基枠体２
に前後動自在に取付は回転輪１９と回転板８の当接位置
を変化可能にして戒るので、このように形成した半円形
のコンベヤーＡを二本平行に並べられた直行コンベヤー
Ｂの端に位置させ片側のコンベヤーＢから送られて来る
物品ＣをコンベヤーＡ上でＵターンさせて他側のコンベ
ヤーＢ側に正確な状態で移行させるようにし、即ち曲が
ったり、横向きになることなくコンベヤーＢからコンベ
ヤーＡに入った状態で次のコンベヤーＢに移行できるよ
うにしたものである。
更に又、回転輪１９で回転板８を摩擦力で回転させるの
で音が静かで円錐ローラー上に物品が乗っていない時は
回転板に円錐ローラーのみの負担しか、かからないので
それだけ回転板に負担が少なく動きもスムーズで、しか
もチェ７等を用いないので構造も簡単で量産に適するも
のである。
で音が静かで円錐ローラー上に物品が乗っていない時は
回転板に円錐ローラーのみの負担しか、かからないので
それだけ回転板に負担が少なく動きもスムーズで、しか
もチェ７等を用いないので構造も簡単で量産に適するも
のである。
しかも回転輪の位置の変化により回転板の速度を変化さ
せることができるので物品の大きさ、或は作業の速度に
応じて自由に物品移送の速度を変えられる等の効果を有
するものである。
せることができるので物品の大きさ、或は作業の速度に
応じて自由に物品移送の速度を変えられる等の効果を有
するものである。
第１図は実施例の一部切欠き平面図、第２図は同一部切
欠き正面図、第３図はカーブコンベヤーと直行コンベヤ
ーとを組み合せた状態の平面図である。 １・・・・・・脚体、２・・・・・・基枠体、２ａ・・
・・・・横水平枠、３・・・・・田−ラー受は枠、４・
・・・・・回転軸、５・・・・・・円錐ローラー、６・
・・・・・軸受は板、７・・・・・・軸承、８・・・・
・・回転板、９・・・・・・立上り片、１ｏ・・・・・
・軸受、１１・・・・・・軸、１７・・・・・・ホイー
ル、１８・・・・・・モーター、１９・・・・・・回転
輪。
欠き正面図、第３図はカーブコンベヤーと直行コンベヤ
ーとを組み合せた状態の平面図である。 １・・・・・・脚体、２・・・・・・基枠体、２ａ・・
・・・・横水平枠、３・・・・・田−ラー受は枠、４・
・・・・・回転軸、５・・・・・・円錐ローラー、６・
・・・・・軸受は板、７・・・・・・軸承、８・・・・
・・回転板、９・・・・・・立上り片、１ｏ・・・・・
・軸受、１１・・・・・・軸、１７・・・・・・ホイー
ル、１８・・・・・・モーター、１９・・・・・・回転
輪。
Claims (1)
- 脚体１を有する基枠体２を水平に取付け、その外端に半
円形状のローラー受は枠３を固定し、基枠体２の前端横
水平枠２ａの中央に垂直に回転軸４を回転自在に設け、
該回転軸４の上端に円錐ローラー５の軸内端用の半円形
状の軸受は板６を設け、軸受は板６の下面はＳ゛中夫軸
承７を形威し、軸承７に回転軸４の上端を回転自在に嵌
合し、回転軸４の上下の中央に水平にして回転板８を固
定し、且つ回転板８の大きさは外端が円錐ローラー５の
内端下部近く迄の大きさとし、回転板８の外周端上側に
ナイロン製の立上り片９を設けて、立上り片９の上端を
円錐ローラー５の内端下部に当接し、軸受は板６の外端
下面に軸受１０を設は軸受は板６の上面から軸受１０の
中間進講を形威し、該溝に円錐ローラー５の軸１１を嵌
合し、受は枠３にも上面から一定法さの溝を形威し、円
錐ローラー５の軸１１を嵌合し、基枠体２上で回転板８
の下面にモーター１８を前後動自在に取付け、モーター
１８により駆動する減速機を介して回転する回転輪１９
を回転板８の下面に当接して設け、更にモーター・１８
、減速機及び回転輪１９は基枠体２に前後動自在に取付
は回転輪１９と回転板８の当接位置を変化可能にして戊
るカーブコンベヤー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7367080U JPS6016568Y2 (ja) | 1980-05-28 | 1980-05-28 | カ−ブコンベヤ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7367080U JPS6016568Y2 (ja) | 1980-05-28 | 1980-05-28 | カ−ブコンベヤ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57507U JPS57507U (ja) | 1982-01-05 |
| JPS6016568Y2 true JPS6016568Y2 (ja) | 1985-05-23 |
Family
ID=29436454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7367080U Expired JPS6016568Y2 (ja) | 1980-05-28 | 1980-05-28 | カ−ブコンベヤ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016568Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-05-28 JP JP7367080U patent/JPS6016568Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57507U (ja) | 1982-01-05 |
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