JPS60165390A - 金属線のめつき処理方法 - Google Patents
金属線のめつき処理方法Info
- Publication number
- JPS60165390A JPS60165390A JP2259184A JP2259184A JPS60165390A JP S60165390 A JPS60165390 A JP S60165390A JP 2259184 A JP2259184 A JP 2259184A JP 2259184 A JP2259184 A JP 2259184A JP S60165390 A JPS60165390 A JP S60165390A
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- JP
- Japan
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- wire
- plating
- tank
- metal
- current density
- Prior art date
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- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）技術分野
この発明は金属線に対して高電流密度で高速めっき処理
する方法に関づるものである。
する方法に関づるものである。
（ロ）技術背景
従来、金属線に電気めっき処理を施すにはめっき液中に
金属を陰極とし、めっき金属板を陽極として浸漬し、通
電することにより陰極金属表面に金属陽イオンを析出さ
せて行っている。
金属を陰極とし、めっき金属板を陽極として浸漬し、通
電することにより陰極金属表面に金属陽イオンを析出さ
せて行っている。
この場合、金属イオンの陰極への移動よりも析出の方が
速く進行するため、陰極金属表面近傍では金属イオンの
欠乏が生じ、濃度勾配をもった拡散層ができる。
速く進行するため、陰極金属表面近傍では金属イオンの
欠乏が生じ、濃度勾配をもった拡散層ができる。
このため一般に電流密度を上昇させると、ある限界値を
超えた時、電流効率が急激に低下する。
超えた時、電流効率が急激に低下する。
この限界値を限界電流密度というが、この状態でめっき
すると、めっき状態が局部的に凹凸が激しくなり、いわ
ゆるめっきの１７ケが生じて良好なめっきができなくな
る。
すると、めっき状態が局部的に凹凸が激しくなり、いわ
ゆるめっきの１７ケが生じて良好なめっきができなくな
る。
そこで、限界電流密度をできるだけ大きくした電流密度
で電気めつぎ処理を行うために、めっき液を激しく攪拌
し、陰極金属とめつき浴の相対的動きを増大して、陰極
金属表面へ常に完全なめつき液を供給することにより金
属イオンの拡散層を低減することが一般に行われている
。
で電気めつぎ処理を行うために、めっき液を激しく攪拌
し、陰極金属とめつき浴の相対的動きを増大して、陰極
金属表面へ常に完全なめつき液を供給することにより金
属イオンの拡散層を低減することが一般に行われている
。
例えば第１図に示すように、金Ｂ線４に電気めっきを施
す場合、めつき槽１内のめっき液２内に陽極金属板３と
陰極の金属線４を浸漬し、該金属線４の直下にパイプ５
を配置し、このパイプ５に設けられた上部の噴射孔から
圧縮エアあるいはめつぎ液を噴出さけ、エア攪拌あるい
は噴流攪拌を行なっている。
す場合、めつき槽１内のめっき液２内に陽極金属板３と
陰極の金属線４を浸漬し、該金属線４の直下にパイプ５
を配置し、このパイプ５に設けられた上部の噴射孔から
圧縮エアあるいはめつぎ液を噴出さけ、エア攪拌あるい
は噴流攪拌を行なっている。
このように金属線とめっき液の相対的動きの増大を行な
うには、従来全てのめっき液を攪拌流動させるようにし
ていた。しかしながら、めっき液をエア攪拌あるいは噴
流攪拌する場合には次のような欠点が指摘されている。
うには、従来全てのめっき液を攪拌流動させるようにし
ていた。しかしながら、めっき液をエア攪拌あるいは噴
流攪拌する場合には次のような欠点が指摘されている。
即ち、めっき液をエア攪拌する場合には、めっき工場内
にめっき液のミストが充満しやすく、衛生上に問題があ
る。
にめっき液のミストが充満しやすく、衛生上に問題があ
る。
ま７Ｃ１めつき液を噴流攪拌する場合には、めっき液中
のスラッジなどにより、配管系統の詰りか起るという問
題がある。
のスラッジなどにより、配管系統の詰りか起るという問
題がある。
さらに、これらの場合にはめつき槽内に均等あるいは所
望位置や所望通りにエアブロ−または噴流を与えること
は配管系統や圧損により技術的にもかなり困難であると
されている。
望位置や所望通りにエアブロ−または噴流を与えること
は配管系統や圧損により技術的にもかなり困難であると
されている。
（ハ）発明の開示
この発明は、上記のような従来の金属線のめつき処理方
法の問題点を解消すべく検討の結果、見出されたもので
あり、めっき液を従来のように撹拌Ｊるのではなく、め
っき液に浸漬する金属線に振動を与えてめっき液との相
対的な動きを増大するようにして高電流密度でも良好な
めっき処理を可能にし、ミストや配管１〜ラブルの発生
のないめっき処理方法を提供せんとするものである。
法の問題点を解消すべく検討の結果、見出されたもので
あり、めっき液を従来のように撹拌Ｊるのではなく、め
っき液に浸漬する金属線に振動を与えてめっき液との相
対的な動きを増大するようにして高電流密度でも良好な
めっき処理を可能にし、ミストや配管１〜ラブルの発生
のないめっき処理方法を提供せんとするものである。
以下、この発明をその一実施例を示す図面に基づいて説
明する。
明する。
第２図において１１はめっき液１２を入れためっき層で
ある。そしてこのめっき液１２内に陽極の金属板１３と
陰極としての金属１１４が浸漬される。
ある。そしてこのめっき液１２内に陽極の金属板１３と
陰極としての金属１１４が浸漬される。
金属線１４はめっき槽１１の両側外部において支持体と
なる電極ロール１６で支持されている。そこで、めっぎ
槽１１と電極ロール１６の間で金属線１４が通過でさる
小孔１７を有する振動棒１８をめっき槽１１の両側に設
け、この振動棒１８を１９のモータの駆動によっ°Ｃク
ランプ２０を介して垂直振動させることにより金属線１
４に振動を与えるのである。
なる電極ロール１６で支持されている。そこで、めっぎ
槽１１と電極ロール１６の間で金属線１４が通過でさる
小孔１７を有する振動棒１８をめっき槽１１の両側に設
け、この振動棒１８を１９のモータの駆動によっ°Ｃク
ランプ２０を介して垂直振動させることにより金属線１
４に振動を与えるのである。
この垂直振動によって、金属線１４どめっき液１２の相
対的動きが増大されることによって、金属イオンの拡散
層を低減でき、高電流密度で良好なめつき処理を施すこ
とができるのである。
対的動きが増大されることによって、金属イオンの拡散
層を低減でき、高電流密度で良好なめつき処理を施すこ
とができるのである。
なＪ５、振動棒１８による振動は、垂直に限る必要はな
く、水平振動でも有効である。
く、水平振動でも有効である。
また第３図に示す他の実施例は第２図と同様のめっき処
理装置で、めつき槽１１と電極ロール１Ｇとの間に金属
線１４が通過できる小孔１７を中心から離れた位置に有
する回転ギヤ２１をめつき槽１の両側に設け、この回転
ギヤ２１を９のモータ駆動によってギヤ２２を介して回
転させることによって金属線１４に円運動を付与する。
理装置で、めつき槽１１と電極ロール１Ｇとの間に金属
線１４が通過できる小孔１７を中心から離れた位置に有
する回転ギヤ２１をめつき槽１の両側に設け、この回転
ギヤ２１を９のモータ駆動によってギヤ２２を介して回
転させることによって金属線１４に円運動を付与する。
この円運動によって、金属線１４とめっき液１２の相対
的な動きを増大さぜることによって金属イオンの拡散層
を低減でき、高電流密度で良好なめっき処理を施すこと
ができるのである。
的な動きを増大さぜることによって金属イオンの拡散層
を低減でき、高電流密度で良好なめっき処理を施すこと
ができるのである。
なお、この発明の処理方法においては、従来から用いら
れているエア撹拌や噴射撹拌を併用してやってもよく、
またこれによってより一層の効果を得ることができる。
れているエア撹拌や噴射撹拌を併用してやってもよく、
またこれによってより一層の効果を得ることができる。
以上詳述したように、この発明はめっき液中に浸漬する
金属線１４を機械的に振動させることによって、金属線
１４とめっき液１２の相対的動きが増大し、金属イオン
の濃度勾配を持つ拡散層を低減させることにより限界電
流密度を大ぎくすることができ、高電流密度でも電流効
率を低下させずに良好なめっきを得ることができるので
あり、従って電気めっきの高速化が可能となり、生産性
の向上ならびに低コスト化をも達成することができるの
である。
金属線１４を機械的に振動させることによって、金属線
１４とめっき液１２の相対的動きが増大し、金属イオン
の濃度勾配を持つ拡散層を低減させることにより限界電
流密度を大ぎくすることができ、高電流密度でも電流効
率を低下させずに良好なめっきを得ることができるので
あり、従って電気めっきの高速化が可能となり、生産性
の向上ならびに低コスト化をも達成することができるの
である。
また、めっき液のエア撹拌や噴流撹拌と異なり、金属線
を機械的に撮動させるので、ミストや配管トラブルの発
生が全くなく、また均等に振動を付与することができる
という効果を奏するのである。
を機械的に撮動させるので、ミストや配管トラブルの発
生が全くなく、また均等に振動を付与することができる
という効果を奏するのである。
そして、この発明の処理方法はＣｕ、 Ｚｎ、 Ｓｎ、
Ｎｊ。
Ｎｊ。
Ｏｒなどの金属めっき処理する金属線に適用することが
できる。
できる。
第１図は従来の金属線のめっき処理方法の説明図、第２
図および第３図はこの発明のめつき処理方法の一実施例
を示す説明図である。 １１・・・めっき層、 １２・・・めっき液、１４・・
・金属線、１７・・・振動棒、１９・・・回転ギヤ特許
出願人 住人電気工業株式会え１ 代 理 人 弁理士 和 １） １ 第１図 第８図
図および第３図はこの発明のめつき処理方法の一実施例
を示す説明図である。 １１・・・めっき層、 １２・・・めっき液、１４・・
・金属線、１７・・・振動棒、１９・・・回転ギヤ特許
出願人 住人電気工業株式会え１ 代 理 人 弁理士 和 １） １ 第１図 第８図
Claims (1)
- 金属線に伍、ＺＴＩ、 ＳＴＩ、 ＮＬ、 Ｃｒなどの
めっき処理を施すに際し、めっき液中に浸漬する金属線
に垂直方向、水平方向あるいは円周方向の機械的な振動
あるいは動きを付与して金属線とめつき液との相対的な
動きを増大し、高電流密度で、５速めつきを行うことを
特徴とする金属線のめっき処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2259184A JPS60165390A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | 金属線のめつき処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2259184A JPS60165390A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | 金属線のめつき処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60165390A true JPS60165390A (ja) | 1985-08-28 |
Family
ID=12087088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2259184A Pending JPS60165390A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | 金属線のめつき処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60165390A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010168643A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-08-05 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | めっき付銅条材の製造方法及び製造装置 |
| US20140251815A1 (en) * | 2013-03-06 | 2014-09-11 | Beijing Ronglu Mechanical Product Remanufacturing Technology Limited Company | Electrical brush plating system and method for metal parts |
-
1984
- 1984-02-08 JP JP2259184A patent/JPS60165390A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010168643A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-08-05 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | めっき付銅条材の製造方法及び製造装置 |
| US20140251815A1 (en) * | 2013-03-06 | 2014-09-11 | Beijing Ronglu Mechanical Product Remanufacturing Technology Limited Company | Electrical brush plating system and method for metal parts |
| US10053790B2 (en) * | 2013-03-06 | 2018-08-21 | People's Liberation Army Academy of Armored Forces Engineering | Electrical brush plating system and method for metal parts |
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