JPS60163932A - 有機ケイ素重合体の製造方法 - Google Patents
有機ケイ素重合体の製造方法Info
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- JPS60163932A JPS60163932A JP1795984A JP1795984A JPS60163932A JP S60163932 A JPS60163932 A JP S60163932A JP 1795984 A JP1795984 A JP 1795984A JP 1795984 A JP1795984 A JP 1795984A JP S60163932 A JPS60163932 A JP S60163932A
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- Japan
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- organosilicon
- reaction
- organosilicon compound
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、有機ケイ素重合体の製造方法に関するもので
あって、詳しくは後工程の操業性に対して好ましい融点
と数平均分子量を有する有機ケイ素重合体の製造方法に
関するものである。
あって、詳しくは後工程の操業性に対して好ましい融点
と数平均分子量を有する有機ケイ素重合体の製造方法に
関するものである。
従来より、ポリシランを各棹触媒の存在下あるいは不在
下において1反応に不活性な雰囲気中で熱分解重合させ
てポリカルボシラン重合体、ポリシルフェニレン重合体
またはこれらの混合物を製造する方法は公知である。
下において1反応に不活性な雰囲気中で熱分解重合させ
てポリカルボシラン重合体、ポリシルフェニレン重合体
またはこれらの混合物を製造する方法は公知である。
また、こう1−て得られたポリカルボ7ラン重合体など
の有機ケイ素重合体は焼成することにより無機炭化物(
SiCという)に転換することから、繊維、゛フィルム
、焼結結合剤、含浸剤、その他者種添加剤として幅広い
用途を有l−ていることもまた公知である。
の有機ケイ素重合体は焼成することにより無機炭化物(
SiCという)に転換することから、繊維、゛フィルム
、焼結結合剤、含浸剤、その他者種添加剤として幅広い
用途を有l−ていることもまた公知である。
しかしながら、従来公知の方法で前記有機ケイ素重合体
を製造した場合、数平均分子量1600〜2100の適
正な分子量をもったものを安定して製造できないため、
以下に述べるような問題点が生じることが指摘されてい
る。すなわち、得られた有機ケイ素重合体は次工程、た
とえば繊維用途では紡糸工程、フィルム用途では成形工
程における操業性が悪く、たとえば高分子肴の重合体が
未溶融のまま製品中に混入したり、逆に低重合度の重合
体が多すぎて糸切れや膜破れが多発したりして著しく操
業性を低下させてしまう。
を製造した場合、数平均分子量1600〜2100の適
正な分子量をもったものを安定して製造できないため、
以下に述べるような問題点が生じることが指摘されてい
る。すなわち、得られた有機ケイ素重合体は次工程、た
とえば繊維用途では紡糸工程、フィルム用途では成形工
程における操業性が悪く、たとえば高分子肴の重合体が
未溶融のまま製品中に混入したり、逆に低重合度の重合
体が多すぎて糸切れや膜破れが多発したりして著しく操
業性を低下させてしまう。
この問題点を解消する方法として、たとえば特開昭56
−110733号公報には熱分解重合後、溶媒抽出によ
り生成・吻から分離lまた低分子敞のポリカルボシラン
を高分子凌ポリカルボシランの原料の一部として代替使
用することにより、各用途の原料として適した分子量を
有するポリカルボシランを製造する方法が開示されてい
るが、この方法は工程が複雑となるばかりでなく、生成
・吻の分子量を好ましい範囲に制御することが非常に困
難であり、製造バッチ毎に分子量が変動するなどバラツ
キが大きいという問題点を有している。このように従来
用いられている有機ケイ素重合体の製造方法は、いまだ
工業的て完成されたものとはいえなかった。
−110733号公報には熱分解重合後、溶媒抽出によ
り生成・吻から分離lまた低分子敞のポリカルボシラン
を高分子凌ポリカルボシランの原料の一部として代替使
用することにより、各用途の原料として適した分子量を
有するポリカルボシランを製造する方法が開示されてい
るが、この方法は工程が複雑となるばかりでなく、生成
・吻の分子量を好ましい範囲に制御することが非常に困
難であり、製造バッチ毎に分子量が変動するなどバラツ
キが大きいという問題点を有している。このように従来
用いられている有機ケイ素重合体の製造方法は、いまだ
工業的て完成されたものとはいえなかった。
本発明者らは、上記のごとき問題点を解決すべく、先に
特定の栄件で熱分解重合を行う方法を提案した(特頓昭
58−8231号)が、この方法によってもなお、イ尋
られた有・機ケイ素重合体の分子量分布の巾が広く、融
点の高いものが混在する場合があるという問題点が残さ
れていた。
特定の栄件で熱分解重合を行う方法を提案した(特頓昭
58−8231号)が、この方法によってもなお、イ尋
られた有・機ケイ素重合体の分子量分布の巾が広く、融
点の高いものが混在する場合があるという問題点が残さ
れていた。
本発明者らは、適正な分子量を有する有機ケイ素重合体
を開学な工程で、かつ製造バッチ毎の分子量のバラツキ
を少なくII!!!造する方法を提供すべく引き続き鋭
意研究I−だ結果、熱分解重合工程において原料及び生
成物と相溶性を有する他の熱可塑性重合体を存在させる
ことによって生成物の融点をコントロールしうろことを
見い出し9本発明に到達した。
を開学な工程で、かつ製造バッチ毎の分子量のバラツキ
を少なくII!!!造する方法を提供すべく引き続き鋭
意研究I−だ結果、熱分解重合工程において原料及び生
成物と相溶性を有する他の熱可塑性重合体を存在させる
ことによって生成物の融点をコントロールしうろことを
見い出し9本発明に到達した。
すなわち本発明は、示性式(1)で示される環状ポリシ
ラン 1 2 (ただし、n≧4.R1,R2はそれぞれ水素原子。
ラン 1 2 (ただし、n≧4.R1,R2はそれぞれ水素原子。
アルキル基あるいはアリール基を表わす。)または示性
式(11)で示される鎖状ポリシラン1 k13 +Si −+−R4(11) n 2 (だだい n≧2 ’、 R1、R2、R3,R4はそ
れぞれ水素原子、アルキル基あるいは了り−ル基を表わ
す。) で示される有機ケイ素化合物を熱分解重合させてポリカ
ルボシラン重合体、ポリシルフェニレン重合体またはこ
れらの混合物を製造するに際し2反応温度において原料
有機ケイ素化合物及び生成した有機ケイ素重合体と相溶
性を有する熱可塑性重合体の存在下で熱分解重合反応を
行うことを特徴5− とする有機ケイ素直合体の製造方法である。
式(11)で示される鎖状ポリシラン1 k13 +Si −+−R4(11) n 2 (だだい n≧2 ’、 R1、R2、R3,R4はそ
れぞれ水素原子、アルキル基あるいは了り−ル基を表わ
す。) で示される有機ケイ素化合物を熱分解重合させてポリカ
ルボシラン重合体、ポリシルフェニレン重合体またはこ
れらの混合物を製造するに際し2反応温度において原料
有機ケイ素化合物及び生成した有機ケイ素重合体と相溶
性を有する熱可塑性重合体の存在下で熱分解重合反応を
行うことを特徴5− とする有機ケイ素直合体の製造方法である。
本発明において出発原料である有機ケイ素化合物は、前
記示性式(1)で示される環状ポリシランあるいは示性
式(11)で示される鎖状ポリシランをさす。
記示性式(1)で示される環状ポリシランあるいは示性
式(11)で示される鎖状ポリシランをさす。
有機ケイ素化合物としては、たとえばオクタフェニルシ
クロテトラシラン、ドデカメチルシクロヘキサシラン、
ポリジメチルシラン、ポリメチルフェニルシラン、ポリ
ジフェニルシランなどが用いられるが、ケイ素原子の側
鎖の50係以上がメチル基であり、その他が水素原子お
よび/またはフェニル基であって、かつ末端が水酸基も
しくはメチル基である鎖状ポリシランが好l尚であり9
%にポリジメチルシランが好適である。かかる鎖状ポリ
シランは通常、相当するジオルガノジクロロシランを金
属ナトリウムで脱塩素化することによって製造される。
クロテトラシラン、ドデカメチルシクロヘキサシラン、
ポリジメチルシラン、ポリメチルフェニルシラン、ポリ
ジフェニルシランなどが用いられるが、ケイ素原子の側
鎖の50係以上がメチル基であり、その他が水素原子お
よび/またはフェニル基であって、かつ末端が水酸基も
しくはメチル基である鎖状ポリシランが好l尚であり9
%にポリジメチルシランが好適である。かかる鎖状ポリ
シランは通常、相当するジオルガノジクロロシランを金
属ナトリウムで脱塩素化することによって製造される。
前記有機ケイ素化合物のI紳以上を、たとえば窒素、ア
ルゴンなどの不活性カスもしくは水素ガス雰囲気中で加
熱し、熱分解重合させることによってポリカルボシラン
重合体、ポリシルフエニレ6一 ン重合体またはこれらの混合物を得ることができろ。
ルゴンなどの不活性カスもしくは水素ガス雰囲気中で加
熱し、熱分解重合させることによってポリカルボシラン
重合体、ポリシルフエニレ6一 ン重合体またはこれらの混合物を得ることができろ。
重合反応には、従来公知の任意の触媒を用いることがで
きる。好適な触媒としては、たとえば特開昭54−61
299号公報記載のポリボロジフェニルシロキサン、特
開昭54−65800号公報記載の還移金属化合物ある
いは特開昭54−84000号公報記載のホウ酸誘導体
などがあげられる。
きる。好適な触媒としては、たとえば特開昭54−61
299号公報記載のポリボロジフェニルシロキサン、特
開昭54−65800号公報記載の還移金属化合物ある
いは特開昭54−84000号公報記載のホウ酸誘導体
などがあげられる。
重合反応は不活性雰囲気中で実施するのが好ましく、た
とえば空気中のごとき酸化性雰囲気中で反応させると、
原料の前記有機ケイ素化合物が酸化されてしまい著しく
収率が低下するため好ましくない。
とえば空気中のごとき酸化性雰囲気中で反応させると、
原料の前記有機ケイ素化合物が酸化されてしまい著しく
収率が低下するため好ましくない。
本発明において重合反応は250℃以上の温度で行うこ
とが好適である。250℃未満の温度では実用的な反応
速度が得にくい。一方、450℃を越える温度では、生
成した有機ケイ素重合体の側鎖が徐々に飛散1〜はじめ
るため、450C以下、とくに430℃以下、さらには
380℃以下で反応させることが好適である。
とが好適である。250℃未満の温度では実用的な反応
速度が得にくい。一方、450℃を越える温度では、生
成した有機ケイ素重合体の側鎖が徐々に飛散1〜はじめ
るため、450C以下、とくに430℃以下、さらには
380℃以下で反応させることが好適である。
重合反応における反応圧力は特に制限はないが加圧反応
させる場合においては設備費が高いことならびに安全上
好ましくないこと、減圧反応させる場合においては生成
した有機ケイ素重合体が飛散して好ましくないことから
、常圧付近で反応させることが好適である。
させる場合においては設備費が高いことならびに安全上
好ましくないこと、減圧反応させる場合においては生成
した有機ケイ素重合体が飛散して好ましくないことから
、常圧付近で反応させることが好適である。
このようにして熱分解重合させると、原料の固体状の有
機ケイ素化合物が次第に溶融した有機ケイ素重合体へと
重合していくが、この時の反応温度と反応時間が生成す
る有機ケイ素重合体の分子量を支配する主要因となる。
機ケイ素化合物が次第に溶融した有機ケイ素重合体へと
重合していくが、この時の反応温度と反応時間が生成す
る有機ケイ素重合体の分子量を支配する主要因となる。
すなわち0反応温度が生成する有機ケイ素重合体の融点
以下の温度である場合は9反応が両相反応となるので反
応速度が低く実用的でない。一方9反応温度が生成する
有機ケイ素重゛合体の融点以上の温度である場合は。
以下の温度である場合は9反応が両相反応となるので反
応速度が低く実用的でない。一方9反応温度が生成する
有機ケイ素重゛合体の融点以上の温度である場合は。
反応速度は相当に速くなるが、原料である固体状の有機
ケイ素化合物が、既に生成し、溶融している有機ケイ素
重合体へ溶解l−にくいため、この溶解する過程が律速
段階となる。そのため9反応系が同相である反応開始当
初の反応により生成1〜た有機ケイ素重合体と9反応系
全体が固液相から均一液相となる反応終了直前の反応に
より生成した有機ケイ素重合体とでは分子量の差はかな
り大きく、その結果、得られる有機ケイ素重合体の分子
量を適正な範囲に保つことができず、ひいては有機ケイ
素重合体の融点を高くしてしまったり9反応時間を遅延
させたりあるいは必然的に反応温度を350〜450℃
程度に高くしなければならないなどの不都合を生じる結
果となっていた。
ケイ素化合物が、既に生成し、溶融している有機ケイ素
重合体へ溶解l−にくいため、この溶解する過程が律速
段階となる。そのため9反応系が同相である反応開始当
初の反応により生成1〜た有機ケイ素重合体と9反応系
全体が固液相から均一液相となる反応終了直前の反応に
より生成した有機ケイ素重合体とでは分子量の差はかな
り大きく、その結果、得られる有機ケイ素重合体の分子
量を適正な範囲に保つことができず、ひいては有機ケイ
素重合体の融点を高くしてしまったり9反応時間を遅延
させたりあるいは必然的に反応温度を350〜450℃
程度に高くしなければならないなどの不都合を生じる結
果となっていた。
これに対し本発明によれば、驚くべきことに熱分解重合
反応時に、原料の有機ケイ素化合物および生成した有機
ケイ素重合体とその熱分解重合反応温度で相溶性を有す
る別の熱可塑性重合体を存在させろことによって、その
熱可塑性重合体の融点に相当する9通常350℃未満の
低い温度で熱分解重合反応させても比較的短時間に反応
を終了させることができ、同時に生成する有機ケイ素重
合体の分子量を適正な範囲に保つことができる。その結
果、融点が350℃以下であり、成形時の強度も十分で
あって後工程における操業性もよい有機9− ケイ素重合体をくり返し安定して、高収率で得ることが
できる。このような本発明の効果は従来予想もされなか
ったことである。
反応時に、原料の有機ケイ素化合物および生成した有機
ケイ素重合体とその熱分解重合反応温度で相溶性を有す
る別の熱可塑性重合体を存在させろことによって、その
熱可塑性重合体の融点に相当する9通常350℃未満の
低い温度で熱分解重合反応させても比較的短時間に反応
を終了させることができ、同時に生成する有機ケイ素重
合体の分子量を適正な範囲に保つことができる。その結
果、融点が350℃以下であり、成形時の強度も十分で
あって後工程における操業性もよい有機9− ケイ素重合体をくり返し安定して、高収率で得ることが
できる。このような本発明の効果は従来予想もされなか
ったことである。
本発明において熱可塑性重合体としては、前述のごとく
、原料の有機ケイ素化合物および生成した有機ケイ素重
合と熱分解重合反応温度fおいて相溶を有するものであ
れば、いかなる重合度のものであろうと任意の熱可塑性
重合体が使用できる。
、原料の有機ケイ素化合物および生成した有機ケイ素重
合と熱分解重合反応温度fおいて相溶を有するものであ
れば、いかなる重合度のものであろうと任意の熱可塑性
重合体が使用できる。
かかる熱可塑性重合体としては、たとえばポリエチレン
、ポリプロピレンなどのポリオレフィン類。
、ポリプロピレンなどのポリオレフィン類。
ナイロン6、ナイロン66、ナイロン6T(ポリへキサ
メチレンテレフタルアミド)、溶融成型可能な芳香族ポ
リアミドなどのポリアミド類、ポリ仝チレングリコール
、ポリプロピレングリコールなどのポリエーテル類、ポ
リエチレンテレフタレート。
メチレンテレフタルアミド)、溶融成型可能な芳香族ポ
リアミドなどのポリアミド類、ポリ仝チレングリコール
、ポリプロピレングリコールなどのポリエーテル類、ポ
リエチレンテレフタレート。
ポリブチレンテレフタレート、ナフタレンジカルボン酸
を酸成分とするポリエステル、芳香族二塩基酸と芳香族
ジオールとからなるポリエステル(ボリアリレート)な
どのポリエステル類、あるいはこ、れらの混合物や共重
合体などがあげられる。こ10− れらの熱可塑性重合体は、その融点、原料である有機ケ
イ素化合物及び生成する有機化合物との相溶性にあわせ
て適宜選択して用いればよいが、とくニポリエチレン、
ポリエチレンテレフタレートあるいはビスフェノールA
とテレフタル酸とイソフタル酸の共重合体〔例えばユニ
チカ(掬製造のUポリマー(商品名)〕などが好適に用
いられる。
を酸成分とするポリエステル、芳香族二塩基酸と芳香族
ジオールとからなるポリエステル(ボリアリレート)な
どのポリエステル類、あるいはこ、れらの混合物や共重
合体などがあげられる。こ10− れらの熱可塑性重合体は、その融点、原料である有機ケ
イ素化合物及び生成する有機化合物との相溶性にあわせ
て適宜選択して用いればよいが、とくニポリエチレン、
ポリエチレンテレフタレートあるいはビスフェノールA
とテレフタル酸とイソフタル酸の共重合体〔例えばユニ
チカ(掬製造のUポリマー(商品名)〕などが好適に用
いられる。
熱可塑性重合体の使用量は、原料の有機ケイ素化合物に
対して5〜200wt4程度が好適である。
対して5〜200wt4程度が好適である。
使用1.た熱可塑性重合体は、たとえばポリエチレンテ
レフタレ−1・の場合は、生成した有機ケイ素化合物を
、ポリエチレンテレフタレートを溶解しない適当な溶媒
、たとえばバラキシレンなどを用いて抽出する際に分離
1−でもよいし、また抽出溶媒とl−て、たとえはフェ
ノールと四塩化エタンの等電(汁混合物を用いて、生成
した有機ケイ素重合体とポリエチレンテレフタレートの
両者を溶解し、得られた溶液を用いてS i C繊維を
製造する際。
レフタレ−1・の場合は、生成した有機ケイ素化合物を
、ポリエチレンテレフタレートを溶解しない適当な溶媒
、たとえばバラキシレンなどを用いて抽出する際に分離
1−でもよいし、また抽出溶媒とl−て、たとえはフェ
ノールと四塩化エタンの等電(汁混合物を用いて、生成
した有機ケイ素重合体とポリエチレンテレフタレートの
両者を溶解し、得られた溶液を用いてS i C繊維を
製造する際。
その焼成工程にて分解飛散させてもよい。従来程ではl
ぷいが、生成した有機ケイ素重合体は比較的強度が弱い
ことを考慮すれば、紡糸工程での強度が高められる後者
の方法が好ましい方法である。
ぷいが、生成した有機ケイ素重合体は比較的強度が弱い
ことを考慮すれば、紡糸工程での強度が高められる後者
の方法が好ましい方法である。
その他の点については公知の方法が適用できる。
本発明によれば、紡糸、製膜あるいは成形工程などの後
工程での操業に極めて適l−だ分子量分布を有し、かつ
、数平均分子量のわりには比較的低い融点をもつポリカ
ルボシラン重合体、ポリシルフェニレン重合体またはこ
れらの混合物な簡単に。
工程での操業に極めて適l−だ分子量分布を有し、かつ
、数平均分子量のわりには比較的低い融点をもつポリカ
ルボシラン重合体、ポリシルフェニレン重合体またはこ
れらの混合物な簡単に。
かつ安定して製造することができる。
以下、実施例をあけて本発明をさら如詳しく説明する。
例中「部」とあるのは特記な人限り「重量部」を示す。
なお、ポリカルボシラン重合体の数平均分子量はへキサ
フルオロイソプロパツールを25容量係添加したクロロ
ホルムを溶媒とし9分子量既知の単分散ポリスチレンを
標準試料とI−てゲルパーミェーションクロマトグラフ
ィーによって測定した。
フルオロイソプロパツールを25容量係添加したクロロ
ホルムを溶媒とし9分子量既知の単分散ポリスチレンを
標準試料とI−てゲルパーミェーションクロマトグラフ
ィーによって測定した。
参考例1
51のパイレックスガラス製膜つロセパラブルフラスコ
にバラキシレン2.5tと金属ナトリウム400gを入
れ、 N2ガスを25m1/−の流速で流しながらバラ
キシレンの沸点まで加熱し、攪拌しなからジメチルジク
ロロシランIKgを3時間かげて滴下し、その後6時間
バラキシレンの還流下反応を継続させ、ポリジメチルシ
ラン400gを得た。
にバラキシレン2.5tと金属ナトリウム400gを入
れ、 N2ガスを25m1/−の流速で流しながらバラ
キシレンの沸点まで加熱し、攪拌しなからジメチルジク
ロロシランIKgを3時間かげて滴下し、その後6時間
バラキシレンの還流下反応を継続させ、ポリジメチルシ
ラン400gを得た。
参考例2
3tのパイレックスガラス製膜つロセパラプルフラスコ
にジ−n−ブチルエーテル1tとジフェニルジクロロシ
ラン750gおよびホウ酸120gを入れ、 l’J2
ガスを25me/lnMの流速で流しながら100〜1
10℃に加熱1−9攪拌し18時間反応させた。
にジ−n−ブチルエーテル1tとジフェニルジクロロシ
ラン750gおよびホウ酸120gを入れ、 l’J2
ガスを25me/lnMの流速で流しながら100〜1
10℃に加熱1−9攪拌し18時間反応させた。
生成した白色沈澱をメタノールで洗浄し、さらに減圧下
300℃で2時間熱処理してポリボロジフェニルシロキ
サン300&ヲmf、ニー。
300℃で2時間熱処理してポリボロジフェニルシロキ
サン300&ヲmf、ニー。
比較例1
2tの石英ガラス製膜つロセパラプルフラスコに参考例
1で得たポリジメチルシラン100gと触媒として参考
例2で得たポリボロジフェニルシロキサン10gを入れ
、系内をN2置換した後、 N2ガスを25 ml!/
winの流速で流しながら塩バス(重量比で13− KNO3/NaNO3= 1 / 1 )中で400℃
に加熱したのち、攪拌下()5時間反応させた。
1で得たポリジメチルシラン100gと触媒として参考
例2で得たポリボロジフェニルシロキサン10gを入れ
、系内をN2置換した後、 N2ガスを25 ml!/
winの流速で流しながら塩バス(重量比で13− KNO3/NaNO3= 1 / 1 )中で400℃
に加熱したのち、攪拌下()5時間反応させた。
反応物を100℃以下に冷却後、バラキシレン200r
nI!を加え、バラキシレンの沸点下2時間還流させた
。
nI!を加え、バラキシレンの沸点下2時間還流させた
。
濾過により固形物を除去し、P液にメタノール2tを加
え、析出物をE過によって分離後、メタノールで洗浄し
9次いで乾燥し、数平均分子量1210のポリカルボシ
ラン41gを得た。
え、析出物をE過によって分離後、メタノールで洗浄し
9次いで乾燥し、数平均分子量1210のポリカルボシ
ラン41gを得た。
一方、P液を減圧蒸留し、メタノールおよびバラキシレ
ンを留去し、数平均分子量450の無色透明油状物25
gを得た。
ンを留去し、数平均分子量450の無色透明油状物25
gを得た。
比較例2
反応時間を165時間に変えた以外は比較例1と同様に
して反応させた。
して反応させた。
この結果、数平均分子量1830のポリカルボシラン5
0gと数平均分子量415の無色透明油状物25.9を
得た。
0gと数平均分子量415の無色透明油状物25.9を
得た。
実施例1
、反応系に固有粘度0.70 (dt/g )のポリエ
チレンテ14− 比較例1で得られた有機ケイ素重合体の融点は375’
C、比較例2では400℃でも一部融解しなかったのに
比べ9本発明の条件を用いれば製造された有機ケイ素重
合体の高分子I°体の融点はいずれも3500未満であ
り、かつ分子量を好ましい範囲に制御することができた
。
チレンテ14− 比較例1で得られた有機ケイ素重合体の融点は375’
C、比較例2では400℃でも一部融解しなかったのに
比べ9本発明の条件を用いれば製造された有機ケイ素重
合体の高分子I°体の融点はいずれも3500未満であ
り、かつ分子量を好ましい範囲に制御することができた
。
特許出頓人 日本エステル株式会社
代理人 児 玉 雄 三
17−
−〇Cクー
Claims (1)
- (1) 示性式(1)で示、される環状ポリシラン1、
R1 一←Si→−(し 0 2 (ただし+ n ’−a 4 、Ri 、 R2はそれ
ぞれ水素原子、アルキル基あるいはアリール基を表わす
。)または示性式(fl)で示される鎖状ポリシラン1 2 (ただし、n≧2 、R1、R2、R3、R4はそれぞ
れ水素原子、アルキル基あるいはアリール基を表わす。 ) で示される有機ケイ素化合物を熱分解重合させてポリカ
ルボシラン重合体、ポリシルフェニレン重合体またはこ
れらの混合物を製造するに際し9反応塩度において原料
有機ケイ素化合物および生成した有機ケイ素重合体と相
溶性を有する他の熱可塑性重合体の存在下で熱分解重合
反応を行うことを特徴とする有機ケイ素重合体の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1795984A JPS60163932A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 有機ケイ素重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1795984A JPS60163932A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 有機ケイ素重合体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60163932A true JPS60163932A (ja) | 1985-08-26 |
Family
ID=11958280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1795984A Pending JPS60163932A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 有機ケイ素重合体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60163932A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100397245C (zh) * | 2002-07-23 | 2008-06-25 | 大阪瓦斯株式会社 | 电子照相感光体和使用该感光体的电子照相装置 |
-
1984
- 1984-02-03 JP JP1795984A patent/JPS60163932A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100397245C (zh) * | 2002-07-23 | 2008-06-25 | 大阪瓦斯株式会社 | 电子照相感光体和使用该感光体的电子照相装置 |
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