JPS60162532A - モ−ルデイング類の複次元方向曲げ加工方法 - Google Patents
モ−ルデイング類の複次元方向曲げ加工方法Info
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- JPS60162532A JPS60162532A JP1592784A JP1592784A JPS60162532A JP S60162532 A JPS60162532 A JP S60162532A JP 1592784 A JP1592784 A JP 1592784A JP 1592784 A JP1592784 A JP 1592784A JP S60162532 A JPS60162532 A JP S60162532A
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- horizontal
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- molding material
- molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D25/00—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
- B23D25/02—Flying shearing machines
- B23D25/04—Flying shearing machines in which a cutting unit moves bodily with the work while cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、ドアサツシやモールディング等（以下、単に
「モールディング類」という、）を複次元方向に曲げ加
工するところの方法に関するものである。
「モールディング類」という、）を複次元方向に曲げ加
工するところの方法に関するものである。
背景技術
従来、この種の曲げ加工は、複数のロール材で材料の挿
通用隙間を形成する材料曲げ用ガイドロールエレメント
を外枠に自在継機構で装着し、その外枠を回転板に固定
してスライド板に軸支した転子で支持すると共に、スラ
イド板をモータ駆動するポールネジ機構でスライド支枠
に上下動可能に装着し、またスライド支枠を基枠にモー
タ駆動するポールネジ機構で左右方向にも移動可能に装
着した装置（特公昭５８−４３１６５号）で、材料送出
し位置決め用ガイドロールエレメントから曲げ用ガイド
ロールエレメントに挿通する直線状の材料を複次元方向
に曲げ加工するようにすることが知られている。然し、
この曲げ加工では複次元方向の曲げを左右のスライドと
上下のスライドとを組合せたＸ−Ｙプログラムに則って
、モールディング素材の送出し寸法を測定する検出器の
指令で曲げ加工装置を制御することにより行われている
ため、プログラムが複雑になって正確な曲げ加工を行う
ことが困難であり、増して軸線方向の捩り曲げを加える
と更に複雑になってしまう欠点がある。
通用隙間を形成する材料曲げ用ガイドロールエレメント
を外枠に自在継機構で装着し、その外枠を回転板に固定
してスライド板に軸支した転子で支持すると共に、スラ
イド板をモータ駆動するポールネジ機構でスライド支枠
に上下動可能に装着し、またスライド支枠を基枠にモー
タ駆動するポールネジ機構で左右方向にも移動可能に装
着した装置（特公昭５８−４３１６５号）で、材料送出
し位置決め用ガイドロールエレメントから曲げ用ガイド
ロールエレメントに挿通する直線状の材料を複次元方向
に曲げ加工するようにすることが知られている。然し、
この曲げ加工では複次元方向の曲げを左右のスライドと
上下のスライドとを組合せたＸ−Ｙプログラムに則って
、モールディング素材の送出し寸法を測定する検出器の
指令で曲げ加工装置を制御することにより行われている
ため、プログラムが複雑になって正確な曲げ加工を行う
ことが困難であり、増して軸線方向の捩り曲げを加える
と更に複雑になってしまう欠点がある。
発明の開示
本発明は、モールディング素材を簡単でしかも正確に曲
げ加工することの可能なモールディング類の複次元方向
曲げ加工方法を提供すること、を目的とする。
げ加工することの可能なモールディング類の複次元方向
曲げ加工方法を提供すること、を目的とする。
即ち、本発明に係るモールディング類の複次元方向曲げ
加工方法においては、モールディング素材の送込み長さ
を検出器で測定して、モールディング素材を軸線方向に
沿ってスライド移動可能に支持する保持装置の後方でそ
の検出器の所定長さ測定指令に応答してモールディング
素材の水平方向向げを行った後、次いで垂直方向、更に
は必要に応じて軸線捩り方向に同期してまたは順次に曲
げることにより、モールディング素材を複次元方向７に
曲げるようにされている。
加工方法においては、モールディング素材の送込み長さ
を検出器で測定して、モールディング素材を軸線方向に
沿ってスライド移動可能に支持する保持装置の後方でそ
の検出器の所定長さ測定指令に応答してモールディング
素材の水平方向向げを行った後、次いで垂直方向、更に
は必要に応じて軸線捩り方向に同期してまたは順次に曲
げることにより、モールディング素材を複次元方向７に
曲げるようにされている。
実施例
以下、図面を参照して説明すれば、次の通りである。
この実施例では、車輌用のモールディングを製造するに
あたってステンレス鋼板等の塑性変形可能な平薄板状の
ストリップ材を材料にし、それを予め所定横断面形状に
折曲成形した後に軸線方向を複次元方向に複数の異った
曲率で曲げ加工することが行われている。車輌用モール
ディングには車体の取付部位（第１図参照）によって異
る数種のものがあり、その横断面形状はフロント、バッ
クのウィンド廻りＭｌ −Ｍｒ、（第２図ａ −ｄ参照
）、トリップレール廻りＭ７．フェンダ廻りＭ８ （第
２図ｇ参照）等で夫々異なりまた長さも夫々異にするも
ので、これら形状の異なるモールディング素材でも簡単
に曲げ加工することができる。それらは、金属ストリッ
プ材Ｘ（第３図参照）を冷間ロール成形機Ａで所定の横
断面形状をした長尺なモールディング素材Ｘ′に成形し
、それを略一定の速度で保持装置Ｂ、Ｃに送込んで軸線
方向をスライド可能に保持すると共に後方の曲げ装置り
に挿通して複次元方向に曲げ加工し、それを走行切断装
置Ｅで所定長さに切断することにより製造したものであ
る。この途上で、モールディング素材Ｘ′の送出し長さ
を検出器Ｆで測定し、その測定指令に基づきコントロー
ラＧを介して曲げ加工装置りの各曲げ機構部を個々に制
御することにより、モールディング素材Ｘ′を所望通り
複次元方向に曲げすることが行われている。
あたってステンレス鋼板等の塑性変形可能な平薄板状の
ストリップ材を材料にし、それを予め所定横断面形状に
折曲成形した後に軸線方向を複次元方向に複数の異った
曲率で曲げ加工することが行われている。車輌用モール
ディングには車体の取付部位（第１図参照）によって異
る数種のものがあり、その横断面形状はフロント、バッ
クのウィンド廻りＭｌ −Ｍｒ、（第２図ａ −ｄ参照
）、トリップレール廻りＭ７．フェンダ廻りＭ８ （第
２図ｇ参照）等で夫々異なりまた長さも夫々異にするも
ので、これら形状の異なるモールディング素材でも簡単
に曲げ加工することができる。それらは、金属ストリッ
プ材Ｘ（第３図参照）を冷間ロール成形機Ａで所定の横
断面形状をした長尺なモールディング素材Ｘ′に成形し
、それを略一定の速度で保持装置Ｂ、Ｃに送込んで軸線
方向をスライド可能に保持すると共に後方の曲げ装置り
に挿通して複次元方向に曲げ加工し、それを走行切断装
置Ｅで所定長さに切断することにより製造したものであ
る。この途上で、モールディング素材Ｘ′の送出し長さ
を検出器Ｆで測定し、その測定指令に基づきコントロー
ラＧを介して曲げ加工装置りの各曲げ機構部を個々に制
御することにより、モールディング素材Ｘ′を所望通り
複次元方向に曲げすることが行われている。
蕊で、曲げ加工装置りを詳細に説明すると、この曲げ加
工装置りは機台ｌＯの板面上に左右を立上げフレーム１
１．１２で固定支持したベース板１３に保持装置Ｃと共
に夫々取付は配置されている（第４図参照）。その曲げ
加工袋ＷＤは、台板１４を支軸１５で枢支することによ
り左右に揺動可能に取付けられている（第４．５．６図
参照）。その台板１４には立上りプレー）１６が垂直状
でモールディング素材の送込み方向と直交させて一体装
着されてお杉、この立上りプレート１６の板面略中夫に
は保持装置Ｃから送込まれるモールディング素材Ｘ′を
少なくとも左右から支持して水平方向で保持するロール
群２０ａ、２０ｂ、２０ｃが装着されている（第５．６
．７参照）、それらロール群２０ａ、２０ｂ、２０ Ｑ
は各対向面間で所定横断面形状のモールディング素材Ｘ
′を挿通する隙間を形成するものであり、このロール群
２０ａ、２０ｂ、２０ｃで挾持するモールディング素材
Ｘ′の軸線方向を少なくとも右または左に水平曲げ可能
に構成されている。その水平方向１曲げ機構は支軸１５
を支点にして台板１４を右または左に揺動するものであ
り、台板１４の先端辺にガイドピン２１ａ、２１ ｂを
交互選択的に使用するよう下方に突出させて装着すると
共に、そのガイドピン２１ａ、２１ ｂをスライドプレ
ート２２の板面に形成したカム溝２３ａ、２３ｂと選択
係合してスライドプレート２２を前後に水平動するよう
構成されている（第７図参照）、スライドプレート２２
は左右がコ字状のガイドフレーム２４ａ、２４ｂで摺動
可能に支持され（第４図参照）、そのプレート２２の後
端側と機台ｌＯとに夫々装着したブラケットプレー）２
５．２６の間に複数本直列的に連結した駆動シリンダ２
７でスライド移動することにより板面のカム溝２３ａ、
２３ｂに沿って台板１４を右または左に揺動するように
なっている。この水平方向曲げ機構に加えて、立上りプ
レート１６には垂直方向曲げ機構が設けられている。そ
の垂直方向曲げ機構はロール群２０ａ、２０ｂ、２０Ｃ
の後方に配置する上下一対のロール群３０ａ、３０ ｂ
でなり、これらロール３０ａ、３０ ｂを左右一対のブ
ラケットプレート３１ａ、３１ ｂで軸承支持すると共
に、各ブラケットプレート３１ａ、３１ｂを立上りプレ
ート１６に装着した支承プラケッｌ−３２ａ、３２ ｂ
で上下に揺動可能に一軸支承するよう構成されている（
第６．７図参照）。その支軸３３ａ、３３ ｂはブラケ
ットプレー） ３１ａ、３１ ｂにキー止め固定され、
また支承ブラケット３２ａ、３２ ｂには回転可能に軸
受けされている。これら支軸の片側３２ｂには、ブラケ
ットプレー） ３１ａ、３１ ｂを揺動する駆動源３４
が連繋されている（第４図参照）。その駆動源としては
数本のシリングを直列的に連結したものを用い、後端側
を支持ブラケット３５で機台１０に固定すると共に先端
側には直線動プレート３６が装着されている。この直線
動プレート３６の板面には斜め直線状に切欠３８ａが設
けられ、その切欠３Ｅｌａにはカムプレート３７の自由
端寄り側面に突出したピン３７ａが係合されている。カ
ムプレート３７は偏心位置で回転軸３７ｂに取付けられ
、その回転軸３７ｂを軸受３８で支持することにより揺
動可能に取付けられている。この回転軸３７ｂと支承ブ
ラケット３２ａ、３２ｂの支軸３３ｂとは、ユニバーサ
ルジヨイントを介してスプラインシャフト３９で連結で
きる。そのスプラインシャフト３９は台板１４が支軸１
５を支点にして揺動するに伴って伸縮自在であり、この
シャフトに代えて綱線を捩って形成したフレキシブルシ
ャフトを用いてもよい、更に、これら水平方向曲げ、垂
直方向曲げ機構に加えて、軸線方向の捩り機構を付設す
ることができる。その捩り機構（第５．６．７図参照）
はロール群２０ａ、２０ｂ、２０ｃ及び支承ブラケット
３２ａ、３２ｂを介して上下一対のロール３０ａ、３０
ｂを支軸で遊嵌支持ししかも回転板４０に装着すると共
に回転板４０を立上りプレート１６に嵌合し、その回転
板４０をウオーム４１と回転板４０に設けたウオームギ
ヤ４２とで回動するよう構成されている。このウオーム
４１は水平曲げ、垂直曲げ機構と同様に数本の駆動シリ
ンダを直列的に連結したものを駆動源４３としく第４図
参照）、その駆動源４３をラック４４．ピニオン４５を
介してウオーム４１の支軸４１ａ、 ４１ｂと連繋する
ようにされている。駆動源４３の後端側は支持プレート
４６に固定され、またラック４４は先端側に位置する駆
動シリンダのロッドに装着されている。ピニオン４５は
軸受４７で回転可能に支持され、その支軸４５ａとウオ
ーム４１の支軸４１ａとをユニバーサルジヨイントを介
してスプラインシャフトまたはフレキシブルシャフト４
８で連結することによりウオーム４１に回転力を伝達可
能に取付けられている。
工装置りは機台ｌＯの板面上に左右を立上げフレーム１
１．１２で固定支持したベース板１３に保持装置Ｃと共
に夫々取付は配置されている（第４図参照）。その曲げ
加工袋ＷＤは、台板１４を支軸１５で枢支することによ
り左右に揺動可能に取付けられている（第４．５．６図
参照）。その台板１４には立上りプレー）１６が垂直状
でモールディング素材の送込み方向と直交させて一体装
着されてお杉、この立上りプレート１６の板面略中夫に
は保持装置Ｃから送込まれるモールディング素材Ｘ′を
少なくとも左右から支持して水平方向で保持するロール
群２０ａ、２０ｂ、２０ｃが装着されている（第５．６
．７参照）、それらロール群２０ａ、２０ｂ、２０ Ｑ
は各対向面間で所定横断面形状のモールディング素材Ｘ
′を挿通する隙間を形成するものであり、このロール群
２０ａ、２０ｂ、２０ｃで挾持するモールディング素材
Ｘ′の軸線方向を少なくとも右または左に水平曲げ可能
に構成されている。その水平方向１曲げ機構は支軸１５
を支点にして台板１４を右または左に揺動するものであ
り、台板１４の先端辺にガイドピン２１ａ、２１ ｂを
交互選択的に使用するよう下方に突出させて装着すると
共に、そのガイドピン２１ａ、２１ ｂをスライドプレ
ート２２の板面に形成したカム溝２３ａ、２３ｂと選択
係合してスライドプレート２２を前後に水平動するよう
構成されている（第７図参照）、スライドプレート２２
は左右がコ字状のガイドフレーム２４ａ、２４ｂで摺動
可能に支持され（第４図参照）、そのプレート２２の後
端側と機台ｌＯとに夫々装着したブラケットプレー）２
５．２６の間に複数本直列的に連結した駆動シリンダ２
７でスライド移動することにより板面のカム溝２３ａ、
２３ｂに沿って台板１４を右または左に揺動するように
なっている。この水平方向曲げ機構に加えて、立上りプ
レート１６には垂直方向曲げ機構が設けられている。そ
の垂直方向曲げ機構はロール群２０ａ、２０ｂ、２０Ｃ
の後方に配置する上下一対のロール群３０ａ、３０ ｂ
でなり、これらロール３０ａ、３０ ｂを左右一対のブ
ラケットプレート３１ａ、３１ ｂで軸承支持すると共
に、各ブラケットプレート３１ａ、３１ｂを立上りプレ
ート１６に装着した支承プラケッｌ−３２ａ、３２ ｂ
で上下に揺動可能に一軸支承するよう構成されている（
第６．７図参照）。その支軸３３ａ、３３ ｂはブラケ
ットプレー） ３１ａ、３１ ｂにキー止め固定され、
また支承ブラケット３２ａ、３２ ｂには回転可能に軸
受けされている。これら支軸の片側３２ｂには、ブラケ
ットプレー） ３１ａ、３１ ｂを揺動する駆動源３４
が連繋されている（第４図参照）。その駆動源としては
数本のシリングを直列的に連結したものを用い、後端側
を支持ブラケット３５で機台１０に固定すると共に先端
側には直線動プレート３６が装着されている。この直線
動プレート３６の板面には斜め直線状に切欠３８ａが設
けられ、その切欠３Ｅｌａにはカムプレート３７の自由
端寄り側面に突出したピン３７ａが係合されている。カ
ムプレート３７は偏心位置で回転軸３７ｂに取付けられ
、その回転軸３７ｂを軸受３８で支持することにより揺
動可能に取付けられている。この回転軸３７ｂと支承ブ
ラケット３２ａ、３２ｂの支軸３３ｂとは、ユニバーサ
ルジヨイントを介してスプラインシャフト３９で連結で
きる。そのスプラインシャフト３９は台板１４が支軸１
５を支点にして揺動するに伴って伸縮自在であり、この
シャフトに代えて綱線を捩って形成したフレキシブルシ
ャフトを用いてもよい、更に、これら水平方向曲げ、垂
直方向曲げ機構に加えて、軸線方向の捩り機構を付設す
ることができる。その捩り機構（第５．６．７図参照）
はロール群２０ａ、２０ｂ、２０ｃ及び支承ブラケット
３２ａ、３２ｂを介して上下一対のロール３０ａ、３０
ｂを支軸で遊嵌支持ししかも回転板４０に装着すると共
に回転板４０を立上りプレート１６に嵌合し、その回転
板４０をウオーム４１と回転板４０に設けたウオームギ
ヤ４２とで回動するよう構成されている。このウオーム
４１は水平曲げ、垂直曲げ機構と同様に数本の駆動シリ
ンダを直列的に連結したものを駆動源４３としく第４図
参照）、その駆動源４３をラック４４．ピニオン４５を
介してウオーム４１の支軸４１ａ、 ４１ｂと連繋する
ようにされている。駆動源４３の後端側は支持プレート
４６に固定され、またラック４４は先端側に位置する駆
動シリンダのロッドに装着されている。ピニオン４５は
軸受４７で回転可能に支持され、その支軸４５ａとウオ
ーム４１の支軸４１ａとをユニバーサルジヨイントを介
してスプラインシャフトまたはフレキシブルシャフト４
８で連結することによりウオーム４１に回転力を伝達可
能に取付けられている。
この曲げ加工装置では、まず、立上りブーレート１６に
装着したロール群２Ｑａ、２０ｂ、２０ Ｃの隙間向き
を台板１４の支軸１５を中心にした揺動で変えることに
より、保持装置Ｃから挿通するモールディング素材Ｘ′
を保持装置Ｃの後端を曲げ支点として左または右に湾曲
成形する０次いで上下一対のロール３０ａ、３０ｂをブ
ラケットプレー） ３１ａ、３１ ｂの支軸３３ａ、３
３ｂを中心にした揺動で水平位置から上または下に姿勢
を変えることによりモールディング素材Ｘ′を上または
下の垂直方向に湾曲成形する。これらの二次元方向面げ
に加えて、必要に応じて軸線方向を捩る曲げ加工を施す
場合は垂直方法曲げ機構の作動と同期させて或いは引続
き、ウオーム４１を回動させてウオームギヤ４２を介し
回転板４０を所望角度で回転すればよい０回転板４０が
回動すると、その回転板４０に一体装着したロール群２
０ａ、２０ｂ、２０ ｃ及び上下一対のロール３０ａ、
３０ｂがモールディング素材Ｘ′を挿通して水平、垂直
姿勢から斜めに位置を変えるため保持装置Ｃの保持装置
をねじり支点としてモールディング素材Ｘ’（７）軸線
を捩って三次元方向にも曲げることができる。この軸線
捩り曲げは、水平方向曲げ時に生ずる歪みを補正するた
め行ってもよい。
装着したロール群２Ｑａ、２０ｂ、２０ Ｃの隙間向き
を台板１４の支軸１５を中心にした揺動で変えることに
より、保持装置Ｃから挿通するモールディング素材Ｘ′
を保持装置Ｃの後端を曲げ支点として左または右に湾曲
成形する０次いで上下一対のロール３０ａ、３０ｂをブ
ラケットプレー） ３１ａ、３１ ｂの支軸３３ａ、３
３ｂを中心にした揺動で水平位置から上または下に姿勢
を変えることによりモールディング素材Ｘ′を上または
下の垂直方向に湾曲成形する。これらの二次元方向面げ
に加えて、必要に応じて軸線方向を捩る曲げ加工を施す
場合は垂直方法曲げ機構の作動と同期させて或いは引続
き、ウオーム４１を回動させてウオームギヤ４２を介し
回転板４０を所望角度で回転すればよい０回転板４０が
回動すると、その回転板４０に一体装着したロール群２
０ａ、２０ｂ、２０ ｃ及び上下一対のロール３０ａ、
３０ｂがモールディング素材Ｘ′を挿通して水平、垂直
姿勢から斜めに位置を変えるため保持装置Ｃの保持装置
をねじり支点としてモールディング素材Ｘ’（７）軸線
を捩って三次元方向にも曲げることができる。この軸線
捩り曲げは、水平方向曲げ時に生ずる歪みを補正するた
め行ってもよい。
また、これらの曲げ加工は、モールディングの全長を任
意一定長さで架空のセグメントｌ−Ｔに分割しく第１θ
図参照）、その各セグメンｌ−１−Ｔ毎に各曲げ機構の
移動量を予め設定して水平方向曲げ機構、垂直方向曲げ
機構、更には必要に応じて軸線方向の捩り機構を個々に
作動することにより制御・することができる。各セグメ
ント１−Ｔは金属ストリップ材Ｘを所定横断面形状に折
曲成形した後で曲げ加工装置りに送込む以前に、モール
ディング素材Ｘ′に接触して回転するロータリーエンコ
ーダ等の検出器Ｆで検出しく第３図参照）、その検出信
号を各機構の駆動源２７゜３４．４３にコントローラＧ
を介して個々的に送信することによりセグメントｌ−Ｔ
に応じた駆動量で各機構を制御することができる。
意一定長さで架空のセグメントｌ−Ｔに分割しく第１θ
図参照）、その各セグメンｌ−１−Ｔ毎に各曲げ機構の
移動量を予め設定して水平方向曲げ機構、垂直方向曲げ
機構、更には必要に応じて軸線方向の捩り機構を個々に
作動することにより制御・することができる。各セグメ
ント１−Ｔは金属ストリップ材Ｘを所定横断面形状に折
曲成形した後で曲げ加工装置りに送込む以前に、モール
ディング素材Ｘ′に接触して回転するロータリーエンコ
ーダ等の検出器Ｆで検出しく第３図参照）、その検出信
号を各機構の駆動源２７゜３４．４３にコントローラＧ
を介して個々的に送信することによりセグメントｌ−Ｔ
に応じた駆動量で各機構を制御することができる。
例えば、ウィンド廻りのモールディングＭ６（第２図ａ
参照）を製造する場合には全長が１５００１１Ｉｍ程度
であるから、これを３０〜３２または５０〜６０のセグ
メントに分けると共に各セグメントし、そのセグメント
を検出器Ｆで検出しつつ各機構を個々に動作することに
より表２の如きダイヤグラムに沿って複次元方向の曲げ
加工を行うこと従って、この曲げ加工ではモールディン
グ素材Ｘ′の側面を弓形状に湾曲成形しく第９図参照）
、次いで垂直方向を湾曲すると共に軸線方向を捩り曲げ
するため、個々の曲げ加工の組合せで極めて簡単にしか
も正確にモールディング素材を複次元方向に曲げるよう
にすることができる（第１１図参照）。
参照）を製造する場合には全長が１５００１１Ｉｍ程度
であるから、これを３０〜３２または５０〜６０のセグ
メントに分けると共に各セグメントし、そのセグメント
を検出器Ｆで検出しつつ各機構を個々に動作することに
より表２の如きダイヤグラムに沿って複次元方向の曲げ
加工を行うこと従って、この曲げ加工ではモールディン
グ素材Ｘ′の側面を弓形状に湾曲成形しく第９図参照）
、次いで垂直方向を湾曲すると共に軸線方向を捩り曲げ
するため、個々の曲げ加工の組合せで極めて簡単にしか
も正確にモールディング素材を複次元方向に曲げるよう
にすることができる（第１１図参照）。
発明の効果
以上の如く、本発明に係るモールディング類の複次元方
向曲げ加工方法に依れば、モールディング素材を各曲げ
機構部で個々に曲げ加工を行って組合せることにより相
乗的に複次元方向に曲げるため、簡単な各曲げ機構の制
御でモールディング素材を二次元乃至三次元方向にでも
正確に曲げることができるようになる。
向曲げ加工方法に依れば、モールディング素材を各曲げ
機構部で個々に曲げ加工を行って組合せることにより相
乗的に複次元方向に曲げるため、簡単な各曲げ機構の制
御でモールディング素材を二次元乃至三次元方向にでも
正確に曲げることができるようになる。
第１図は牟−ルディング類の取付個所を示す説明図、第
２図ａ−ｇは第１図で示す各モールディングの横断端面
図、第３図は本発明に係る曲げ加工方法を実施するモー
ルディング類製造装置の全体を示す平面図、第４図は同
曲げ加工装置の全体を示す斜視図、第５図は同曲げ加工
装置の正面図、第６図は同曲げ加工装置の平面図、第７
図は同曲げ加工装置の側面図、第８図は同曲げ加工装置
の水平方向曲げ機構部を示す一部省略斜視図、第９図は
本発明に係る曲げ加工方法で成形するモールディングの
一例を示す側面図、第１０図は同モールディングの曲げ
加工にあたって各曲げ機構部を制御するに用いるセグメ
ントを示す説明図、第１１図は同セグメントに応じて垂
直方向曲げ。 捩り曲げを加えたモールディングの横断面状態を示す説
明図である。 Ｍ１〜Ｍ８：モールディング類、ｘ′：モールディング
素材、Ｄ：曲げ加工装置、Ｆ：検出器。 第６図 ／、１に 第９図 第１Ｏ図 ＯＸ ２Ｘ ４Ｘ ６Ｘ 手続補正書（刀剣 昭和５９年３月 に 日 １、事件の− 特願昭５９−７．５７ツ７号 ２、発明の名称 モールディング類の複次元方向曲げ加工方法３、補正を
する者 つ関係 特許出願人 橋本フォーミング工業株式会社 １す、（浄書、内容に変更なし） 手続補正書 昭和５９年１２月１２日 特許庁長官 志 賀 学 殿 昭和５９年特許願第１５９２７号 ２、発明の名称 モールディング類の複次元方向曲げ加工方法３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 名 称 橋本フォーミング工業株式会社７、補正の内容 （１）明細書筒９亘第３．５．１６〜１７行記載の「ウ
オーム４１Ｊをそれぞれ「ウオームギヤ４ＩＪ と訂正
し、第４行記載の「ウオームギヤ４２」を「ウオームホ
イール４２」と訂正する。 （３）同第１０頁第１１〜１２行記載の「ウオーム４１
Ｊを「ウオームギヤ４１Ｊと訂正し、第１２行記載の「
ウオームギヤ４２」を「ウオームホイール４２」と訂正
する。 （４）同第１５頁第７行記載の「１１図参照）。」の後
に以下を挿入する。 「また、モールディング素材の横断面形状が同一でその
曲げ形状が異なるモールディング類を得ようとするとき
には前述したプログラムを変更して行うほか異なる形状
のカム溝を有するスライドプレートに交換することによ
り容易かつ短時間に行える。」 （５）別紙の通り図面第７図を訂正する。
２図ａ−ｇは第１図で示す各モールディングの横断端面
図、第３図は本発明に係る曲げ加工方法を実施するモー
ルディング類製造装置の全体を示す平面図、第４図は同
曲げ加工装置の全体を示す斜視図、第５図は同曲げ加工
装置の正面図、第６図は同曲げ加工装置の平面図、第７
図は同曲げ加工装置の側面図、第８図は同曲げ加工装置
の水平方向曲げ機構部を示す一部省略斜視図、第９図は
本発明に係る曲げ加工方法で成形するモールディングの
一例を示す側面図、第１０図は同モールディングの曲げ
加工にあたって各曲げ機構部を制御するに用いるセグメ
ントを示す説明図、第１１図は同セグメントに応じて垂
直方向曲げ。 捩り曲げを加えたモールディングの横断面状態を示す説
明図である。 Ｍ１〜Ｍ８：モールディング類、ｘ′：モールディング
素材、Ｄ：曲げ加工装置、Ｆ：検出器。 第６図 ／、１に 第９図 第１Ｏ図 ＯＸ ２Ｘ ４Ｘ ６Ｘ 手続補正書（刀剣 昭和５９年３月 に 日 １、事件の− 特願昭５９−７．５７ツ７号 ２、発明の名称 モールディング類の複次元方向曲げ加工方法３、補正を
する者 つ関係 特許出願人 橋本フォーミング工業株式会社 １す、（浄書、内容に変更なし） 手続補正書 昭和５９年１２月１２日 特許庁長官 志 賀 学 殿 昭和５９年特許願第１５９２７号 ２、発明の名称 モールディング類の複次元方向曲げ加工方法３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 名 称 橋本フォーミング工業株式会社７、補正の内容 （１）明細書筒９亘第３．５．１６〜１７行記載の「ウ
オーム４１Ｊをそれぞれ「ウオームギヤ４ＩＪ と訂正
し、第４行記載の「ウオームギヤ４２」を「ウオームホ
イール４２」と訂正する。 （３）同第１０頁第１１〜１２行記載の「ウオーム４１
Ｊを「ウオームギヤ４１Ｊと訂正し、第１２行記載の「
ウオームギヤ４２」を「ウオームホイール４２」と訂正
する。 （４）同第１５頁第７行記載の「１１図参照）。」の後
に以下を挿入する。 「また、モールディング素材の横断面形状が同一でその
曲げ形状が異なるモールディング類を得ようとするとき
には前述したプログラムを変更して行うほか異なる形状
のカム溝を有するスライドプレートに交換することによ
り容易かつ短時間に行える。」 （５）別紙の通り図面第７図を訂正する。
Claims (2)
- （１）モールディング素材の送込み長さを検出器で測定
して、モールディング素材を軸線方向に沿ってスライド
移動可能に支持する保持装置の後方でその検出器の所定
長さ測定指令に応答してモールディング素材の水平方向
を曲げた後、次いで垂直方向、更に必要に応じて行う軸
線捩り方向に同期してまたは順次に曲げることにより、
モールディング素材の軸線を所望曲率で曲げ処理するよ
うにしたことを特徴とするモールディング類の複次元方
向曲げ加工方法。 - （２）軸線捩り曲げを水平方向曲げ時に生ずる歪みの補
正として行うようにしたところの特許請求の範囲第１項
記載のモールディング類の複次元方向曲げ加工方法。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1592784A JPS60162532A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | モ−ルデイング類の複次元方向曲げ加工方法 |
| EP19850300589 EP0151534B1 (en) | 1984-01-30 | 1985-01-29 | Cutting device for a multi-dimensional bending apparatus |
| DE8585300588T DE3578663D1 (de) | 1984-01-30 | 1985-01-29 | Vorrichtung zum herstellen von in mehreren richtungen gebogenen gegenstaenden. |
| US06/696,157 US4624121A (en) | 1984-01-30 | 1985-01-29 | Method of, and apparatus for producing multi-dimensionally bent elongate articles |
| DE8585300589T DE3577818D1 (de) | 1984-01-30 | 1985-01-29 | Schneidevorrichtung fuer mehrrichtungsbiegegeraet. |
| EP19850300588 EP0152224B1 (en) | 1984-01-30 | 1985-01-29 | Apparatus for producing articles bent in up to three dimensions |
| US06/696,199 US4627254A (en) | 1984-01-30 | 1985-01-29 | Cutting device for a multi-dimensional bending apparatus |
| CA000473212A CA1232519A (en) | 1984-01-30 | 1985-01-30 | Cutting device for a multi-dimensional bending apparatus |
| CA000473211A CA1230287A (en) | 1984-01-30 | 1985-01-30 | Method of, and apparatus for producing multi- dimensionally bent elongate articles |
| AU38160/85A AU557163B2 (en) | 1984-01-30 | 1985-01-30 | Cutting device for multi-dimensional bending apparatus |
| AU38158/85A AU555048B2 (en) | 1984-01-30 | 1985-01-30 | Producing multi-dimensionally bent elongate articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1592784A JPS60162532A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | モ−ルデイング類の複次元方向曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60162532A true JPS60162532A (ja) | 1985-08-24 |
| JPS646850B2 JPS646850B2 (ja) | 1989-02-06 |
Family
ID=11902407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1592784A Granted JPS60162532A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-31 | モ−ルデイング類の複次元方向曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60162532A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS424957Y1 (ja) * | 1964-02-05 | 1967-03-14 | ||
| JPS5542651A (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-26 | Tokyo Electric Co Ltd | Running machine |
-
1984
- 1984-01-31 JP JP1592784A patent/JPS60162532A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS424957Y1 (ja) * | 1964-02-05 | 1967-03-14 | ||
| JPS5542651A (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-26 | Tokyo Electric Co Ltd | Running machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS646850B2 (ja) | 1989-02-06 |
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