JPS61132225A - モ−ルデイング類の曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、車輌用のドアサツシやモールディング等（以
下、単に「モールディング類」という。）を複次元方向
に曲げ加工するところのモールディング類の曲げ加工装
置に関するものである。

従来の技術 一般に、モールディング類を製造するにあたってはステ
ンレス鋼板等の塑性変形可能な平薄板上のストリップ材
を材料にし、それを予め所定横断面形状に折曲成形した
後に軸線方向を複次元方向に異なった複数の曲率に曲げ
加工することが行われている。

ところで、このモールディング類には車体の取付部位（
第１８図参照）によって異なる数種のものがあり、その
横断面形状はフロント、バックのウィンド廻りＭ□〜Ｍ
ｂＣ第１９図ａ第１拳参照）、フェンダ廻りＭｅ（第１
９図ｇ参照）等で夫々異なり、しかも長さも夫々異にす
るものである。また、同一車種で横断面形状が同一であ
っても、セダン車，ハードトップ車或いはワゴン車など
で軸線の曲げ形状が僅かに変化するものもある。例えば
、中央部分が略直線状で端末に向って順次小さい曲率Ｒ
．，Ｒ２に変化するもの（第１８図参照）もあれば、中
央部分を曲率Ｒ，に曲げると共に端末に向って徐々に曲
率Ｒ２　、Ｒ３と変化するよう折曲しなければならない
もの（第２０図す参照）もある。

発明が解決しようとする問題点 然し、この多種多様に異なる曲げ形状毎に曲げ加工装置
を夫々用意しなければならないとすると設備費並びに維
持管理費等が膨大となるため、ある程度に形状の異なる
モールディング類でも汎用的に適用できる曲げ加工装置
が望まれるところである。

問題点を解決するための手段 本発明に係るモールディング類の曲げ加工装置において
は、モールディング素材を軸線方向に沿ってスライド送
り可能に支持する保持装置の後方に位置して，そのモー
ルディング素材を挿通支持する曲げロールを台板上でモ
ールディング素材の送り方向と直交するよう起立した立
上がりプレートに装着し、その台板をベース板上に右ま
たは左に揺動可能に軸支すると共に台板から下方に突出
させしかもモールディング素材の送り方向と直交する方
向に移動調節可能なガイドピンを装着し、そのガイドピ
ンを台板の下側で前後にスライド移動するカム板のカム
溝と係合して台板をカム溝に沿って揺動するよう構成さ
れている。

作　　用 このモールディング類の曲げ加工装置では、台板から突
出したガイドピンをスライド移動するカム板のカム溝に
係合して曲げロールを備えた台板を右または左に揺動す
ることにより保持装置から連続して送込まれるモールデ
ィング素材の軸線を所定曲率で曲げ加工することができ
ると共に、カム板のカム溝と係合する台板のガイドピン
をモールディング素材の送り方向と直交する方向に移動
調節することにより台板の揺動角を変えることができる
ため、カム板のカム溝形状が特定されていても曲げ形状
の異なるモールディング類の曲げ加工に汎用できるよう
になる。

実施例 以下、第１〜１７図を参照して説明すれば、次の通りで
ある。

このモールディング類の曲げ加工装置は、ステンレス鋼
板等の金属ストリップ材Ｘを冷間ロール成形機Ａで所定
横断面形状の長尺なモールディング素材Ｘ′に成形し、
それを略一定の速度で保持装置Ｂ，Ｃに送込んで軸線方
向をスライド送り可能に保持しつつ後方の曲げロール装
置りに挿通して複次元方向に曲げ加工し、それを走行切
断装置Ｅで所定長さに切断することによりモールディン
グ類として製造するよう構成されている（第１図参照）
。

蕊で、モールディング素材Ｘ′の保持装置としてはポリ
アセター等の耐摩耗性，滑性に優れた樹脂でモールディ
ング素材Ｘ′を挿通するスリー／　トｂを形成した長尺
画形のものＢ（第２図参照）と、モールディング素材Ｘ
′を少なくとも左右から保持する一対の縦ロールＣＩ＋
Ｃ２を複数組直列的に配列した保持装置Ｃ（第３図参照
）と力１組込まれている．その保持装置のうち、後者の
ものＣでは後方の曲げロール装置りでモールディング素
材Ｘ′の軸線面げをする際に追従して若干偏位可能にす
るため，各ロールＣＩ＋Ｃ２の軸心部にベアリング文を
持ったゴム状の弾性材Ｓ（第４図参照）を嵌装配置する
とよく、また左右の縦ロールＣＩ＋０２に加えて中間部
を押えロールＣ３でモールディング素材Ｘ′を支えるよ
うにすることができる。これらロール群ＣＩ　、Ｃ２、
Ｃ３は中央に角孔を有し、それらを上下に分割可能な円
柱状の円柱保持体Ｃ４に回転自在に軸支すにとにより取
付けられている０円柱保持体Ｃ４は円柱と同一内径の丸
孔を有するブロック状のハウジングＣ５内に挿通され、
そのハウジングＣ３と側面とをネジ棒ｃ６で連結するこ
とにより回転調節可能に軸支されている。また、この調
節後は固定ポルトＣ７で固定できるようにもなっている
。

この曲げロール装置りは、機台１０の板面上に左右を立
上げフレーム１１．１２で固定支持したベース板１３に
保持装置Ｃと共に夫々取付は配置されている（第５図参
照）、ベース板１３に対しては保持装置Ｃは固定装着さ
れ、また曲げロール装置りは台板１４を支軸１５で枢支
することにより左右に揺動可能に取付けられている（第
６〜８図参照）。その曲げロール装置りの台板１４には
立上りプレート１６が垂直状でモールディング素　−材
Ｘ′の送込み方向と直交させて一体装着されており、こ
の立上りプレート１６の板面略中夫には保持装置Ｃから
送込まれるモールディング素材Ｘ′を少なくとも左右か
ら支持して水平方向で保持する曲げロール群２０ａ、　
２０ｂ、　２０ｃが装着されている。それら曲げロール
２０ａ、　２０ｂ、　２０ｃは各対向面間で所定横断面
形状のモールディング素材Ｘ′を挿通する隙間を形成す
るものであり、このロール群２０ａ、　２０ｂ、　２０
ｃで挾持するモールディング素材Ｘ′の軸線方向を少な
くとも右または左に水平曲げ可能に構成されている。ま
た、この曲げロール装置りは支軸１５を支点にして台板
１４を右または左に揺動するものであり、その台板１４
の先端辺にはガイドピン２１ａ、　２１ｂを交互選択的
に使用するよう下方に突出させて装着されている。これ
ら各ガイドピン２！ａ、　２１ｂは、台板１４の先端辺
にあり溝嵌合したホルダー１４ａを介して台板１４に取
付けられている。そのホルダー１４ａは各ガイドピン２
１ａ、　２１ｂを挾んで固定ポルト１４ｂでねじ止めし
たピン押え１４ｃと対をなし、左右を側板１４ｄ。

１４ｅで軸支したガイドバー１４ｆに沿って左右に移動
可能に取付けられている。また、このホルダー１４ａに
はねじ棒１４ｇがハンドル操作等で時計方向或いは反時
計方向に回転操作可能に螺入されている。そのねじ棒１
４ｇの操作で、各ガイドピン２１ａ。

２１ｂはモールディング素材Ｘ′の送り方向に対して直
交方向に移動ｉ節回能になっている（第９〜１１図参照
）、また、そのガイドピン２１ａ、　２１ｂはカム板２
２の板面に形成したカム溝２３ａ、　２３ｂと交互選択
的に係合するよう配置されている。カム板２２は左右が
コ字状のガイドフレーム２４ａ、　２４ｂで摺動可能に
支持され（第１図参照）、そのカム板２２の後端側と機
台１０とに夫々装着したブラケットプレート２５．２６
の間に複数本直列的に連結した駆動シリンダ２７で水平
にスライド移動することにより板面のカム溝２１ａ、　
２３ｂに沿って台板１４を右または左に揺動するように
なっている。

この曲げロール装置りには水平方向の曲げロール２０ａ
、　２Ｑｂ、　２０ｃに加えて、立上りプレート１６に
垂直方向の曲げロール３０ａ、　３０ｂが設けられてい
る。その曲げロール３０ａ、　３０ｂはロール群２０ａ
。

２Ｑｂ、　２０ｃの後方に配置する上下一対のロールで
なり、これらロール３０ａ、　３０ｂを左右一対のブラ
ケットプ’Ｌ／　−ト３１ａ、　３１ｂで軸承支持する
と共に、各ブラケットプレート３１ａ、　３１ｂを立上
りプレート１６に装着した支承ブラケッ）　３２ａ、　
３２ｂで上下に揺動可能に一軸支承するよう構成されて
いる（第７゜８図参照）、その支軸３３ａ、　３３ｂは
ブラケットブレー）　３１ａ、３１　ｂにキー止め固定
され、また支承ブラケッ）　３２ａ、　３２ｂには回転
可能に軸受けされている。これら支軸の片側３２ｂには
、ブラケットプレート３１ａ、　３１ｂを揺動する駆動
源３４が連繋されている（第５図参照）、その駆動源と
しては数本のシリンダを直列的に連結したものを用い、
後端側には直線動プレート３６が装着されている。この
直線動プレート３６の板面には斜め直線状に切欠３８ａ
が設けられ、その切欠３Ｅｌａにはカムプレートｉ７の
自由端寄り側面に突出したピン３？ａが係合されている
。カムプレート３７は偏心位置で回転軸３７ｂに取付け
られ、その回転軸３．７ｂを軸受３８で支持することに
より揺動可能に取付けられている。この回転軸３？ｂと
支承ブラケット３２　ａ　＋３２ｂの支軸３３ｂとはユ
ニバーサルジヨイントを介してスプラインシャフト３９
で連結することができる。そのスプラインシャフト３９
は台板１４が支軸１５を支点にして揺動するに伴って伸
縮自在であり、このシャフトに代えて鋼線を捩り成形し
たフレキシブルシャフトを用いることもできる。

そのフレキシブルシャフトを用いるときは駆動源を中心
として、その両側にフレキシブルシャフトを配し、互い
に捩り方向が逆向きとなるよう片方を支軸３３ａ、他の
一方を支軸３３ｂに連結するのが望ましい。

これら水平方向曲げロール２０ａ、　２０ｂ、　２０ｃ
　、垂直曲げロール３０ａ、　３０ｂでは、モールディ
ング素材Ｘ′の軸線方向を捩る機構も付設することがで
きる。その捩り機構（第６〜８図参照）はロール群２０
ａ、　２０ｂ、　２０ｃ及び支承ブラケット３２ａ、　
３２ｂを介して上下一対のロール３０ａ、　３０ｂを回
転板４０に装着すると共に回転板４０を立上りプレート
１６に嵌合し、その回転板４０をウオームギヤ＋１と回
転板４０に設けたウオームホイール４２とで回動するよ
う構成されている。このウオームギヤ４１は水平曲げ、
垂直曲げ機構と同様に数本の駆動シリンダを直列的に連
結したものを駆動源４３としく第５図参照）、その駆動
源４３をラック４４゜ビニオン４５を介してウオームギ
ヤ４１の支軸４１ａとｍ繋するようにされている。駆動
源４３の後端側は支持プレート４６に固定され、またラ
ック４４は先端側に位置する駆動シリンダのロッドに装
着されている。ピニオン４５は軸受４７で回転可能に支
持され、その支軸４５ａとウオームギヤ４１の支軸４１
ａとをユニバーサルジヨイントを介してスプラインシャ
フトまたはフレキシブルシャフト４８で連結することに
よりウオームギヤ４１に回転力を伝達可能に取付けられ
ている。フレキシブルシャフト４８を使用するときは、
前述した垂直方向曲げ機構の場合と同様に構成するのが
望ましい、なお、この軸線方向捩り機構でモールディン
グ素材Ｘ′の軸線を強制的に捩るため、ロール群２０ａ
、　２０ｂ、　２０ｃは保持装置ＣのロールＣＩ＋Ｃ２
＋０３と同様にゴム弾性体を軸心部に表装配置しく第４
図参照）、また上下一対のロール３０ａ。

３０ｂは軸孔を中心から左右に向って拡開するよう形成
する（第８図参照）ことにより偏位自在に構成してもよ
い。

このように構成する曲げ加工装置では、カム板２２のカ
ム溝２３ａまたは２３ｂに沿って支軸１５を支点に揺動
する台板１４をベースにして、水平方向曲げロール並び
に垂直方向曲げロール及び必要に応じて作動する軸線方
向捩り機構が夫々搭載されている。モールディング素材
Ｘ′の水平方向曲げにあたっては、立上りプレート１６
に装備したロール群２０ａ、　２０ｂ、　２０ｃの隙間
向きを台板１４の支軸１５を中心にした揺動で変えるこ
とにより、保持装置Ｃから挿通するモールディング素材
Ｘ′を左または右に湾曲成形するようにできる。また、
垂直方向曲げにあたっては上下一対のロール３０ａ、　
３０ｂをブラケットプレート３１ａ、　３１ｂの支軸３
３ａ、　３３’ｏを中心にした揺動で水平位置から上ま
たは下に姿勢を変えることによりモールディング素材Ｘ
′を湾曲成形することができる（第１２図参照）、これ
らの曲げ加工はいずれも支軸１５及び３３ａ、　３３ｂ
を中心にした揺動で行うため、円滑に姿勢を変えること
ができると共にモールディング素材Ｘ′の軸線方向を適
確に曲げ加工することができる。その曲げ率は駆動源２
７．３４のシリンダストロークを適宜調整するよう複数
本連結したシリンダを選択作動することにより所望角度
にすることができ、ロール群２０ａ、　２０ｂ、　２０
ｃ　、上下一対のロール３０ａ、　３０ｂの各隙間を通
るモールディング素材Ｘ′に対して経時的に各隙間向き
を変えることによりモールディング素材Ｘ′の軸線方向
を右または左、上または下に継続して或いは同時に曲げ
るようにすることができる。これらの二次元方同曲げに
加えて、必要に応じて軸線方向を捩る曲げ加工を施す場
合はウオームギヤ４１を回動させてウオームホイール４
２を介して回転板４０を所望角度で回転すればよい（第
１３図参照）０回転板４０が回動すると、その回転板４
０に一体装着したロール群２０ａ、　２０ｂ、　２０ｃ
及び上下一対のロール３０ａ、　３０ｂがモールディン
グ素材Ｘ′を挿通して水平、垂直姿勢から斜めに位置を
変えるため、保持装置Ｃとの間でモールディング素材Ｘ
′の軸線を捩って三次元方向にも曲げることができる（
第１４図参照）。

その曲げ加工にあたっては、ある特定形状のモールディ
ング類を全長に亘って任意の一定長さで架空のセグメン
トに分割し、このセグメント毎に曲げロール装置りの水
平方向曲げ機構、垂直方向曲げ機構、更には必要に応じ
て軸線方向の捩り機構を作動することにより自動的に行
うことができる。各セグメントはモールディング素材Ｘ
′を曲げロール装置りに送込みながら、その送込み寸法
を測定するロータリーエンコーダ等の検出器Ｆで検出で
きる（第１図参照）、その検出信号は、曲げロール装置
りの各駆動源２７，３４．４３にコントローラＧを介し
て個々的に送信することによりセグメント毎 するよう用いることができる。この駆動制御では、例え
ば第２０図ａで示す如き曲線形状のモールディング類を
連続して曲げ加工することができる。その曲げ加工に代
えて、第２０図すで示す曲線形状のモールディング類を
製造するときはガイドピン２１ａ、　２１ｂのホルダー
１４ａをねじ棒１４ｇの操作でモールディング素材Ｘ′
の送り方向と直交する右または左のいずれかに所望寸法
分だけ片寄せ移動する（Ｔ−α）、この移動に伴って前
者の場合の如くカム板２２をスライド移動しなくてもガ
イドピンのいずれか一方２１ｂが係合したカム溝２３ｂ
に沿って台板１４が角度βだけ揺動しく第１５．１６図
各ａ、ｂ参照）、その台板１４上の曲げロール群も角度
βに応じて片向くようになる。この状態でカム板２２を
スライド移動すると、当初から曲率Ｒ１にモールディン
グ素材Ｘ′を曲げることができ、更にカム板２２を所定
距離で移動すると（ｉｔ→ｉ２　、Ｊ１２→見３）台板
１４の揺動がカム溝２３ｂに沿って大きくなるため（第
１７図ａ、ｂ参照）、モールディング素材Ｘ′を小さな
曲率（Ｒｚ＝Ｒｚ）で曲げることができるようになる。

従って、前述した曲げ加工の場合と比較してガイドピン
２１ａ、　２１ｂの突出位置を調整するだけで異なる曲
線形状のモールディング類を曲げ加工でき、またその位
置：Ａ整を適宜変更すれば各種多様な曲線形状のモール
ディング類を成形するに適用できる。

発明の効果 以上の如く、本発明に係るモールディング類の曲げ加工
装置に依れば、カム板のカム溝と係合するガイドピンを
位置調整することによりカム板のスライド移動で従動す
る台板の揺動角を適宜変更できるため、異なる曲線形状
のモールディング類を成形するものとして汎用的に用い
ることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るモールディング類の曲げ加工装置
を全体的に示す模式的平面図、第２図は同加工装置に組
込み配置する保持装置の一部切欠斜視図、第３図は同加
工装置に組込み配置する別の保持装置を示す正面図、第
４図は同保持装置に取付ける支持ロールの俯角斜視図、
第５図は本発明に係るモールディング類の曲げ加工装置
を部分的に示す斜視図、第６図は同曲げ加工装置に組込
み配置する曲げロール装置の正面図、第７図は同ロール
装置の平面図、第８図は同ロール装置の側面図、第９図
は同ロール装置のガイドピン取付部分を示す平面図、第
１Ｏ図は同ピン取付部分の側面図、第１１図は同ピン取
付部分の正面図、第１２〜１４図は第６〜８図で示す曲
げロール装置の動作説明図、第１５〜１７図各ａ、ｂは
同曲げロール装置で異形状のモールディング類を曲げ加
工する場合の夫々模式的動作説明図、第１８図は本発明
に係る曲げ加工装置で折曲成形可能なモールディング類
の取付個所を示す説明図、第１４図参照ｇは第１８図で
示す各モールディング類の横断面図、第２０図ａ、ｂは
モールディング類の一例に係る軸線曲げ形状を示す説明
図である。 ｘ′：モールディング素材、Ｂ、Ｃ：保持装置、Ｄ：曲
げロール装置、１３：ベース板、１４：台板、１５：支
軸、１６：立上りプレート、２０ａ、　２０ｂ、　２０
ｃ、３０ａ、　３０ｂ：曲げロール、　２１ａ。 ２１ｂ　ニガイドピン、２２：カム板、２３ａ、　２３
ｂ：力ム溝、４０：回転板。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）モールディング素材を軸線方向に沿ってスライド
   送り可能に支持する保持装置の後方に位置して、そのモ
   ールディング素材を挿通支持する曲げロールを台板上で
   モールディング素材の送り方向と直交するよう起立した
   立上がりプレートに装着し、その台板をベース板上に右
   または左に揺動可能に軸支すると共に台板から下方に突
   出させしかもモールディング素材の送り方向と直交する
   方向に移動調節可能なガイドピンを装着し、そのガイド
   ピンを台板の下側で前後にスライド移動するカム板のカ
   ム溝と係合して台板をカム溝に沿って揺動可能に構成し
   たことを特徴とするモールディング類の曲げ加工装置。
2. （２）上記曲げロールとして、モールディング素材を左
   右から挿通支持する左右一対の曲げロールと、そのロー
   ルの後方で上下からモールディング素材を挿通支持して
   上または下に揺動可能な上下一対のロールとが備えられ
   ているところの特許請求の範囲第１項記載のモールディ
   ング類の曲げ加工装置。
3. （３）上記曲げロールが、回転板を介して時計方向また
   は反時計方向に傾き回動可能に立上りプレートに装着さ
   れているところの特許請求の範囲第１または２項記載の
   モールディング類の曲げ加工装置。