JPH0140686B2 - - Google Patents
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- JPH0140686B2 JPH0140686B2 JP1479584A JP1479584A JPH0140686B2 JP H0140686 B2 JPH0140686 B2 JP H0140686B2 JP 1479584 A JP1479584 A JP 1479584A JP 1479584 A JP1479584 A JP 1479584A JP H0140686 B2 JPH0140686 B2 JP H0140686B2
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- Japan
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- bending
- molding material
- connecting plate
- drive mechanism
- rolls
- Prior art date
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 54
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ウインドレギユレータ用ガイドレー
ルやモールデイング等（以下、「モールデイング
類」という。）を製造するにあたり、ステンレス
等の薄鋼板を所定横断面形状に折曲形成した後連
続して送込まれる長尺部材（以下、「モールデイ
ング素材」という。）の軸線を左右に連続し、或
いは右または左に択一的に曲げ加工するところの
曲げ加工装置に関するものである。
ルやモールデイング等（以下、「モールデイング
類」という。）を製造するにあたり、ステンレス
等の薄鋼板を所定横断面形状に折曲形成した後連
続して送込まれる長尺部材（以下、「モールデイ
ング素材」という。）の軸線を左右に連続し、或
いは右または左に択一的に曲げ加工するところの
曲げ加工装置に関するものである。
従来の技術
従来、この種の曲げ加工装置としては、複数の
ロールで材料の挿通用隙間を形成する材料曲げ用
ガイドロールエレメントを外枠に自在継機構で装
着し、その外枠を回転板に固定してスライド板に
軸支した転子で支持すると共に、スライド板をモ
ータ駆動するボールネジ機構でスライド支枠に上
下動可能に装着し、また、スライド支枠を機枠に
モータ駆動するボールネジ機構で左右方向にも移
動可能に装着することにより、材料送出し位置決
め用ガイドロールエレメントから曲げ用ガイドロ
ールエレメントに挿通する直線状の材料を複次元
方向に曲げ加工するものが知られている（特公昭
58−43165号）。
ロールで材料の挿通用隙間を形成する材料曲げ用
ガイドロールエレメントを外枠に自在継機構で装
着し、その外枠を回転板に固定してスライド板に
軸支した転子で支持すると共に、スライド板をモ
ータ駆動するボールネジ機構でスライド支枠に上
下動可能に装着し、また、スライド支枠を機枠に
モータ駆動するボールネジ機構で左右方向にも移
動可能に装着することにより、材料送出し位置決
め用ガイドロールエレメントから曲げ用ガイドロ
ールエレメントに挿通する直線状の材料を複次元
方向に曲げ加工するものが知られている（特公昭
58−43165号）。
発明が解決しようとする課題
然し、この曲げ加工装置では装着自体が大きく
て製作コストが高くなるばかりでなく、重量が非
常に大きくて左右の始動、停止時のイナーシアの
影響で正確なコントロールを行うのが困難であ
り、また、所望通りの水平方向に軸線曲げを行う
ことが期待できない。特に、第１図で示すような
ウインドレギユレータ用のガイドレールＧの如く
軸線を略Ｓ字状でしかもその曲げ途上でも曲率
R1，R2，R3，R4を異にするものを曲げ加工する
ことが全く不可能であり、また、第２図で示すリ
アウインドシールドモールデイングサイドRHや
第３図で示すLHの如く曲率R1′，R2′，R3′，R4′，
R5′が一定でなく相対称なものを製造するときに
は一台の装置で直ちに切換えができないため、右
曲げ、左曲げ用の専用機を設置して夫々の加工を
行わなければならないのが実情である。
て製作コストが高くなるばかりでなく、重量が非
常に大きくて左右の始動、停止時のイナーシアの
影響で正確なコントロールを行うのが困難であ
り、また、所望通りの水平方向に軸線曲げを行う
ことが期待できない。特に、第１図で示すような
ウインドレギユレータ用のガイドレールＧの如く
軸線を略Ｓ字状でしかもその曲げ途上でも曲率
R1，R2，R3，R4を異にするものを曲げ加工する
ことが全く不可能であり、また、第２図で示すリ
アウインドシールドモールデイングサイドRHや
第３図で示すLHの如く曲率R1′，R2′，R3′，R4′，
R5′が一定でなく相対称なものを製造するときに
は一台の装置で直ちに切換えができないため、右
曲げ、左曲げ用の専用機を設置して夫々の加工を
行わなければならないのが実情である。
茲において、本発明は簡単な機構で右曲げ、左
曲げの切換えを速やかに行うことができしかもイ
ナーシアの影響を受けずに正確な水平方向曲げを
可能にするモールデイング類の曲げ加工装置を提
供すること、を目的とする。
曲げの切換えを速やかに行うことができしかもイ
ナーシアの影響を受けずに正確な水平方向曲げを
可能にするモールデイング類の曲げ加工装置を提
供すること、を目的とする。
課題を解決するための手段
本発明に係るモールデイング類の曲げ加工装置
においては、モールデイング素材を対向間隔内に
挿通させて支持する左右一対の曲げロールと、そ
れら曲げロールを定間隔へだて立付け支持する連
結板と、この連結板から下方に突出する左右一対
のガイドピンと、各ガイドピンを係合する略山形
のカム溝を板面に持つた基板と、その基板のカム
溝でガイドピンを摺動案内させて連結板を右廻り
或いは左廻りに揺動するよう連結板に装着した駆
動機構とを備えることにより構成されている。
においては、モールデイング素材を対向間隔内に
挿通させて支持する左右一対の曲げロールと、そ
れら曲げロールを定間隔へだて立付け支持する連
結板と、この連結板から下方に突出する左右一対
のガイドピンと、各ガイドピンを係合する略山形
のカム溝を板面に持つた基板と、その基板のカム
溝でガイドピンを摺動案内させて連結板を右廻り
或いは左廻りに揺動するよう連結板に装着した駆
動機構とを備えることにより構成されている。
作 用
このモールデイング類の曲げ加工装置では、連
結板を右または左に揺動すればガイドピンをカム
溝で摺動案内させて曲げロールの向きを変えられ
ることによりモールデイング素材を右または左或
いは左右に連続させて簡単に軸線曲げできるよう
になる。
結板を右または左に揺動すればガイドピンをカム
溝で摺動案内させて曲げロールの向きを変えられ
ることによりモールデイング素材を右または左或
いは左右に連続させて簡単に軸線曲げできるよう
になる。
実施例
以下、第４〜１１図を参照して説明すれば、次
の通りである。
の通りである。
この曲げ加工装置はステンレス等の金属薄板を
材料にし、それを第４図で示すように冷間ロール
成形機１で所定の横断面形状のモールデイング素
材として折曲した後、保持装置２を介して連続に
送込まれるモールデイング素材の軸線を水平方向
に曲げ加工する装置として配置されている。
材料にし、それを第４図で示すように冷間ロール
成形機１で所定の横断面形状のモールデイング素
材として折曲した後、保持装置２を介して連続に
送込まれるモールデイング素材の軸線を水平方向
に曲げ加工する装置として配置されている。
保持装置２はモールデイング素材をスライド移
動可能に支持する段付きロール２ａ，２ａ…，２
ｂ，２ｂ…を左右に複数本整列配置したものであ
り、各ロール間を通してモールデイング素材を直
線的に送出すよう各ロール２ａ，２ａ…，２ｂ，
２ｂ…が配列されている。その後方に位置する曲
げ加工装置３は、モールデイング素材の挿通間隔
をへだてて相対向配置した左右一対の曲げロール
３１，３２を備えている。これら各曲げロール３
１，３２は、対向間隔内でモールデイング素材を
側辺に沿つて受止め可能な段付きロールを支軸３
３，３４で空転自在に支持することにより取付け
られている。その支軸３３，３４の軸線上には、
第５図で示すように鍔３５ａ，３５ｂとワツシヤ
３６ａ，３６ｂとで挾込んでベアリング３７，３
８，３９を介して空転可能に支持することにより
各ロール３１，３２が取付けられている。また、
これら支軸３３，３４は連結板４０に各曲げロー
ル３１，３２を定間隔へだて立付け支持するよう
軸承装着されている。その連結板４０は潤滑油含
浸メタル４１，４２のような滑性に富む材料から
なるプレートを介して基板５０を挾持した上下二
枚のもの４０ａ，４０ｂでなり、各曲げロール３
１，３２の支軸３３，３４は軸下方を延長させて
基板５０のカム溝５１，５２と係合するガイドピ
ン部３３ａ（片側のみ図示）を形成するようにな
つている。このガイドピン部３３ａにはベアリン
グ４３が装着され、そのベアリング４３は第６，
７図で示す如くカム溝５１，５２に摺動可能に嵌
合配置されている。各カム溝５１，５２はガイド
ピン部３３ａを右廻り、左廻り或いは一線上に移
動可能な円弧形を有し、左右で略山形を呈するよ
う基板５０の板面に形成されている。このガイド
ピン部３３ａで揺動案内する連結板４０は平面略
Ｔ字状に形成されており、そのアーム部４０ｃの
突端側には連結板４０を全体的に揺動する駆動機
構６０が取付けられている。この駆動機構６０と
しては複数本直列的に連結した駆動シリンダ６０
ａ，６０ｂ，６０ｃを用いることができ、その先
端側のシリンダロツドには継手６１を装着し、そ
れをアーム部４０ｃより突出した連結ピン４４と
ベアリング４５を介して結合することにより連結
板４０に連繋装着されている。なお、この駆動機
構６０は第４図で示すように冷間ロール成形機１
から送出されるモールデイング素材の長さを測定
する検出器４で作動制御できる。その検出器４と
してはロータリーエンコーダ等を用いるとよく、
この検出器で測定したモールデイング素材の送出
し長さに応じて各曲率を変えるよう駆動機構６０
の各シリンダ６０ａ，６０ｂ，６０ｃを作動する
ことができる。また、基板５０は第５図で示すよ
うに左右のスペーサ板５３，５４を介して基台５
５に固定装着することができる。
動可能に支持する段付きロール２ａ，２ａ…，２
ｂ，２ｂ…を左右に複数本整列配置したものであ
り、各ロール間を通してモールデイング素材を直
線的に送出すよう各ロール２ａ，２ａ…，２ｂ，
２ｂ…が配列されている。その後方に位置する曲
げ加工装置３は、モールデイング素材の挿通間隔
をへだてて相対向配置した左右一対の曲げロール
３１，３２を備えている。これら各曲げロール３
１，３２は、対向間隔内でモールデイング素材を
側辺に沿つて受止め可能な段付きロールを支軸３
３，３４で空転自在に支持することにより取付け
られている。その支軸３３，３４の軸線上には、
第５図で示すように鍔３５ａ，３５ｂとワツシヤ
３６ａ，３６ｂとで挾込んでベアリング３７，３
８，３９を介して空転可能に支持することにより
各ロール３１，３２が取付けられている。また、
これら支軸３３，３４は連結板４０に各曲げロー
ル３１，３２を定間隔へだて立付け支持するよう
軸承装着されている。その連結板４０は潤滑油含
浸メタル４１，４２のような滑性に富む材料から
なるプレートを介して基板５０を挾持した上下二
枚のもの４０ａ，４０ｂでなり、各曲げロール３
１，３２の支軸３３，３４は軸下方を延長させて
基板５０のカム溝５１，５２と係合するガイドピ
ン部３３ａ（片側のみ図示）を形成するようにな
つている。このガイドピン部３３ａにはベアリン
グ４３が装着され、そのベアリング４３は第６，
７図で示す如くカム溝５１，５２に摺動可能に嵌
合配置されている。各カム溝５１，５２はガイド
ピン部３３ａを右廻り、左廻り或いは一線上に移
動可能な円弧形を有し、左右で略山形を呈するよ
う基板５０の板面に形成されている。このガイド
ピン部３３ａで揺動案内する連結板４０は平面略
Ｔ字状に形成されており、そのアーム部４０ｃの
突端側には連結板４０を全体的に揺動する駆動機
構６０が取付けられている。この駆動機構６０と
しては複数本直列的に連結した駆動シリンダ６０
ａ，６０ｂ，６０ｃを用いることができ、その先
端側のシリンダロツドには継手６１を装着し、そ
れをアーム部４０ｃより突出した連結ピン４４と
ベアリング４５を介して結合することにより連結
板４０に連繋装着されている。なお、この駆動機
構６０は第４図で示すように冷間ロール成形機１
から送出されるモールデイング素材の長さを測定
する検出器４で作動制御できる。その検出器４と
してはロータリーエンコーダ等を用いるとよく、
この検出器で測定したモールデイング素材の送出
し長さに応じて各曲率を変えるよう駆動機構６０
の各シリンダ６０ａ，６０ｂ，６０ｃを作動する
ことができる。また、基板５０は第５図で示すよ
うに左右のスペーサ板５３，５４を介して基台５
５に固定装着することができる。
このように構成するモールデイング類の曲げ加
工装置３では、冷間ロール成形機１でガイドレー
ルＧ（第１図参照）を形成するときには第８図で
示す如く溝形に、モールデイングサイドRH，
LH（第２，３図参照）を形成するときには第９
図ａで示すような略Ｃ字或いは第９図ｂで示す如
き扁平なΩ形に平鋼板の横断面形状を折曲した
後、第４，１０，１１図で示すように動作するこ
とにより保持装置２を介して連続的に送込まれる
モールデイング素材を水平曲げする。まず、第４
図で示す如く曲率が零の状態では各曲げロール３
１，３２はモールデイング素材の軸線に対して各
支軸３３，３４の軸線を結ぶ線が直交する位置に
あり、また、駆動機構６０はシリンダ６０ａのみ
がシリンダストロークを伸長するよう作動してい
る。その状態からモールデイング素材を右曲げす
るときには第１０図で示すようにシリンダ６０ａ
をストローク後退させ、曲げロールの支軸３３，
３４をカム溝５１，５２に沿つて右側に揺動す
る。その極限では曲げロール３１の支軸３３を中
心にして対向側の曲げロール３２を大きな角度α
で揺動させることができ、これに対して左曲げす
るときでは第１１図で示す如くシリンダ６０ａ，
６０ｂ，６０ｃの全てがストローク伸長すること
により今度は逆に支軸３４を中心にして曲げロー
ル３１を角度βで極限まで揺動することができ
る。その揺動はモールデイング素材の送込み長さ
を測定する検出器４の指令に応じて行えば、連続
して送込まれるモールデイング素材を略Ｓ字状に
曲げることが簡単にできる。また、この途上で曲
率を変えることも容易に行えるばかりでなく、右
曲げ、左曲げを変更する切換えも迅速に行うこと
ができるものである。
工装置３では、冷間ロール成形機１でガイドレー
ルＧ（第１図参照）を形成するときには第８図で
示す如く溝形に、モールデイングサイドRH，
LH（第２，３図参照）を形成するときには第９
図ａで示すような略Ｃ字或いは第９図ｂで示す如
き扁平なΩ形に平鋼板の横断面形状を折曲した
後、第４，１０，１１図で示すように動作するこ
とにより保持装置２を介して連続的に送込まれる
モールデイング素材を水平曲げする。まず、第４
図で示す如く曲率が零の状態では各曲げロール３
１，３２はモールデイング素材の軸線に対して各
支軸３３，３４の軸線を結ぶ線が直交する位置に
あり、また、駆動機構６０はシリンダ６０ａのみ
がシリンダストロークを伸長するよう作動してい
る。その状態からモールデイング素材を右曲げす
るときには第１０図で示すようにシリンダ６０ａ
をストローク後退させ、曲げロールの支軸３３，
３４をカム溝５１，５２に沿つて右側に揺動す
る。その極限では曲げロール３１の支軸３３を中
心にして対向側の曲げロール３２を大きな角度α
で揺動させることができ、これに対して左曲げす
るときでは第１１図で示す如くシリンダ６０ａ，
６０ｂ，６０ｃの全てがストローク伸長すること
により今度は逆に支軸３４を中心にして曲げロー
ル３１を角度βで極限まで揺動することができ
る。その揺動はモールデイング素材の送込み長さ
を測定する検出器４の指令に応じて行えば、連続
して送込まれるモールデイング素材を略Ｓ字状に
曲げることが簡単にできる。また、この途上で曲
率を変えることも容易に行えるばかりでなく、右
曲げ、左曲げを変更する切換えも迅速に行うこと
ができるものである。
なお、上述した実施例ではガイドピン部３３ａ
を夫々曲げロール３１，３２の軸線と同一位置に
配置したもので説明したが、これは必ずしも同一
位置に配置する必要はなく、各曲げロール３１，
３２の軸線を結ぶ線上に位置させて連結板４０の
適宜な板面個所に取付けるようにできる。
を夫々曲げロール３１，３２の軸線と同一位置に
配置したもので説明したが、これは必ずしも同一
位置に配置する必要はなく、各曲げロール３１，
３２の軸線を結ぶ線上に位置させて連結板４０の
適宜な板面個所に取付けるようにできる。
発明の効果
以上の如く、本発明に係るモールデイング類の
曲げ加工装置に依れば、モールデイング組材を略
Ｓ形に折曲ししかもその途上で曲率を変える如き
複雑な水平方向曲げを容易に行うことができ、ま
た、左、右方向の曲げ加工を簡単に切換えられて
所望通りの軸線曲げを効率よく行うようにできる
ものである。
曲げ加工装置に依れば、モールデイング組材を略
Ｓ形に折曲ししかもその途上で曲率を変える如き
複雑な水平方向曲げを容易に行うことができ、ま
た、左、右方向の曲げ加工を簡単に切換えられて
所望通りの軸線曲げを効率よく行うようにできる
ものである。
第１〜３図はモールデイング類の軸線曲げ例を
示す説明図、第４図は本発明に係るモールデイン
グ類の曲げ加工装置を示す平面図、第５図は同装
置の一部切欠正面図、第６図は同装置の一部切欠
平面図、第７図は同装置の一部省略斜視図、第８
図及び第９図ａ，ｂは同装置で軸線曲げするモー
ルデイング素材の横断面図、第１０，１１図は同
装置の動作説明図である。 ３１，３２：曲げロール、５０：基板、５１，
５２：カム溝、６０（６０ａ，６０ｂ，６０
ｃ）：駆動機構、４：検出器。
示す説明図、第４図は本発明に係るモールデイン
グ類の曲げ加工装置を示す平面図、第５図は同装
置の一部切欠正面図、第６図は同装置の一部切欠
平面図、第７図は同装置の一部省略斜視図、第８
図及び第９図ａ，ｂは同装置で軸線曲げするモー
ルデイング素材の横断面図、第１０，１１図は同
装置の動作説明図である。 ３１，３２：曲げロール、５０：基板、５１，
５２：カム溝、６０（６０ａ，６０ｂ，６０
ｃ）：駆動機構、４：検出器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ モールデイング素材を対向間隔内に挿通させ
て支持する左右一対の曲げロールと、それら曲げ
ロールを定間隔へだて立付け支持する連結板と、
この連結板から下方に突出する左右一対のガイド
ピンと、各ガイドピンを係合する略山形のカム溝
を板面に持つた基板と、その基板のカム溝でガイ
ドピンを摺動案内させて連結板を右廻り或いは左
廻りに揺動するよう連結板に装着した駆動機構と
を備えてなることを特徴とするモールデイング類
の曲げ加工装置。 ２ 上記駆動機構が、複数本直列的に連結した駆
動シリンダで構成されているところの特許請求の
範囲第１項記載のモールデイング類の曲げ加工装
置。 ３ 上記駆動機構が、モールデイング素材の送り
長さを測定するロータリーエンコーダ等の検出器
で駆動制御可能に構成されているところの特許請
求の範囲第１項記載のモールデイング類の曲げ加
工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1479584A JPS60158920A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | モ−ルデイング類の曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1479584A JPS60158920A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | モ−ルデイング類の曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60158920A JPS60158920A (ja) | 1985-08-20 |
| JPH0140686B2 true JPH0140686B2 (ja) | 1989-08-30 |
Family
ID=11870985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1479584A Granted JPS60158920A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | モ−ルデイング類の曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60158920A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8307685B2 (en) * | 2008-04-09 | 2012-11-13 | Shape Corp. | Multi-directionally swept beam, roll former, and method |
| US8333096B2 (en) * | 2009-09-21 | 2012-12-18 | Shape Corp. | Method of forming three-dimensional multi-plane beam |
| CN103691778B (zh) * | 2013-12-18 | 2016-01-20 | 北方工业大学 | 一种可旋转的辊弯成形装置 |
| CN107052110B (zh) * | 2017-05-10 | 2018-11-09 | 南京航空航天大学 | 变截面三维复杂构件局部旋压及三维自由辊弯综合成形装置和方法 |
-
1984
- 1984-01-30 JP JP1479584A patent/JPS60158920A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60158920A (ja) | 1985-08-20 |
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