CN103691778B - 一种可旋转的辊弯成形装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可旋转的辊弯成形装置，包括机架，机架的前方设有开卷机，机架的上部自前向后依次设有入料装置、切刀、辊弯箱体；的辊弯箱体有两个，分别位于机架上部的左右两侧，辊弯箱体通过旋转装置安装在机架上，辊弯箱体安装有两套轧辊。可以实现一台辊弯设备安装两套轧辊，省去了换辊、重新调试等繁琐的过程，提高了生产效率，节省了生产成本，操作简单、设计合理、安全可靠。

Description

一种可旋转的辊弯成形装置

技术领域

本发明涉及一种辊弯成形设备，尤其涉及一种可旋转的辊弯成形装置。

背景技术

辊弯成形是通过串列布置的一系列轧辊将金属板材连续成形为具有一定断面几何形状产品的加工方法。辊弯成形是一种节材、节能、高效的金属成形新工艺、新技术，拥有广阔的应用领域，已成为大批量生产最常用的板金属加工方法之一。

目前一条辊弯成形生产线一般是安装一套轧辊，如果需要加工其他的板形，就需要卸掉当前的轧辊，重新安装另外一套轧辊，并且需要进行长时间的调试，这严重影响了生产的效率，因此设计一种可旋转的辊弯成形装置，同时安装两套轧辊很有必要。

现有技术中，专利号为ZL200620083767.6的中国实用新型专利说明书中公开了一种多辊冷弯成形机，包括一个以上的主台架，活动装在每个主台架上的前支架，固定在主台架上的后支架，装在前支架和后支架上的下轴，分别装在前支架和后支架上的滑座，与下轴平行的装在滑座上的上轴，分别装在前支架和后支架上端与滑座联结的升降机构，依次排列分别装在上轴和下轴上的定位套、轧辊、夹紧套，装在前支架支撑轴处的上、下轴上的推力套，分别拧在前支架端上、下轴上压紧推力套的螺母。

上述现有技术至少存在以下缺点：

一次只能装一套轧辊，生产一种板型，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、效率高的可旋转的辊弯成形装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的可旋转的辊弯成形装置，包括机架，所述机架的前方设有开卷机，所述机架的上部自前向后依次设有入料装置、切刀、辊弯箱体；

所述的辊弯箱体有两个，分别位于所述机架上部的左右两侧，所述辊弯箱体通过旋转装置安装在所述机架上，所述辊弯箱体安装有两套轧辊。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的可旋转的辊弯成形装置，由于辊弯箱体通过旋转装置安装在所述机架上，辊弯箱体安装有两套轧辊，可以实现一台辊弯设备安装两套轧辊，省去了换辊、重新调试等繁琐的过程，提高了生产效率，节省了生产成本，操作简单、设计合理、安全可靠。

附图说明

图1为本发明实施例提供的可旋转的辊弯成形装置的侧面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的可旋转的辊弯成形装置的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例中辊弯箱体的侧面结构示意图；

图4为本发明实施例中辊弯箱体的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例中辊弯箱体的轴测结构示意图；

图6为本发明实施例中辊弯箱体安装轧辊以后的轴测结构示意图；

图7是本发明实施例中型钢A示意图；

图8是本发明实施例中型钢B示意图。

图中：

1—开卷机、2—入料装置、3—切刀、4—辊弯箱体、5—机架、6—旋转支座、7—成形部分、8—旋转阻挡机构、9—旋转支座上部、10—旋转支座下部、11—第一螺钉、12—锁紧旋钮、13—轧辊组钣金、14—第二螺钉、15—支撑柱、16—阻挡滑块、17—滑杆、18—定位螺栓、19—第一弹簧、20—无油衬套、21—第三螺钉、22—第二弹簧、23—阻挡座、24—下盖板、25—旋转轴、26—轴承、27—轧辊轴、28—侧板、29—上盖板、30—箱体挡板。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的可旋转的辊弯成形装置，其较佳的具体实施方式是：

包括机架，所述机架的前方设有开卷机，所述机架的上部自前向后依次设有入料装置、切刀、辊弯箱体；

所述的辊弯箱体有两个，分别位于所述机架上部的左右两侧，所述辊弯箱体通过旋转装置安装在所述机架上，所述辊弯箱体安装有两套轧辊。

所述旋转装置包括旋转支座，所述旋转支座包括旋转支座上部、旋转支座下部，所述旋转支座上部通过第一螺钉固定在所述旋转支座下部上，所述旋转支座上部设有锁紧旋钮和旋转轴，所述辊弯箱体安装在所述旋转轴上，所述旋转支座下部装有旋转阻挡机构。

所述辊弯箱体包括成形部分，所述成形部分包括上盖板、下盖板和侧板，上下两排轧辊轴分别通过轴承安装在所述侧板上，两侧的侧板上分别固定有一排支撑柱，两侧的支撑柱的端部分别通过第二螺钉固定有轧辊组钣金；

所述成形部分的两端分别设有箱体挡板，所述旋转轴插入到所述箱体挡板中，所述锁紧旋钮抵在所述箱体挡板上。

所述旋转阻挡机构包括阻挡座，所述阻挡座通过第三螺钉固定在所述旋转支座下部，所述阻挡座横向固定有两根滑杆，所述阻挡座的两侧两根滑杆之间的位置分别设有定位螺栓，所述滑杆上设有阻挡滑块，所述阻挡滑块两侧的滑杆上分别设有第一弹簧和第二弹簧。

所述阻挡滑块与滑杆相配合的孔中安装有无油衬套。

具体实施例：

如图1至图6所示，包括开卷机1、入料装置2、切刀3、辊弯箱体4和机架5组成，所述的开卷机1位于成形装置前端，用于展开钢卷；所述的入料装置2位于机架前端，开卷机1的后侧，能将板料导入；所述的切刀3位于入料装置2和辊弯箱体4之间，能将板料切断，方便后续的成形；所述的辊弯箱体4有两个，分别位于机架5的左右两侧，辊弯箱体4是可旋转式的，并且可以同时安装两套轧辊，当需要加工另外一种板型时，只需要将辊弯箱体4旋转180°即可。

本发明中辊弯箱体4由旋转支座6、成形部分7和旋转阻挡机构8等组成，其中旋转支座6包括旋转支座上部9、旋转支座下部10、锁紧旋钮12、第一螺钉11、旋转轴25，旋转支座上部9通过第一螺钉11固定在旋转支座下部10上，锁紧旋钮12拧在旋转支座上部9的螺纹孔中，用于固定箱体挡板30，旋转轴25通过旋转支座上部9的孔插入到箱体挡板30中；

成形部分包括箱体挡板30、上盖板29、下盖板24、侧板28、轧辊轴27、轴承26、轧辊组钣金13、第二螺钉14、支撑柱15，四块侧板28固定在箱体挡板30侧面，上盖板29和下盖板24分别固定在侧板28的上部和下部，上下两排轧辊轴27分别通过轴承26支撑在侧板28上，成悬臂布置，两侧的侧板28上分别固定一排支撑柱15，两侧的轧辊组钣金13通过第二螺钉14固定在支撑柱15上，整个成形部分7可以绕着旋转轴25转动；旋转阻挡机构8包括阻挡座23、第三螺钉21、滑杆17、定位螺栓18、阻挡滑块16、第一弹簧19、无油衬套20、第二弹簧22，阻挡座23通过第三螺钉21固定在旋转支座下部10，滑杆17插入到阻挡座23的孔中固定住，定位螺栓18分别拧在阻挡座23的两边，处于滑杆17的中间，阻挡滑块16与滑杆17相配合的孔中安装有无油衬套20，从而使其可以在滑杆17上滑动，第一弹簧19和第二弹簧22分别套在滑杆17的两边。

如果要旋转辊弯箱体4，首先拧开两边的锁紧旋钮12，向下推轧辊组钣金13，使辊弯箱体4旋转180°，此时箱体挡板30下端与阻挡滑块16分离，被压缩的第一弹簧19推动阻挡滑块16向另外一边滑动，旋转过来的箱体挡板30上端与阻挡滑块16接触并推动阻挡滑块16向另一边滑动，直到阻挡滑块16顶住定位螺栓18，拧紧两边的锁紧旋钮12，从而实现辊弯箱体4的旋转。

如图6、图7、图8所示，当需要加工型钢A和型钢B时，在辊弯箱体4上安装A和B对应的轧辊，如果此时正在加工型钢A，当需要停止加工型钢A，改为加工型钢B时，拧开两边的锁紧旋钮12，使辊弯箱体4旋转180°，重新拧紧锁紧旋钮，即可完成轧辊的调整。

综上所述，本发明的可旋转的辊弯成形装置，实现一台辊弯设备安装两套轧辊，省去了换辊、重新调试等繁琐的过程，提高了生产效率，节省了生产成本，设计合理，操作使用方便，适应性强。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种可旋转的辊弯成形装置，包括机架，其特征在于，所述机架的前方设有开卷机，所述机架的上部自前向后依次设有入料装置、切刀、辊弯箱体；

所述的辊弯箱体有两个，分别位于所述机架上部的左右两侧，所述辊弯箱体通过旋转装置安装在所述机架上，所述辊弯箱体安装有两套轧辊；

所述旋转装置包括旋转支座，所述旋转支座包括旋转支座上部、旋转支座下部，所述旋转支座上部通过第一螺钉固定在所述旋转支座下部上，所述旋转支座上部设有锁紧旋钮和旋转轴，所述辊弯箱体安装在所述旋转轴上，所述旋转支座下部装有旋转阻挡机构。

2.根据权利要求1所述的可旋转的辊弯成形装置，其特征在于，所述辊弯箱体包括成形部分，所述成形部分包括上盖板、下盖板和侧板，上下两排轧辊轴分别通过轴承安装在所述侧板上，两侧的侧板上分别固定有一排支撑柱，两侧的支撑柱的端部分别通过第二螺钉固定有轧辊组钣金；

所述成形部分的两端分别设有箱体挡板，所述旋转轴插入到所述箱体挡板中，所述锁紧旋钮抵在所述箱体挡板上。

3.根据权利要求2所述的可旋转的辊弯成形装置，其特征在于，所述旋转阻挡机构包括阻挡座，所述阻挡座通过第三螺钉固定在所述旋转支座下部，所述阻挡座横向固定有两根滑杆，所述阻挡座的两侧两根滑杆之间的位置分别设有定位螺栓，所述滑杆上设有阻挡滑块，所述阻挡滑块两侧的滑杆上分别设有第一弹簧和第二弹簧。

4.根据权利要求3所述的可旋转的辊弯成形装置，其特征在于，所述阻挡滑块与滑杆相配合的孔中安装有无油衬套。