CN219025748U - 一种直径可调的铜引线拉直设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种直径可调的铜引线拉直设备，包括机架底板、铜引线卷绕筒、钢引线拉直箱和导向圆盘，所述机架底板的左侧设有电机固定支架，所述电机固定支架的中间设有铜引线卷绕筒，所述电机固定支架的后面设有伺服电动机，所述铜引线卷绕筒的右侧设有滑动调节机架，所述滑动调节机架的上面设有往复滑移杆，所述往复滑移杆的顶部设有导向圆盘，所述滑动调节机架的右侧设有钢引线拉直箱，所述钢引线拉直箱的中轴线上开有铜引线进孔，所述钢引线拉直箱的内部设有上拉直滚轮，所述上拉直滚轮的下面设有下拉直滚轮。本实用新型通过将上拉直滚轮和与上电动伸缩杆相连接，下拉直滚轮和与下电动伸缩杆相连接，能够在拉直工作中进行直径调整，提高了该装置的使用效果。

Description

一种直径可调的铜引线拉直设备

技术领域

本实用新型涉及铜引线领域，具体涉及一种直径可调的铜引线拉直设备。

背景技术

生活中，利用铜引线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜，纯铜产品有冶炼品及加工品两种，铜引线在生产的过程中需要进行拉直处理。

现有的铜引线拉直装置，只能对同一直径的铜引线进行拉直，不能调节直径，从而降低了使用效果。

由此可见，需要提供一种直径可调的铜引线拉直设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种直径可调的铜引线拉直设备，以解决传统的拉直装置，只能对同一直径的铜引线进行拉直，不能调节直径，从而降低了使用效果。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种直径可调的铜引线拉直设备，包括机架底板、铜引线卷绕筒、钢引线拉直箱和导向圆盘，所述机架底板的左侧设有电机固定支架，所述电机固定支架的中间设有所述铜引线卷绕筒，在伺服电动机的带动下能够将拉直后的铜引线卷积起来，所述电机固定支架的后面设有伺服电动机，所述铜引线卷绕筒的右侧设有滑动调节机架，所述滑动调节机架的上面设有往复滑移杆，所述往复滑移杆的顶部设有导向圆盘，通过气缸箱的驱动，使得两个导向圆盘相互靠近，拉直后的铜引线从两个导向圆盘之间的线槽中穿过，最后卷积在铜引线卷绕筒上，能够起到二次拉直的作用，所述滑动调节机架的右侧设有钢引线拉直箱，所述钢引线拉直箱的中轴线上开有铜引线进孔，可以让铜引线穿过钢引线拉直箱，所述钢引线拉直箱的内部设有上拉直滚轮，所述上拉直滚轮的下面设有下拉直滚轮，铜引线从上拉直滚轮和下拉直滚轮之间的线槽中穿过，能够对穿过的铜引线进行拉直。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述铜引线卷绕筒的内部设有转动轴，转动轴与所述伺服电动机相连接。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动调节机架的前后面上设有气缸箱，所述气缸箱上连有驱动杆，驱动杆伸入到所述滑动调节机架的内部，所述滑动调节机架的上面开有滑槽，所述往复滑移杆穿过所述滑槽与所述气缸箱上的驱动杆焊接在一起。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向圆盘的中间开有线槽，线槽与所述铜引线进孔处于同一高度。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述上拉直滚轮的上面设有线性推杆电机一，所述线性推杆电机一的底部开有连接槽，所述上拉直滚轮通过连接轴连接在连接槽中，所述下拉直滚轮的下面设有线性推杆电机二，线性推杆电机二的底部开有连接槽，所述下拉直滚轮通过连接轴连接在连接槽中，所述上拉直滚轮和下拉直滚轮的中间开有线槽，线性推杆电机一能够带动上拉直滚轮升降，线性推杆电机二能够带动下拉直滚轮升降，通过调节上拉直滚轮和下拉直滚轮之间的距离，从而能够调节拉直直径。

做为本实用新型的一种优选技术方案，线性推杆电机一与所述钢引线拉直箱之间设有连接套一，线性推杆电机二与所述钢引线拉直箱之间设有连接套二。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢引线拉直箱的正面设有控制面板，所述钢引线拉直箱的后面设有观察玻璃窗，所述观察玻璃窗由钢化玻璃制成，方便工作人员能够观察到钢引线拉直箱内部的工作状况，所述机架底板的底部设有底支腿。

本实用新型的有益效果在于:

1.本实用新型通过在机架底板的左侧设有电机固定支架，电机固定支架的中间设有铜引线卷绕筒，所以在伺服电动机的带动下能够将拉直后的铜引线卷积起来，提高了该装置的使用效果。

2.本实用新型通过在钢引线拉直箱的内部设有上拉直滚轮，上拉直滚轮的下面设有下拉直滚轮，上拉直滚轮的上面设有线性推杆电机一，下拉直滚轮的下面设有线性推杆电机二，线性推杆电机一能够带动上拉直滚轮升降，线性推杆电机二能够带动下拉直滚轮升降，通过调节上拉直滚轮和下拉直滚轮之间的距离，从而能够调节拉直直径，提高了该装置的使用性。

3.本实用新型通过在铜引线卷绕筒的右侧设有滑动调节机架，滑动调节机架的上面设有往复滑移杆，往复滑移杆的顶部设有导向圆盘，通过气缸箱的驱动，使得两个导向圆盘相互靠近，拉直后的铜引线从两个导向圆盘之间的线槽中穿过，最后卷积在铜引线卷绕筒上，能够起到二次拉直的作用，提高了该装置的使用性。

简而言之，本申请技术方案通过设置了钢引线拉直箱、导向圆盘、下拉直滚轮、上拉直滚轮、线性推杆电机一和线性推杆电机二，解决传统的拉直装置，只能对同一直径的铜引线进行拉直，不能调节直径的问题。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的等轴测面结构示意图；

图2为本实用新型的后视面结构示意图；

图3为本实用新型的右视面结构示意图；

图4为本实用新型的前视面剖切结构示意图。

图中：1、伺服电动机；2、电机固定支架；3、铜引线卷绕筒；4、机架底板；5、底支腿；6、滑动调节机架；7、气缸箱；8、滑槽；9、往复滑移杆；10、导向圆盘；11、钢引线拉直箱；12、观察玻璃窗；13、控制面板；14、铜引线进孔；15、连接套一；16、线性推杆电机一；17、上拉直滚轮；18、下拉直滚轮；19、线性推杆电机二；20、连接套二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种直径可调的铜引线拉直设备，包括机架底板4、铜引线卷绕筒3、钢引线拉直箱11和导向圆盘10，机架底板4的左侧设有电机固定支架2，电机固定支架2的中间设有铜引线卷绕筒3，在伺服电动机1的带动下能够将拉直后的铜引线卷积起来，电机固定支架2的后面设有伺服电动机1，铜引线卷绕筒3的右侧设有滑动调节机架6，滑动调节机架6的上面设有往复滑移杆9，往复滑移杆9的顶部设有导向圆盘10，通过气缸箱7的驱动，使得两个导向圆盘10相互靠近，拉直后的铜引线从两个导向圆盘10之间的线槽中穿过，最后卷积在铜引线卷绕筒3上，能够起到二次拉直的作用，滑动调节机架6的右侧设有钢引线拉直箱11，钢引线拉直箱11的中轴线上开有铜引线进孔14，可以让铜引线穿过钢引线拉直箱11，钢引线拉直箱11的内部设有上拉直滚轮17，上拉直滚轮17的下面设有下拉直滚轮18，铜引线从上拉直滚轮17和下拉直滚轮18之间的线槽中穿过，能够对穿过的铜引线进行拉直。

本实用新型中，铜引线卷绕筒3的内部设有转动轴，转动轴与伺服电动机1相连接。

本实用新型中，滑动调节机架6的前后面上设有气缸箱7，气缸箱7上连有驱动杆，驱动杆伸入到滑动调节机架6的内部，滑动调节机架6的上面开有滑槽8，往复滑移杆9穿过滑槽8与气缸箱7上的驱动杆焊接在一起。

本实用新型中，导向圆盘10的中间开有线槽，线槽与铜引线进孔14处于同一高度。

本实用新型中，上拉直滚轮17的上面设有线性推杆电机一16，线性推杆电机一16的底部开有连接槽，上拉直滚轮17通过连接轴连接在连接槽中，下拉直滚轮18的下面设有线性推杆电机二19，线性推杆电机二19的底部开有连接槽，下拉直滚轮18通过连接轴连接在连接槽中，上拉直滚轮17和下拉直滚轮18的中间开有线槽，线性推杆电机一16能够带动上拉直滚轮17升降，线性推杆电机二19能够带动下拉直滚轮18升降，通过调节上拉直滚轮17和下拉直滚轮18之间的距离，从而能够调节拉直直径。

本实用新型中，线性推杆电机一16与钢引线拉直箱11之间设有连接套一15，线性推杆电机二19与钢引线拉直箱11之间设有连接套二20。

本实用新型中，钢引线拉直箱11的正面设有控制面板13，钢引线拉直箱11的后面设有观察玻璃窗12，观察玻璃窗12由钢化玻璃制成，方便工作人员能够观察到钢引线拉直箱11内部的工作状况，机架底板4的底部设有底支腿5。

工作原理：在使用一种直径可调的铜引线拉直设备时，首先让铜引线穿过钢引线拉直箱11，根据铜引线的直径，通过控制面板13控制线性推杆电机一16和线性推杆电机二19工作，线性推杆电机一16能够带动上拉直滚轮17升降，线性推杆电机二19能够带动下拉直滚轮18升降，通过调节上拉直滚轮17和下拉直滚轮18之间的距离，从而能够调节拉直直径，铜引线从上拉直滚轮17和下拉直滚轮18之间的线槽中穿过，能够对穿过的铜引线进行拉直，在气缸箱7的驱动下，使得两个导向圆盘10相互靠近，拉直后的铜引线从两个导向圆盘10之间的线槽中穿过，最后卷积在铜引线卷绕筒3上，能够起到二次拉直的作用，拉直后的铜引线最后卷积在铜引线卷绕筒3上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种直径可调的铜引线拉直设备，包括机架底板(4)、铜引线卷绕筒(3)、钢引线拉直箱(11)和导向圆盘(10)，其特征在于：所述机架底板(4)的左侧设有电机固定支架(2)，所述电机固定支架(2)的中间设有所述铜引线卷绕筒(3)，所述电机固定支架(2)的后面设有伺服电动机(1)，所述铜引线卷绕筒(3)的右侧设有滑动调节机架(6)，所述滑动调节机架(6)的上面设有往复滑移杆(9)，所述往复滑移杆(9)的顶部设有导向圆盘(10)，所述滑动调节机架(6)的右侧设有钢引线拉直箱(11)，所述钢引线拉直箱(11)的中轴线上开有铜引线进孔(14)，所述钢引线拉直箱(11)的内部设有上拉直滚轮(17)，所述上拉直滚轮(17)的下面设有下拉直滚轮(18)。

2.根据权利要求1所述的一种直径可调的铜引线拉直设备，其特征在于：所述铜引线卷绕筒(3)的内部设有转动轴，转动轴与所述伺服电动机(1)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种直径可调的铜引线拉直设备，其特征在于：所述滑动调节机架(6)的前后面上设有气缸箱(7)，所述气缸箱(7)上连有驱动杆，驱动杆伸入到所述滑动调节机架(6)的内部，所述滑动调节机架(6)的上面开有滑槽(8)，所述往复滑移杆(9)穿过所述滑槽(8)与所述气缸箱(7)上的驱动杆焊接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种直径可调的铜引线拉直设备，其特征在于：所述导向圆盘(10)的中间开有线槽，线槽与所述铜引线进孔(14)处于同一高度。

5.根据权利要求1所述的一种直径可调的铜引线拉直设备，其特征在于：所述上拉直滚轮(17)的上面设有线性推杆电机一(16)，所述线性推杆电机一(16)的底部开有连接槽，所述上拉直滚轮(17)通过连接轴连接在连接槽中，所述下拉直滚轮(18)的下面设有线性推杆电机二(19)，线性推杆电机二(19)的底部开有连接槽，所述下拉直滚轮(18)通过连接轴连接在连接槽中，所述上拉直滚轮(17)和下拉直滚轮(18)的中间开有线槽。

6.根据权利要求1所述的一种直径可调的铜引线拉直设备，其特征在于：线性推杆电机一(16)与所述钢引线拉直箱(11)之间设有连接套一(15)，线性推杆电机二(19)与所述钢引线拉直箱(11)之间设有连接套二(20)。

7.根据权利要求1所述的一种直径可调的铜引线拉直设备，其特征在于：所述钢引线拉直箱(11)的正面设有控制面板(13)，所述钢引线拉直箱(11)的后面设有观察玻璃窗(12)，所述观察玻璃窗(12)由钢化玻璃制成，所述机架底板(4)的底部设有底支腿(5)。

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