CN212443000U - 一种钢丝加工用压扁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝加工用压扁装置，包括工作台、卷轴和支撑柱，所述工作台上设置有防护箱，且防护箱内设置有电机，所述电机通过电机轴与转杆连接，所述转杆远离电机轴的一端与第一支撑架的顶部连接，且第一支撑架底部与工作台连接，所述电机轴通过皮带与横杆的连接，且横杆底部通过第二支撑架与工作台连接。该钢丝加工用压扁装置，凹槽内设置有标准件，可将待压扁的钢丝放置在标准件上，电机将通过电机轴带动碾轮对钢丝进行压扁，同时可根据需要更换不同高度的标准件，利用标准件与工作台的高度差对钢丝压扁的厚度进行调节，设置有卷轴，电机轴将通过皮带带动横杆和卷轴转动，从而使压扁之后的钢丝缠绕在卷轴上，对其进行收卷。

Description

一种钢丝加工用压扁装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝加工用压扁装置技术领域，具体为一种钢丝加工用压扁装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产加工的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理，按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等，在钢丝的加工过程中需要使用到压扁装置，现有的钢丝加工用压扁装置只能将钢丝压扁的至某一确定厚度，不能满足不同的压扁需求，不能对钢丝压扁的厚度进行调节适应性较差，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝加工用压扁装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢丝加工用压扁装置只能将钢丝压扁的至某一确定厚度，不能满足不同的压扁需求，不能对钢丝压扁的厚度进行调节适应性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝加工用压扁装置，包括工作台、卷轴和支撑柱，所述工作台上设置有防护箱，且防护箱内设置有电机，所述电机通过电机轴与转杆连接，且转杆贯穿碾轮的内部，所述转杆远离电机轴的一端与第一支撑架的顶部连接，且第一支撑架底部与工作台连接，同时工作台上开设有凹槽，所述电机轴通过皮带与横杆的连接，且横杆底部通过第二支撑架与工作台连接。

优选的，所述电机、电机轴、转杆和碾轮构成转动结构，且碾轮设置在凹槽的上方，同时转杆与第一支撑架转动连接。

优选的，所述电机、电机轴、皮带、横杆和卷轴构成转动结构，且横杆与第二支撑架转动连接。

优选的，所述凹槽设置有两个，且凹槽内设置有标准件，同时标准件底部与凹槽卡合连接。

优选的，所述卷轴两端通过螺丝与横杆连接，且横杆设置在电机的右侧。

优选的，所述支撑柱对称设置在工作台的底部，且工作台下方设置有万向自锁轮，同时工作台的前侧设置有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢丝加工用压扁装置。

(1)设置有凹槽，凹槽内设置有标准件，可将待压扁的钢丝放置在标准件上，电机将通过电机轴带动碾轮对钢丝进行压扁，同时可根据需要更换不同高度的标准件，利用标准件与工作台的高度差对钢丝压扁的厚度进行调节；

(2)设置有卷轴，电机轴将通过皮带带动横杆和卷轴转动，从而使压扁之后的钢丝缠绕在卷轴上，对其进行收卷，同时设置有万向自锁轮，便于装置的自由移动。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型右侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台，2、防护箱，3、电机，4、电机轴，5、转杆，6、碾轮，7、第一支撑架，8、凹槽，9、标准件，10、横杆，11、皮带，12、第二支撑架，13、螺丝，14、卷轴，15、控制面板，16、支撑柱，17、万向自锁轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝加工用压扁装置，如图1、图2和图4所示，工作台1上设置有防护箱2，且防护箱2内设置有电机3，电机3通过电机轴4与转杆5连接，电机3、电机轴4、转杆5和碾轮6构成转动结构，且碾轮6设置在凹槽8的上方，同时转杆5与第一支撑架7转动连接，便于电机3通过电机轴4带动转杆5和碾轮6对钢线进行压扁，且转杆5贯穿碾轮6的内部，转杆5远离电机轴4的一端与第一支撑架7 的顶部连接，且第一支撑架7底部与工作台1连接，同时工作台1上开设有凹槽8，凹槽8设置有两个，且凹槽8内设置有标准件9，同时标准件9底部与凹槽8卡合连接，便于根据需要对标准件9进行更换，从而对钢线的压扁厚度进行调节。

如图1和图3所示，电机轴4通过皮带11与横杆10的连接，且横杆10 底部通过第二支撑架12与工作台1连接，电机3、电机轴4、皮带11、横杆 10和卷轴14构成转动结构，且横杆10与第二支撑架12转动连接，在电机3 的作用下通过电机轴4和皮带11带动横杆10和卷轴14转动，使钢线缠绕在卷轴14上，从而便于对压扁之后的钢线进行收卷，卷轴14两端通过螺丝13 与横杆10连接，且横杆10设置在电机3的右侧，便于对卷线饱和的卷轴14 进行更换，支撑柱16对称设置在工作台1的底部，且工作台1下方设置有万向自锁轮17，同时工作台1的前侧设置有控制面板15，万向自锁轮17便于装置的自由移动。

工作原理：在使用该钢丝加工用压扁装置时，首先利用万向自锁轮17将装置移动到工作区域，然后根据需要选择高度合适的标准件9将其放置在凹槽 8内，并将标准件9的底部与凹槽8卡合固定，接着连接电源操作控制面板15 启动电机3，将钢丝一端放置在标准件9上，然后手动向右推动钢丝，电机3 将通过电机轴4带动转杆5和碾轮6转动对标准件9上的钢丝进行压扁，接着将钢丝压扁的一端与卷轴14进行连接，同时电机3将通过电机轴4和皮带11 带动横杆10和卷轴14转动，使压扁之后的钢丝缠绕在卷轴14，当卷轴14收卷能力饱和时，可通过拆卸螺丝13对卷轴14进行更换，支撑柱16起到支撑装置的作用，第一支撑架7和第二支撑架12分别起到支撑转杆5和横杆10的作用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢丝加工用压扁装置，包括工作台(1)、卷轴(14)和支撑柱(16)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有防护箱(2)，且防护箱(2)内设置有电机(3)，所述电机(3)通过电机轴(4)与转杆(5)连接，且转杆(5)贯穿碾轮(6)的内部，所述转杆(5)远离电机轴(4)的一端与第一支撑架(7)的顶部连接，且第一支撑架(7)底部与工作台(1)连接，同时工作台(1)上开设有凹槽(8)，所述电机轴(4)通过皮带(11)与横杆(10)的连接，且横杆(10)底部通过第二支撑架(12)与工作台(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用压扁装置，其特征在于：所述电机(3)、电机轴(4)、转杆(5)和碾轮(6)构成转动结构，且碾轮(6)设置在凹槽(8)的上方，同时转杆(5)与第一支撑架(7)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用压扁装置，其特征在于：所述电机(3)、电机轴(4)、皮带(11)、横杆(10)和卷轴(14)构成转动结构，且横杆(10)与第二支撑架(12)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用压扁装置，其特征在于：所述凹槽(8)设置有两个，且凹槽(8)内设置有标准件(9)，同时标准件(9)底部与凹槽(8)卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用压扁装置，其特征在于：所述卷轴(14)两端通过螺丝(13)与横杆(10)连接，且横杆(10)设置在电机(3)的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用压扁装置，其特征在于：所述支撑柱(16)对称设置在工作台(1)的底部，且工作台(1)下方设置有万向自锁轮(17)，同时工作台(1)的前侧设置有控制面板(15)。

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