CN219378503U - 一种矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矫直装置，涉及铝型材加工领域，包括矫直机主体，所述矫直机主体的内侧设置有下限位板，且下限位板的上方固定有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧连接有下矫直柱，且下矫直柱的中间连接有转动轴，所述下矫直柱的末端连接有连接柱，且连接柱的末端设置有固定板，所述连接柱的外侧设置有第二凹槽，所述矫直机主体的左侧设置有进料口，且矫直机主体的内侧固定有上限位板，所述上限位板的下方设置有喷头，且上限位板的下方连接有上矫直柱。本实用新型达到了对于下矫直柱与上矫直柱的竖直高度进行及时调节，以此达到了对于不同尺寸的原材料进行加工矫直处理，实现功能多样化。

Description

一种矫直装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工领域，具体为一种矫直装置。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。

中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内市场上享有盛誉，在对于铝型材加工过程中，会出现材料弯曲导致质量不过关，而不过关的材料丢弃的话，就造成了巨大的损失，此时铝型材的矫直装置是必不可少的。

而现有的铝型材矫直装置在使用时，不便于对于不同形状以及不同尺寸大小的材料进行加工矫直，且不便于在对于不过关的产品进行加工时所产生的高温进行及时降温，以此较少了对于操作人员的安全隐患。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种矫直装置，以解决上述背景中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矫直装置，包括矫直机主体，所述矫直机主体的内侧设置有下限位板，且下限位板的上方固定有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧连接有下矫直柱，且下矫直柱的中间连接有转动轴，所述下矫直柱的末端连接有连接柱，且连接柱的末端设置有固定板，所述连接柱的外侧设置有第二凹槽，所述矫直机主体的左侧设置有进料口，且矫直机主体的内侧固定有上限位板，所述上限位板的下方设置有喷头，且上限位板的下方连接有上矫直柱，所述矫直机主体的上方设置有电机，且矫直机主体的右侧设置有出料口，所述出料口的右侧固定有载物台，且载物台的外侧设置有挡板，所述载物台的下方固定有支撑柱。

通过采用上述技术方案，达到了对于不同大小尺寸的不过关产品进行加工矫直，以此减少了大量的材料损失，且达到了对于加工矫直过程中所产生的高温及时降温，以此增大了装置的使用寿命以及减少了操作人员的安全隐患。

本实用新型进一步设置为，所述下限位板与矫直机主体之间为焊接安装结构，且第一凹槽等间距分布于下限位板的上方。

通过采用上述技术方案，通过下限位板与矫直机主体之间为焊接安装结构，且第一凹槽等间距分布于下限位板的上方，达到了对于下矫直柱的转动时，避免对于下矫直柱的转动造成阻拦，导致降低工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述第一凹槽与下矫直柱之间为滑槽连接，且下矫直柱与转动轴之间为转动安装结构。

通过采用上述技术方案，通过第一凹槽与下矫直柱之间为滑槽连接，且下矫直柱与转动轴之间为转动安装结构，达到了将需要加工的材料在矫直机主体内部进行水平移动的效果，以此完成自动化矫直。

本实用新型进一步设置为，所述连接柱与第二凹槽之间为卡槽连接，且连接柱与第二凹槽之间为滑动安装结构。

通过采用上述技术方案，通过连接柱与第二凹槽之间为卡槽连接，且连接柱与第二凹槽之间为滑动安装结构，达到了对于连接柱的上下移动，直至带动下矫直柱与上矫直柱的上下移动，以此达到了对于不同尺寸的材料进行加工。

本实用新型进一步设置为，所述上限位板与矫直机主体之间为焊接安装结构，且喷头等间距分布于上限位板的下方。

通过采用上述技术方案，通过上限位板与矫直机主体之间为焊接安装结构，且喷头等间距分布于上限位板的下方，达到了对于原材料进行矫直加工的过程中所产生的高温进行降温处理。

本实用新型进一步设置为，所述出料口的底部与载物台处于同一水平线，且载物台的外侧固定设置有挡板。

通过采用上述技术方案，通过出料口的底部与载物台处于同一水平线，且载物台的外侧固定设置有挡板，达到了对于矫直加工处理之后的产品进行存放，以此避免将加工完成后的产品直接抓取由于高温对于工作人员造成安全隐患。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置下矫直柱、转动轴、连接柱和上矫直柱，达到了对于下矫直柱与上矫直柱的竖直高度进行及时调节，以此达到了对于不同尺寸的原材料进行加工矫直处理，实现功能多样化。

2、本实用新型通过设置上限位板、喷头、载物台和挡板，达到了对于原材料进行矫直加工处理过程中对于原材料所产生的高温进行及时降温，避免高温对于工作人员造成损伤，且达到了将完成加工之后的产品进行存放，也再次达到了降温处理。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、矫直机主体；2、下限位板；3、第一凹槽；4、下矫直柱；5、转动轴；6、连接柱；7、固定板；8、第二凹槽；9、进料口；10、上限位板；11、喷头；12、上矫直柱；13、电机；14、出料口；15、载物台；16、挡板；17、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种矫直装置，如图所示1-4，包括矫直机主体1，所述矫直机主体1的内侧设置有下限位板2，且下限位板2的上方固定有第一凹槽3，所述第一凹槽3的内侧连接有下矫直柱4，且下矫直柱4的中间连接有转动轴5，所述下矫直柱4的末端连接有连接柱6，且连接柱6的末端设置有固定板7，所述连接柱6的外侧设置有第二凹槽8，所述矫直机主体1的左侧设置有进料口9，且矫直机主体1的内侧固定有上限位板10，所述上限位板10的下方设置有喷头11，且上限位板10的下方连接有上矫直柱12，所述矫直机主体1的上方设置有电机13，且矫直机主体1的右侧设置有出料口14，所述出料口14的右侧固定有载物台15，且载物台15的外侧设置有挡板16，所述载物台15的下方固定有支撑柱17。

请参阅图1，在上述实施例中，通过下限位板2与矫直机主体1之间为焊接安装结构，且第一凹槽3等间距分布于下限位板2的上方，达到了对于下矫直柱4的转动时，避免对于下矫直柱4的转动造成阻拦，导致降低工作效率。

请参阅图4，在上述实施例中，通过第一凹槽3与下矫直柱4之间为滑槽连接，且下矫直柱4与转动轴5之间为转动安装结构，达到了将需要加工的材料在矫直机主体1内部进行水平移动的效果，以此完成自动化矫直。

请参阅图4，在上述实施例中，通过连接柱6与第二凹槽8之间为卡槽连接，且连接柱6与第二凹槽8之间为滑动安装结构，达到了对于连接柱6的上下移动，直至带动下矫直柱4与上矫直柱12的上下移动，以此达到了对于不同尺寸的材料进行加工。

请参阅图2，在上述实施例中，通过上限位板10与矫直机主体1之间为焊接安装结构，且喷头11等间距分布于上限位板10的下方，达到了对于原材料进行矫直加工的过程中所产生的高温进行降温处理。

请参阅图2，在上述实施例中，通过出料口14的底部与载物台15处于同一水平线，且载物台15的外侧固定设置有挡板16，达到了对于矫直加工处理之后的产品进行存放，以此避免将加工完成后的产品直接抓取由于高温对于工作人员造成安全隐患。

本实用新型的工作原理为：当对于装置进行使用时，首先将电机13启动，之后将原材料通过进料口9放置于矫直机主体1内部，此时通过连接柱6与第二凹槽8之间的滑槽连接，带动下矫直柱4与上矫直柱12的高度，以此调节下矫直柱4与上矫直柱12之间的间距，之后原材料通过下矫直柱4与上矫直柱12之间，对于原材料进行挤压，完成矫直加工，同时通过喷头11，清水喷淋至加工过程中的原材料上，依次对于加工中所产生的高温进行降温处理，当加工完成后，通过下矫直柱4与转动轴5之间的转动安装结构，将加工的材料水平移动至载物台15上方，进行存放，同时达到了对于加工完成后的产品进行再次降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种矫直装置，包括矫直机主体(1)，其特征在于：所述矫直机主体(1)，所述矫直机主体(1)的内侧固定有下限位板(2)，且下限位板(2)的上方设置有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的外侧连接有下矫直柱(4)，且下矫直柱(4)的内侧连接有转动轴(5)，所述下矫直柱(4)的内侧设置有连接柱(6)，且连接柱(6)的外侧设置有第二凹槽(8)，所述矫直机主体(1)的内侧设置有上限位板(10)，且上限位板(10)的下方固定有喷头(11)，所述矫直机主体(1)的右侧设置有出料口(14)，且出料口(14)的右侧固定有载物台(15)，所述载物台(15)的外侧设置有挡板(16)。

2.根据权利要求1所述的矫直装置，其特征在于：所述下限位板(2)与矫直机主体(1)之间为焊接安装结构，且第一凹槽(3)等间距分布于下限位板(2)的上方。

3.根据权利要求1所述的矫直装置，其特征在于：所述第一凹槽(3)与下矫直柱(4)之间为滑槽连接，且下矫直柱(4)与转动轴(5)之间为转动安装结构。

4.根据权利要求1所述的矫直装置，其特征在于：所述连接柱(6)与第二凹槽(8)之间为卡槽连接，且连接柱(6)与第二凹槽(8)之间为滑动安装结构。

5.根据权利要求1所述的矫直装置，其特征在于：所述上限位板(10)与矫直机主体(1)之间为焊接安装结构，且喷头(11)等间距分布于上限位板(10)的下方。

6.根据权利要求1所述的矫直装置，其特征在于：所述出料口(14)的底部与载物台(15)处于同一水平线，且载物台(15)的外侧固定设置有挡板(16)。